專利名稱：氣體除塵除濕裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種含塵含濕氣體的除塵除濕裝置，尤其是涉及一種煉鐵 用的高爐爐頂煤氣的除塵除濕裝置。
背景技術(shù)：
煉鐵用的高爐或COREX爐在煉鐵的同時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的煤氣，煤氣中除 含有可再利用的可燃?xì)怏w外，還含有大量的水蒸汽和灰塵，如不經(jīng)過處理，煤 氣在管道中輸送的過程中，對管道產(chǎn)生腐蝕并且灰塵會(huì)聚集在管道中。在現(xiàn)有 技術(shù)中有兩種處理方式， 一種是濕式除塵法，其缺點(diǎn)是處理過程中煤氣溫度降 低，造成能源的浪費(fèi)，并且煤氣的燃料熱值也會(huì)下降。另一種是干式布袋除塵 法，由于布袋材質(zhì)的耐溫在250。 C以下，在爐溫波動(dòng)時(shí)，當(dāng)溫度大于250。 C 時(shí)，往往采用放散的方式，這樣既浪費(fèi)能源，又污染環(huán)境。并且上述兩種處理 方式都不能除濕，處理后的煤氣含濕量仍然很大，仍會(huì)對管道產(chǎn)生腐蝕作用。
實(shí)用新型內(nèi)容
本申請人針對上述的問題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種氣體除塵除濕裝置， 既除塵又除濕，而且對處理過程中的能源進(jìn)行循環(huán)利用。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案 一種氣體除塵除濕裝置，包括殼體，保護(hù)冷卻器、預(yù)冷器、至少二組冷卻 器及于冷卻器前端的排水段、儲(chǔ)水段、再冷卻器、除霧器及復(fù)溫加熱器順序裝 置在殼體內(nèi)于進(jìn)口與出口之間，保護(hù)冷卻器及冷卻器通過管道及水泵分別與冷 卻設(shè)備連接，預(yù)冷器通過管道及循環(huán)水泵與復(fù)溫加熱器連接，再冷卻器通過管 道與冷水制冷機(jī)組及再冷卻器水泵連接，排水段及儲(chǔ)水段的殼體底部分別連接 排水管及自動(dòng)排水器，灰塵吹掃裝置的噴頭組分別裝置于殼體內(nèi)保護(hù)冷卻器及 預(yù)冷器的前端，工業(yè)水噴淋裝置的噴頭組分別裝置于殼體內(nèi)冷卻器、再冷卻器 的前端及除霧器內(nèi)。
上述預(yù)冷器與復(fù)溫加熱器的連接管道中連接有穩(wěn)壓裝置。 上述保護(hù)冷卻器、預(yù)冷器、冷卻器、再冷卻器及復(fù)溫加熱器采用光管或翅片管換熱器結(jié)構(gòu)。
上述殼體由第一殼體及第二殼體組成，保護(hù)冷卻器、預(yù)冷器及一組排水段 裝置于第一殼體內(nèi)，至少二組冷卻器及一組排水段、儲(chǔ)水段、再冷卻器、除霧 器及復(fù)溫加熱器裝置于第二殼體內(nèi)，第一殼體的出口與第二殼體的進(jìn)口連接。
本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于
本實(shí)用新型集氣體除塵、除濕于一體，而且將處理過程中的能源循環(huán)利用， 節(jié)約了能源，同時(shí)氣體除塵、除濕后有利于保護(hù)管道不受腐蝕，對于煤氣其熱 值可得到有效的提高。另外，采用分體結(jié)構(gòu)的殼體便于維修和更換部件，節(jié)約 運(yùn)營成本。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。 如圖1所示，本實(shí)用新型包括殼體33，殼體33的兩端設(shè)置有氣體進(jìn)口 1 及氣體出口13，氣體進(jìn)口 l及氣體出口 13分別與氣體輸送管道連接，保護(hù)冷 卻器3、預(yù)冷器4、至少二組冷卻器(5、 6)及于冷卻器前端的排水段(25、 28)、儲(chǔ)水段7、再冷卻器8、除霧器9及復(fù)溫加熱器10順序裝置在殼體33內(nèi) 于進(jìn)口 1與出口 13之間，在本實(shí)施例中，在殼體33內(nèi)裝置有兩組冷卻器(5、 6)，可根據(jù)進(jìn)入進(jìn)口 1氣體的溫度及降溫的需要設(shè)置多組冷卻器，上述保護(hù)冷 卻器3、預(yù)冷器4、冷卻器(5、 6)、再冷卻器8及復(fù)溫加熱器10均采用光管 或翅片管換熱器結(jié)構(gòu)。保護(hù)冷卻器3及冷卻器(5、 6)通過管道及水泵(30、 21、 24)分別與冷卻設(shè)備29連接，冷卻設(shè)備29是現(xiàn)有技術(shù)的冷卻塔或其他冷 卻裝置。預(yù)冷器4通過管道及循環(huán)水泵15與復(fù)溫加熱器10連接，預(yù)冷器4吸 收氣體中的熱量使水溫升高，循環(huán)水泵15將預(yù)冷器4中的熱水泵入復(fù)溫加熱 器10為氣體重新復(fù)溫加熱，水溫降低，循環(huán)水泵15將降溫后的水再次泵入預(yù) 冷器4中為氣體作預(yù)冷，這樣，不斷地把進(jìn)口處氣體的熱量轉(zhuǎn)移到出口處加熱 氣體，把出口處氣體的冷量轉(zhuǎn)移到進(jìn)口處為氣體作預(yù)冷，不再需要在預(yù)冷器4 及復(fù)溫加熱器10處利用外源來預(yù)冷或加熱氣體，有效地節(jié)約了能源。在本實(shí) 施例中，預(yù)冷器4與復(fù)溫加熱器10的連接管道中連接有穩(wěn)壓裝置14，該穩(wěn)壓裝置14為現(xiàn)有技術(shù)，由儲(chǔ)氣罐、氣囊及空壓機(jī)組成，自動(dòng)調(diào)節(jié)管道中循環(huán)水 的壓力，減小水的壓力波動(dòng)。再冷卻器8通過管道與冷水制冷機(jī)組17及再冷 卻器水泵16連接，排水段(25、 28)及儲(chǔ)水段7的殼體底部分別連接排水管 及自動(dòng)排水器(19、 22、 27)，排水段25為一空腔，其殼體底部有一凹槽2501， 凹槽2501連接排水管及自動(dòng)排水器22，自動(dòng)排水器22將水自動(dòng)排入接水槽 23;排水段28為一空腔，其殼體底部有一凹槽2801，凹槽2801連接排水管及 自動(dòng)排水器27，自動(dòng)排水器27將水自動(dòng)排入接水槽26;儲(chǔ)水段7為一空腔， 其殼體底部有一凹槽18，凹槽18連接排水管及自動(dòng)排水器19，自動(dòng)排水器19 將水自動(dòng)排入接水槽20。自動(dòng)排水器(19、 22、 27)僅將水排出，而氣體仍封 閉在殼體33中，在本實(shí)施例中，自動(dòng)排水器(19、 22、 27)使用的是由南通 申東冶金機(jī)械有限公司生產(chǎn)的SDLP-30000-150型多室高壓防泄漏煤氣排水器。 在保護(hù)冷卻器3及預(yù)冷器4的前端分別裝置有灰塵吹掃裝置2的噴頭組(201、 202)，噴頭組(201、 202)噴出的有壓氣體介質(zhì)吹掉保護(hù)冷卻器3及預(yù)冷器4 上的灰塵，灰塵吹掃裝置2包括有壓氣源，氣源所提供的介質(zhì)可根據(jù)需除塵除 濕氣體的不同可選擇空氣、氮?dú)饣蛘羝?，如需除塵除濕氣體是煤氣，吹掃裝 置2的氣源可選用氮?dú)饣蛘羝Ｔ诶鋮s器(5、 6)及再冷卻器8的前端分別裝 置工業(yè)水噴淋裝置12的噴頭組(1201、 1202、 1203)，在除霧器9內(nèi)裝置工業(yè) 水噴淋裝置12的噴頭組1204,工業(yè)水噴淋水泵11將工業(yè)水泵入各噴頭組，各 噴頭組噴出的工業(yè)水把氣體中的灰塵帶走。
本實(shí)用新型的工作過程煉鐵用的高爐或COREX爐在煉鐵時(shí)產(chǎn)生的含有 大量水蒸汽和灰塵的氣體由管道輸送到本實(shí)用新型的進(jìn)口 1，此時(shí)的氣體溫度 很高，由保護(hù)冷卻器3對高溫氣體作初步冷卻降溫，以防止氣體溫度過高而使 預(yù)冷器4與復(fù)溫加熱器10連接管道中的水汽化，從而使管道中的壓力波動(dòng)過 大。預(yù)冷器4對氣體進(jìn)一步冷卻降溫，灰塵吹掃裝置2的噴頭組(201、 202) 噴出的有壓氣體介質(zhì)吹掉保護(hù)冷卻器3及預(yù)冷器4上的灰塵。氣體再由冷卻器 (5、 6)作進(jìn)一步冷卻降溫，經(jīng)過預(yù)冷器4、冷卻器(5、 6)及再冷卻器8的 冷卻，氣體中的大部分水蒸汽冷凝成水珠，再匯集成水流流入排水段25、排水 段28及儲(chǔ)水段7,由自動(dòng)排水器(19、 22、 27)分別將排出的水排入水槽(20、 23、 26)。工業(yè)水噴淋裝置12的噴頭組(1201、 1202、 1203)噴出的水帶走氣 體中的灰塵，同樣由自動(dòng)排水器(19、 22、 27)排出。此時(shí)氣體中的大量水蒸
汽及灰塵已被脫除，但氣體中仍含有大量的霧氣及少量的灰塵，由除霧器9脫 除氣體中的霧氣，除霧器9中的工業(yè)水噴淋裝置12的噴頭組1204進(jìn)一步去除 氣體中的灰塵，然后由復(fù)溫加熱器10對氣體加熱復(fù)溫，氣體由出口 13送入輸 送管道。
圖2所示的是本實(shí)用新型的另一實(shí)施例，殼體由第一殼體3301及第二殼 體3302組成，保護(hù)冷卻器3、預(yù)冷器4及排水段28裝置于第一殼體3301內(nèi)， 冷卻器(5、 6)、排水段25、儲(chǔ)水段7、再冷卻器8、除霧器9及復(fù)溫加熱器 10裝置于第二殼體3302內(nèi)，第一殼體3301的出口 31與第二殼體3302的進(jìn)口 32通過管道連接，其余結(jié)構(gòu)及其工作過程與上一實(shí)施例相同。由于在進(jìn)口 1 處及靠近進(jìn)口的保護(hù)冷卻器3、預(yù)冷器4處的氣體溫度很高，工況惡劣，保護(hù) 冷卻器3、預(yù)冷器4及殼體的進(jìn)口部分易于損壞，采用分體式的結(jié)構(gòu)便于維修 和更換，節(jié)約運(yùn)營成本，另外，由于采用第一殼體3301及第二殼體3302的分 體式的結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)這兩個(gè)部分的異地安裝。
本實(shí)用新型中的保護(hù)冷卻器3、預(yù)冷器4、冷卻器(5、 6)、再冷卻器8、 除霧器9、復(fù)溫加熱器IO及自動(dòng)排水器按照現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計(jì)制造或是市售商品。
權(quán)利要求1.一種氣體除塵除濕裝置，其特征在于包括殼體，保護(hù)冷卻器、預(yù)冷器、至少二組冷卻器及于冷卻器前端的排水段、儲(chǔ)水段、再冷卻器、除霧器及復(fù)溫加熱器順序裝置在殼體內(nèi)于進(jìn)口與出口之間，保護(hù)冷卻器及冷卻器通過管道及水泵分別與冷卻設(shè)備連接，預(yù)冷器通過管道及循環(huán)水泵與復(fù)溫加熱器連接，再冷卻器通過管道與冷水制冷機(jī)組及再冷卻器水泵連接，排水段及儲(chǔ)水段的殼體底部分別連接排水管及自動(dòng)排水器，灰塵吹掃裝置的噴頭組分別裝置于殼體內(nèi)保護(hù)冷卻器及預(yù)冷器的前端，工業(yè)水噴淋裝置的噴頭組分別裝置于殼體內(nèi)冷卻器、再冷卻器的前端及除霧器內(nèi)。
2. 按照權(quán)利要求1所述的氣體除塵除濕裝置，其特征在于所述預(yù)冷器 與復(fù)溫加熱器的連接管道中連接有穩(wěn)壓裝置。
3. 按照權(quán)利要求1所述的氣體除塵除濕裝置，其特征在于所述保護(hù)冷 卻器、預(yù)冷器、冷卻器、再冷卻器及復(fù)溫加熱器采用光管或翅片管換熱器結(jié)構(gòu)。
4. 按照權(quán)利要求1、 2或3任一項(xiàng)所述的氣體除塵除濕裝置，其特征在于 所述殼體由第一殼體及第二殼體組成，保護(hù)冷卻器、預(yù)冷器及一組排水段裝置 于第一殼體內(nèi)，至少二組冷卻器及一組排水段、儲(chǔ)水段、再冷卻器、除霧器及 復(fù)溫加熱器裝置于第二殼體內(nèi)，第一殼體的出口與第二殼體的進(jìn)口連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種含塵含濕氣體的除塵除濕裝置，其特征在于包括殼體，保護(hù)冷卻器、預(yù)冷器、至少二組冷卻器及于冷卻器前端的排水段、儲(chǔ)水段、再冷卻器、除霧器及復(fù)溫加熱器順序裝置在殼體內(nèi)于進(jìn)口與出口之間，預(yù)冷器通過管道及循環(huán)水泵與復(fù)溫加熱器連接，工業(yè)水噴淋裝置的噴頭組分別裝置于殼體內(nèi)冷卻器、再冷卻器的前端及除霧器內(nèi)。本實(shí)用新型集氣體除塵、除濕于一體，而且將處理過程中的能源循環(huán)利用，節(jié)約了能源，同時(shí)氣體除塵、除濕后有利于保護(hù)管道不受腐蝕，對于煤氣其熱值可得到有效的提高。另外，采用分體結(jié)構(gòu)的殼體便于維修和更換部件，節(jié)約運(yùn)營成本。
文檔編號(hào)C10K1/00GK201175643SQ20082003554
公開日2009年1月7日 申請日期2008年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月23日
發(fā)明者康秀成, 張亞統(tǒng), 張宜萬, 漆林寶, 平 金 申請人:無錫金龍石化冶金設(shè)備制造有限公司