專利名稱：清潔型熱回收搗固室式機焦爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種清潔型熱回收搗固室式機焦爐，它屬于一種清潔生 產、回收煉焦產品轉化的熱量、搗固裝煤的煉焦裝置。
背景技術：
目前，國內外煉焦使用的焦爐大都采用傳統的水平室式機焦爐，回收煉 焦產生的化工產品和凈化焦爐煤氣。該煉焦爐爐體上部(炭化室、燃燒室)
結構排列緊湊、堅實、合理，可延長爐體壽命；采用兩側間接加熱方式，可 使爐體往高度方向發(fā)展和提高結焦率，節(jié)約用地。但是，這種煉焦爐下部結 構復雜，投資巨大。它存在的主要問題是 一是煉焦采用正壓操作，回收化
學產品，焦爐煙塵無組織排放量大，化學污水濃度高，污染環(huán)境，危害生態(tài)。 二是炭化室寬度窄，生產的焦炭塊度小、焦粉多。三是煉焦煤要求有較高的 結焦性能，不能盡量多的利用弱粘結煤。四是水、電動力消耗高。五是屬于 甲級防爆場所，生產管理復雜。六是由于環(huán)保設施投資大和優(yōu)質煉焦煤資源 短缺，加大了生產成本。為了解決上述問題，國內外開始研究開發(fā)熱回收焦 爐。我國于二十世紀九十年代也成功開發(fā)出熱回收焦爐，并且開始應用。該 熱回收焦爐具有保護環(huán)境，擴大煉焦煤源，提高焦炭質量等優(yōu)點，但由于該 爐型為上下水平加熱，燃燒時空氣一次進風口位于炭化室頂部空間，存在著 占地大、煉焦煤有燒損以及熱能回收率低，爐頂結構強度較差等問題。國內 還有一種"立式無回收，采用搗固煤的焦爐"，此種煉焦爐，將煉焦煤氣等產 品轉化成熱能后不予回收，高溫廢氣中的有毒物質無法清除。因此，不符合 節(jié)約能源、保護環(huán)境、循環(huán)經濟等我國技術政策。由于該焦爐沒有專設的空 氣引入導管，爐頂表面進入的空氣與炭化室頂部空間排出的煤氣相遇立即燃 燒，燃點處由于沒有吸熱的煤料使炭化室頂部砌體溫度過熱，危及爐體又因
加熱不均勻，延長了結焦時間。該焦爐的煙氣導出系統有兩種不同結構1. 燃燒室下部設下降煙道并與小煙道連通，小煙道分別于機焦側分煙道連通。此種結構，使燃燒室因受小煙道影響，無法有效設置護爐鋼柱，使焦爐得不
到必要的保護性壓力而損壞。2.燃燒室下部的煙氣最終進入位于焦爐底座下 部的4根縱向布置的分煙道內，然后排入總煙道。此種結構由于4根分煙道 橫斷面的理論膨脹量只有燃燒室長向膨脹量的1/4，另3/4的膨脹量要靠正確 的膨脹縫、活動縫和保護性壓力的設計彌合。采用1根(而且只能采用1根) 鋼柱時，無法滿足爐墻和煙道不同要求的保護性壓力，最終必導致煙道拱頂 松動而使整座焦爐損壞。另外，該立式無回收焦爐由于煙道縱向布置的原因， 不能單獨調節(jié)每一個炭化室的負壓，造成機焦側煤餅在結焦后期有少量煉焦 煤燒損現象。此外，還有裝煤時煙塵較大等缺點。 發(fā)明內容
本實用新型的目的是解決現有熱回收焦爐存在的占地大、煉焦煤燒損高、 焦爐熱效率低和爐體強度差的技術難點，并提供一種結構合理、適用煉焦煤 種范圍寬、焦炭質量好、能源利用率高、爐體強度好、裝煤設有消煙除塵裝 置的清潔型熱回收搗固室式機焦爐。
本實用新型為解決上述技術問題而采用的技術方案是清潔型熱回收搗
固室式機焦爐，包括有炭化室(1)、燃燒室(2)、煙氣互聯孔(3)、爐頂(11)、 爐底(12)、集煙氣道(8)、爐底冷卻空氣道(9)和集煙氣道隔墻(10)，其 中它還包括炭化室測溫測吸力孔(4)、短空氣導管及噴咀(5)、長空氣導 管及噴咀(6)、集煙氣道互聯孔(7)、煙道彎管(13)和吸力調節(jié)裝置(14)， 炭化室測溫測吸力孔(4)設在與炭化室(1)相對應的爐頂(11)中，短空 氣導管及噴咀(5)和長空氣導管及噴咀(6)相間排列設在兩燃燒室(2)立 火道之間的隔墻中且與燃燒室(2)立火道相通，集煙氣道互聯孔(7)設在 集煙氣道(8)兩側的墻壁上且使集煙氣道(8)與燃燒室(2)立火道的下部 連通，煙道彎管(13)的一端通過吸力調節(jié)裝置(14)與集煙氣道(8)聯接。
本實用新型在煙氣互聯孔(3)、短空氣導管及噴咀(5)和長空氣導管及 噴咀(6)中可設置調節(jié)裝置以調節(jié)空氣吸入量。
本實用新型在集煙氣道(8)兩側的墻壁上至少設有一排集煙氣道互聯孔 (7)。本實用新型的炭化室(1)的高度為4.0~6.5m，炭化室(1)的寬度為 500~800mm。
本實用新型在炭化室(1)機焦兩側的爐門上部設有移動式裝煤除塵裝置 (16)。
由于本實用新型采用了上述結構形式的技術方案，因此與背景技術相比， 具有下列優(yōu)點。
1. 采用室式大容積寬炭化室，解決了焦爐爐體占地大，爐體壽命短的問題。
2. 采用在炭化室兩側設置加熱燃燒室，保證了焦爐產生的揮發(fā)份物質在 焦爐內燃燒完全，提高了焦爐熱能的回收利用率，不外排有害廢氣與污水實 現了清潔生產。
3. 采用在燃燒室立火道中設置短空氣導管及噴咀和長空氣導管及噴咀， 能提高炭化室高度，擴大炭化室容積，順利解決了焦爐高向加熱的均勻性， 炭化室焦炭質量不均勻等問題。
4. 采用煙道彎管和吸力調節(jié)裝置，可使每個炭化室吸力自由調節(jié)、從而 可以調節(jié)火焰高度，也可防止結焦后期兩側爐門處有少量焦炭燒損現象等問 題。

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圖1是本實用新型的結構示意圖2是圖1中的1——1剖視圖即焦爐縱向剖視圖3是圖1中的2——2剖視圖即炭化室剖視圖4是圖1中的3——3剖視圖即燃燒室剖視圖。
具體實施方式
下面結合實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。
如圖l、圖2、圖3和圖4所示，本實施例中的清潔型熱回收搗固室式機 焦爐，包括有一座由數十個炭化室(1)與燃燒室(2)相間排列組成的爐體， 在炭化室(1)和燃燒室(2)的上部設有爐頂(11)，煙氣互聯孔(3)設在 炭化室(1)和燃燒室(2)之間并將炭化室(1)的上部與燃燒室(2)的上部連通，集煙氣道(8)設在炭化室(1)的底部，集煙氣道隔墻(10)設在 集煙氣道(8)的中間將集煙氣道(8)分成機焦側兩段，在集煙氣道(8)和 燃燒室(2)的下部設置有爐底(12)，在爐底(12)的底部設有冷卻焦爐基 礎的爐底冷卻空氣道(9)，在燃燒室(2)的上端設有燃燒室觀察孔(17)， 其中它還包括炭化室測溫測吸力孔(4)、短空氣導管及噴咀(5)、長空氣 導管及噴咀(6)、集煙氣道互聯孔(7)、煙道彎管(13)和吸力調節(jié)裝置(14)， 炭化室測溫測吸力孔(4)設在與炭化室(1)相對應的爐頂(11)中，短空 氣導管及噴咀(5)和長空氣導管及噴咀(6)相間排列設在兩燃燒室(2)立 火道之間的隔墻中且與燃燒室(2)立火道相通，至少設有一排的集煙氣道互 聯孔(7)設在集煙氣道(8)兩側的墻壁上且使集煙氣道(8)與燃燒室(2) 立火道的下部連通，煙道彎管(13)的一端通過吸力調節(jié)裝置(14)與集煙 氣道(8)聯接，煙道彎管(13)的另一端與分煙道(15)連接。設置在煙道 彎管(13)上的吸力調節(jié)裝置(14)可以調節(jié)焦爐吸力，以控制結焦時間。 在炭化室(1)機焦兩側的爐門上部設有移動式裝煤除塵裝置(16)。在煙氣 互聯孔(3)、短空氣導管及噴咀(5)和長空氣導管及噴咀(6)中可設置調 節(jié)磚以調節(jié)空氣吸入量。同時，配置有焦爐護爐鐵件。
本實施例中的清潔型熱回收搗固室式機焦爐的炭化室(1)的高度為4.3111， 炭化室(1)的寬度為550mm。
本實用新型的炭化室(1)的高度還可以在4.0 6.5m之間選擇，炭化室 (1)的寬度還可以在500 800mm之間選擇。
權利要求1、一種清潔型熱回收搗固室式機焦爐，包括有炭化室(1)、燃燒室(2)、煙氣互聯孔(3)、爐頂(11)、爐底(12)、集煙氣道(8)、爐底冷卻空氣道(9)和集煙氣道隔墻(10)，其特征是它還包括炭化室測溫測吸力孔(4)、短空氣導管及噴咀(5)、長空氣導管及噴咀(6)、集煙氣道互聯孔(7)、煙道彎管(13)和吸力調節(jié)裝置(14)，炭化室測溫測吸力孔(4)設在與炭化室(1)相對應的爐頂(11)中，短空氣導管及噴咀(5)和長空氣導管及噴咀(6)相間排列設在兩燃燒室(2)立火道之間的隔墻中且與燃燒室(2)立火道相通，集煙氣道互聯孔(7)設在集煙氣道(8)兩側的墻壁上且使集煙氣道(8)與燃燒室(2)立火道的下部連通，煙道彎管(13)的一端通過吸力調節(jié)裝置(14)與集煙氣道(8)聯接。
2、 根據權利要求1所述的清潔型熱回收搗固室式機焦爐，其特征是在 煙氣互聯孔(3)、短空氣導管及噴咀(5)和長空氣導管及噴咀(6)中可設 置調節(jié)裝置以調節(jié)空氣吸入量。
3、 根據權利要求l所述的清潔型熱回收搗固室式機焦爐，其特征是在 集煙氣道(8)兩側的墻壁上至少設有一排集煙氣道互聯孔(7)。
4、 根據權利要求l、 2或3所述的清潔型熱回收搗固室式機焦爐，其特 征是炭化室(1)的高度為4.0~6.5m，炭化室(1)的寬度為500 800mm。
5、 根據權利要求l、 2或3所述的清潔型熱回收搗固室式機焦爐，其特 征是在炭化室(1)機焦兩側的爐門上部設有移動式裝煤除塵裝置(16)。
專利摘要本實用新型涉及一種清潔型熱回收搗固室式機焦爐，它屬于一種清潔生產、回收煉焦產品轉化的熱量、搗固裝煤的煉焦裝置。本實用新型主要是解決現有熱回收焦爐存在的占地大、煉焦煤燒損高、焦爐熱效率低和爐體強度差的技術難點。本實用新型采用的技術方案是清潔型熱回收搗固室式機焦爐，包括有炭化室(1)、燃燒室(2)、煙氣互聯孔(3)、爐頂(11)、爐底(12)、集煙氣道(8)、爐底冷卻空氣道(9)和集煙氣道隔墻(10)，其中炭化室測溫測吸力孔(4)設在爐頂(11)中，短空氣導管及噴咀(5)和長空氣導管及噴咀(6)相間排列設在兩燃燒室(2)立火道之間的隔墻中，集煙氣道互聯孔(7)設在集煙氣道(8)兩側的墻壁上。
文檔編號C10B15/00GK201280537SQ200820076720
公開日2009年7月29日 申請日期2008年5月6日 優(yōu)先權日2008年5月6日
發(fā)明者亮 哈, 張建平, 蕾 方, 沈為清, 榮 王, 王再平, 王金良 申請人:沈為清;張建平;王治信;楊德信;王金良;方 蕾;王 榮