專利名稱：超稠原油淺度裂化直接生產(chǎn)道路瀝青的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種超稠原油直接生產(chǎn)高等級道路瀝青的裝置。
技術(shù)背景
超稠原油是指密度在980 1010kg/m3的重質(zhì)原油，在中國主要產(chǎn)地 為遼河油田，其它油田生產(chǎn)的稠油都沒有這種原油重質(zhì)。超稠原油屬于 低硫的劣質(zhì)環(huán)垸基原油，具有比重大、粘度大、酸值高、膠質(zhì)及瀝青質(zhì) 含量高、殘?zhí)考敖饘匐s質(zhì)含量高等明顯特點，在原油組成中基本不含汽 油，只含有少量的柴油，其中90%以上的渣油都屬于瀝青類物質(zhì)，但達不 到各種瀝青的國家標準或行業(yè)標準。由于這種原油的劣質(zhì)，無論是開采、 輸送、加工都非常困難。遼河油田在上世紀70年代已探明超稠原油資源， 但由于采油技術(shù)落后，直到上世紀90年代出現(xiàn)了蒸汽驅(qū)油開采技術(shù)，這 種原油才浮出地面，開采初期這種原油只能作為乳化燃料油燒掉。經(jīng)研 究發(fā)現(xiàn)，由于這種原料的蠟含量低，瀝青質(zhì)和膠質(zhì)含量高，應(yīng)該可以作 為生產(chǎn)瀝青的較好資源，但用傳統(tǒng)的工藝直接生產(chǎn)的瀝青，閃點低、針 入度小、軟化點高、蒸發(fā)損失大，無法滿足瀝青類產(chǎn)品的行業(yè)標準及國 家標準要求，因此，只能將這種原油少量的攙兌到其它瀝青生產(chǎn)資源中 生產(chǎn)符合標準的瀝青。但隨著資源開采的不斷擴大，后來開發(fā)了直接焦 化工藝生產(chǎn)石油焦和汽、柴油，但生產(chǎn)的汽、柴油及石油焦都比較劣質(zhì)， 浪費了這一寶貴的瀝青生產(chǎn)資源。生產(chǎn)瀝青的工藝主要有蒸餾法、溶劑 脫瀝青法、渣油氧化法及調(diào)和法，后三種方法根本不能實現(xiàn)超稠原油直
3接生產(chǎn)高等級道路瀝青，采用蒸餾法生產(chǎn)瀝青，其結(jié)果就是上文提到的 結(jié)果。因此，如何開發(fā)一種新的工藝技術(shù)，實現(xiàn)由超稠原油直接生產(chǎn)高 等級道路瀝青，將劣質(zhì)的原油資源利用好，非常有必要。
近年來，隨著國家經(jīng)濟的發(fā)展，公路建設(shè)和市政建設(shè)發(fā)展迅速，道 路瀝青特別是高等級瀝青的使用量在逐年增加，國產(chǎn)瀝青的生產(chǎn)資源已 經(jīng)滿足不了國內(nèi)瀝青市場的需求。我國每年都要進口大量的瀝青(1/4)， 由于生產(chǎn)瀝青的先決條件是找到合適的原油資源，各國的研究都認為， 低蠟的環(huán)烷基原油是生產(chǎn)瀝青的較好原料。環(huán)烷基原油資源占世界原油
貯量的2%左右，低蠟的就更少了，遼河油田生產(chǎn)的這種超稠原油就具備
了這一特點。但在采用傳統(tǒng)的蒸餾法生產(chǎn)高等級道路瀝青時，由于其輕、 中組分少，生產(chǎn)的瀝青閃點低、針入度小，軟化點高，蒸發(fā)損失大，滿
足不了 GB/T15180高等級道路瀝青的國家標準的要求。因此本發(fā)明的目 的，充分利用世界上較稀有的瀝青生產(chǎn)資源，尋找一條適合于超稠原油 直接生產(chǎn)高等級道路瀝青系列產(chǎn)品的新的工藝技術(shù)和路線，克服蒸餾法 生產(chǎn)瀝青存在的閃點、針入度、軟化點、蒸發(fā)損失等諸多方面的矛盾， 最大限度地利用國內(nèi)資源生產(chǎn)公路部門所需要的高等級道路瀝青，以滿 足國民經(jīng)濟高速發(fā)展的需要
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是設(shè)計一種將超稠原油淺度裂化，控制超稠原油 淺度裂化的深度，保證瀝青各項性能指標合格的超稠原油淺度裂化直接 生產(chǎn)道路瀝青的裝置。
本實用新型所述的超稠原油淺度裂化直接生產(chǎn)道路瀝青的裝置是由
換熱器、閃蒸塔、加熱爐、淺度熱裂化反應(yīng)塔、分餾塔及一些容器和機
4泵構(gòu)成。
超稠原油原料罐通過原料油泵分別與淺度熱裂化渣油換熱器和急冷 油換熱器連接，淺度熱裂化渣油換熱器和急冷油換熱器與閃蒸塔下部入
口連接，閃蒸塔塔底流出口通過壓力泵分別與加熱爐A和加熱爐B轉(zhuǎn)油 管線入口連接，加熱爐A和加熱爐B分別由轉(zhuǎn)油管線出口與淺度熱裂化 反應(yīng)塔A和淺度熱裂化反應(yīng)塔B底部入口連接，淺度熱裂化反應(yīng)塔A和 淺度熱裂化反應(yīng)塔B頂部出口管合并后與淺度熱裂化反應(yīng)塔C底部入口 連接，淺度熱裂化反應(yīng)塔C塔頂出口與分餾塔的下部入口連接，汽油出 口設(shè)在分餾塔頂部，柴油、瓦斯油出口設(shè)在分餾塔側(cè)部，淺度熱裂化渣 油抽出口設(shè)在分餾塔塔底，通過過濾器一路連接急冷油泵、換熱器與分 餾塔連接；另一路與蒸汽發(fā)生器連接后連接循環(huán)水或系統(tǒng)采暖水換熱器 出裝置或通過渣油泵直接與加熱爐連接。
超稠原油由原料罐通過原料油泵分別與淺度熱裂化渣油換熱器和急 冷油換熱器進行換熱，加熱后的原料油進入閃蒸塔，出閃蒸塔后經(jīng)閃蒸 塔塔底壓力泵分成兩路 一路進加熱爐A，經(jīng)加熱后進淺度熱裂化反應(yīng)塔 A; —路進加熱爐B，經(jīng)加熱后進淺度熱裂化反應(yīng)塔B。經(jīng)過淺度熱裂化 反應(yīng)塔A、淺度熱裂化反應(yīng)塔B反應(yīng)后，再合進淺度熱裂化反應(yīng)塔C，進 行淺度熱裂化反應(yīng)，出淺度熱裂化反應(yīng)塔C后，進分餾塔，淺度熱裂化 渣油經(jīng)分餾塔塔底過濾器過濾后分為兩路， 一路作為急冷油， 一路作為 產(chǎn)品。急冷油進入急冷油泵加壓后經(jīng)換熱器與原料油換熱后進分餾塔循 環(huán)；產(chǎn)品部分與原料油換熱后，去蒸汽發(fā)生器換熱發(fā)生蒸汽，然后與循 環(huán)水或系統(tǒng)采暖水換熱降溫出裝置。淺度熱裂化渣油從渣油泵出來后也可直接進入加熱爐、分餾塔，分餾塔可在減壓下操作。 發(fā)明效果
超稠原油經(jīng)淺度裂化蒸餾生產(chǎn)高等級道路瀝青各牌號系列產(chǎn)品時，
原油的溫度切割點可以從35(TC提高到420°C。輕質(zhì)油收率可以從8%提高 到18%，加工過程中經(jīng)濟效益可以大大提高，同時瀝青的閃點可以從230 。C以下提高到245t:以上，瀝青的蒸發(fā)損失從1.3%以上下降到了 0.8%以 下，瀝青不再出現(xiàn)針入度小、軟化點高的矛盾，瀝青各項性能技術(shù)指標 完全滿足GB/T15180高等級道路瀝青的各項性能指標。


圖1超稠原油淺度裂化直接生產(chǎn)道路瀝青的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。 具體實時方式
下面根據(jù)附圖對本實用新型所述的超稠原油淺度裂化直接生產(chǎn)道路 瀝青的裝置結(jié)構(gòu)加以說明。
本實用新型所述的超稠原油淺度裂化直接生產(chǎn)道路瀝青的裝置是由
換熱器、閃蒸塔、加熱爐、淺度熱裂化反應(yīng)塔、分餾塔及一些容器和機
泵構(gòu)成。
超稠原油原料罐V101通過原料油泵P101分別與淺度熱裂化渣油換 熱器E102/1-6和急冷油換熱器E102/7-10連接，淺度熱裂化渣油換熱器 E102/l-6和急冷油換熱器E102/7-10與閃蒸塔T104下部入口連接，閃蒸 塔T104塔底流出口通過壓力泵P115分別與加熱爐AF101/1和加熱爐 BF101/2轉(zhuǎn)油管線入口連接，兩加熱爐分別由轉(zhuǎn)油管線出口與淺度熱裂化 反應(yīng)塔AT101/1和淺度熱裂化反應(yīng)塔BT101/2底部入口連接，淺度熱裂化反應(yīng)塔AT101/1和淺度熱裂化反應(yīng)塔BT101/2頂部出口管合并后與淺 度熱裂化反應(yīng)塔CT101/3底部入口連接，淺度熱裂化反應(yīng)塔CT101/3塔 頂出口與分餾塔T102的下部入口連接，汽油出口設(shè)在分餾塔T102頂部， 柴油、瓦斯油出口設(shè)在分餾塔T102側(cè)部，淺度熱裂化渣油抽出口設(shè)在分 餾塔T102塔底，通過過濾器一路連接急冷油泵、換熱器與分餾塔T102 連接；另一路與蒸汽發(fā)生器連接后連接循環(huán)水或系統(tǒng)采暖水換熱器出裝 置或通過渣油泵P102直接與加熱爐連接。
權(quán)利要求1.一種超稠原油淺度裂化直接生產(chǎn)道路瀝青的裝置，由換熱器、脫水塔、加熱爐、淺度裂化反應(yīng)器、蒸餾塔及一些容器和機泵構(gòu)成；其特征在于超稠原油原料罐通過原料油泵分別與淺度熱裂化渣油換熱器和急冷油換熱器連接，淺度熱裂化渣油換熱器和急冷油換熱器與閃蒸塔下部入口連接，閃蒸塔塔底流出口通過壓力泵分別與加熱爐A和加熱爐B轉(zhuǎn)油管線入口連接，加熱爐A和加熱爐B分別由轉(zhuǎn)油管線出口與淺度熱裂化反應(yīng)塔A和淺度熱裂化反應(yīng)塔B底部入口連接，淺度熱裂化反應(yīng)塔A和淺度熱裂化反應(yīng)塔B頂部出口管合并后與淺度熱裂化反應(yīng)塔C底部入口連接，淺度熱裂化反應(yīng)塔C塔頂出口與分餾塔的下部入口連接，汽油出口設(shè)在分餾塔頂部，柴油、瓦斯油出口設(shè)在分餾塔側(cè)部，淺度熱裂化渣油抽出口設(shè)在分餾塔塔底，通過過濾器一路連接急冷油泵、換熱器與分餾塔連接；另一路與蒸汽發(fā)生器連接后連接循環(huán)水或系統(tǒng)采暖水換熱器出裝置或通過渣油泵直接與加熱爐連接。
專利摘要本實用新型涉及一種超稠原油直接生產(chǎn)高等級道路瀝青的裝置，超稠原油管通過換熱器與位于脫水塔中部的進口連接，脫水塔頂部設(shè)有含水汽油出口，脫水塔底部出口與加熱爐爐管連接，加熱爐出口管與位于淺度裂化反應(yīng)器底部的進口連接，淺度裂化反應(yīng)器出口位于頂部，由連接管與位于蒸餾塔中部的進口連接，汽油出口位于蒸餾塔塔頂，柴油和瓦斯油出口位于蒸餾塔側(cè)，瀝青出口位于蒸餾塔底部；本裝置輕質(zhì)油收率提高到18％，瀝青的閃點提高到245℃以上，蒸發(fā)損失下降到0.8％以下，不再出現(xiàn)針入度小、軟化點高的矛盾，各項性能技術(shù)指標滿足GB/T15180。
文檔編號C10C3/00GK201276537SQ200820122918
公開日2009年7月22日 申請日期2008年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月27日
發(fā)明者劉海澄, 劉艷清, 麗 孫, 年成春, 汪太龍, 王宏德, 王春江, 馬作俠, 鶴 黃 申請人:中國石油天然氣股份有限公司