專(zhuān)利名稱(chēng)：連續(xù)碳化管式焦?fàn)t的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型型涉及一種焦?fàn)t，尤其涉及一種連續(xù)碳化管式焦?fàn)t。
背景技術(shù)：
中國(guó)專(zhuān)利分別于1989年2月8日(公告號(hào)CN2032194)， 1997年8月6日 (公告號(hào):CN10355570)和2005年(公告號(hào):CN2765906)先后公布了三種連 續(xù)焦化型焦?fàn)t。
第一種整個(gè)爐體由若干個(gè)室式碳化室與相應(yīng)的燃燒室并列組成，每個(gè)碳
化室頂部設(shè)有投放焦坯的料缽，下部設(shè)有斜坡式型焦出料口，每個(gè)燃燒室上均 設(shè)有煙道，燃燒室下部另設(shè)有引火爐，為了使?fàn)t溫升高，將碳化室產(chǎn)生的煤氣 通過(guò)管道返回燃燒室燃燒，為連續(xù)性進(jìn)料和排料，卸下的型焦進(jìn)入熄焦池熄焦。
第二種根據(jù)設(shè)計(jì)，碳化室的爐墻為薄壁格子磚結(jié)構(gòu)，與兩側(cè)的燃燒室立 火道連通，立火道通過(guò)底部的跨越孔與小煙道相連，小煙道頂部設(shè)有焚燒室， 將高溫廢氣中的可燃?xì)埩粑镌俅稳紵髲臒焽枧懦?。在出料口下端設(shè)有熄焦槽 和刮板出焦機(jī)，上部設(shè)有斗式提煤機(jī)，兩側(cè)還設(shè)有集氣管。整個(gè)碳化室在煤料
重力作用下緩慢下降，干餾溫度約600。，到下部時(shí)，經(jīng)內(nèi)熱空氣管輸入微量空
氣，使干餾終溫提高。隨即進(jìn)入夾套水冷式出焦斗冷卻，隨后進(jìn)入液封熄焦槽 熄焦。
第三種根據(jù)其說(shuō)明書(shū)及附圖介紹，將碳化室改為管型結(jié)構(gòu)，爐體內(nèi)部設(shè) 有縱向隔墻，并作為隔焰蓄熱墻使用，在爐體內(nèi)設(shè)有成組，且軸線(xiàn)平行的管型 碳化室，徑向間隔分布。每個(gè)管狀碳化室依次通過(guò)倒煙室、隔墻和燃燒室，兩端延伸到爐體之外，分別設(shè)置進(jìn)料口與干冷熄焦管，在干冷熄焦管的出口端密 封連接有密閉落焦桶，整個(gè)爐型結(jié)構(gòu)延用倒煙室結(jié)構(gòu)。使用原煤作燃料，通過(guò) 燃燒室燃燒加熱碳化管，將碳化室的煤氣通過(guò)集氣管送入燃燒室進(jìn)行燃燒再利用。
上述三項(xiàng)公開(kāi)的專(zhuān)利不足之處在于
一、 第一種、第二種是碳化室的煤料靠自重自上而下依靠重力自動(dòng)下降和 排出的連續(xù)碳化方式，存在碳化室中心和周邊煤料下降速度因受滯而不均的問(wèn) 題，或者根本不能依靠自重力下降。同時(shí)受熱也不均勻，嚴(yán)重影響碳化質(zhì)量。 碳化后的型焦也將會(huì)互相粘連，最終堵塞出料口。
二、 碳化室上下垂直靠煤料的重力自動(dòng)下降，速度不易操控，不能經(jīng)行各 段工序的時(shí)間分配，且進(jìn)入冷卻段的半焦產(chǎn)品其過(guò)液時(shí)間不能進(jìn)行有效控制。
三、 冷卻段的出焦口為敞開(kāi)式，外面的空氣容易進(jìn)入使該段的焦體氧化復(fù)燃。
四、 第三項(xiàng)專(zhuān)利雖然在結(jié)構(gòu)上較前二種有所改進(jìn)，但仍沿用老式倒煙室的 燃燒室原煤燃燒加熱技術(shù)，兩端進(jìn)料、出料設(shè)置也過(guò)于復(fù)雜，不易操作，以原 煤做燃料帶來(lái)的污染將不利于環(huán)保?；厥盏拿簹鈺?huì)因焦油粘滯而造成管路及煙 囪堵塞。導(dǎo)致無(wú)法疏通而不能實(shí)用。

實(shí)用新型內(nèi)容
有鑒于此，本實(shí)用新型目的是要提供一種焦坯受熱均勻，進(jìn)料、預(yù)熱、汽 化、碳化和出料整個(gè)過(guò)程能夠有效控制，碳化時(shí)間短，成品質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)約能 源、使用低成本的非注焦煤、低污染的連續(xù)碳化管式焦?fàn)t。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是以下述方法實(shí)現(xiàn)的爐連續(xù)碳化管式焦?fàn)t，爐體采用棱式窯結(jié)構(gòu)，窯體周?chē)捎米o(hù)窯鋼柱，焊 接鋼板外殼，其中，爐體內(nèi)襯采用耐火磚砌筑，并附有纖維氈作為保溫層，爐 體內(nèi)設(shè)有碳化室和燃?xì)鉄祝瑺t底采用倒焰窯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，爐底上設(shè)置有吸火孔， 分別與煙道相通。
所述的碳化室以四層三排為一單元，共12個(gè)碳化室，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，可設(shè) 置若干單元組合。每單元又可單獨(dú)獨(dú)立生產(chǎn)，靈活簡(jiǎn)便。
所述的燃?xì)鉄撞捎脙捎脽?，設(shè)置在爐體兩端，分別為四支或六支。
所述的爐體的一端進(jìn)料口安裝有型煤液壓推進(jìn)器，在另一端設(shè)有熄焦池及 轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備。
所述的爐底采用砼基礎(chǔ)。
本實(shí)用新型技術(shù)方案的積極效果是 -、采用先進(jìn)的爐體結(jié)構(gòu)，綜合棱式窯及倒煙窯的各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，優(yōu)化設(shè)計(jì)， 爐體采用新型節(jié)能輕質(zhì)莫來(lái)石制品砌筑，提高熱效能。
二、 窯爐分別設(shè)置液化氣、煤氣雙套燃?xì)馊甲欤跔t體內(nèi)部設(shè)置火道，前
期烘窯及低溫階段采用液化氣烘窯升溫，當(dāng)爐體內(nèi)溫度上升到600。即可投料自
產(chǎn)煤氣用于窯爐繼續(xù)升溫，連續(xù)生產(chǎn)，同時(shí)關(guān)閉并撤出液化氣助燃系統(tǒng)，此方 案簡(jiǎn)便易操作，無(wú)黑煙無(wú)廢渣。
三、 同時(shí)在爐體有關(guān)部位及煙道設(shè)置阻風(fēng)門(mén)及風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)裝置，抽力大小、 溫度高低，均可自由調(diào)節(jié)。
四、 本項(xiàng)目管型碳化室是采用高耐磨、高導(dǎo)熱材料制造，分組與窯體順向 和燒咀平行安裝，從而使?fàn)t內(nèi)溫度及各組碳化室受熱均勻。并在窯爐各關(guān)鍵部 位設(shè)置溫度監(jiān)控儀表，從而隨時(shí)進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)及調(diào)整。爐底按需要設(shè)置若干個(gè)吸火孔及煙道。
五、 本實(shí)用新型由于在管狀碳化室兩端各設(shè)置液壓進(jìn)料控制器及熄焦裝置。 由于采用同一材質(zhì)，同一內(nèi)徑，水平設(shè)置管狀碳化室利用自產(chǎn)煤氣作燃料，熱 值高、升溫快、爐內(nèi)溫差小，在同一管道內(nèi)相繼完成推進(jìn)、預(yù)熱、氣化、碳化
全過(guò)程，從推進(jìn)型煤到碳化結(jié)束，能在2-4小時(shí)之間完成。
六、 本實(shí)用新型由于型煤在型煤液壓推進(jìn)器作用下，在碳化管內(nèi)運(yùn)行，由 操作人員根據(jù)爐內(nèi)溫度控制型煤的運(yùn)行速度，保證焦坯各工藝所需的時(shí)間、溫 度，從而保證了每一塊型焦的質(zhì)量。
七、 本實(shí)用新型采用隱形加熱采集系統(tǒng)，各碳化室氣體所產(chǎn)生煤氣經(jīng)過(guò)采 集、加熱、全封閉管路送至燃?xì)鉄?，作為窯爐燃料使用，從根本上解決r由 于焦油粘滯堵塞管路、燒阻的難題，杜絕了黑煙的外排。
本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說(shuō)明書(shū)中進(jìn) 行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將 是顯而易見(jiàn)的，或者可以從本實(shí)用新型的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本實(shí)用新型的目標(biāo) 和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過(guò)下面的說(shuō)明書(shū)，權(quán)利要求書(shū)，以及附圖中所特別指出的結(jié) 構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。


圖l為爐窯主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為爐窯側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步描述
由圖1和圖2可以看出，本連續(xù)碳化管式焦?fàn)t，爐體3采用棱式窯結(jié)構(gòu)， 爐頂4為拱形，爐體3周?chē)惭b有護(hù)窯鋼柱1，焊接有鋼板外殼，爐體3內(nèi)襯采用新型輕質(zhì)莫來(lái)石耐火磚砌筑，并附有纖維氈作為保溫層2，爐體內(nèi)兩端分別設(shè)
置四支燃?xì)鉄?，爐溫可控制在1300~1400° ，并安裝有管道型的碳化室5， 碳化室5采用新型高耐磨、高導(dǎo)熱材料制造，與窯爐順向、與火道平行分組、 分層間隔安裝，并采用各種支架，托磚固定，結(jié)構(gòu)完整，火道暢通。無(wú)需蓄熱 磚，從而使?fàn)t內(nèi)溫度均衡，無(wú)死角、無(wú)溫差。爐底6采用倒焰窯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，設(shè) 置吸火孔7，分別與煙道8相通。
碳化室5設(shè)置以四層三排為一單元，共十二個(gè)，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，可設(shè)置若
干單元組合。每單元又可單獨(dú)獨(dú)立生產(chǎn)，靈活簡(jiǎn)便。
初期烘窯及低溫階段采用液化氣作為輔助燃料，使?fàn)t溫升至600。以上，即 可使用自產(chǎn)煤氣作為燃料使用，即可關(guān)閉液化氣助燃系統(tǒng)。在爐體3 '側(cè)進(jìn)料 口分別以組設(shè)置液壓推進(jìn)器10，提供型焦坯在碳化室內(nèi)完成整個(gè)工藝流程的動(dòng) 力，在液壓推進(jìn)器10與爐體3進(jìn)料口間設(shè)有煤氣收集裝置12，在爐體3另一側(cè) 則設(shè)有熄焦池ll及轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備，由左側(cè)推進(jìn)器推出的型焦則依靠自身重力自動(dòng)落 入熄焦池。
爐底6采用砼材料。
最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制， 本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換， 只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利 要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1、連續(xù)碳化管式焦?fàn)t，爐體采用棱式窯結(jié)構(gòu)，窯體周?chē)捎米o(hù)窯鋼柱，焊接鋼板外殼，其中，爐體內(nèi)襯采用耐火磚砌筑，并附有纖維氈作為保溫層，爐體內(nèi)設(shè)有碳化室和燃?xì)鉄祝瑺t底采用倒焰窯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，爐底上設(shè)置有吸火孔，分別與煙道相通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)碳化管式焦?fàn)t，其特征在于碳化室以四 層三排為一單元，共12個(gè)碳化室。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的連續(xù)碳化管式焦?fàn)t，其特征在于燃?xì)鉄撞?用兩用燒咀，設(shè)置在爐體兩端，分別為四支或六支。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的連續(xù)碳化管式焦?fàn)t，其特征在于爐體的一端 進(jìn)料口安裝有型煤液壓推進(jìn)器，在另一端設(shè)有熄焦池及轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的連續(xù)碳化管式焦?fàn)t，其特征在于爐底采用砼 基石出。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連續(xù)碳化管式焦?fàn)t，爐體采用棱式窯結(jié)構(gòu)，周?chē)捎米o(hù)窯鋼柱，焊接鋼板外殼，爐體內(nèi)襯采用新型輕質(zhì)莫來(lái)石耐火磚砌筑并附有纖維氈作為保溫層，管道碳化室采用新型高耐磨、高導(dǎo)熱材料制造，與窯爐順向、與火道平行分組、分層間隔，并采用各種支架，托磚固定。爐底采用倒焰窯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，設(shè)置有吸火孔。窯爐分別設(shè)置液化氣、煤氣雙套燃?xì)馊甲欤跔t體內(nèi)部設(shè)置火道。同時(shí)在爐體有關(guān)部位及煙道設(shè)置阻風(fēng)門(mén)及風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)裝置。本實(shí)用新型碳化室由于采用同一材質(zhì)，同一內(nèi)徑，熱值高、升溫快、爐內(nèi)溫差小，還由于煤氣采集裝置采用隱形加熱采集，從根本上解決了由于焦油粘滯堵塞管路、燒阻的難題，杜絕了黑煙的外排。
文檔編號(hào)C10B5/00GK201284303SQ20082014991
公開(kāi)日2009年8月5日 申請(qǐng)日期2008年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月23日
發(fā)明者李學(xué)軍, 李艷霞, 郭水停 申請(qǐng)人:李學(xué)軍