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      油液自動凈化器的制作方法

      文檔序號:5105608閱讀:217來源:國知局
      專利名稱:油液自動凈化器的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型是一種用于大型機械設(shè)備高粘度油的凈油裝置,起到在機械設(shè)備 運轉(zhuǎn)時對高黏度油進行過濾雜質(zhì),清除水分、空氣,達到純潔高粘度油的各項凈 化指標的作用,屬于凈油裝置的制造領(lǐng)域。
      背景技術(shù)
      機械設(shè)備依靠高粘度油的潤滑和調(diào)節(jié)才能保持它的正常運轉(zhuǎn),而高粘度油對 機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)和保養(yǎng)具有很好的潤滑功效,尤其是采用大型機械設(shè)備的行業(yè), 對高粘度油的使用量較大。液壓油、機械油、冷卻油等潤滑油在用于機械運行的 過程中,水份、氣體、揮發(fā)物質(zhì)和雜質(zhì),由于各種原因,不可避免會混入潤滑油 中,同時會吸附空氣中的水分,使油的成分混雜,加速油的氧化,并助長了泡沫、 積垢和油泥的形成,降低了油的潤滑、散熱、冷卻等性能,同時引起金屬零部件 的銹蝕和磨損,影響液壓系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運行,因為油流將接 近間隙的粒子帶入間隙之中,粒子破壞了油膜的均一性,即破壞了油膜的強度, 同時它像切削刀具一樣,切削設(shè)備摩擦表面,形成磨損和劃痕,對機械設(shè)備造成 傷害;另一方面機械設(shè)備經(jīng)過長期使用,由于不斷運轉(zhuǎn)磨損,磨損后的金屬雜質(zhì) 會不斷地沉淀在高粘度油內(nèi),使油質(zhì)受到嚴重影響,并將金屬雜質(zhì)隨高粘度油帶 到液壓站,隨進油泵進入動力系統(tǒng),受到污染的油如繼續(xù)使用,它產(chǎn)生的腐蝕與 磨損,會使油液進一步污染,從而引起惡性循環(huán),不但達不到潤滑效果,反而會 使設(shè)備的磨損更嚴重,影響設(shè)備的工作壽命和可靠性;其次高粘度油在生產(chǎn)、運 輸、保管和使用過程中,由于種種原因未按規(guī)程辦事,會使一些雜物參雜其中, 如不及時清除,會因此隨高粘度油進入機械系統(tǒng),嚴重的會造成設(shè)備的損壞。同 時,空氣對油也具有氧化作用,如加上水的參與,氧化和酸化將更為嚴重。為了 提高機械設(shè)備的使用壽命,就必須提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)質(zhì)量,其有效的途徑就是保持 高粘度油的純凈,以提高設(shè)備的耐磨效果,因此必須在設(shè)備運轉(zhuǎn)時對其進行不停地清理,對受到水氣、設(shè)備磨損的金屬和各種外界混入的雜質(zhì)進行連續(xù)或間斷的 分離、過濾并及時排除,使油質(zhì)凈化并能夠滿足機組運行的要求,確保機組運行 的安全和延長設(shè)備使用壽命。
      目前國內(nèi)已經(jīng)具有生產(chǎn)各種不同高粘度油的凈化設(shè)備,對高粘度油純潔具有 一定的功效。但根據(jù)我們的調(diào)査了解,目前該項技術(shù)裝置存在著過濾精度不高, 過濾器達不到使用精度,使過濾不到位;脫水功能不足,脫水不凈,難以達到凈 化要求;儲水桶不能自動排水,必須在過濾水達到一定的顯示位置,通過接近開 關(guān)報警提示,設(shè)備自動停機,進行人工打開閥門排水,并需重新啟動設(shè)備,造成 對正常生產(chǎn)的影響和由于設(shè)備啟動所增加的能耗;制造工藝落后,結(jié)構(gòu)不緊湊, 凈化裝置的體積大,占用的空間多等。
      發(fā)明內(nèi)容
      技術(shù)問題本實用新型的目的是通過凈油裝置的改造,提供一種油液自動凈 化器,有利于高速而有效地脫除油中的水份、空氣、雜質(zhì)等,使混濁的油液變清; 實現(xiàn)脫水系統(tǒng)自動化,改變儲水罐排水停機并需人工操作的落后工藝,提高了生 產(chǎn)效率;對整個設(shè)備進行創(chuàng)新性設(shè)計,使結(jié)構(gòu)更科學(xué)緊湊,縮小設(shè)備體積,節(jié)約 原材料,達到高效脫水目的。
      技術(shù)方案本實用新型的油液自動凈化器,包括電氣控制中心、加熱器、 冷凝器、循環(huán)水箱、真空泵、排油泵、自排水裝置、分離室、霧化室、精濾器、 粗濾器;其中,粗濾器的進口是進油口,粗濾器的出口通過進油泵與加熱器進口 連接,加熱器的出口接分離室,分離室、霧化室的上部相連通,霧化室的下部通 過止回閥、排油泵與精濾器的進口連通,精濾器的出口為出油口;真空泵的一端 接循環(huán)水箱,另一端接冷凝器的上部,冷凝器上部的另一側(cè)與霧化室的上部連通, 冷凝器的下部接自排水裝置。在霧化室的側(cè)面設(shè)有液位計,上部設(shè)有壓力表。
      有益效果噴琳裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)使其形成提高霧化狀態(tài)的環(huán)境,使霧化達到 了前所未有的效果,真空霧化效果好,蒸發(fā)面積大,分離效果好。增加冷凝器的 管徑和長度,改善了油水分離的環(huán)境,提高了脫水效果。通過排水系統(tǒng)的設(shè)計, 成功實現(xiàn)了全自動排水,節(jié)省了人力資源,降低了消耗,大大提高了勞動生產(chǎn)率, 由于整個設(shè)備縮小了0.44立方米,提高了設(shè)備精度,并節(jié)省鋼材50公斤,且確保了凈油系統(tǒng)正常運行和凈油效果。


      圖l是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
      其中有電氣控制中心l、加熱器2、冷凝器3、循環(huán)水箱4、真空泵5、壓力表6、 排油泵7、自排水裝置8、真空泵9、分離室IO、霧化室ll、進油泵12、止回閥13、 精濾14、粗濾15、進油口16、出油口17、進水口18、出水口19、排水口20、液位 計21。
      具體實施方式
      1、 對真空霧化室的噴琳裝置進行創(chuàng)新性設(shè)計和改進,用以提高霧化效果,加 大油的蒸發(fā)面積,創(chuàng)造有利于油水分離的凈油環(huán)境。利用介質(zhì)流通可以通過旋轉(zhuǎn) 攪拌縮小粒子的技術(shù)原理,對噴琳裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行了科學(xué)性設(shè)計,利用不銹 鋼網(wǎng)材的極性作用以及聚集作用,在噴淋裝置內(nèi)設(shè)置旋轉(zhuǎn)葉輪,在不增大真空霧 化室容積的前提下,大幅度增加了霧化面積,從而使霧化效率大幅度提高,使其 內(nèi)部形成提高霧化狀態(tài)的環(huán)境,使霧化達到了前所未有的效果。
      2、 根據(jù)冷凝器空間的大小,最大限度利用冷凝器的功能,增大冷凝器的接觸 面積,通過增加冷凝器管徑和它的長度,冷凝器銅管通過擴大管徑(06*1改為0 10*1)和增加長度(1200咖改為1700mm),改善了油水分離的環(huán)境,加大了水份吸 附能力,同時,由于冷凝器內(nèi)的水冷卻與通過高溫并霧化介質(zhì)形成的溫度反差, 此時水份會由于溫差被吸附到冷凝器的周圍,聚集成水滴,進入水杯并流入儲水 罐,冷凝器的面積越大,其冷卻能力與環(huán)境形成的溫差就越大,吸附能力越強,脫 水效果就越好。
      3、 創(chuàng)新性對排水系統(tǒng)進行了設(shè)計和改進,自行研制了靈敏度很高的液位計, 通過兩套電子干簧管對儲水罐內(nèi)的浮球經(jīng)磁力作用發(fā)出指令,當儲水罐內(nèi)反映水 位高度的浮球到達一定位置,系統(tǒng)會發(fā)出指令在繼電器和電池閥作用下在自動關(guān) 閉進水閥門的同時打開排水閥進行自動排水,當排水結(jié)束浮球下降到一定位置時, 系統(tǒng)會自行關(guān)閉排水閥,如此循環(huán)往復(fù),而機械系統(tǒng)可正常運轉(zhuǎn),解決了脫水系 統(tǒng)報警停機人工排水給生產(chǎn)造成的影響和增加的消耗。
      4、 對凈油設(shè)備的所有部件進行了分析和研究,縮小設(shè)備體積的有效途徑就是改進設(shè)備的生產(chǎn)工藝,提高零部件的性能,改進設(shè)備的各部件的組合,在確保凈 油效果的條件下,對各個部件和整個組合進行了壓縮,使整個設(shè)備裝置從2500X 2200X2000壓縮到1950X1200X1900,整個設(shè)備縮小了 0. 44立方米。且確保了 凈油系統(tǒng)正常運行和凈油效果。
      需凈化的油介質(zhì)經(jīng)進油口16進入粗過濾15去除部分雜質(zhì)后,經(jīng)進油泵12加壓 后進入遠紅外加熱器2,此時油溫被控制在55'C左右(由控制中心溫控儀指揮)進入 分離室,在此更多雜技被去除,且根據(jù)水油密度不同,將水分隔在分離室的下層 后排除,先除去了一部分水,油液進入真空霧化室后(真空由真空泵9提供),經(jīng)噴 淋裝置充分霧化,水蒸氣經(jīng)冷凝器冷凝后排入自動排水裝置8,以自動排水的形式 排除,油液在真空霧化室內(nèi)的高度由液位計21控制,當達到上限時,由控制中心l 指揮排油泵7將油液經(jīng)止回閥推入精濾器14,得到進一步過濾后返回油站,完成一 個凈化過濾過程。
      本實用新型的油液自動凈化器具體包括電氣控制中心1、加熱器2、冷凝器3、 循環(huán)水箱4、真空泵5、排油泵7、自排水裝置8、分離室IO、霧化室ll、精濾器 14、粗濾器15;其中,粗濾器15的進口是進油口 16,粗濾器15的出口通過進油 泵12與加熱器2進口連接,加熱器2的出口接分離室10,分離室IO、霧化室ll 的上部相連通,霧化室11的下部通過止回閥13、排油泵7與精濾器14的進口連 通,精濾器14的出口為出油口 17;真空泵5的一端接循環(huán)水箱4,另一端接冷凝 器3的上部,冷凝器3上部的另一側(cè)與霧化室11的上部連通,冷凝器3的下部接 自排水裝置8。在霧化室11的側(cè)面設(shè)有液位計21,上部設(shè)有壓力表6。
      權(quán)利要求1. 一種油液自動凈化器,其特征在于該裝置包括電氣控制中心(1)、加熱器(2)、冷凝器(3)、循環(huán)水箱(4)、真空泵(5)、排油泵(7)、自排水裝置(8)、分離室(10)、霧化室(11)、精濾器(14)、粗濾器(15);其中,粗濾器(15)的進口是進油口(16),粗濾器(15)的出口通過進油泵(12)與加熱器(2)進口連接,加熱器(2)的出口接分離室(10),分離室(10)、霧化室(11)的上部相連通,霧化室(11)的下部通過止回閥(13)、排油泵(7)與精濾器(14)的進口連通,精濾器(14)的出口為出油口(17);真空泵(5)的一端接循環(huán)水箱(4),另一端接冷凝器(3)的上部,冷凝器(3)上部的另一側(cè)與霧化室(11)的上部連通,冷凝器(3)的下部接自排水裝置(8)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的油液自動凈化器,其特征在于在霧化室(11)的 側(cè)面設(shè)有液位計(21),上部設(shè)有壓力表(6)。
      專利摘要油液自動凈化器是一種智能化高效能自動油凈化裝置,有利于高速而有效地脫除油中的水份、空氣、雜質(zhì)等,使混濁的油液變清;使結(jié)構(gòu)更科學(xué)緊湊,縮小設(shè)備體積,節(jié)約原材料,達到高效脫水目的。該裝置中,粗濾器(15)的進口是進油口(16),粗濾器(15)的出口通過進油泵(12)與加熱器(2)進口連接,加熱器(2)的出口接分離室(10),分離室(10)、霧化室(11)的上部相連通,霧化室(11)的下部通過止回閥(13)、排油泵(7)與精濾器(14)的進口連通,精濾器(14)的出口為出油口(17);真空泵(5)的一端接循環(huán)水箱(4),另一端接冷凝器(3)的上部,冷凝器(3)上部的另一側(cè)與霧化室(11)的上部連通,冷凝器(3)的下部接自排水裝置(8)。
      文檔編號C10M175/00GK201296749SQ20082018717
      公開日2009年8月26日 申請日期2008年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月25日
      發(fā)明者丁恒井 申請人:鎮(zhèn)江市長江機電設(shè)備廠
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