專利名稱：移動臥式橡膠瀝青生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種移動臥式橡膠瀝青生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
據(jù)國家統(tǒng)計局公布，到2010年中國廢舊輪胎存量將達(dá)2億條，并以每年6500萬條的速度 增長，而目前回收利率只有30%，"黑色污染"形勢嚴(yán)峻?，F(xiàn)階段回收后的廢舊輪胎主要用 于煉油、制作橡膠粉。眾所周知，利用廢舊輪胎煉油，二次污染巨大，不利于環(huán)境保護(hù)；而 將廢舊橡膠輪胎制作橡膠粉是世界上公認(rèn)的廢舊輪胎橡膠無害化、資源化的處理方法。結(jié)合 橡膠粉工業(yè)化生產(chǎn)的發(fā)展，公路行業(yè)將橡膠粉應(yīng)用為道路瀝青材料的改性劑，將橡膠粉與基 質(zhì)瀝青混合形成一種新型的筑路材料，即橡膠瀝青，并發(fā)展出一整套相應(yīng)的施工工藝，其應(yīng) 用技術(shù)和使用效果在工程實踐中正逐步完善，將是利用廢舊橡膠輪胎的最佳的途徑。
目前，橡膠瀝青應(yīng)用的具體方案、技術(shù)開發(fā)等還處于一種研究探索中的狀態(tài)，但是在最 近幾年也得到了大量的推廣和應(yīng)用，橡膠瀝青生產(chǎn)設(shè)備的研發(fā)也得到快速發(fā)展。目前國內(nèi)橡 膠瀝青生產(chǎn)設(shè)備的主要形式有兩種 一種是固定式， 一種是移動式。固定式基本上已經(jīng)被淘 汰，國內(nèi)目前有主要就是移動立式和移動臥式。由于移動立式存在很多缺點，如外觀結(jié)構(gòu)差 、上料系統(tǒng)體積龐大、立式攪拌不均勻、加熱速度慢等，所以移動臥式是發(fā)展方向。
目前大多數(shù)公司采用的都是移動臥式橡膠瀝青生產(chǎn)設(shè)備，整個設(shè)備采用模塊化設(shè)計，主 要包括生產(chǎn)單元、反應(yīng)單元、加溫單元和控制單元。其中，生產(chǎn)單元由基質(zhì)瀝青加熱系統(tǒng)、 預(yù)拌系統(tǒng)和上料系統(tǒng)組成一個單獨的單元系統(tǒng)；反應(yīng)單元由反應(yīng)罐系統(tǒng)和反應(yīng)罐加熱系統(tǒng)組 成一個單獨的單元系統(tǒng)；加溫單元為一個單獨的單元系統(tǒng)，采用導(dǎo)熱油鍋爐為生產(chǎn)單元中的 基質(zhì)瀝青加熱系統(tǒng)供熱；控制單元為獨立的箱體結(jié)構(gòu)，分別與生產(chǎn)單元、反應(yīng)單元、加溫單 元通過復(fù)雜的管線連接。由于上述這種移動臥式橡膠瀝青生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)單元、反應(yīng)單元、 加溫單元和控制單元分別為一個單獨的單元系統(tǒng)，每個單元系統(tǒng)與其它的單元系統(tǒng)是分開的 ，因此設(shè)備的整體性差，安裝拆卸復(fù)雜，不便于運輸。

實用新型內(nèi)容
本實用新型所解決的技術(shù)問題是提供一種運輸方便的移動臥式橡膠瀝青生產(chǎn)設(shè)備。 解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是移動臥式橡膠瀝青生產(chǎn)設(shè)備，包括生產(chǎn)單元、反應(yīng)單
元、加溫單元和控制單元，其中的至少兩個單元安裝在同一基座上構(gòu)成獨立的整體結(jié)構(gòu)。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選方案，所述生產(chǎn)單元、加溫單元和控制單元安裝在同一基座上 構(gòu)成整體式生產(chǎn)單元。
進(jìn)一步的是，所述整體式生產(chǎn)單元的外形尺寸與標(biāo)準(zhǔn)集裝箱的內(nèi)部大小相適應(yīng)。 進(jìn)一步的是，所述反應(yīng)單元的外形尺寸與標(biāo)準(zhǔn)集裝箱的內(nèi)部大小相適應(yīng)。 本實用新型的有益效果是將至少兩個單元安裝在同一基座上構(gòu)成獨立的整體結(jié)構(gòu)，運 輸時直接對整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行搬運，可避免將整體結(jié)構(gòu)中的各個單元進(jìn)行拆卸，從而使設(shè)備的組 裝更為方便快捷。因此，該移動臥式橡膠瀝青生產(chǎn)設(shè)備具有整體性高，運輸方便的優(yōu)點。

圖l為本實用新型移動臥式橡膠瀝青生產(chǎn)設(shè)備中整體式生產(chǎn)單元的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實用新型移動臥式橡膠瀝青生產(chǎn)設(shè)備中反應(yīng)單元的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中標(biāo)記為整體式生產(chǎn)單元l、生產(chǎn)單元ll、上料系統(tǒng)lll、預(yù)拌系統(tǒng)112、基質(zhì)瀝青 加熱系統(tǒng)113、加溫單元12、控制單元13、基座14、反應(yīng)單元2、基座21。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的說明。
如圖l、 2所示的移動臥式橡膠瀝青生產(chǎn)設(shè)備，包括生產(chǎn)單元ll、反應(yīng)單元2、加溫單元 12和控制單元13，其中的至少兩個單元安裝在同一基座上構(gòu)成獨立的整體結(jié)構(gòu)。生產(chǎn)單元 11由基質(zhì)瀝青加熱系統(tǒng)l 13、預(yù)拌系統(tǒng)l 12和上料系統(tǒng)11 l組成，反應(yīng)單元2由反應(yīng)罐系統(tǒng)和反 應(yīng)罐加熱系統(tǒng)組成；基質(zhì)瀝青經(jīng)基質(zhì)瀝青加熱系統(tǒng)113加熱升溫后被注入預(yù)拌系統(tǒng)112的預(yù)拌 罐中，同時橡膠粉通過上料系統(tǒng)lll加入預(yù)拌罐與高溫基質(zhì)瀝青進(jìn)行混合，隨后基質(zhì)瀝青與 橡膠粉的混合物進(jìn)入反應(yīng)單元2的反應(yīng)罐系內(nèi)進(jìn)行高溫溶脹反應(yīng)，最終生成橡膠瀝青成品。 基質(zhì)瀝青加熱系統(tǒng)113通過加溫單元12對其提供熱量。將至少兩個單元安裝在同一基座上構(gòu) 成獨立的整體結(jié)構(gòu)，運輸時直接對整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行搬運，可避免將整體結(jié)構(gòu)中的各個單元進(jìn)行 拆卸，從而使設(shè)備的組裝更為方便快捷。因此，該移動臥式橡膠瀝青生產(chǎn)設(shè)備具有整體性高 ，運輸方便的優(yōu)點。
如圖l，所述生產(chǎn)單元ll、加溫單元12和控制單元13安裝在同一基座14上構(gòu)成整體式生 產(chǎn)單元l。如圖2，所述反應(yīng)單元2安裝在基座21上為獨立的整體結(jié)構(gòu)。這樣，整個移動臥式 橡膠瀝青生產(chǎn)設(shè)備就由整體式生產(chǎn)單元1和反應(yīng)單元2兩部分構(gòu)成，設(shè)備的整體性大為提高。
為便于設(shè)備的運輸，所述整體式生產(chǎn)單元l的外形尺寸與標(biāo)準(zhǔn)集裝箱的內(nèi)部大小相適應(yīng) ，所述反應(yīng)單元2的外形尺寸與標(biāo)準(zhǔn)集裝箱的內(nèi)部大小相適應(yīng)。這樣，運輸時可將整體式生 產(chǎn)單元1和反應(yīng)單元2分別裝入標(biāo)準(zhǔn)集裝箱中進(jìn)行搬運。
權(quán)利要求1.移動臥式橡膠瀝青生產(chǎn)設(shè)備，包括生產(chǎn)單元(11)、反應(yīng)單元(2)、加溫單元(12)和控制單元(13)，其特征是其中的至少兩個單元安裝在同一基座上構(gòu)成獨立的整體結(jié)構(gòu)。
2 如權(quán)利要求l所述的移動臥式橡膠瀝青生產(chǎn)設(shè)備，其特征是所述 生產(chǎn)單元(11)、加溫單元(12)和控制單元(13)安裝在同一基座(14)上構(gòu)成整體式生 產(chǎn)單元(1)。
3 如權(quán)利要求2所述的移動臥式橡膠瀝青生產(chǎn)設(shè)備，其特征是所述整體式生產(chǎn)單元(1)的外形尺寸與標(biāo)準(zhǔn)集裝箱的內(nèi)部大小相適應(yīng)。
4 如權(quán)利要求2所述的移動臥式橡膠瀝青生產(chǎn)設(shè)備，其特征是所述 反應(yīng)單元(2)的外形尺寸與標(biāo)準(zhǔn)集裝箱的內(nèi)部大小相適應(yīng)。
專利摘要本實用新型公開了一種運輸方便的移動臥式橡膠瀝青生產(chǎn)設(shè)備。該設(shè)備包括生產(chǎn)單元、反應(yīng)單元、加溫單元和控制單元，其中的至少兩個單元安裝在同一基座上構(gòu)成獨立的整體結(jié)構(gòu)。將至少兩個單元安裝在同一基座上構(gòu)成獨立的整體結(jié)構(gòu)，運輸時直接對整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行搬運，可避免將整體結(jié)構(gòu)中的各個單元進(jìn)行拆卸，從而使設(shè)備的組裝更為方便快捷。因此，該移動臥式橡膠瀝青生產(chǎn)設(shè)備具有整體性高，運輸方便的優(yōu)點。
文檔編號C10C3/00GK201276536SQ200820302170
公開日2009年7月22日 申請日期2008年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月18日
發(fā)明者楊遺良 申請人:四川正中路面科技有限公司