專利名稱：用于提質(zhì)重質(zhì)烴的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實施方案一般來說涉及提質(zhì)烴的方法。更具體地說，本發(fā)明的實施方案涉及提 質(zhì)烴的方法，其使用溶劑脫浙青單元。
背景技術(shù)：
溶劑脫浙青(“SDA")方法已經(jīng)被用于使用溶劑處理重質(zhì)烴從而產(chǎn)生浙青質(zhì)和 脫浙青油(“DA0")產(chǎn)物。浙青質(zhì)和DAO產(chǎn)物通常還被處理和/或加工成有用的產(chǎn)物。溶劑脫浙青可能是經(jīng)濟上有吸引力的，當(dāng)下游的處理設(shè)備如加氫處理或流化催化 裂化被足夠規(guī)模化來加工當(dāng)處理渣油常壓塔塔底渣油時產(chǎn)生的大體積的DA0。使用溶劑脫 浙青單元產(chǎn)生的DAO通常包含輕質(zhì)和重質(zhì)烴，并且需要進一步加工，一般地通過裂化，而將 低價值的重質(zhì)烴轉(zhuǎn)化為高價值的輕烴。然而，裂化整個DAO需要裂化器在低溫和低強度下 操作以便避免破壞高價值的輕質(zhì)烴，如存在于DAO中的煤油和柴油。通過限制裂化器至低 溫/低強度操作，重質(zhì)烴的轉(zhuǎn)化受到限制，并且令人期望的高價值輕質(zhì)烴的總回收率受到 損害。需要改進方法來將重質(zhì)烴提質(zhì)為更有價值的合成原油。


為了可以詳細(xì)地理解本發(fā)明的上述特征，參考實施方案可以獲得以上簡略總結(jié)的 本發(fā)明的更具體的說明，所述實施方案的一些在附圖中進行了舉例說明。然而應(yīng)當(dāng)理解，附 圖僅僅舉例說明本發(fā)明的典型的實施方案并且因此不被認(rèn)為限制其范圍，因為本發(fā)明可以 容許其它等同有效的實施方案。圖1描述根據(jù)所述的一個或多個實施方案的示意性提取系統(tǒng)。圖2描述根據(jù)所述的一個或多個實施方案的處理一種或多種烴的示意性處理系統(tǒng)。圖3描述根據(jù)所述的一個或多個實施方案的產(chǎn)生一種或多種烴的示意性系統(tǒng)。
具體實施例方式現(xiàn)將提供詳細(xì)說明。所附權(quán)利要求中的每一個限定了獨立的發(fā)明，其對于侵犯目 的來說，被認(rèn)為包括了權(quán)利要求中所規(guī)定的各種要素或限制的等同物。取決于上下文內(nèi)容， 全部以下提及的"發(fā)明"有時候可以僅僅是指某些具體的實施方案。在其它情況下，應(yīng)當(dāng) 認(rèn)識到提及的"發(fā)明"將是指權(quán)利要求中的一個或多個，但并非必然是全部的權(quán)利要求， 中所提及的主題。每一個發(fā)明現(xiàn)將更詳細(xì)地在下文中描述，包括具體的實施方案、版本和實 施例，但是本發(fā)明不局限于這些實施方案、版本或?qū)嵤├?，其被包括在?nèi)以便當(dāng)本專利中的 信息與已有的信息和技術(shù)結(jié)合時，能夠使本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)和使用本發(fā)明。提供了用于加工一種或多種烴的系統(tǒng)和方法。一種或多種烴可以選擇性地被分離 而提供一種或多種重質(zhì)脫浙青油。使用流態(tài)催化裂化器，可以裂化至少一部分的重質(zhì)脫浙青油而提供一種或多種輕烴產(chǎn)物。圖1描述了根據(jù)一個或多個實施方案的示意性提取系統(tǒng)100。提取系統(tǒng)100可以 包括一個或多個混合器110，分離器(三個顯示為120，150，170)和汽提塔(三個顯示為 130，160，180)，以便將管線112中的烴混合物選擇性分離成通過管線134的浙青質(zhì)級分，通 過管線168的重質(zhì)-DA0("樹脂")級分，和通過管線188的輕質(zhì)-DAO級分。在一個或多 個實施方案中，管線122中存在的DAO分離為輕質(zhì)-DAO和重質(zhì)-DAO級分可以通過提高管 線122中存在的DAO的溫度到一個或多個分離器120中的溫度以上，而得到促進。在一個 或多個具體的實施方案中，管線122中存在的DAO分離為輕質(zhì)-DAO和重質(zhì)-DAO級分可以 通過提高管線122的內(nèi)容物的溫度到一種或多種溶劑的臨界溫度以上，即提高到基于管線 122中的溶劑的超臨界條件，而得到促進。在提高的溫度下(包括超臨界條件)，輕質(zhì)-DAO 和重質(zhì)-DAO可以使用一個或多個分離器150進行分離。任何殘余溶劑可以從重質(zhì)-DAO中 汽提，使用汽提塔160，而從通過管線168提供重質(zhì)-DA0。術(shù)語"輕質(zhì)脫浙青油"(“輕質(zhì)-DA0")，如本文中使用的，是指共有相似的物 理性能并且包含小于5%，4%，3%，2%或1 %浙青質(zhì)的烴或烴混合物。在一個或多個實 施方案中相似的物理性能可以包括約315°C (600° F)-約610°C (1，130° F)的沸點；在 500C (120° F)約40cSt-約65cSt的粘度；和約130°C (265° F)或更大的閃點。術(shù)語"重質(zhì)脫浙青油"(“重質(zhì)-DA0")，如本文中使用的，是指共有相似的物 理性能并且包含小于5%，4%，3%，2%或浙青質(zhì)的烴或烴混合物。在一個或多個實施 方案中，相似的物理性能可以包括約400°C (750° F)-約800°C (1，470° F)的沸點；在 500C (120° F)約50cSt-約170cSt的粘度；和約150°C (300° F)或更大的閃點。術(shù)語"脫浙青油"(“DA0")，如本文中使用的，是指輕質(zhì)脫浙青油和重質(zhì)脫浙 青油的混合物。術(shù)語"溶劑(單數(shù))"和"溶劑(復(fù)數(shù))"，如本文中使用的，是指具有3-7個碳 原子(C3-C7)的一種或多種烷烴或烯烴，其混合物，其衍生物和其組合。在一個或多個實施 方案中，溶劑化烴具有小于538°C (1,000° F)的標(biāo)準(zhǔn)沸點(normal boiling point)或整 體標(biāo)準(zhǔn)沸點(bulk normal boiling point)。在一個或多個實施方案中，通過管線25的原料和通過管線177的一種或多種溶 劑可以混合或以其它方式合并，使用一個或多個混合器110，從而提供管線112中的烴混合 物(“第一混合物")。在一個或多個實施方案中，至少一部分的管線25中的原料可以是 一種或多種未精制的和/或部分精制的烴，包括但不限于，常壓塔塔底產(chǎn)物，減壓塔塔底產(chǎn) 物，原油，油頁巖，油砂，焦油，浙青，其組合，其衍生物和其混合物。在一個或多個具體的實 施方案中，原料可以包括一種或多種常壓蒸餾塔塔底產(chǎn)物，其部分或完全繞過減壓蒸餾單 元并且直接進料到提取工藝100。在一個或多個實施方案中，原料可以包括一種或多種烴， 其不溶于通過管線177提供的一種或多種溶劑。在一個或多個具體的實施方案中，原料可 以具有小于35° API，或更優(yōu)選地小于25° API的比重(在60° F)。在一個或多個實施方案中，管線177中的一種或多種溶劑的流量(flow)可以被 設(shè)定從而保持管線112中的預(yù)定的溶劑與原料重量比。溶劑與原料重量比可以變化，這取 決于原料的物理性能和/或組成。例如，高沸點原料可能需要用低沸點溶劑更大的稀釋從 而為所得的混合物獲得期望的整體沸點。管線112中的烴混合物可以具有約1 1-約100 1;約2 1-約10 1;或約3 1-約6 1的溶劑與原料稀釋比。在一個或多個 實施方案中，管線112中的烴混合物可以具有約-5° API-約35° API ；或約6° API-約 20° API的比重(在60° F)。管線112中的烴混合物中的溶劑濃度可以為約50% wt-約 99% wt ；60% wt-約95% wt ；或約66% wt-約86% wt溶劑。管線112中的烴混合物可以 包含約 wt-約 50% wt，約 5% wt-約 40% wt，或約 14% wt-約 34% wt 原料。一個或多個混合器110可以是適用于原料和溶劑的間歇、斷續(xù)和/或連續(xù)混合的 任何裝置或系統(tǒng)?；旌掀?10可以能夠均化不溶混的流體。示意性的混合者可以包括但 不限于噴射器，聯(lián)機靜態(tài)混合器，聯(lián)機機械/動力混合器，均化器或其組合?；旌掀?10可 以在約 25°C(80° F)-約 600°C (1，110° F)；約 25°C (80° F)-約 500°C (930° F)；或約 250C (80° F)-約300°C (570° F)的溫度下操作?；旌掀?10可以在約IOlkPa(Opsig)-約 2, 800kPa(390psig)；約 IOlkPa(Opsig)-約 1，400kPa(190psig)；或約 IOlkPa(Opsig)-約 700kPa(90psig)的壓力下操作。在一個或多個實施方案中，混合器110可以在超過浙青質(zhì) 分離器120的操作壓力達(dá)最少約35kPa(5psig)；約70kPa (IOpsig)；約140kPa (20psig)；或 約350kPa(50psig)的壓力下操作。在一個或多個實施方案中，管線112中的第一混合物可以被引入一個或多個分離 器(“浙青質(zhì)分離器")120從而提供通過管線122的塔頂餾出物和通過管線128的塔底 產(chǎn)物。管線122中的塔頂餾出物(“第二混合物")可以包含脫浙青油(“DA0")和第 一部分的一種或多種溶劑。管線128中的塔底產(chǎn)物可以包含不可溶的浙青質(zhì)和剩余部分的 一種或多種溶劑。在一個或多個實施方案中，管線122中的DAO濃度可以為約wt-約 50% wt ；約5% wt-約40% wt ；或約14% wt-約34% wt。在一個或多個實施方案中，管線 122中的溶劑濃度可以為約50% wt-約99% wt ；約60% wt-約95% wt ；或約66% wt-約 86% Wt0在一個或多個實施方案中，管線122中的塔頂餾出物的密度(在60° F)可以為 約 100° API;約 30° API-約 100° API ；或約 50° API-約 100° API。術(shù)語"浙青質(zhì)"，如本文中使用的，是指不溶于正烷烴，但完全或部分可溶于芳族 化合物如苯或甲苯中的烴或烴混合物。在一個或多個實施方案中，管線128中的塔底產(chǎn)物中的浙青質(zhì)濃度可以為約10% wt-約99% wt ；約30% wt-約95% wt ；或約50% wt-約90% wt。在一個或多個實施方案 中，管線128中的溶劑濃度可以為約wt-約90% wt ；約5% wt-約70% wt ；或約10% wt-約 50% wt。一個或多個分離器120可以包括適用于分離一種或多種浙青質(zhì)與烴進料和溶劑 混合物的任何系統(tǒng)或裝置，而得到管線122中的塔頂餾出物和管線128中的塔底產(chǎn)物。在 一個或多個實施方案中，分離器120可以包含鼓泡塔盤，填料元件如環(huán)或鞍，規(guī)整填料，或 其組合。在一個或多個實施方案中，分離器120可以是開放塔，沒有內(nèi)部構(gòu)件。在一個或多 個實施方案中，分離器120可以在15°C (60° F)至高于一種或多種溶劑的臨界溫度(“Tc, s〃 )約 1500C (270° F)的溫度下操作；約 15°C (60° F)至約 Tc, S+100°C (Tc,s+180° F)； 或約15°C (60° F)至約Tc,s+50°C (TCjS+90° F)。在一個或多個實施方案中，分離器120可 以在約IOlkPa(Opsig)至高于溶劑的臨界壓力(“Pc,s〃 )約700kPa(IOOpsig)的壓力下 操作；約 Pc, s_700kPa (Pc, S_100psig)至約 Pc, s+700kPa (Pc, s+100psig)；或約 Pc, s_300kPa (Pc, s-45psig)至約 Pc,s+300kPa(Pc,s+45psig)。
在一個或多個實施方案中，管線128中的塔底產(chǎn)物可以使用一個或多個換熱器 115進行加熱，引入一個或多個汽提塔130，在其中選擇性地分離而提供通過管線132的塔 頂餾出物和通過管線134的塔底產(chǎn)物。在一個或多個實施方案中，通過管線132的塔頂餾出 物可以包含第一部分的一種或多種溶劑，和管線134中的塔底產(chǎn)物可以包含不可溶的浙青 質(zhì)和剩余部分的一種或多種溶劑的混合物。在一個或多個實施方案中，蒸汽，通過管線133， 可以添加到汽提塔來提高一種或多種溶劑與浙青質(zhì)的分離。在一個或多個實施方案中，管 線 133 中的蒸汽可以處在約 200kPa(15psig)至約 2，160kPa (300psig)；約 300kPa (30psig) 至約 l，475kPa(200psig)；或者約 400kPa(45psig)至約 1，130kPa(150psig)的壓力下。在 一個或多個實施方案中，使用一個或多個換熱器115，管線128中的塔底產(chǎn)物可以被加熱到 約 100°C (210° F)至約 Tc,s+150°C (Tc,s+270° F)；約 150°C (300° F)至約 Tc,s+100°C (Tc, s+180° F)；或約 300°C (570° F)至約 Tc,s+50°C (TCjS+90° F)的溫度。在一個或多個實施 方案中，管線132中的塔頂餾出物中的溶劑濃度可以為約70% wt至約99% wt ；或約85% wt至約99% wt。在一個或多個實施方案中，管線132中的塔頂餾出物中的DAO濃度可以為 約0% wt至約50% wt ；約wt至約30% wt ；或約wt至約15% wt。在一個或多個實施方案中，管線134中的塔底產(chǎn)物中的溶劑濃度可以為約5% wt 至約80% wt ；約20% wt至約60% wt ；或約25% wt至約50% wt。在一個或多個實施方 案中，至少一部分管線134中的塔底產(chǎn)物可進一步加工、干燥和?；峁┕腆w烴產(chǎn)物。在 一個或多個實施方案中，至少一部分管線134中的塔底產(chǎn)物可以經(jīng)受進一步的加工，包括 但不限于氣化，發(fā)電，工藝加熱或其組合。在一個或多個實施方案中，至少一部分管線134 中的塔底產(chǎn)物可以被送到氣化器以生產(chǎn)蒸汽、電力和氫氣。在一個或多個實施方案中，至少 一部分管線134中的塔底產(chǎn)物可被用作燃料以生產(chǎn)蒸汽和電力。在一個或多個實施方案 中，管線134中的塔底產(chǎn)物中的浙青質(zhì)濃度可以為約20% wt至約95% wt ；約40% wt至約 80% wt ；或約50% wt至約75% wt。在一個或多個實施方案中，管線134中的塔底產(chǎn)物的 比重(在60° F)可以為約5° API至約30° API ；約5° API至約20° API ；或約5° API 至約 15° API。一個或多個換熱器115可以包括適用于提高管線128中的塔底產(chǎn)物的溫度的任何 系統(tǒng)或裝置。示意性的換熱器、系統(tǒng)或裝置可以包括但不局限于殼管式、板和框架式或螺旋 纏繞式換熱器設(shè)計。在一個或多個實施方案中，加熱介質(zhì)如蒸汽，熱油，熱工藝流體，電阻加 熱，熱廢物流體或其組合可用于將必需的熱量傳遞給管線128中的塔底產(chǎn)物。在一個或多 個實施方案中，一個或多個換熱器115可以是直接火焰加熱器或等同物。在一個或多個實 施方案中，一個或多個換熱器115可以在約25°C (80° F)至約Tc,s+150°C (Tc,s+270° F)； 約 25°C (80° F)至約 Tc,s+100°C (Tc,s+180° F)；或約 25°C (80° F)至約 Tc,s+50°C (Tc, s+90° F)的溫度下操作。在一個或多個實施方案中，一個或多個換熱器115可以在約 IOOkPa (Opsig)至約 Pc,s+700kPa (Pc,s+100psig)；約 IOOkPa 至約 Pc,s+500kPa (Pc,s+75psig)； 或約 IOOkPa 至約 Pc,s+300kPa(Pc,s+45psig)的壓力下操作。一種或多種浙青質(zhì)汽提塔130可以包括適用于選擇性地分離管線128中的塔底產(chǎn) 物的任何系統(tǒng)或裝置從而提供管線132中的塔頂餾出物和管線134中的塔底產(chǎn)物。在一個 或多個實施方案中，浙青質(zhì)汽提塔130可以包含內(nèi)部構(gòu)件如環(huán)，鞍，球，不規(guī)則的板，管，螺 旋形物，塔盤，擋板，或類似物，或其任何組合。在一個或多個實施方案中，浙青質(zhì)分離器130可以是開放塔，沒有內(nèi)部構(gòu)件。在一個或多個實施方案中，一種或多種浙青質(zhì)汽提塔130可 以在約 30°C (85° F)至約 600°C (1, 110° F)；約 100°C (210° F)至約 550°C (1,020° F)； 或約300°C (570° F)至約550°C (1，020° F)的溫度下操作。在一個或多個實施方案 中，一種或多種浙青質(zhì)汽提塔130可以在約IOOkPa(Opsig)至約4，OOOkPa(565psig)； 約 500kPa(60psig)至約 3，300kPa(465psig)；或約 1，OOOkPa(130psig)至約 2, 500kPa(350psig)的壓力下操作。在一個或多個實施方案中，使用一個或多個換熱器145，管線122中的浙青質(zhì)分 離器塔頂餾出物可以被加熱到基于一種或多種溶劑的臨界溫度的亞臨界、臨界或超臨界條 件，提供管線124中的被加熱的塔頂餾出物。在一個或多個實施方案中，管線124中的被 加熱的塔頂餾出物可以處于超過溶劑的臨界溫度的溫度，由此提高了在一個或多個分離 器150中將DAO分離成含輕質(zhì)-DAO級分和重質(zhì)-DAO級分的非均勻混合物。在一個或多 個實施方案中，管線124中的被加熱的塔頂餾出物的溫度可以為約15°C (60° F)至約Tc, s+1500C (Tc,s+270° F)；約 15°C (60° F)至約 Tc,s+100°C (Tc,s+210° F)；或約 15°C (60° F) 至約 Tc,s+50°C (Tc,s+90° F)。在一個或多個分離器150中，管線124中的被加熱的塔頂餾出物可以分餾成重 質(zhì)-DAO級分和輕質(zhì)-DAO級分。重質(zhì)-DAO級分，通過管線158作為塔底產(chǎn)物取出的，可以 包含至少一部分的重質(zhì)-DAO和第一部分的一種或多種溶劑。輕質(zhì)-DAO級分，通過管線152 作為塔頂餾出物(“第三混合物")取出的，可以包含至少一部分的輕質(zhì)-DAO和剩余部分 的一種或多種溶劑。在一個或多個實施方案中，管線152中的塔頂餾出物中的輕質(zhì)-DAO濃 度可以為約wt至約50% wt ；約5% wt至約40% wt ；或約10% wt至約30% wt。在一 個或多個實施方案中，管線152中的塔頂餾出物中的溶劑濃度可以為約50% wt至約99% wt ；約60% wt至約95% wt ；或約70% wt至約90% wt。在一個或多個實施方案中，管線 152中的塔頂餾出物可以包含小于約20% wt重質(zhì)-DAO ；小于約10% wt重質(zhì)-DAO ；或小于 約5% wt重質(zhì)-DAO。在一個或多個實施方案中，管線158中的塔底產(chǎn)物中的重質(zhì)-DAO濃度可以為約 10% Wt至約90% Wt ；約25% Wt至約80% wt ；或約40% wt至約70% wt。在一個或多個 實施方案中，管線158中的塔底產(chǎn)物中的溶劑濃度可以為約10% wt至約90% wt ；約20% wt 至約 75% wt ；或約 30% wt 至約 60% wt。一個或多個分離器150可以包括適用于分離管線124中的被加熱的塔頂餾出物的 任何系統(tǒng)或裝置從而提供通過管線152的塔頂餾出物和通過管線158的塔底產(chǎn)物。在一個 或多個實施方案中，分離器150可以包括一個或多個多階段提取器，其具有交替的缺圓擋 板塔盤，填料，篩孔塔盤或類似物，或其組合。在一個或多個實施方案中，分離器150可以是 開放塔，沒有內(nèi)部構(gòu)件。在一個或多個實施方案中，一個或多個分離器150中的溫度可以 為約 15°C (60° F)至約 Tc,s+150°C (Tc,s+270° F)；約 15°C (60° F)至約 Tc,s+100°C (Tc, s+210° F)；或約15°C (60° F)至約Tc, S+50°C (Tc, s+90° F)。在一個或多個實施方案中， 一個或多個分離器150中的壓力可以為約IOOkPa(Opsig)至約Pc, s+700kPa (Pc, s+90psig)； 約 Pc,s-700kPa(Pc,s-90psig)至約 Pc,s+700kPa (Pc,s+90psig)；或約 Pc,s_300kPa (Pc,s_30psig) 至約 Pc,s+300kPa(Pc,s+30psig)。管線158中的塔底產(chǎn)物，其包含重質(zhì)-DAO和第一部分的一種或多種溶劑，可以
8被引入一個或多個汽提塔160并且在其中選擇性地分離而提供通過管線162的包含溶劑 的塔頂餾出物，和通過管線168的包含重質(zhì)-DAO的塔底產(chǎn)物。管線162中的塔頂餾出物 可以包含第一部分的溶劑，管線168中的塔底產(chǎn)物可以包含重質(zhì)-DAO和剩余部分的溶 劑。在一個或多個實施方案中，通過管線164的蒸汽可以被添加到汽提塔160從而在其中 增強溶劑和重質(zhì)-DAO的分離。在一個或多個實施方案中，至少一部分的管線168中的塔 底產(chǎn)物(包含重質(zhì)-DA0)可以被導(dǎo)向以便進一步加工，包括但不限于，通過加氫處理、催 化裂化或其任何組合的提質(zhì)。在一個或多個實施方案中，管線164中的蒸汽可以處在約 200kPa(15psig)至約 2，160kPa(300psig)；約 300kPa(30psig)至約 1，475kPa(200psig)； 或者約400kPa(45psig)至約1，130kPa(150psig)的壓力下。在一個或多個實施方案中，管 線162中的塔頂餾出物中的溶劑濃度可以為約50% wt至約100% wt ；約70% wt至約99% wt ；或約85% wt至約99% wt。在一個或多個實施方案中，管線162中的塔頂餾出物中的重 質(zhì)-DAO濃度可以為約0% wt至約50% wt ；約wt至約30% wt ；或約wt至約15% wt。在一個或多個實施方案中，管線168中的塔底產(chǎn)物中的重質(zhì)-DAO濃度可以為約 20% wt至約95% wt ；約40% wt至約80% wt ；或約50% wt至約75% wt。在一個或多個 實施方案中，管線168中的塔底產(chǎn)物中的溶劑濃度可以為約5% wt至約80% wt ；約20% wt 至約60% wt ；或約25% wt至約50% wt。在一個或多個實施方案中，管線168中的塔底產(chǎn) 物的API比重可以為約5° API至約30° API;約5° API至約20° API ；或約5° API至 約 15° API。一個或多個汽提塔160可以包括適用于分離重質(zhì)-DAO和一種或多種溶劑的任 何系統(tǒng)或裝置從而提供通過管線162的塔頂餾出物和通過管線168的塔底產(chǎn)物。在一個 或多個實施方案中，汽提塔160可以包含內(nèi)部構(gòu)件如環(huán)，鞍，規(guī)整填料，球，不規(guī)則的板， 管，螺旋形物，塔盤，擋板，或其任何組合。在一個或多個實施方案中，汽提塔160可以是 開放塔，沒有內(nèi)部構(gòu)件。在一個或多個實施方案中，一個或多個汽提塔160的操作溫度可 以為約 15°C (60° F)至約 600°C (1,110° F)；約 15°C (60° F)至約 500°C (930° F)； 或約15°C (60° F)至約400°C (750° F)。在一個或多個實施方案中，一個或多個汽提塔 160 的壓力可以為約 IOOkPa(Opsig)至約 4, OOOkPa(565psig)；約 500kPa(60psig)至約 3，300kPa (465psig)；或約 1，OOOkPa (130psig)至約 2，500kPa (350psig)。在一個或多個實施方案中，管線152中的塔頂餾出物可以使用一個或多個第一階 段換熱器155和一個或多個第二階段換熱器165進行加熱從而提供通過管線154的被加熱 的塔頂餾出物。管線154中的被加熱的塔頂餾出物的溫度可以為約15°C (60° F)至約Tc, s+1500C (Tc,s+270° F)；約 15°C (60° F)至約 Tc,s+100°C (Tc,s+180° F)；或約 15°C (60° F) 至約 Tc,s+50°C (Tc,s+90° F)。一個或多個第一階段換熱器155可以包括適用于提高管線152中的塔頂餾出物的 溫度的任何系統(tǒng)或裝置從而提供管線154中的被加熱的塔頂餾出物。在一個或多個實施方 案中，第一階段換熱器155中的溫度可以為約15°C (60° F)至約Tc,s+150°C (Tc,s+270° F); 約 15°C (60° F)至約 Tc,s+100°C (Tc,s+180° F)；或約 15°C (60° F)至約 Tc,s+50°C (Tc, s+90° F)。在一個或多個實施方案中，第一階段換熱器155可以在約IOOkPa(Opsig)至 約 Pc,s+700kPa(Pc,s+100psig)；約 IOOkPa (Opsig)至約 Pc, s+500kPa (Pc, s+75psig)；或約IOOkPa(Opsig)至約 Pc,s+300kPa(Pc,s+45psig)的壓力下操作。一個或多個第二階段換熱器165可以包括適用于提高管線154中的被加熱的塔頂 餾出物的溫度的任何系統(tǒng)或裝置。在一個或多個實施方案中，第二階段換熱器165可以在 大致約 15°C (60° F)至約 Tc,s+150°C (Tc,s+270° F)；約 15°C (60° F)至約 Tc,s+100°C (Tc, s+180° F)；或約15°C(60° F)至約Tc,s+50°C (Tc,s+90° F)的溫度下操作。在一個或多個實 施方案中，第二階段換熱器165可以在約IOOkPa(Opsig)至約Pc, s+700kPa(Pc, s+100psig)； 約 IOOkPa(Opsig)至約 Pc,s+500kPa (Pc,s+75psig)；或約 IOOkPa (Opsig)至約 Pc,s+300kPa (Pc, s+45psig)的壓力下操作。在一個或多個實施方案中，管線156中的被加熱的塔頂餾出物可以引入一個或多 個分離器170并且在其中選擇性地分離而提供通過管線172的塔頂餾出物和通過管線178 的塔底產(chǎn)物。在一個或多個實施方案中，管線172中的塔頂餾出物可以包含至少一部分的 一種或多種溶劑，和管線178中的塔底產(chǎn)物可以包含輕質(zhì)-DAO和剩余部分的一種或多種 溶劑的混合物。在一個或多個實施方案中，管線172中的溶劑濃度可以為約50% wt至約 100% wt ；約70% wt至約99% wt ；或約85% wt至約99% wt。在一個或多個實施方案中， 管線172中的輕質(zhì)-DAO濃度可以為約0% wt至約50% wt ；約l%wt至約30% wt ；或約 1% wt 至約 15% wt。在一個或多個實施方案中，管線178中的塔底產(chǎn)物中的輕質(zhì)-DAO濃度可以為約 10% Wt至約90% Wt ；約25% Wt至約80% wt ；或約40% wt至約70% wt。在一個或多個 實施方案中，管線178中的溶劑濃度可以為約10% wt至約90% wt ；約20% wt至約75% wt ；或約 30% wt 至約 60% wt。一個或多個分離器170可以包括適用于分離管線156中的被加熱的塔頂餾出物的 任何系統(tǒng)或裝置從而提供通過管線172的包含溶劑的塔頂餾出物和通過管線178的富含輕 質(zhì)-DAO的塔底產(chǎn)物。在一個或多個實施方案中，分離器170可以包括一個或多個多階段提 取器，其具有交替的缺圓擋板塔盤，填料，規(guī)整填料，篩孔塔盤，和其組合。在一個或多個實 施方案中，分離器170可以是開放塔，沒有內(nèi)部構(gòu)件。在一個或多個實施方案中，分離器170 可以在約 15°C (60° F)至約 Tc,s+150°C (Tc,s+270° F)；約 15°C (60° F)至約 Tc,s+150°C (Tc, s+270° F)；或約15°C (60° F)至約Tc,s+50°C (TCjS+90° F)的溫度下操作。在一個或多個 實施方案中，分離器 170 可以在約 IOOkPa(Opsig)至約 Pc, s+700kPa(Pc, s+100psig)；約 Pc, s-700kPa(Pc,s-100psig)至約 Pc,s+700kPa (Pc,s+100psig)；或約 Pc,s_300kPa (Pc,s_45psig)至 約 Pc,s+300kPa(Pc,s+45pSig)的壓力下操作。在一個或多個實施方案中，管線178中的包含輕質(zhì)-DAO的塔底產(chǎn)物可以引入 一個或多個汽提塔180并且在其中選擇性地分離而提供通過管線182的塔頂餾出物和 通過管線188的塔底產(chǎn)物。在一個或多個實施方案中，管線182中的塔頂餾出物可以包 含至少一部分的一種或多種溶劑，和管線188中的塔底產(chǎn)物可以包含輕質(zhì)-DAO和剩余 部分的一種或多種溶劑的混合物。在一個或多個實施方案中，通過管線184的蒸汽可以 添加到汽提塔180來提高一種或多種溶劑與輕質(zhì)-DAO的分離。在一個或多個實施方案 中，至少一部分的管線188中的輕質(zhì)-DAO可以被導(dǎo)向以便進一步的加工，包括但不限于 加氫裂化。在一個或多個實施方案中，管線184中的蒸汽可以處在約200kPa(15pSig) 至約 2, 160kPa(300psig)；約 300kPa (30psig)至約 1, 475kPa (200psig)；或者約400kPa(45psig)至約1，130kPa(150psig)的壓力下。在一個或多個實施方案中，管線182 中的塔頂餾出物中的溶劑濃度可以為約50% wt至約100% wt ；約70% wt至約99% wt ；或 約85% wt至約99% wt。在一個或多個實施方案中，管線182中的輕質(zhì)-DAO濃度可以為約 0% wt 至約 50% wt ；約 wt 至約 30% wt ；或約 wt 至約 15% wt。在一個或多個實施方案中，管線188中的塔底產(chǎn)物中的輕質(zhì)-DAO濃度可以為約 20% wt至約95% wt ；約40% wt至約90% wt ；或約50% wt至約85% wt。在一個或多個 實施方案中，管線188中的溶劑濃度可以為約5 % wt至約80 % wt ；約10 % wt至約60 % wt ； 或約15% wt至約50% wt。在一個或多個實施方案中，管線188中的塔底產(chǎn)物的API比重 可以為約10° API至約60° API;約20° API至約50° API;或約25° API至約45° API。在一個或多個實施方案中，一個或多個汽提塔180可以包含內(nèi)部構(gòu)件如環(huán)，鞍，規(guī) 整填料，球，不規(guī)則的板，管，螺旋形物，塔盤，擋板，或其任何組合。在一個或多個實施方 案中，汽提塔180可以是開放塔，沒有內(nèi)部構(gòu)件。在一個或多個實施方案中，一個或多個 汽提塔 180 可以在約 15°C (60° F)至約 Tc,s+150°C (Tc,s+270° F)；約 15°C (60° F)至 約 Tc,s+100°C (Tc,s+210° F)；或約 15°C (60° F)至約 Tc,s+50°C (Tc,s+90° F)的溫度下操 作。在一個或多個實施方案中，一個或多個汽提塔180可以在約IOOkPa(Opsig)至約Pc, s+700kPa(Pc,s+100psig)；約 Pc,s_700kPa (Pc,s_100psig)至約 Pc,s+700kPa (Pc,s+100psig)；或 約 PCjS-300kPa(PCjS-45psig)至約 PCjS+300kPa(PCjS+45psig)的壓力操作。在一個或多個實施方案中，至少一部分的管線172中的塔頂餾出物可以使用一 個或多個換熱器145和155進行冷卻從而提供被冷卻的通過管線172的塔頂餾出物。在 一個或多個實施方案中，使用一個或多個換熱器145，155，可以冷卻約1 % wt至約95% wt ；約5% wt至約55% wt ；或約wt至約25% wt的管線172中的塔頂餾出物。圖1 中所述的將至少一部分的溶劑循環(huán)到溶劑脫浙青工藝可以降低所需要的新鮮的溶劑補充 的數(shù)量。在一個或多個實施方案中，在引入到一個或多個換熱器155前，管線172中的塔 頂餾出物可以處于約 15°C (60° F)至約 Tc,s+150°C (Tc,s+270° F)；約 15°C (60° F)至 約 Tc,s+150°C (Tc,s+270° F)；或約 15°C (60° F)至約 Tc,s+50°C (TCj s+90° F)的溫度下。 在一個或多個實施方案中，管線172中的塔頂餾出物可以處于約IOOkPa(Opsig)至約Pe, s+700kPa(Pc,s+100psig)；約 Pc,s_700kPa (Pc,s_100psig)至約 Pc,s+700kPa (Pc,s+100psig)；或 約 Pc,s-300kPa(Pc,s-45psig)至約 Pc,s+300kPa(Pc,s+45psig)的壓力下。在一個或多個實施方案中，管線132，162和182中的塔頂餾出物中至少一部分溶 劑可以合并而提供管線138中的塔頂餾出物中的合并的溶劑。在一個或多個實施方案中， 管線138中的合并的溶劑塔頂餾出物中的溶劑可以以兩相液體/蒸氣混合物的形式存在。 在一個或多個實施方案中，管線138中的合并的溶劑塔頂餾出物可以使用一個或多個冷凝 器135來完全冷凝從而提供通過管線139的冷凝的溶劑。在一個或多個實施方案中，管線 139中的冷凝的溶劑可以被存儲或累積，使用一個或多個累積器140。使用一個或多個溶劑 泵192和循環(huán)管線186，可以轉(zhuǎn)移用于在提取單元100中循環(huán)的一個或多個累積器140中存 儲的溶劑。在一個或多個實施方案中，管線138中的合并的溶劑塔頂餾出物可以具有約 30 0C (85° F)至約 600°C (1,110° F)；約 100°C (210° F)至約 550°C (1,020° F)；或 約300°C (570° F)至約550°C (1，020° F)的溫度。在一個或多個實施方案中，管線139
11中的冷凝的溶劑可以具有約10°C (50° F)至約400°C (750° F)；約25°C (80° F)至約 2000C (390° F)；或約30°C (85° F)至約100°C (210° F)的溫度。管線139中的溶劑濃 度可以為約80% wt至約100% wt ；約90% wt至約99% wt ；或約95% wt至約99% wt。一個或多個冷凝器135可以包括適用于降低管線138中的合并的溶劑塔頂餾出 物的溫度的任何系統(tǒng)或裝置。在一個或多個實施方案中，冷凝器135可以包括但不限于液 體或空氣冷卻的殼管式、板和框架式、葉片-扇式或螺旋纏繞式冷卻器設(shè)計。在一個或多 個實施方案中，冷卻介質(zhì)如水，冷凍劑，空氣或其組合可用于從管線138中的合并的溶劑 塔頂餾出物帶走必要的熱量。在一個或多個實施方案中，一個或多個冷凝器135可以在 約-20°C (-5° F)至約 Tc,s°C ；約-10°C (15° F)至約 300°C (570° F)；或約 0°C (30° F) 至約300°C (570° F)的溫度下操作。在一個或多個實施方案中，一個或多個冷卻器175 可以在約 IOOkPa(Opsig)至約 Pc, s+700kPa (Pc, s+100psig)；約 IOOkPa(Opsig)至約 Pc, s+500kPa(PCjS+75psig)；或約 IOOkPa(Opsig)至約 Pc,s+300kPa(Pc,s+45psig)的壓力下操作。在一個或多個實施方案中，全部或者部分的管線186中的溶劑和全部或者部分的 管線172中的冷卻的溶劑可以合并而提供通過管線177的溶劑循環(huán)。在一個或多個實施方 案中，管線177中的至少一部分溶劑循環(huán)可以被循環(huán)到一個或多個混合器110。盡管未示于 圖1中，在一個或多個實施方案中，至少一部分的管線177中的溶劑可以被導(dǎo)向到另一處理 方法，例如集成的溶劑脫水/脫浙青工藝。圖2描述根據(jù)所述的一個或多個實施方案的處理一種或多種烴的示意性系統(tǒng)。在 一個或多個實施方案中，該系統(tǒng)可以使用一個或多個流化床催化裂化設(shè)備(“FCC" )200， 從而將來自溶劑脫浙青工藝的通過管線168引入的重質(zhì)-DAO轉(zhuǎn)化為一種或多種輕質(zhì)烴產(chǎn) 物。一個或多個FCC 200的尺寸可以部分地取決于使用FCC 200所處理的烴的體積。 因為管線168中的重質(zhì)-DAO的體積小于管線102中的烴進料的體積，F(xiàn)CC僅僅處理管線 168中的重質(zhì)-DAO體積可以相稱地小于可比的FCC處理整個烴進料。因為FCC僅僅處理重 質(zhì)-DA0，F(xiàn)CC可以在傳統(tǒng)的或高溫和/或高壓(“高強度")條件下操作。在一個或多個FCC 200中，重質(zhì)-DAO可以裂化并且反應(yīng)而提供通過管線210的 塔頂餾出物和通過管線205的塔底產(chǎn)物。在一個或多個實施方案中，管線210中的塔頂 餾出物可以包含一種或多種輕質(zhì)烴產(chǎn)物，而管線205中的塔底產(chǎn)物可以包含一種或多種重 烴副產(chǎn)品。在一個或多個實施方案中，F(xiàn)CC 200中的溫度可以為約500°C (930° F)至約 900°C (1,650° F)；約 600°C (1，110° F)至約 800°C (1，470° F)；或約 660°C (1，220° F) 至約 760°C (1，400° F)。圖3描述根據(jù)一個或多個實施方案的產(chǎn)生一種或多種烴的示意性系統(tǒng)。在一個或 多個實施方案中，精制單元可以包括，但不限于，一個或多個常壓蒸餾單元(“ADU" )310， 一個或多個減壓蒸餾單元(“VDU" ) 330，一個或多個溶劑脫浙青單元(“SDA" )100，一 個或多個焦化設(shè)備350，一個或多個渣油加氫裂化器370，和一個或多個流化床催化裂化設(shè) 備(“FCC" )200。在一個或多個實施方案中，通過管線305的含一種或多種原油的進料可以引入一 個或多個常壓蒸餾單元(“ADU" ) 310而提供一個或多個通過管線325的輕質(zhì)烴，一個或 多個通過管線320的中間烴，和通過管線315的塔底產(chǎn)物。在一個或多個實施方案中，管線
12315中的ADU塔底產(chǎn)物可以包含一種或多種沸點大于538°C (1，000° F)的烴。在一個或多 個實施方案中，至少一部分的管線315中的ADU塔底產(chǎn)物可以引入一個或多個VDU 330而 提供通過管線340的真空瓦斯油(“VG0")和通過管線335的VDU塔底產(chǎn)物。在一個或 多個實施方案中，管線335中的VDU塔底產(chǎn)物可以包括一種或多種高沸點烴，其具有高含量 的硫、氮、金屬和/或康拉特遜殘?zhí)?“CCR")。在一個或多個實施方案中，管線335中的 VDU塔底產(chǎn)物可以在以下中的一個或多個之間平等地或不平等地分配一個或多個通過管 線102的溶劑脫浙青單元100，一個或多個通過管線345的焦化設(shè)備350和/或一個或多個 通過管線365的渣油加氫裂化器370。在一個或多個實施方案中，至少一部分的管線315中的ADU塔底產(chǎn)物可以繞過減 壓蒸餾單元330，通過管線317，并且反而直接引入到溶劑脫浙青單元100。在一個或多個 實施方案中，最少約0% wt ；約10% wt ；約25% wt ；約50% wt ；約75% wt ；約90% wt ；約 95% wt ；或約99% wt的管線315中的ADU塔底產(chǎn)物可以繞過減壓蒸餾單元330，通過管線 317，并且反而直接引入到溶劑脫浙青單元100。在一個或多個溶劑脫浙青單元100中，存在 于通過管線315的常壓蒸餾單元塔底產(chǎn)物中的大部分(substantial portion)的硫、氮、金 屬和/或CCR可以隨通過管線134的浙青質(zhì)和/或通過管線168的重質(zhì)-DAO而除去。管 線188中的輕質(zhì)-DAO因此可以包含一種或多種具有低含量的硫、氮、金屬和/或CCR的高 品質(zhì)烴。在一個或多個實施方案中，管線168中的重質(zhì)-DAO可以引入一個或多個FCC 200， 以便提供一種或多種輕質(zhì)烴產(chǎn)物，通過管線210中的塔頂餾出物。在一個或多個實施方案 中，至少一部分的管線210中的輕質(zhì)烴產(chǎn)物，可以與至少一部分的管線188中的輕質(zhì)-DAO 合并而形成通過管線390的混合的合成原油。在一個或多個實施方案中，至少一部分管線335中的VDU塔底產(chǎn)物可以通過管線 345引入一個或多個焦化設(shè)備350。在一個或多個實施方案中，焦化設(shè)備350可以在高溫下 熱裂化并且浸透(soak) VDU塔底產(chǎn)物，由此通過管線355提供一種或多種輕質(zhì)烴產(chǎn)物。在 一個或多個實施方案中，至少一部分的管線335中的VDU塔底產(chǎn)物可以通過管線365引入 一個或多個渣油加氫裂化器370。在一個或多個實施方案中，在通過管線367引入的氫氣的 存在下，渣油加氫裂化器370可以催化裂化VDU塔底產(chǎn)物，由此通過管線375提供一種或多 種輕質(zhì)烴產(chǎn)物。使用一組數(shù)值上限和一組數(shù)值下限，已經(jīng)描述了某些實施方案和特征。應(yīng)該理解 的是，預(yù)期了來自任何下限至任何上限的范圍，除非另有陳述。某些下限、上限和范圍出現(xiàn) 在以下一個或多個權(quán)利要求中。全部數(shù)值是"約"或"大致"的所述值，并且考慮了實驗 誤差和偏差，這些是本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠預(yù)期的。以上已經(jīng)限定了各種術(shù)語。對于以上沒有限定權(quán)利要求中使用的術(shù)語的情況下， 其應(yīng)當(dāng)?shù)玫奖绢I(lǐng)域技術(shù)人員已經(jīng)給出如反映在至少一個印刷出版物或授權(quán)專利中該術(shù)語 的最寬泛的定義。此外，本申請中引用的全部專利、測試方法和其它文件全部引入作為參考 并達(dá)到這些公開內(nèi)容沒有與本申請矛盾且所有司法機構(gòu)允許這樣的引入的程度。雖然以上內(nèi)容涉及本發(fā)明的實施方案，但是在不悖離其基本范圍的情況下可以設(shè) 計出其它和進一步的本發(fā)明的實施方案，并且由以下權(quán)利要求確定其范圍。
權(quán)利要求
一種加工烴的方法，所述方法包括從一種或多種原料選擇性地分離一種或多種重質(zhì)脫瀝青油；和使用流態(tài)催化裂化器，裂化至少一部分的分離的重質(zhì)脫瀝青油而提供一種或多種輕烴產(chǎn)物。
2.權(quán)利要求1的方法，其中使用溶劑提取法從一種或多種原料選擇性地分離重質(zhì)脫浙 青油，包括合并一種或多種原料與一種或多種溶劑而提供第一混合物，其包括一種或多種溶劑， 一種或多種重油，一種或多種輕油，和一種或多種浙青質(zhì)；從第一混合物選擇性地分離一種或多種浙青質(zhì)而提供第二混合物，其包括一種或多種 溶劑，一種或多種重質(zhì)脫浙青油，和一種或多種輕質(zhì)脫浙青油；和從第二混合物選擇性地分離一種或多種重質(zhì)脫浙青油而提供第三混合物，其包括溶劑 和輕質(zhì)脫浙青油。
3.權(quán)利要求2的方法，進一步包括從第三混合物選擇性地分離一種或多種溶劑來回收一種或多種輕質(zhì)脫浙青油；和 合并一種或多種輕質(zhì)烴產(chǎn)物與一種或多種輕質(zhì)脫浙青油而形成一種或多種產(chǎn)物。
4.權(quán)利要求2的方法，其中在第一混合物中溶劑與原料重量比為約2 1-約100 1。
5.權(quán)利要求2的方法，其中一種或多種浙青質(zhì)可以在大于15°C的溫度和大于IOlkPa 的壓力下選擇性地從第一混合物分離。
6.權(quán)利要求2的方法，其中一種或多種重質(zhì)脫浙青油在大于15°C的溫度和大于IOlkPa 的壓力下選擇性地從第二混合物分離。
7.權(quán)利要求2的方法，其中一種或多種原料包括常壓塔塔底產(chǎn)物，減壓塔塔底產(chǎn)物，原 油，油頁巖，油砂，焦油，浙青，其混合物，其衍生物或其任何組合。
8.權(quán)利要求2的方法，其中一種或多種溶劑包括一種或多種烷烴、一種或多種烯烴或 其任何混合物，并且其中烷烴和烯烴具有3-7個碳原子。
9.一種加工一種或多種烴的方法，所述方法包括合并一種或多種原料與一種或多種溶劑而提供第一混合物，所述一種或多種原料包括 一種或多種重油、一種或多種輕油和一種或多種浙青質(zhì)；從第一混合物選擇性地分離一種或多種浙青質(zhì)而提供第二混合物，其包括一種或多種 溶劑、一種或多種重質(zhì)脫浙青油和一種或多種輕質(zhì)脫浙青油；從第二混合物選擇性地分離一種或多種重質(zhì)脫浙青油而提供第三混合物，其包括一種 或多種溶劑和一種或多種輕質(zhì)脫浙青油；從第三混合物選擇性地分離一種或多種溶劑來回收一種或多種輕質(zhì)脫浙青油； 使用流態(tài)催化裂化器，裂化至少一部分的一種或多種回收的重質(zhì)脫浙青油，而提供一 種或多種輕質(zhì)烴產(chǎn)物；和合并一種或多種輕質(zhì)烴產(chǎn)物與輕質(zhì)脫浙青油。
10.權(quán)利要求9的方法，其中溶劑與原料重量比為約2 1-約10 1。
11.權(quán)利要求9的方法，其中一種或多種浙青質(zhì)可以在大于IOlkPa的壓力和15°C至一 種或多種溶劑的臨界溫度的溫度下選擇性地從第一混合物分離。
12.權(quán)利要求9的方法，其中一種或多種重質(zhì)脫浙青油在大于IOlkPa的壓力和100°C至一種或多種溶劑的臨界溫度的溫度下選擇性地從第二混合物分離。
13.權(quán)利要求9的方法，其中一種或多種溶劑在大于IOlkPa的壓力和約15°C至大約一 種或多種溶劑的臨界溫度的溫度下選擇性地從第三混合物分離。
14.權(quán)利要求9的方法，其中一種或多種原料包括常壓塔塔底產(chǎn)物，減壓塔塔底產(chǎn)物， 原油，油頁巖，油砂，焦油，浙青，其組合，其衍生物或其混合物。
15.權(quán)利要求9的方法，其中一種或多種溶劑包括一種或多種烷烴、一種或多種烯烴或 其任何混合物，并且其中烷烴和烯烴具有3-7個碳原子。
16.一種加工烴的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括混合單元，其中混合原料和一種或多種溶劑而提供第一混合物，其包括一種或多種溶 劑、一種或多種輕油、一種或多種重油和一種或多種浙青質(zhì)；第一分離單元，其中一種或多種浙青質(zhì)從第一混合物分離而提供第二混合物，其包括 一種或多種溶劑、一種或多種輕質(zhì)脫浙青油和一種或多種重質(zhì)脫浙青油；第二分離單元，其中一種或多種重質(zhì)脫浙青油從第二混合物分離而提供第三混合物， 其包括一種或多種溶劑和一種或多種輕質(zhì)脫浙青油；第三分離單元，其中一種或多種溶劑從第三混合物分離而提供一種或多種輕質(zhì)脫浙青油；裂化單元，其中一種或多種重質(zhì)脫浙青油被催化裂化而提供一種或多種輕質(zhì)烴產(chǎn)物；和第二混合單元，其中一種或多種輕質(zhì)烴產(chǎn)物與一種或多種輕質(zhì)脫浙青油混合而提供合 成原油。
17.權(quán)利要求16的系統(tǒng)，其中第二分離單元在小于一種或多種溶劑的臨界溫度的溫度 下操作。
18.權(quán)利要求16的系統(tǒng)，其中第二分離單元在大于或等于一種或多種溶劑的臨界溫度 的溫度下操作。
19.權(quán)利要求16的系統(tǒng)，進一步包括循環(huán)單元，其中一種或多種溶劑被冷卻、冷凝和循 環(huán)到第一混合階段。
20.權(quán)利要求16的系統(tǒng)，進一步包括加氫裂化單元，其中至少一部分的一種或多種輕 質(zhì)烴被加氫處理而提供一種或多種輕質(zhì)烴產(chǎn)物。
全文摘要
提供了用于加工一種或多種烴的系統(tǒng)和方法。一種或多種烴可以選擇性地被分離而提供一種或多種重質(zhì)脫瀝青油。使用流態(tài)催化裂化器，可以裂化至少一部分的重質(zhì)脫瀝青油而提供一種或多種輕烴產(chǎn)物。
文檔編號C10G21/00GK101918515SQ200880123318
公開日2010年12月15日 申請日期2008年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月27日
發(fā)明者A·蘇布拉馬尼安, R·弗洛伊德 申請人:凱洛格·布朗及魯特有限責(zé)任公司