專利名稱：一種焦灰成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用煉焦生產(chǎn)中吸塵器內(nèi)產(chǎn)生的焦灰為原料制成一種新型球狀 燃料的成型工藝，特別涉及一種焦灰成型工藝。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)的焦化企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的粉塵焦灰，通過除塵設(shè)備回收后 作為廢棄物垃圾排放，造成了浪費(fèi)，同時(shí)在運(yùn)輸過程中對(duì)環(huán)境還產(chǎn)生了污染。中國(guó)專利 901080675公開的焦粉成型方法，是在經(jīng)粉碎后的焦粉中滲入適量的粘合劑，使其成為混合 料，粘合劑采用硅酸鹽水泥。中國(guó)專利941067718公開的一種利用焦粉粘結(jié)塊焦的方法， 它一般選取粒度< 6mm，焦粉含水率< 4%的原料焦粉經(jīng)篩分，然后在80-110°C的溫度下 加熱，并將浙青在此溫度下加熱融化，與焦粉充分混勻，10-40分鐘，在50-90°C下成型，在 600-1000°C下焙燒2-8小時(shí)，然后破碎、篩分，使塊焦粒度> 5mm。中國(guó)專利971092222公開 的焦粉成型是將焦粉和浙青混合，加熱至50 130°C，用成型模具將其壓制成料團(tuán)塊，冷 卻后置于260 340°C風(fēng)溫下50 80分鐘，自然冷卻制成的焦粉團(tuán)塊。上述存在工藝復(fù) 雜、不能在常溫下成型、生產(chǎn)成本高等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了上述存在的缺陷，目的是為解決焦化企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的 粉塵廢棄物所造成的浪費(fèi)和環(huán)境污染問題，提供一種利用煉焦生產(chǎn)中吸塵器內(nèi)產(chǎn)生的焦灰 為原料，生產(chǎn)用于冶金行業(yè)煉鋼煉鐵、電廠發(fā)電的球狀燃料的焦灰成型工藝。本發(fā)明焦灰成型工藝內(nèi)容簡(jiǎn)述本發(fā)明焦灰成型工藝，其特征在于焦灰成型原料的重量份配比為焦灰 900-1100份、水泥25-35份、煤300-350份、粘合劑50-65份、固化劑6_15份和水10-20份； 粘合劑由Na20. nSi02、K20. nSi02、纖維素、璜酸和聚氧乙烯醚組成；固化劑由淀粉、原明粉 和環(huán)氧樹脂組成。焦灰成型原料的重量份配比為焦灰1000份、水泥30份、煤300份、粘合劑55 份、固化劑10份和水10份；粘合劑由:Na20. nSi0220-40%, K20. nSi02 20-40 %、纖維素 20-40 %、璜酸5-20 %和聚氧乙烯醚5-10 %組成；固化劑由淀粉70-86 %、原明粉5_10 % 和環(huán)氧樹脂5-10%組成。焦灰成型的工藝步驟是(1)、按原料的重量份配比取原料焦灰1000份、水泥30份、煤300份、粘合劑55份、 固化劑10份、水10份，將原料混合，用煤做骨架，經(jīng)過攪拌機(jī)攪拌均勻；(2)、將攪拌均勻后的原料送至壓球機(jī)，通過壓球機(jī)內(nèi)的模具壓球成型制成球狀燃 料，球狀燃料的直徑是0 40 mm— 0 GO mni。本發(fā)明解決了因焦化企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量粉塵廢棄物所造成的浪費(fèi)和 環(huán)境污染等問題，綜合利用這些焦灰為原料，制備一種新型的能源球狀燃料，可廣泛的應(yīng)用于冶金行業(yè)煉鋼煉鐵、電廠發(fā)電，經(jīng)檢測(cè)球狀燃料中固定碳的含量達(dá)到71 %。本發(fā)明具有工 藝簡(jiǎn)單、操作方便、制作成本低、經(jīng)濟(jì)效益好的特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明焦灰成型工藝是這樣實(shí)現(xiàn)的，下面做具體說明。本發(fā)明在試驗(yàn)時(shí)取鞍鋼化 工總廠煉焦生產(chǎn)中吸塵器內(nèi)產(chǎn)生的焦灰為原料，焦灰成型是按原料的重量配比取原料焦 灰1000kg、水泥30kg、煤300kg、粘合劑55kg、固化劑10kg和水10kg ；其中粘合劑包括 Na20. nSi0215kg、K20. nSi02 15kg、纖維素15kg、璜酸6kg和聚氧乙烯醚4kg ；固化劑包括淀 粉8kg、原明粉1kg和環(huán)氧樹脂1kg。將原料焦灰1000kg、水泥30kg、煤300kg、粘合劑55kg、固化劑10kg和水10kg混 合后經(jīng)過攪拌機(jī)攪拌均勻，用煤做骨架；再將攪拌均勻后的原料送至壓球機(jī)，通過壓球機(jī)內(nèi) 的模具壓球成型制成球狀燃料，球狀燃料的直徑是由40 _ 必60讓。經(jīng)檢測(cè)制成的球狀燃料中固定碳的含量達(dá)到71%，可用于冶金行業(yè)煉鋼煉鐵、電 廠發(fā)電。
權(quán)利要求
一種焦灰成型工藝，其特征在于焦灰成型原料的重量份配比為焦灰900-1100份、水泥25-35份、煤300-350份、粘合劑50-65份、固化劑6-15份和水10-20份；粘合劑由Na2O.nSiO2、K2O.nSiO2、纖維素、璜酸和聚氧乙烯醚組成；固化劑由淀粉、原明粉和環(huán)氧樹脂組成；焦灰成型的工藝步驟是(1)、按原料的重量份配比取原料焦灰、水泥、煤、粘合劑、固化劑和水，將原料充分混合，用煤做骨架，經(jīng)過攪拌機(jī)攪拌均勻；(2)、將攪拌均勻后的原料送至壓球機(jī)，通過壓球機(jī)內(nèi)的模具壓球成型制成球狀燃料，球狀燃料的直徑是φ40mm～φ60mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦灰成型工藝，其特征在于焦灰成型原料的重量份配比為 焦灰1000份、水泥30份、煤300份、粘合劑55份、固化劑10份和水10份；粘合劑由:Na20. nSi02 20-40%, K20. nSi02 20-40 %、纖維素 20-40%、璜酸 5-20% 和聚氧乙烯醚 5-10% 組 成；固化劑由淀粉70-86%、原明粉5-10%和環(huán)氧樹脂5-10%組成；焦灰成型的工藝步驟是(1)、取原料焦灰1000份、水泥30份、煤300份、粘合劑55份、固化劑10份和水10份， 將原料充分混合，用煤做骨架，經(jīng)過攪拌機(jī)攪拌均勻；(2)、將攪拌均勻后的原料送至壓球機(jī)，通過壓球機(jī)內(nèi)的模具壓球成型制成球狀燃料， 球狀燃料的直徑是 40mm $60讓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦灰成型工藝，其特征在于；取原料焦灰1000kg、水泥 30kg、煤300kg、粘合劑55kg、固化劑10kg和水10kg ；其中粘合劑包括Na20. nSi02 15kg、 K20. nSi02 15kg、纖維素15kg、璜酸6kg和聚氧乙烯醚4kg ；固化劑包括淀粉8kg、原明粉1kg 和環(huán)氧樹脂1kg。將原料焦灰1000kg、水泥30kg、煤300kg、粘合劑55kg、固化劑10kg和水10kg混合后 經(jīng)過攪拌機(jī)攪拌均勻，用煤做骨架；再將攪拌均勻后的原料送至壓球機(jī)，通過壓球機(jī)內(nèi)的模 具壓球成型制成球狀燃料，球狀燃料的直徑是6 40mm (j5 60mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種焦灰成型工藝，其特征在于原料的重量份配比為焦灰900-1100份、水泥25-35份、煤300-350份、粘合劑50-65份、固化劑6-15份和水10-20份；粘合劑由Na2O.nSiO2、K2O.nSiO2、纖維素、璜酸和聚氧乙烯醚組成；固化劑由；淀粉、原明粉和環(huán)氧樹脂組成。焦灰成型的工藝步驟是(1)按原料的重量份配比取原料，混合后用煤做骨架，經(jīng)過攪拌機(jī)攪拌均勻；(2)將攪拌均勻后的原料送至壓球機(jī)，通過壓球機(jī)內(nèi)的模具壓球成型制成球狀燃料，球狀燃料的直徑是φ40mm～φ60mm。本發(fā)明解決了生產(chǎn)中焦灰的浪費(fèi)和環(huán)境污染問題，綜合利用這些焦灰為原料，制備新型的能源球狀燃料，具有工藝簡(jiǎn)單、操作方便、制作成本低、經(jīng)濟(jì)效益好的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C10L5/48GK101831340SQ20091001062
公開日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2009年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月10日
發(fā)明者劉小明, 徐洪 申請(qǐng)人:鞍山市佳凝環(huán)保粘合劑有限公司