專利名稱：污油、浮渣聯(lián)合自動凈化方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種污油回收處理技術(shù)，具體地說是一種煉油廠含雜污油和含水 原油、罐底油泥或煉油廠含水含雜的污油、浮渣聯(lián)合自動凈化方法及其裝置。
背景技術(shù)：
在原油從地下的開采到向煉油廠的輸送過程中，為了降低原油的粘度，油田采 油單位要向油井中加入大量的乳化劑，粘稠的原油在乳化劑的作用下和水產(chǎn)生較 強(qiáng)的親合力形成水包油或油包水的乳化原油，乳化原油的粘度低不僅能夠增加油 井原油的產(chǎn)量，而且進(jìn)入輸油管道后還可提高輸油管道輸送能力，降低輸送成本。 但是，含有大量乳化劑及水的乳化原油進(jìn)入煉油廠后，在進(jìn)行煉油加工之前首先 要進(jìn)行破乳脫水處理。
現(xiàn)有技術(shù)的乳化原油破乳及脫水方法，主要是通過靜止脫水、靜電脫水和化學(xué) 脫水，靜止脫水是將乳化原油存放于儲罐中使其在靜止過程中讓水在重力的作用 下與原油分離，目前這種脫水方法脫水的效率很低， 一般釆用后兩種即靜電脫水 和化學(xué)脫水，靜電脫水是在乳化原油儲罐中加設(shè)靜電場，在正負(fù)電極的放電作用 下使分別帶正負(fù)電荷油分子和水分子分別向正負(fù)電極移動以實(shí)現(xiàn)油水分離，此方 法需要增加直流電配電設(shè)備，設(shè)備投資較大?；瘜W(xué)脫水是向乳化原油中加入化學(xué) 破乳劑，經(jīng)攪拌器攪拌混合均勻，化學(xué)破乳劑將乳化劑的極性破壞，使其表面張 力降低失去乳化作用，使油水分離。在實(shí)際生產(chǎn)中上述的各種脫水方法均在使用， 但在分離后排放的污水中仍含有一部分含水量大，且含有大量乳化劑、破乳劑及 機(jī)械雜質(zhì)的乳化原油，通常稱為浮渣浮渣或含水煉油浮渣，其含油量一般在1 — 6 0%，由于排放廢水中的浮渣的回收處理相當(dāng)困難， 一般就當(dāng)做廢水排放掉， 因而，不僅對周圍環(huán)境產(chǎn)生很嚴(yán)重的污染，而且造成大量有價值污油的浪費(fèi)，目 前，還未有好的方法解決廢水中浮渣的回收與處理。另外在油田的采掘現(xiàn)場到處 都有試井或管道鋪設(shè)過程中噴出或散落的落地原油，在油罐車的底部還有罐底油 以及其他廢棄污油，如果不作回收處理，不僅造成環(huán)境的污染還造成能源的大量 浪費(fèi)的問題，但是H前對落地原油、罐底油以及其他形式存在的污油浮渣還沒有 好的回收利用辦法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種對各種污油、浮渣聯(lián)合自動 凈化方法及其裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案是按以下方式實(shí)現(xiàn)的，步驟如下，
1) 將含固量多的污油送入污油洗滌罐用污水沉降斜槽中的廢水進(jìn)行加熱清洗，
蒸汽蛇管加熱，溫度控制在80-9CTC，攪拌加熱4個小時，污油經(jīng)加熱洗滌，粘度 降低，靜止加熱4個小時，固體物及污水沉到罐底，排入污水沉降斜槽沉淀循環(huán) 使用，洗滌后的污油備用；
2) 洗滌降粘后的浮渣通過循環(huán)泵送入浮渣儲罐，注入后續(xù)工序的含有破乳劑 的廢水進(jìn)行加熱初步破乳脫水，溫度控制在80-90°C;泵循環(huán)破乳4小時，靜止破 乳4個小時，排掉污水，浮渣備用；
3) 初步破乳脫水后的浮渣泵入一級破乳脫水罐，由計量泵將破乳劑儲罐中的 破乳劑注入一級破乳脫水罐，加入量為1%，溫度控制在80-90°C;泵循環(huán)破乳4 小時，靜止破乳4個小時，排掉污水，浮渣備用；
4) 一級破乳脫水后的浮渣泵入二級破乳脫水罐，由計量泵將破乳劑儲罐中的 破乳劑注入一級破乳脫水罐，加入量為0.5%，溫度控制在80-9(TC;泵循環(huán)破乳4 小時，靜止破乳4個小時，排掉污水制成成品原油泵入成品原油儲罐備用或通過 成品原油出口進(jìn)入煉油廠原油管線。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是工藝設(shè)計合理、占地面積小、各種污油污油都能回收利用， 無廢水廢渣排放，保護(hù)環(huán)境和節(jié)約寶貴能源，自動化程度高等特點(diǎn)。


附圖1為污油、浮渣聯(lián)合自動凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中的標(biāo)記分別表示；成品原油儲罐l; 二級破乳脫水罐2; —級破乳脫水
罐3;破乳劑儲罐4;計量泵5;浮渣儲罐6;污油洗滌罐7;電動攪拌機(jī)8;濾網(wǎng) 9;浮渣進(jìn)口10;排渣控制閥ll;污水沉降斜槽12;排渣管13;液位計14;污水 排放管15;污水回用管16;控制閥17、進(jìn)料循環(huán)管18、出料循環(huán)管19、出料管
20、進(jìn)料管21、循環(huán)泵22、蒸汽加熱器23、成品原油用口24、蒸汽管網(wǎng)25。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的污油、浮渣聯(lián)合自動凈化方法及其裝置裝置作以下詳 細(xì)說明。
如附圖l所示，本發(fā)明的污油、浮渣聯(lián)合自動凈化裝置是由污油洗滌罐7、浮 渣儲罐6、 一級破乳脫水罐3、 二級破乳脫水罐2、成品油儲罐l、破乳劑儲罐4、 污水沉降斜槽12、循環(huán)泵22、計量泵5、蒸汽加熱器23、控制閥17、及單片機(jī)智 能控制器組成，其中，污汕洗滌罐7、浮渣儲罐6、 一級破乳脫水罐3、 二級破乳 脫水罐2、成品油儲罐1中分別設(shè)置有蛇管加熱器23與蒸汽管網(wǎng)25連接， 一級破 乳脫水罐3、 二級破乳脫水罐2的頂設(shè)置有管道串接控制閥與計量泵5連接，渣油 洗漆罐7、浮渣儲罐6、 一級破乳脫水罐3、 二級破乳脫水罐2和成品油儲罐1得底部分別設(shè)置有帶控制閥17的迸料管21和出科管20，進(jìn)科管21和出料管20分 別與進(jìn)料循環(huán)管18和出料循環(huán)管19并接，其中進(jìn)料循環(huán)管18與循環(huán)泵22的出 料口連接，出料循環(huán)管19與循環(huán)泵22的出料口連接。
污油洗滌罐7、浮渣儲罐6底部的出料口分別連接有帶控制閥17的排渣管13 和排水管15與污水沉降斜槽12連接，污水沉降斜槽12的上部設(shè)置有帶控制閥17 的澄清水回用管16與送料循環(huán)管18連接，底部設(shè)置有電動排渣控制閥11。
浮渣進(jìn)口 10串接控制閥17與進(jìn)料循環(huán)管19連接，成品油出口 24串接控制閥 17與出料循環(huán)管18連接。
控制閥17、循環(huán)泵22和計量泵5通過控制線纜與單片機(jī)智能控制器連接。
與單片機(jī)智能控制器連接的還有設(shè)置在浮渣儲罐、 一級破乳脫水罐、二級破乳 脫水罐、成品油儲罐和破乳劑儲罐中的液位傳感器、溫度傳感器和時間繼電器。
控制闊17是電動閥或電磁閥。污油洗滌罐7中設(shè)置有電動攪拌器8通過控制 線纜與單片機(jī)智能控制器連接。污油洗滌罐7的排料管端部設(shè)置有過濾網(wǎng)9。
根據(jù)需要，污油洗滌罐7可以配備乳化劑儲槽和乳化劑計量泵。這樣可以提高 乳化洗滌和除沙效果。
單片機(jī)智能控制器、控制閥以及液位傳感器為通用工控設(shè)備配件。整套設(shè)備設(shè) 定好程序后按程序自動運(yùn)行，浮渣可以通過循環(huán)泵自動泵入裝置，粘度大的含雜 污油可通過皮帶機(jī)或蛟龍自動上料。上料設(shè)備為通用化工機(jī)械。
本發(fā)明的污油、浮渣聯(lián)合自動凈化方法及其裝置和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有設(shè)計合 理、結(jié)構(gòu)簡單、占用空間小，使用方便、泥水油分離效果好、自動化程度高以及 易于維護(hù)等特點(diǎn)，將是各油田的落地原油、煉油廠不能回收的乳化原油的必需回 收設(shè)備，廣泛使用不僅利民而且環(huán)保，因而，具有很好的推廣使用價值。
權(quán)利要求
1、污油、浮渣聯(lián)合自動凈化方法，其特征在于步驟如下，1)將含固量多的污油送入污油洗滌罐用污水沉降斜槽中的廢水進(jìn)行加熱清洗，蒸汽蛇管加熱，溫度控制在80-90℃，攪拌加熱4個小時，污油經(jīng)加熱洗滌，粘度降低，靜止加熱4個小時，固體物及污水沉到罐底，排入污水沉降斜槽沉淀循環(huán)使用，洗滌后的污油備用；2)洗滌降粘后的浮渣通過循環(huán)泵送入浮渣儲罐，注入后續(xù)工序的含有破乳劑的廢水進(jìn)行加熱初步破乳脫水，溫度控制在80-90℃；泵循環(huán)破乳4小時，靜止破乳4個小時，排掉污水，浮渣備用；3)初步破乳脫水后的浮渣泵入一級破乳脫水罐，由計量泵將破乳劑儲罐中的破乳劑注入一級破乳脫水罐，加入量為1％，溫度控制在80-90℃；泵循環(huán)破乳4小時，靜止破乳4個小時，排掉污水，浮渣備用；4)一級破乳脫水后的浮渣泵入二級破乳脫水罐，由計量泵將破乳劑儲罐中的破乳劑注入一級破乳脫水罐，加入量為0.5％，溫度控制在80-90℃；泵循環(huán)破乳4小時，靜止破乳4個小時，排掉污水制成成品原油泵入成品原油儲罐備用或通過成品原油出口進(jìn)入煉油廠原油管線。
2，污油、浮渣聯(lián)合自動凈化裝置，其特征在于，包括污油洗滌罐、浮渣儲罐、一級破乳脫水罐、二級破乳脫水罐、成品油儲罐、破乳劑儲罐、污水沉降斜槽、循環(huán)泵、計量泵、蒸汽加熱器、循環(huán)泵、計量泵、控制閥、傳感器及單片機(jī)智能控制器，其中，污油洗滌罐、浮渣儲罐、 一級破乳脫水罐、二級破乳脫水罐、成品油儲罐中分別設(shè)置有蛇管加熱器與蒸汽管網(wǎng)連接， 一級破乳脫水罐、二級破乳脫水罐的頂設(shè)置有管道串接控制閥與計量泵連接，污油洗滌罐、浮渣儲罐、 一級破乳脫水罐、二級破乳脫水罐和成品油儲罐得底部分別設(shè)置有帶控制閥的進(jìn)料管和出料管，進(jìn)料管和出料管分別與進(jìn)料循環(huán)管和出料循環(huán)管并接，其屮進(jìn)料循環(huán)管與循環(huán)泵的山料口連接，出料循環(huán)管與循環(huán)泵的出料口連接，。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的除沙脫水裝置，其特征在于，污油洗滌罐、浮渣儲罐底部的出料口分別連接有帶控制闊的排渣管和排水管與污水沉降斜槽連接，污水沉降斜槽的上部設(shè)置有帶控制閥的澄清水回用管與送料循環(huán)管連接，底部設(shè)置有電動排渣控制閥。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的除沙脫水裝置，其特征在于，浮渣進(jìn)口串接控制閥與進(jìn)料循環(huán)管連接，成品油出口串接控制閥與出料循環(huán)管連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的除沙脫水裝置，其特征在于，控制閥、循環(huán)泵和計量泵通過控制線纜與單片機(jī)智能控制器連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的除沙脫水裝置，其特征在于，與單片機(jī)智能控制器連接的還有設(shè)置在浮渣儲罐、 一級破乳脫水罐、二級破乳脫水罐、成品油儲罐和破乳劑儲罐中的液位傳感器、溫度傳感器和時間繼電器。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的除沙脫水裝置，其特征在于，控制閥是電動閥或電磁閥。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的除沙脫水裝置，其特征在于，污油洗滌罐中設(shè)置有電動攪拌器通過控制線纜與單片機(jī)智能控制器連接。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的除沙脫水裝置，其特征在于，污油洗滌罐的排料管端部設(shè)置有過濾網(wǎng)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種污油、浮渣聯(lián)合自動凈化方法及其裝置，該方法是通過對污油和浮渣聯(lián)合洗滌和破乳脫水，實(shí)現(xiàn)對污油和浮渣的回收利用，裝置是由多個儲罐組成，其中，污油洗滌罐、浮渣儲罐、一級破乳脫水罐、二級破乳脫水罐、成品油儲罐中分別設(shè)置有蛇管加熱器與蒸汽管網(wǎng)連接，一級破乳脫水罐、二級破乳脫水罐的頂設(shè)置有管道串接控制閥與計量泵連接，污油洗滌罐、浮渣儲罐、一級破乳脫水罐、二級破乳脫水罐和成品油儲罐的底部分別設(shè)置有帶控制閥的進(jìn)料管和出料管，進(jìn)料管和出料管分別與進(jìn)料循環(huán)管和出料循環(huán)管并接，在工藝中采用廢水回收循環(huán)使用，降低了處理成本，保護(hù)了環(huán)境，各個處理罐采用集成設(shè)計，減少了占地空間，降低了設(shè)備造價。將具有很好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
文檔編號C10G33/00GK101629095SQ20091001727
公開日2010年1月20日 申請日期2009年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月28日
發(fā)明者井海濤, 林 王, 王明珍, 王銀嶺, 陳新建 申請人:王銀嶺