專(zhuān)利名稱(chēng)：一種焦?fàn)t煤氣脫硫處理方法及其專(zhuān)用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焦?fàn)t煤氣脫硫處理方法，尤其涉及一種焦?fàn)t煤氣脫硫、廢液處理、 硫泡脫水、生硫制酸和制熟硫的工藝方法。
背景技術(shù)：
目前， 一塔式脫硫工藝因?yàn)槿芤涸偕壑糜诿摿蛩斏?，而要求脫硫塔的塔徑?duì)再 生塔傻)的穩(wěn)定性相適應(yīng)，另外再生槽(段)置于脫硫塔(段)之上，而使整塔高度較高，以 后維修不方便。而在現(xiàn)有技術(shù)中所設(shè)計(jì)的煤氣脫硫工藝均沒(méi)有廢液處理系統(tǒng)，廢液外排 或配煤?，F(xiàn)在常采用硫泡制成生硫或制成熟硫，熟硫質(zhì)量低，生硫不宜利用，因生硫粘 稠不分散，所以極難直接燃燒，經(jīng)濟(jì)價(jià)值低，多數(shù)焦化廠作填埯處理，這也是一種環(huán)境 污染。脫硫工藝方法常用的僅有煤氣脫硫，沒(méi)有廢液處理工藝相配合；硫泡直接進(jìn)行熔 硫制熟硫，沒(méi)有生硫進(jìn)入熔硫器進(jìn)行熔硫；沒(méi)有生硫直接進(jìn)行濕式燃燒制酸；常采用真 空泵抽吸硫泡脫水。這種工藝往往會(huì)在焦?fàn)t煤氣脫硫操作后產(chǎn)生三廢問(wèn)題，使煤氣脫硫 后產(chǎn)生的廢液和硫泡得不到全部合理的處理，產(chǎn)生工業(yè)廢棄物。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種焦?fàn)t煤氣脫硫處 理方法，以解決焦?fàn)t煤氣脫硫操作后產(chǎn)生的三廢問(wèn)題，使煤氣脫硫后產(chǎn)生廢液和硫泡 得到全部合理的處理，不產(chǎn)生工業(yè)廢棄物。
技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為
一種焦?fàn)t煤氣脫硫處理方法，其特征在于包括以下步驟
(1) 采用濕式催化氧化脫硫法處理焦?fàn)t煤氣，制得無(wú)硫焦?fàn)t煤氣、廢氣、脫硫廢 液和硫泡；其中，硫泡采用自吸式噴射再生器引射脫水制得生硫；
(2) 除去步驟(1)中脫硫廢液中的雜質(zhì)，進(jìn)行真空蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶處理，提取 出脫硫廢液中的銨鹽；
(3) 步驟(1)中的生硫，直接進(jìn)入熔硫裝置熔融生成熟硫，或采用濕式燃燒法進(jìn) 行氧化反應(yīng)制備二氧化硫，最后制成濃硫酸。
步驟(1)中，所述的廢氣由后塔向前塔循環(huán)，采用自動(dòng)伐調(diào)節(jié)再生新鮮空氣和廢 氣的吸入量。所述的廢氣只從最前塔經(jīng)排氣洗凈后排出。
步驟(2)中，所述的除去步驟(1)中脫硫廢液中的雜質(zhì)采用的方法為依次進(jìn)行預(yù) 脫色、分解和酸化，除去脫硫廢液中的雜質(zhì)。所述的銨鹽包括硫代硫酸銨、硫酸銨和硫 氰酸銨。步驟(3)中，采用螺旋擠壓輸送技術(shù)將生硫連續(xù)推入熔融釜熔融生成熟硫。采用
螺旋擠壓將生硫連續(xù)送入氧化焚燒爐，設(shè)置兩段進(jìn)風(fēng)氧化，最終制備出so2。
一種所述的焦?fàn)t煤氣脫硫處理方法而設(shè)計(jì)的專(zhuān)用裝置，包括多級(jí)串聯(lián)的脫硫單元； 每個(gè)脫硫單元包括脫硫塔、設(shè)置在脫硫塔頂部的溶液槽、與脫硫塔相連接的再生槽和真 空過(guò)濾機(jī)，在所述的溶液槽和再生槽之間設(shè)置有噴射再生器，噴射再生器與真空過(guò)濾機(jī) 相連，在再生槽和真空過(guò)濾機(jī)之間設(shè)置有硫泡槽；在真空過(guò)濾機(jī)的一側(cè)設(shè)有氧化焚燒爐、 或熔融釜、或同時(shí)設(shè)置氧化焚燒爐和熔融釜；在所述的再生槽的一側(cè)設(shè)有用于處理脫硫 廢液回收銨鹽的裝置。
多級(jí)串聯(lián)的脫硫單元的串聯(lián)方式為脫硫液從第一級(jí)脫硫塔塔頂進(jìn)入，脫硫后，從 塔底流出，經(jīng)過(guò)再生槽再生后進(jìn)入第二級(jí)脫硫塔，繼續(xù)脫硫，完成后從第二級(jí)脫硫塔流 出進(jìn)入第二級(jí)再生槽進(jìn)行再生，以此方式依次流經(jīng)各級(jí)脫硫單元。脫硫廢液只從最前一 級(jí)再生槽排出進(jìn)入脫硫廢液回收銨鹽的裝置進(jìn)行處理，廢氣只從最前一級(jí)脫硫塔排出進(jìn) 行處理后排放。
所述的用于處理脫硫廢液回收銨鹽的裝置包括脫色釜，在脫色釜的下面設(shè)置有脫色 過(guò)濾槽，在所述的過(guò)濾槽的另一側(cè)連接有2級(jí)連續(xù)串聯(lián)的蒸發(fā)濃縮反應(yīng)釜，在脫色釜和 蒸發(fā)濃縮反應(yīng)釜的上面均設(shè)置有冷凝器，冷凝器與氨水槽相連；在2級(jí)連續(xù)串聯(lián)的蒸發(fā) 濃縮反應(yīng)釜的下面均設(shè)有過(guò)濾器，過(guò)濾器與結(jié)晶槽相連，在結(jié)晶槽的下面還設(shè)有用于分 離銨鹽的過(guò)濾設(shè)備。
本發(fā)明的焦?fàn)t煤氣脫硫處理方法為融合焦?fàn)t煤氣脫硫處理方法、脫硫廢液提取鹽的 方法、脫硫循環(huán)液分離出生硫并對(duì)生硫進(jìn)行后處理的方法與一體的復(fù)合方法，即為本發(fā) 明AZX法。
其中，在煤氣脫硫脫氰工藝中采用噴射自吸式再生器，進(jìn)行硫泡過(guò)濾和脫硫廢液 的再生；所產(chǎn)生的廢氣由后塔向前塔循環(huán)，回收利用氨量和過(guò)剩氧量，同時(shí)采用自動(dòng)伐 調(diào)節(jié)再生新鮮空氣吸入量，而且全系統(tǒng)廢氣在最前塔經(jīng)排氣洗凈后排出。
在硫泡處理方法中，采用噴射自吸式再生器提供的吸力脫凈硫泡水分，采用螺旋擠 壓輸送技術(shù)將生硫連續(xù)推入熔融釜熔硫。采用螺旋擠壓成細(xì)面條技術(shù)，將生硫連續(xù)送入 氧化焚燒爐，在高溫下生硫快速干燥、氧化燃燒，氧化反應(yīng)可能生成S02、 H2S或單質(zhì) 硫S，燃燒成二氧化硫，設(shè)置兩段進(jìn)風(fēng)氧化，最終將中間產(chǎn)物全部氧化成S02。
在脫硫廢液處理技術(shù)中，廢液預(yù)脫色、分解、酸化，除去廢液中的雜質(zhì)；采用真空 蒸發(fā)，濃縮、結(jié)晶方法分離出硫代硫酸銨和硫酸銨等，然后冷卻結(jié)晶分出硫氰酸銨，硫 氰酸銨精制采用飽和鹽溶液洗滌。
本發(fā)明借助工藝自身引射噴射提供的真空吸力脫除硫泡的水分成為生硫。為解決直接進(jìn)爐燃燒技術(shù)，本發(fā)明采用擠壓噴射技術(shù)，將生硫擠壓成細(xì)面條，推入兩段進(jìn)風(fēng)的焚 燒爐燃燒成二氧化硫，然后與常規(guī)的硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)相連接，制造出98%濃硫酸。
有益效果本發(fā)明技術(shù)特點(diǎn)與現(xiàn)行工藝技術(shù)的主要區(qū)別是本發(fā)明將煤氣脫硫、脫 硫廢液的處理、生硫的再加工成硫酸或制硫磺的工藝復(fù)合成一個(gè)完整的煤氣脫硫脫氰的 全工藝，具有高效、集成、完整的體系。所以本發(fā)明的AZX法是脫硫技術(shù)的填補(bǔ)。其 中，脫硫工藝具有高效、環(huán)保、節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)，從脫硫廢液中提取硫氰酸銨和硫代硫酸銨 等銨鹽，從而變廢為寶；從脫硫循環(huán)液分離出生硫，并可以用生硫進(jìn)行濕式燃燒制硫酸， 或用生硫熔融制成熟硫，解決了生硫處理的眾多問(wèn)題；確為一個(gè)高效、集成、完整的方 法。


附圖是本發(fā)明的焦?fàn)t煤氣脫硫處理方法的專(zhuān)用裝置示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的解釋。
如附圖所示，是本發(fā)明的焦?fàn)t煤氣脫硫處理方法的專(zhuān)用裝置示意圖。 該專(zhuān)用裝置，包括脫硫塔1、設(shè)置在脫硫塔1頂部的溶液槽2、與脫硫塔1分體的 再生槽3和真空過(guò)濾機(jī)6，在溶液槽2和再生槽3之間設(shè)置有噴射再生器4，噴射再生 器4與真空過(guò)濾機(jī)6相連，在再生槽3和真空過(guò)濾機(jī)6之間設(shè)置有硫泡槽15;在真空過(guò) 濾機(jī)6的一側(cè)設(shè)有氧化焚燒爐7、或熔融釜8、或同時(shí)設(shè)置氧化焚燒爐7和熔融釜8;在 再生槽3的一側(cè)設(shè)有用于處理脫硫廢液回收銨鹽的裝置。
用于處理脫硫廢液回收銨鹽的裝置包括多級(jí)串聯(lián)的脫色釜9，在每級(jí)脫色釜9的下 面均設(shè)置有過(guò)濾器ll，在每級(jí)脫色釜9的上面均設(shè)置有冷凝器16，冷凝器16與氨水槽 IO相連；所述的過(guò)濾器11的下方連接有中間槽12，中間槽12與第一級(jí)濃縮蒸發(fā)器17 相連，第一級(jí)濃縮蒸發(fā)器17下方與過(guò)濾器18相連；過(guò)濾器18下方與結(jié)晶槽13相連； 結(jié)晶槽13下方與離心過(guò)濾器19相連；過(guò)濾器18下方與中間槽20相連；中間槽20與 第二級(jí)濃縮蒸發(fā)器17相連。離心過(guò)濾器19下方連接有負(fù)壓管線。中間槽20上方有壓 縮空氣管線相連接。
本發(fā)明的焦?fàn)t煤氣脫硫處理方法，首先采用濕式催化氧化脫硫法處理焦?fàn)t煤氣，焦 爐煤氣從脫硫塔1的塔底進(jìn)入，與塔頂上方的溶液槽2淋入的脫硫溶液相接處，脫硫后 從塔頂排出，脫硫富液從塔底排入再生槽3，再生槽3上設(shè)有再生噴射器4，再生噴射 器4自吸入部分新鮮空氣和廢氣進(jìn)行溶液再生，同時(shí)利用再生噴射器4自吸產(chǎn)生的真空 在真空過(guò)濾機(jī)6中進(jìn)行硫泡分離制備出生硫和濾液；再生后的脫硫溶液在溶液泵5的作 用下部分進(jìn)行循環(huán)使用，部分進(jìn)入回收銨鹽裝置進(jìn)行銨鹽回收。所產(chǎn)生的廢氣由后塔向前塔循環(huán)，回收利用氨量和過(guò)剩氧量，同時(shí)采用自動(dòng)伐調(diào)節(jié)再生新鮮空氣吸入量，而且 全系統(tǒng)廢氣在最前塔經(jīng)排氣洗凈后排出。
脫硫廢液流經(jīng)脫色釜9進(jìn)行脫色，分解酸化，然后進(jìn)入過(guò)濾槽11進(jìn)行過(guò)濾除去雜
質(zhì)，其中脫色采用活性炭進(jìn)行脫色，分解酸化由加熱蒸出氨自身反應(yīng)完成。過(guò)濾液進(jìn)入
進(jìn)入2級(jí)連續(xù)的蒸發(fā)濃縮反應(yīng)釜17，進(jìn)行蒸發(fā)濃縮反應(yīng)，在2級(jí)連續(xù)的蒸發(fā)濃縮反應(yīng)釜 17均設(shè)有過(guò)濾器18，在過(guò)濾器18下設(shè)有結(jié)晶槽13，在結(jié)晶槽13中進(jìn)行結(jié)晶，結(jié)晶槽 13下設(shè)有過(guò)濾設(shè)備19，經(jīng)過(guò)濾設(shè)備19過(guò)濾后制備出銨鹽，例如硫代硫酸銨、硫酸銨和 硫氰酸銨等。濾設(shè)備19與壓縮空氣緩沖罐14相連。
采用螺旋擠壓輸送將生硫連續(xù)推入熔融釜8熔硫，或采用螺旋擠壓成細(xì)面條技術(shù)， 將生硫連續(xù)送入氧化焚燒爐7，在高溫下生硫快速干燥、氧化燃燒，氧化反應(yīng)可能生成 S02、 H2S或單質(zhì)硫S，燃燒成二氧化硫，設(shè)置兩段進(jìn)風(fēng)氧化，最終將中間產(chǎn)物全部氧化
成S。2。
上述的脫硫處理反應(yīng)僅為一個(gè)脫硫單元反應(yīng)，還可以采用多級(jí)脫硫單元串聯(lián)方式進(jìn)
行脫硫處理，其連接方式即為脫硫液從第一級(jí)脫硫塔1塔頂進(jìn)入，脫硫后，從塔底流
出，經(jīng)過(guò)再生槽3再生后進(jìn)入第二級(jí)脫硫塔，繼續(xù)脫硫，完成后從第二級(jí)脫硫塔流出進(jìn)
入第二級(jí)再生槽進(jìn)行再生，以此方式依次流經(jīng)各級(jí)脫硫單元。脫硫廢液只從最前一級(jí)再 生槽排出進(jìn)入脫硫廢液回收銨鹽的裝置進(jìn)行處理，廢氣只從最前一級(jí)脫硫塔排出進(jìn)行處
理后排放。熔融釜8及氧化焚燒爐7設(shè)置在最前一級(jí)真空過(guò)濾機(jī)6的一側(cè)。
權(quán)利要求
1、一種焦?fàn)t煤氣脫硫處理方法，其特征在于包括以下步驟(1)采用濕式催化氧化脫硫法處理焦?fàn)t煤氣，制得無(wú)硫焦?fàn)t煤氣、廢氣、脫硫廢液和硫泡；其中，硫泡采用自吸式噴射再生器引射脫水制得生硫；(2)除去步驟(1)中脫硫廢液中的雜質(zhì)，進(jìn)行真空蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶處理，提取出脫硫廢液中的銨鹽；(3)步驟(1)中的生硫，直接進(jìn)入熔硫裝置熔融生成熟硫，或采用濕式燃燒法進(jìn)行氧化反應(yīng)制備二氧化硫，最后制成濃硫酸。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t煤氣脫硫處理方法，其特征在于步驟(1)中，所 述的廢氣由后塔向前塔循環(huán)，采用自動(dòng)伐調(diào)節(jié)再生新鮮空氣和廢氣的吸入量。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t煤氣脫硫處理方法，其特征在于步驟(1)中，所 述的廢氣只從最前塔經(jīng)排氣洗凈后排出。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t煤氣脫硫處理方法，其特征在于步驟(2)中，所 述的除去步驟(1)中脫硫廢液中的雜質(zhì)采用的方法為依次進(jìn)行預(yù)脫色、分解和酸化， 除去脫硫廢液中的雜質(zhì)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t煤氣脫硫處理方法，其特征在于步驟(2)中，所 述的銨鹽包括硫代硫酸銨、硫酸銨和硫氰酸銨。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t煤氣脫硫處理方法，其特征在于步驟(3)中，采 用螺旋擠壓輸送技術(shù)將生硫連續(xù)推入熔融釜熔融生成熟硫。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t煤氣脫硫處理方法，其特征在于步驟(3)中，采用螺旋擠壓將生硫連續(xù)送入氧化焚燒爐，設(shè)置兩段進(jìn)風(fēng)氧化，最終制備出so2。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t煤氣脫硫處理方法，其特征在于所述的焦?fàn)t煤氣 脫硫處理方法為融合焦?fàn)t煤氣脫硫處理方法、脫硫廢液提取鹽的方法、脫硫循環(huán)液分離 出生硫并對(duì)生硫進(jìn)行后處理的方法與一體的復(fù)合方法。
9、 一種使用權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t煤氣脫硫處理方法而設(shè)計(jì)的專(zhuān)用裝置，包括多 級(jí)串聯(lián)的脫硫單元；每個(gè)脫硫單元包括脫硫塔(1)、設(shè)置在脫硫塔(1)頂部的溶液槽(2)、與脫硫塔(1)相連接的再生槽(3)和真空過(guò)濾機(jī)(6);其特征在于在所述的溶液槽(2)和再生槽(3)之間設(shè)置有噴射再生器(4)，噴射再生器(4)與真空過(guò)濾 機(jī)(6)相連，在再生槽(3)和真空過(guò)濾機(jī)(6)之間設(shè)置有硫泡槽(15);在真空過(guò)濾 機(jī)(6)的一側(cè)設(shè)有氧化焚燒爐(7)、或熔融釜(8)、或同時(shí)設(shè)置氧化焚燒爐(7)和熔 融釜(8);在所述的第一級(jí)脫硫單元的再生槽(3)的一側(cè)設(shè)有用于處理脫硫廢液回收 銨鹽的裝置。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的使用權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t煤氣脫硫處理方法而設(shè)計(jì)的專(zhuān)用裝置，其特征在于所述的用于處理脫硫廢液回收銨鹽的裝置包括脫色釜(9)，在 脫色釜(9)的下面設(shè)置有脫色過(guò)濾器(11)，在所述的脫色過(guò)濾器(11)的另一側(cè)連接 有2級(jí)連續(xù)串聯(lián)的蒸發(fā)濃縮反應(yīng)釜(17)，在脫色釜(9)和蒸發(fā)濃縮反應(yīng)釜(17)的上 面均設(shè)置有冷凝器(16)，冷凝器(16)與氨水槽(10)相連；在2級(jí)連續(xù)串聯(lián)的蒸發(fā) 濃縮反應(yīng)釜(17)的下面均設(shè)有過(guò)濾器(18)，過(guò)濾器(18)與結(jié)晶槽(13)相連，結(jié) 晶槽(13)與用于分離銨鹽的離心過(guò)濾器(19)相連；過(guò)濾器(18)下方與中間槽(20) 相連；中間槽(20)與第二級(jí)濃縮蒸發(fā)器(17)相連，離心過(guò)濾器(19)下方連接有負(fù) 壓管線，中間槽(20)上方有壓縮空氣管線相連接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種焦?fàn)t煤氣脫硫處理方法及其專(zhuān)用裝置。該方法包括采用濕式催化氧化脫硫法處理焦?fàn)t煤氣，制得無(wú)硫焦?fàn)t煤氣、廢氣、脫硫廢液和硫泡；其中，硫泡采用自吸式噴射再生器引射脫水制得生硫；除去脫硫廢液中的雜質(zhì)，進(jìn)行真空蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶處理，提取出脫硫廢液中的銨鹽；將生硫直接進(jìn)入熔硫裝置熔融生成熟硫，或采用濕式燃燒法進(jìn)行氧化反應(yīng)制備二氧化硫，最后制成濃硫酸。該裝置包括與脫硫裝置相連的廢液處理裝置和生硫利用裝置。本發(fā)明將煤氣脫硫、脫硫廢液的處理、生硫的再加工成硫酸或制硫磺的工藝復(fù)合成一個(gè)完整的煤氣脫硫脫氰的全工藝，具有高效、集成、完整的體系。
文檔編號(hào)C10K1/00GK101597522SQ20091003261
公開(kāi)日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2009年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月29日
發(fā)明者平 崔, 張超群, 朱春陽(yáng), 程曉輝 申請(qǐng)人:朱春陽(yáng)