專利名稱：煉焦煤預處理方法及其專用設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及焦化廠備煤系統中煉焦配合煤預處理方法，具體涉及煉焦煤預處理方法 及其專用設備。
背景技術：
目前，在備煤系統中，對煉焦煤進行粒度分級分離和適度水分調控的預處理工藝技 術，是涉及焦化行業(yè)四大前沿技術之一。煉焦煤的適度水分調控，通常稱為"煤調濕"， 是由煤干燥和煤預熱演變而來，煤調濕有嚴格水分控制措施，將煉焦煤料在裝爐前去除 一部分水分，保證煉焦裝爐煤水分達到合理數值并穩(wěn)定在這個范圍內。
通常，入廠的原料煤的水分在10%左右，裝爐煤水分過高，影響焦炭產量、質量以 及焦爐操作和壽命。裝爐煤水分每增加1%,結焦時間將延長10分鐘左右，而當裝爐煤 水分每降低1%，煉焦耗熱量可減少70KJ/kg左右，如果將裝爐煤的水分從10%-12%降 至6%-8%，每年可節(jié)省大量的能源，同時減少了大量C02及其它廢氣的排放，由于煤 料中水分的降低可減少剩余氨水量，相應減少剩余氨水蒸氨用蒸汽，同時也減少了廢水 處理量，具有明顯的經濟效益和社會效益。粒度分級分離將配合煤分為《3mm和〉3mm 二個粒度等級，實現粉碎前的粒度分級分離，避免煤料過細粉碎，降低煤料的粘結性， 改善焦炭質量；僅大顆粒煤料進粉碎機而降低能耗，減少環(huán)境污染。
由于我國洗精煤脫水的效果不理想，加之南方多雨等方面的原因，煉焦裝爐煤的水 分一般較高，平均為10%-12%，較高達到14%，水分調控到合宜含量和粒度分級分離 就顯得特別重要。

發(fā)明內容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是提供一種煉焦煤預處理方法，以實現煉焦煤的有效分級 分離和降低煉焦煤的水分含量，使其符合使用要求。
本發(fā)明的另一個目的是提供上述煉焦煤預處理方法的專用設備。 技術方案為了實現上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術方案為
一種煉焦煤預處理方法，包括煉焦煤的水分調控和粒度分級分離；將煉焦配合煤經 給料裝置送至調濕分級床內，以廢熱氣吹動至流態(tài)化，進行水分調控(既煤調濕)和粒 度的分級分離處理，通過調濕分級床熱氣流將煤料分成《3mm和〉3mm 二個粒度等級， 同時將配合煤的水分降至6%~8%;將粒度《3mm的細顆粒煤從調濕分級床中排出運送 至煤塔，粒度>3皿的粗顆粒煤從調濕分級床中排出運送至粉碎機室進行粉碎處理， 粉碎處理后運送至煤塔。
4本發(fā)明調濕分級床的熱源及動力源是溫度為18(TC 220'C的焦爐煙道廢氣或其他廢 熱氣，其他廢熱氣視焦化廠家而定。
本發(fā)明的一種煉焦煤的熱氣流粒度分級分離和水分控制的方法，能明顯降低入爐煤 的水分，使入爐煤的粒度均勻，從而提高焦爐的產量和質量，降低能耗成本，減少焦爐 剩余氨水量及廢水處理量，熱源以及動力源是利用焦爐的煙道廢氣或其他廢熱氣，實現 廢熱能源的再利用，是焦化行業(yè)發(fā)展循環(huán)經濟的重要組成部分。
一種上述的煉焦煤預處理方法的專用設備，包括是調濕分級床、焦爐煙囪、粉碎機、 煤塔和尾氣處理裝置；所述的尾氣處理裝置包括相互連接的除塵室和煙囪；在調濕分級 床的下部設有廢氣進口法蘭，通過管路與焦爐煙囪相連接；在調濕分級床的頂部設有廢 氣出口法蘭，通過管路與除塵室相連接；所述的粉碎機用于粉碎從調濕分級床排出的粗 煤粒；所述的調濕分級床、粉碎機和除塵室均設有出口與煤塔相連接。
所述的調濕分級床包括煤倉和布風板；在所述的煤倉下部設置有平行軸式葉輪給料 機；所述的布風板一端設置在煤倉的下端；在布風板上端設有半埋式刮板輸送機；半埋 式刮板輸送機一端設置在煤倉和布風板之間，在其另一端的下方設有粗顆粒煤出料漏 斗；在布風板兩側及下方均設有細顆粒煤收集料斗。
所述的半埋式刮板輸送機的刮板結構根據布風板上的煤料經廢熱氣流吹呈半流化 狀態(tài)和流化狀態(tài)而分隔成數個相連的小箱體。在所述的粗顆粒煤出料漏斗內設有分流 錐。在所述的布風板靠近煤倉的上方的箱體上設置有用于控制煤料的落料點位置的溜料 板。在所述的布風板的兩側設置有溢流擋板高度調整裝置。
在所述的調濕分級床的箱體上設有用于觀察了解流化床內的工作狀態(tài)的窺視孔。在 所述的調濕分級床的箱體上設有帶有雙層密封結構的檢修門。
有益效果本發(fā)明明顯的效果是在一套裝置內以焦爐煙道廢氣或其他廢熱氣為熱源 和動力源完成對煉焦煤的粒度分級分離和水分調控處理，處理能力設定為300t/h，年工 作天為330天，煉焦配合煤的水分由10%~12%降至6%~8%，焦爐產量可以提高5%左 右，焦炭強度可以提高3%左右，煉焦耗熱量降低約300KJ/kg左右，在焦炭質量不變的 情況下，可以多配弱粘結性煤8%左右，由于煉焦煤的水分降低，可以減少約1/3的剩 余氨水量，相應的減少剩余氨水蒸氨用蒸氣1/3，同時也減輕了廢水處理裝置的生產負 荷，實現節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經濟，具有明顯的經濟效益和社會效益。


圖1是本發(fā)明煉焦煤預處理方法的工藝流程示意圖。 圖2是本發(fā)明的專用設備中的調濕分級床的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的解釋。
如圖1所示，是本發(fā)明煉焦煤預處理方法的工藝流程示意圖。煉焦煤經帶式輸運機
轉運至調濕分級床，煤料在調濕分級床上，經床下18(TC 22(TC的焦爐煙道廢氣或其他 廢熱氣的吹動，固態(tài)的煤呈流態(tài)化，實現煉焦煤的分級分離和水分調控(既煤調濕)處 理。由于煤的粒度不同，質量大小不一樣，在床上，《3mm的小顆粒煤被熱風吹起后， 落在床兩側下部的細顆粒煤收集料斗中，經螺旋輸送機、帶式輸送機轉運至煤塔；>3mm 的大顆粒煤床上，被適度調控的同時經半埋式刮板輸送機帶動，落在出料口的帶式輸送 機上，經轉運至粉碎機室完成粉碎處理后，再運送至煤塔。在與煤完成熱交換的同時將 部分水分轉化成水蒸汽，隨經換熱過的低溫煙道廢氣從床上部的管道出口流出，經過除 塵器凈化處理后排入大氣。在除塵器下部沉降的極細煤塵經高壓成型機造球后運送至煤 塔。
如圖2所示，是本發(fā)明的專用設備中的調濕分級床的結構示意圖。調濕分級床呈箱 形結構，為了防止空氣進入箱體內，保持箱體內的熱量及粉塵不外溢，除了在結構上采 用必要的隔熱、保溫和密封措施外，還必須在進煤口和出煤口均采用特殊的裝置和結構；
并設置了正常生產的窺視孔，維護檢修的通道及必要的安全生產措施。其中，煤倉ll:
儲備一定數量的待調濕及分級分離的煉焦配合煤，同時起到調濕分級床內與進煤口的空
氣隔離作用；平行軸式葉輪給料機20:布置在煤倉下部，按照設定的給料能力，均勻地 將煤料分布在調濕分級床的布風板上；溜料板18:調整溜料板的角度，控制煤料的落料 點位置；調濕分級床的布風板12:布風板12是按一定開孔率和直徑，加工而成的主要 部件，煉焦配合煤的水分調控及分級分離均在布風板上完成;溢流擋板高度調整裝置19: 溢流擋板安裝在調濕分級床布風板12的兩側，根據廢熱氣流的流量、溫度、煤料的含 水量、粒度大小和松散密度等因素，合理的調整溢流擋板的高度，而獲得理想的分級分 離效果；半埋式刮板輸送機21，可以根據調濕分級床布風板上的煤料的含水量和廢熱氣 流的流量、溫度來調整刮板輸送機的運行速度，半埋式刮板輸送機的刮板結構將調濕分 級床布風板上的煤料經廢熱氣流從布風板下吹呈半流化狀態(tài)和流化狀態(tài)而分隔成數個 相連的小箱體的形式，從而提高了分級分離和水分調控的效果；粗顆粒煤出料漏斗15: 安裝在出料端，接受半埋式刮板輸送機運送來的〉3mm的煤料，并將其轉運給后續(xù)的 螺旋輸送機或帶式輸送機；分流錐17:分流錐安裝在粗顆粒煤出料漏斗15內可以將 煉焦配合煤繼續(xù)適度干燥，并防止煤料的堵塞；布風板12兩側及下方的細顆粒煤收集 料斗16:分別收集在調濕分級床內呈流態(tài)化狀態(tài)并向調濕分級床布風板兩側及布風板下 分離的《3mm的細顆粒煤；窺視孔22:主要觀察了解調濕分級床內的工作狀態(tài)，以便 進行相應的工藝參數調整；檢修門23:安裝于調濕分級床箱型結構的兩側，帶有雙層密封結構。廢熱氣源進氣管的法蘭座13:與廢熱氣源管道相聯接，把18(TC 220'C的焦爐 煙道廢氣或其他廢熱氣送至調濕分級床下的布氣室內。出氣管法蘭座14:廢熱氣在調濕 分級床內經與煉焦配合煤直接換熱后，包含著煉焦配合煤中原所含的部分水分變成的水 蒸氣和降低溫度的廢熱氣的混合氣體從出氣管法蘭座處排出，出氣管法蘭座與進除塵器 的管道相聯接。
本發(fā)明是一種在煉焦備煤系統中，以焦爐煙道廢熱氣或其他廢熱氣為熱源和動力 源，對煉焦配合煤進行粒度分級分離和水分調控(既煤調濕)處理的工藝方法。本發(fā)明 利用煤在調濕分級床上呈流態(tài)化后，實現《3mm和〉3mm 二個粒度等級的分級分離， 同時將煤料的水分從10%-12%降至6%-8%左右，尤其是本發(fā)明采用的獨立布氣室和半 埋式刮板輸送機結構，提高了煤在調濕分級床上的流化態(tài)效果，使煤的分級分離和水分 調控達到理想效果。
權利要求
1、一種煉焦煤預處理方法，包括煉焦煤的水分調控和粒度分級分離；其特征在于將煉焦煤送至調濕分級床內，以廢熱氣為熱源和動力源，吹動煉焦煤至流態(tài)化，進行水分調控和粒度分級分離，將煉焦煤的水分含量降至6％～8％，粒度分級分為≤3mm和＞3mm二個粒度等級；其中，粒度≤3mm的細顆粒煤從調濕分級床中排出送至煤塔，粒度＞3mm的粗顆粒煤從調濕分級床中排出運送至粉碎機室進行粉碎處理，粉碎處理后運送至煤塔。
2、 根據權利要求1所述的煉焦煤預處理方法，其特征在于所述的廢熱氣為180 。C 220'C的焦爐煙道廢氣。
3、 一種權利要求1所述的煉焦煤預處理方法的專用設備，其特征在于包括是調 濕分級床(1)、焦爐煙囪(2)、粉碎機(3)和尾氣處理裝置；所述的尾氣處理裝置包 括相連接的除塵室(4)和煙囪(6);在調濕分級床(1)的下部設有廢氣進口法蘭(13)， 通過管路與焦爐煙囪(2)相連接；在調濕分級床(1)的頂部設有廢氣出口法蘭(14)， 通過管路與除塵室(4)相連接；所述的粉碎機(3)用于粉碎從調濕分級床(1)排出的粗煤粒；所述的調濕分級床(1)、粉碎機(3)和除塵室(4)均設有出口與煤塔(5) 相連接。
4、 根據權利要求3所述的煉焦煤預處理方法的專用設備，其特征在于所述的調濕分級床(1)包括煤倉(11)和布風板(12);在所述的煤倉(11)下部設置有平行軸 式葉輪給料機(20);所述的布風板(12) —端設置在煤倉(11)的下端；在布風板(12) 上端設有半埋式刮板輸送機(21);半埋式刮板輸送機(14) 一端設置在煤倉(11)和布風板(12)之間，在其另一端的下方設有粗顆粒煤出料漏斗(15);在布風板(12) 兩側及下方均設有細顆粒煤收集料斗(16)。
5、 根據權利要求4所述的煉焦煤預處理方法的專用設備，其特征在于所述的半 埋式刮板輸送機(14)的刮板結構根據布風板(12)上的煤料經廢熱氣流吹呈半流化狀態(tài)和流化狀態(tài)而分隔成數個相連的小箱體。
6、 根據權利要求4所述的煉焦煤預處理方法的專用設備，其特征在于在所述的 粗顆粒煤出料漏斗(15)內設有分流錐(17)。
7、 根據權利要求4所述的煉焦煤預處理方法的專用設備，其特征在于在所述的 布風板(12)靠近煤倉(11)的上方的箱體上設置有用于控制煤料的落料點位置的溜料 板(18)。
8、 根據權利要求4所述的煉焦煤預處理方法的專用設備，其特征在于在所述的布風板(12)的兩側設置有溢流擋板高度調整裝置(19)。
9、 根據權利要求4所述的煉焦煤預處理方法的專用設備，其特征在于在所述的調濕分級床(1)的箱體上設有用于觀察了解流化床內的工作狀態(tài)的窺視孔(22)。
10、根據權利要求4所述的煉焦煤預處理方法的專用設備，其特征在于在所述的 調濕分級床(1)的箱體上設有帶有雙層密封結構的檢修門(23)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煉焦煤預處理方法及其專用設備。該方法將煉焦配合煤經給料裝置送至調濕分級床內，以廢熱氣吹動至流態(tài)化，進行水分調控和粒度分級分離處理，通過調濕分級床內的熱氣流將配合煤的水分含量降至6％～8％；煤料分成≤3mm和＞3mm二個粒度等級，將粒度≤3mm的細顆粒煤從調濕分級床中排出運送至煤塔，粒度＞3mm的粗顆粒煤從調濕分級床中排出運送至粉碎機室進行粉碎處理，粉碎處理后運送至煤塔。該專用設備包括是調濕分級床、焦爐煙囪、粉碎機、煤塔和尾氣處理裝置。本發(fā)明能夠提高焦爐的產量和改善焦炭的質量，降低焦爐能耗，減少廢氣廢液的排放。應用在煉焦行業(yè)中煤的預處理工藝上，能實現節(jié)能減排，發(fā)展循環(huán)經濟的目標。
文檔編號C10B57/10GK101643657SQ20091003419
公開日2010年2月10日 申請日期2009年9月2日 優(yōu)先權日2009年9月2日
發(fā)明者平 崔, 李長桃, 袁長勝 申請人:袁長勝