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      一種適用于氣門加工的防銹切削液的制作方法

      文檔序號:5138624閱讀:242來源:國知局
      專利名稱:一種適用于氣門加工的防銹切削液的制作方法
      技術領域
      本發(fā)明涉及一種金屬切削加工使用的化學溶液組合物,特別是涉及一種適用于氣門 加工的防銹切削液。
      背景技術
      氣門是發(fā)動機的一個關鍵部件,它加工時對切削液有著特殊的要求1)所用切削液在加工時能滿足表面粗糙度要求;2)切削加工后,在濕度95°/。以上,溫度35°C左右 時,氣門材料防銹期要求能達到7天以上;3)切削液安全無毒;對工人無過敏;4)切 削液穩(wěn)定,不發(fā)生分解及霉變。現(xiàn)有切削液存在的主要問題是1)潤滑能力不足,氣門精加工時難以滿足表面粗 糙度要求;2)防銹能力不足 一般切削加工后,防銹期不足一天,必須另做工序間防 銹,這給大批量生產氣門帶來很多不便;3)工人容易過敏;4)為防霉變,很多切削液加入了酚類物質,對人體有一定毒害。 發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于,克服現(xiàn)有的切削液存在的缺陷,而提供一種新的既能滿足氣門 切削加工要求,又能滿足其防銹要求的安全無毒防銹切削液。本發(fā)明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的 一種適用于氣門加工的防銹切削液,是以苯甲酸單乙醇胺為主要防銹劑,以烷基磺胺乙 酸鈉為主要切削潤滑劑,并在其中加入其它配料配制而成的水溶液,所述切削液的各原 料的重量百分數(shù)配比是-苯甲酸單乙醇胺 1~2.2%磷酸氫二鈉 0.2 ~ 0.8%丙三醇 0.1 ~ 0.9%烷基磺胺乙酸鈉 0.5 ~ 2.0%分子量400-600的聚乙二醇 0.1 ~ 0.5%去離子水 余量。3根據(jù)本發(fā)明實施例的防銹切削液,為了使效果更佳,氣門半精加工時,所述各原料 的重量百分數(shù)配比是苯甲酸單乙醇胺1.2-2%,磷酸氫二鈉0.3-0.7%,丙三醇:0.2-0.8%,垸基磺胺乙酸鈉0.5-0.9%,分子量400~600的聚乙二醇0.1-0.3%,去離子水余量。根據(jù)本發(fā)明實施例的防銹切削液,氣門半精加工時,所述各原料的重量百分數(shù)配比是苯甲酸單乙醇胺1.6%,磷酸氫二鈉0.5%,丙三醇0.5%,烷基磺胺乙酸鈉0.7%,分子量400-600的聚乙二醇0.2%,去離子水余量。根據(jù)本發(fā)明實施例的防銹切削液,氣門精加工時,所述各原料的重量百分數(shù)配比是 苯甲酸單乙醇胺1.2-2%,磷酸氫二鈉0.3-0.7%,丙三醇0.2-0.8%,烷基磺胺乙酸鈉1.4-2%,分子量400~600的聚乙二醇0.3-0.5%,去離子水余量。根據(jù)本發(fā)明實施例的防銹切削液,氣門精加工時,所述各原料的重量百分數(shù)配比是 苯甲酸單乙醇胺1.6%,磷酸氫二鈉0.5%,丙三醇0.5%,烷基磺胺乙酸鈉1.7%,分子量400~600的聚乙二醇0.4%,去離子水余量。借由上述技術方案,本發(fā)明一種適用于氣門加工的防銹切削液具有的有益效果是1) 切削液安全無毒,不發(fā)霉,對工人無過敏,防銹性能良好,切削潤滑性能優(yōu)越, 苯甲酸單乙醇胺是主要的防銹劑,切削后,遺留在氣門表面的苯甲酸單乙醇胺能在氣門表面形成不溶性絡合膜,起防銹作用;同時,苯甲酸單乙醇胺在切削液中有一定的殺菌作用,能抑制霉變,并減少對工人的過敏。2) 磷酸氫二鈉起輔助防銹作用,氣門切削加工中,切削液是流動和循環(huán)的,有溶解氧的存在,磷酸氫二鈉能在氣門表面形成"-三氧化二鐵和磷酸鐵的混合性保護膜, 起防銹作用。上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述,為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段,而 可依照說明書的內容予以實施,并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠 更明顯易懂,以下特舉較佳實施例,詳細說明如下。
      具體實施方式
      為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效,對依據(jù)本發(fā) 明提出的一種適用于氣門加工的防銹切削液其具體實施方式
      、方法、步驟、特征及其功 效,詳細說明如后。本發(fā)明一種適用于氣門加工的防銹切削液,安全無毒,不發(fā)霉,對工人無過敏,防 銹性能良好,切削潤滑性能優(yōu)越。其中,苯甲酸單乙醇胺是主要的防銹劑,切削后,遺 留在氣門表面的苯甲酸單乙醇胺能在氣門表面形成不溶性絡合膜,起防銹作用,同時,苯甲酸單乙醇胺在切削液中有一定的殺菌作用,能抑制霉變,并減少對工人的過敏。磷酸氫二鈉起輔助防銹作用,氣門切削加工中,切削液是流動和循環(huán)的,有溶解氧 的存在,磷酸氫二鈉能在氣門表面形成7-三氧化二鐵和磷酸鐵的混合性保護膜,起防 銹作用。丙三醇的主要作用是抗高溫濕熱氧化,它與磷酸氫二鈉一起可有效抵抗氣門在高溫 濕熱天氣的腐蝕。烷基磺胺乙酸鈉是主要的潤滑劑,聚乙二醇是濕潤劑,起輔助潤滑作用,它們能使 氣門切削加工時潤滑良好,精加工時,容易達到表面粗糙度的要求。實施例l以苯甲酸單乙醇胺為主要防銹劑,以烷基磺胺乙酸鈉為主要切削潤滑劑,并在其中 加入其它配料配制而成的水溶液,各原料的重量配比是苯甲酸單乙醇胺1-2.2%,磷 酸氫二鈉0. 2-0. 8%,丙三醇0. 1-0. 9%,垸基磺胺乙酸鈉0. 5-2. 0%,分子量400~600 的聚乙二醇0.1-0.5%,去離子水93. 6-98.1%。實施例2取去離子水95.3-97.7%,苯甲酸單乙醇胺:1.2-2%,磷酸氫二鈉0.3-0.7%,丙三 醇0.2-0.8%,烷基磺胺乙酸鈉0. 5-0. 9%,分子量400 600的聚乙二醇0.卜O. 3%攪 拌混合配制而成。實施例3取去離子水96.5%,苯甲酸單乙醇胺1.6%,磷酸氫二鈉0.5°/。,丙三醇0.5%, 垸基磺胺乙酸鈉0.7%,分子量400-600的聚乙二醇0.2%攪拌混合配制而成。實施例4取去離子水:94-96.6%,苯甲酸單乙醇胺1.2-2%,磷酸氫二鈉0.3-0.7%,丙三醇 0.2-0.8%,烷基磺胺乙酸鈉:1.4-2%,分子量400~600的聚乙二醇0. 3-0. 5%攪拌混合 配制而成。實施例5取去離子水:95.3%,苯甲酸單乙醇胺1.6%,磷酸氫二鈉0.5%,丙三醇0.5%,烷基磺胺乙酸鈉1. 7%,分子量400~600的聚乙二醇0. 4%攪拌混合配制而成。以上所述,僅是本發(fā)明的較佳實施例而已,并非對本發(fā)明作任何形式上的限制,雖 然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上,然而并非用以限定本發(fā)明,任何熟悉本專業(yè)的技術 人員,在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內,當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或 修飾為等同變化的等效實施例,但凡是未脫離本發(fā)明技術方案內容,依據(jù)本發(fā)明的技術 實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本發(fā)明技術方案的 范圍內。
      權利要求
      1、一種適用于氣門加工的防銹切削液,其特征在于以苯甲酸單乙醇胺為主要防銹劑,以烷基磺胺乙酸鈉為主要切削潤滑劑,并在其中加入其它配料配制而成的水溶液,所述切削液的各原料的重量百分數(shù)配比是苯甲酸單乙醇胺 1~2.2%磷酸氫二鈉 0.2~0.8%丙三醇 0.1~0.9%烷基磺胺乙酸鈉 0.5~2.0%分子量400~600的聚乙二醇0.1~0.5%去離子水余量。
      2、 根據(jù)權利要求1所述的適用于氣門加工的防銹切削液,其特征在于各原料的重量百分數(shù)配比是苯甲酸單乙醇胺1.2-2%,磷酸氫二鈉0.3-0.7%,丙三醇0.2-0.8%,垸基磺胺乙酸鈉0.5-0.9%,分子量400-600的聚乙二醇0.1-0.3%,去離子水余量。
      3、 根據(jù)權利要求1所述的適用于氣門加工的防銹切削液,其特征在于各原料的 重量百分數(shù)配比是苯甲酸單乙醇胺1.6%,磷酸氫二鈉0.5%,丙三醇0.5%,垸基磺胺乙酸鈉0.7%,分子量400 600的聚乙二醇0.2%,去離子水余量。
      4、 根據(jù)權利要求1所述的適用于氣門加工的防銹切削液,其特征在于各原料的 重量百分數(shù)配比是苯甲酸單乙醇胺1.2-2%,磷酸氫二鈉0.3-0.7%,丙三醇0.2-0.8%, 烷基磺胺乙酸鈉1.4-2%,分子量400 600的聚乙二醇0.3-0.5%,去離子水余量。
      5、 根據(jù)權利要求1所述的適用于氣門加工的防銹切削液,其特征在于各原料的 重量百分數(shù)配比是苯甲酸單乙醇胺1.6%,磷酸氫二鈉0.5%,丙三醇0.5%,垸基磺胺乙酸鈉1.7%,分子量400 600的聚乙二醇0.4%,去離子水余量。
      全文摘要
      本發(fā)明是關于一種適用于氣門加工的防銹切削液,以苯甲酸單乙醇胺為主要防銹劑,以烷基磺胺乙酸鈉為主要切削潤滑劑,并在其中加入其它配料配制而成的水溶液,所述切削液的各原料的重量百分數(shù)配比是苯甲酸單乙醇胺1~2.2%;磷酸氫二鈉0.2~0.8%;丙三醇0.1~0.9%;烷基磺胺乙酸鈉0.5~2.0%;分子量400~600的聚乙二醇0.1~0.5%;去離子水余量。本發(fā)明的適用于氣門加工的防銹切削液,既能滿足氣門切削加工要求,又能滿足其防銹要求,且安全無毒。
      文檔編號C10N40/22GK101597540SQ20091004079
      公開日2009年12月9日 申請日期2009年7月3日 優(yōu)先權日2009年7月3日
      發(fā)明者盧杰初, 偉 孔, 弢 張, 曾德長, 王飛華, 羅建東, 莫東強 申請人:懷集登云汽配股份有限公司;華南理工大學
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