專利名稱：?jiǎn)渭?jí)遠(yuǎn)紅外式加熱分子蒸餾廢機(jī)油再生工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢機(jī)油再生工藝，特別是一種單級(jí)遠(yuǎn)紅外式加熱分子蒸餾廢機(jī)油再生 工藝。
背景技術(shù)：
目前，廢機(jī)油再生工藝基本分為化學(xué)方法和物理方法兩類，采用化學(xué)方法再生廢 機(jī)油的工藝過(guò)程中，廢機(jī)油經(jīng)過(guò)酸洗、堿洗、脫色，需要添加多種化工原料，產(chǎn)生的廢渣污染 環(huán)境，再生的機(jī)油質(zhì)量低。采用物理方法再生廢機(jī)油的工藝，分為過(guò)濾和蒸餾兩種方法。過(guò) 濾法采用高速離心機(jī)把廢機(jī)油中的懸浮物等雜質(zhì)分離，缺點(diǎn)是電能消耗大、裝置運(yùn)作費(fèi)用 高、噪音大，而且分離的機(jī)油質(zhì)量低、色度大。蒸餾法中最先進(jìn)的工藝是采用分子蒸餾。分 子蒸餾是依據(jù)不同物質(zhì)輕、重分子的自由程不同實(shí)現(xiàn)分離，操作溫度低、分離效率高。如中 國(guó)專利公開(kāi)號(hào)為CN101319166A，名稱為“精餾與多級(jí)分子蒸餾技術(shù)在廢潤(rùn)滑油再生工藝 中的應(yīng)用”所公開(kāi)技術(shù)方案，其缺點(diǎn)是上述的多級(jí)分子蒸餾技術(shù)設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造安裝困 難，設(shè)備投資昂貴、而且目前多級(jí)分子蒸餾技術(shù)設(shè)備采用油夾套或蒸汽夾套加熱，需要鍋爐 和燃料，運(yùn)作成本高，對(duì)環(huán)境有一定的污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述廢機(jī)油再生工藝的缺點(diǎn)，研制一種單級(jí)遠(yuǎn)紅外式加熱分 子蒸餾廢機(jī)油再生工藝，采用單級(jí)遠(yuǎn)紅外式加熱蒸餾設(shè)備和工藝，實(shí)現(xiàn)廢機(jī)油再生，工藝簡(jiǎn) 單，設(shè)備投入少、無(wú)環(huán)境污染，再生成品油達(dá)到國(guó)家再生成品油標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明的目的是采用下述工藝流程實(shí)現(xiàn)的1、離心分離廢機(jī)油中的固體雜質(zhì)廢機(jī)油中含有金屬屑、細(xì)小雜質(zhì)等固體雜質(zhì)，必須對(duì)廢機(jī)油預(yù)先進(jìn)行處理，清除雜 物。本發(fā)明采用碟式離心機(jī)和管式離心機(jī)串連，把廢機(jī)油中的金屬屑、細(xì)小雜質(zhì)等固體雜質(zhì) 和水份與廢機(jī)油分離。碟式離心機(jī)采用現(xiàn)有設(shè)備，4000轉(zhuǎn)/分。管式離心機(jī)采用現(xiàn)有設(shè)備， 12000轉(zhuǎn)/分。分離固體雜質(zhì)和水份后的清凈廢機(jī)油進(jìn)入清凈廢機(jī)油貯罐中備用。2、蒸發(fā)分離輕質(zhì)油把上述的清凈廢機(jī)油從清凈廢機(jī)油貯罐泵入遠(yuǎn)紅外式加熱離心式薄膜蒸發(fā)器 中，蒸發(fā)分離清凈廢機(jī)油中的汽油、柴油等輕質(zhì)油。遠(yuǎn)紅外式加熱離心式薄膜蒸發(fā)器的加 熱溫度為100°c -150由真空機(jī)組控制遠(yuǎn)紅外式加熱離心式薄膜蒸發(fā)器中的真空度為 100Pa-120Pao蒸發(fā)分離出汽油、柴油等輕質(zhì)油進(jìn)入冷凝器冷凝后向下流入輕質(zhì)油接收罐。 蒸發(fā)分離出汽油、柴油等輕質(zhì)油的重量占清凈廢機(jī)油總重量的2.5%。蒸發(fā)分離后的廢機(jī)油 從遠(yuǎn)紅外式加熱離心式薄膜蒸發(fā)器的底端流出泵入遠(yuǎn)紅外式加熱分子蒸餾器。3、單級(jí)分子蒸餾混合廢機(jī)油分離輕油、基礎(chǔ)油和油渣從遠(yuǎn)紅外式加熱離心式薄膜蒸發(fā)器底端引出的廢機(jī)油，泵入單級(jí)遠(yuǎn)紅外式加熱分 子蒸餾器中，遠(yuǎn)紅外式加熱分子蒸餾器的加熱溫度為150°C -220°C。由真空擴(kuò)散泵和真空機(jī)組控制遠(yuǎn)紅外式加熱分子蒸餾器中的真空度為0. IPa-BPa0遠(yuǎn)紅外式加熱分子蒸餾器采 用我國(guó)最新制造的現(xiàn)有設(shè)備。遠(yuǎn)紅外式加熱分子蒸餾器的分離出的85%基礎(chǔ)油進(jìn)入基礎(chǔ)油 接收罐。遠(yuǎn)紅外式加熱分子蒸餾器的分離出的12%油渣進(jìn)入油渣罐。少量的0.5%輕質(zhì)油 從冷井冷凝后進(jìn)入輕質(zhì)油接收罐。本發(fā)明采用單級(jí)遠(yuǎn)紅外式加熱分子蒸餾設(shè)備，實(shí)現(xiàn)單級(jí)分子蒸餾技術(shù)廢機(jī)油再 生，工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備投入少、無(wú)環(huán)境污染，再生成品油達(dá)到國(guó)家再生成品油標(biāo)準(zhǔn)。


圖1為本發(fā)明工藝流程及設(shè)備示意圖。圖中1、碟式離心機(jī)，2、管式離心機(jī)，3、清凈廢機(jī)油貯罐，4、輕質(zhì)油接收罐，5、冷凝 器，6、真空機(jī)組，7、遠(yuǎn)紅外式加熱離心式薄膜蒸發(fā)器，8、遠(yuǎn)紅外式加熱分子蒸餾器，9、冷井， 10、輕質(zhì)油接收罐，11、基礎(chǔ)油接收罐，12、油渣罐，13、真空擴(kuò)散泵，14、真空機(jī)組。
具體實(shí)施例方式結(jié)合圖1和實(shí)施例，進(jìn)一步描述本發(fā)明的工藝。如圖1所示本發(fā)明的目的是采用下述工藝流程實(shí)現(xiàn)的1、離心分離廢機(jī)油中的固體雜質(zhì)廢機(jī)油中含有金屬屑、細(xì)小雜質(zhì)等固體，必須對(duì)廢機(jī)油預(yù)先進(jìn)行處理，清除雜物。 本發(fā)明采用碟式離心機(jī)1和管式離心機(jī)2串連，把廢機(jī)油中的金屬屑、細(xì)小雜質(zhì)等固體和水 份與廢機(jī)油分離。碟式離心機(jī)1采用現(xiàn)有設(shè)備，4000轉(zhuǎn)/分。管式離心機(jī)2采用現(xiàn)有設(shè)備， 12000轉(zhuǎn)/分。分離固體雜質(zhì)和水份后的清凈廢機(jī)油進(jìn)入清凈廢機(jī)油貯罐3中備用。2、蒸發(fā)分離輕質(zhì)油把上述的清凈廢機(jī)油從清凈廢機(jī)油貯罐3泵入遠(yuǎn)紅外式加熱離心式薄膜蒸發(fā)器 7中，蒸發(fā)分離清凈廢機(jī)油中的汽油、柴油等輕質(zhì)油。遠(yuǎn)紅外式加熱離心式薄膜蒸發(fā)器7 的加熱溫度為120°C，由真空機(jī)組6控制遠(yuǎn)紅外式加熱離心式薄膜蒸發(fā)器7中的真空度為 120Pa。蒸發(fā)分離出汽油、柴油等輕質(zhì)油進(jìn)入冷凝器5冷凝后向下流入輕質(zhì)油接收罐4。蒸 發(fā)分離出汽油、柴油等輕質(zhì)油的重量占清凈廢機(jī)油總重量的2.5%。蒸發(fā)分離后的廢機(jī)油從 遠(yuǎn)紅外式加熱離心式薄膜蒸發(fā)器7的底端流出泵入遠(yuǎn)紅外式加熱分子蒸餾器8。3、單級(jí)分子蒸餾混合廢機(jī)油分離輕油、基礎(chǔ)油和油渣從遠(yuǎn)紅外式加熱離心式薄膜蒸發(fā)器7底端引出的廢機(jī)油，泵入單級(jí)遠(yuǎn)紅外式加熱 分子蒸餾器8中，遠(yuǎn)紅外式加熱分子蒸餾器8的加熱溫度為190°C。由真空擴(kuò)散泵13和真 空機(jī)組14控制遠(yuǎn)紅外式加熱分子蒸餾器8中的真空度為3Pa。遠(yuǎn)紅外式加熱分子蒸餾器8 采用我國(guó)最新制造的現(xiàn)有設(shè)備。遠(yuǎn)紅外式加熱分子蒸餾器8的分離出的85%基礎(chǔ)油進(jìn)入 基礎(chǔ)油接收罐11。遠(yuǎn)紅外式加熱分子蒸餾器8的分離出的12%油渣進(jìn)入油渣罐12。少量 的0. 5%輕質(zhì)油從冷井9冷凝后進(jìn)入輕質(zhì)油接收罐10。再生成品油達(dá)到國(guó)家再生成品油標(biāo) 準(zhǔn)。
權(quán)利要求
單級(jí)遠(yuǎn)紅外式加熱分子蒸餾廢機(jī)油再生工藝，其特征是本工藝采用下述工藝流程實(shí)現(xiàn)的a、離心分離廢機(jī)油中的固體雜質(zhì)廢機(jī)油中含有金屬屑、細(xì)小雜質(zhì)等固體，必須對(duì)廢機(jī)油預(yù)先進(jìn)行處理，清除雜物，采用碟式離心機(jī)(1)和管式離心機(jī)(2)串連，把廢機(jī)油中的金屬屑、細(xì)小雜質(zhì)等固體雜質(zhì)和水份與廢機(jī)油分離，分離固體雜質(zhì)和水份后的清凈廢機(jī)油進(jìn)入清凈廢機(jī)油貯罐(3)中備用；b、蒸發(fā)分離輕質(zhì)油把上述的清凈廢機(jī)油從清凈廢機(jī)油貯罐(3)泵入遠(yuǎn)紅外式加熱離心式薄膜蒸發(fā)器(7)中，蒸發(fā)分離清凈廢機(jī)油中的汽油、柴油等輕質(zhì)油，遠(yuǎn)紅外式加熱離心式薄膜蒸發(fā)器(7)中的加熱溫度為100℃ 150℃，由真空機(jī)組(6)控制遠(yuǎn)紅外式加熱離心式薄膜蒸發(fā)器(7)中的真空度為100Pa 120Pa，蒸發(fā)分離出汽油、柴油等輕質(zhì)油進(jìn)入冷凝器(5)冷凝后向下流入輕質(zhì)油接收罐(4)，蒸發(fā)分離后的廢機(jī)油從遠(yuǎn)紅外式加熱離心式薄膜蒸發(fā)器(7)的底端流出泵入遠(yuǎn)紅外式加熱分子蒸餾器(8)；c、單級(jí)分子蒸餾混合廢機(jī)油分離輕油、基礎(chǔ)油和油渣從遠(yuǎn)紅外式加熱離心式薄膜蒸發(fā)器(7)底端引出的廢機(jī)油，泵入單級(jí)遠(yuǎn)紅外式加熱分子蒸餾器(8)中，遠(yuǎn)紅外式加熱分子蒸餾器(8)中的加熱溫度為150℃ 220℃，由真空擴(kuò)散泵(13)和真空機(jī)組(14)控制遠(yuǎn)紅外式加熱分子蒸餾器(8)中的真空度為0.1Pa 6Pa，遠(yuǎn)紅外式加熱分子蒸餾器(8)的分離出的基礎(chǔ)油進(jìn)入基礎(chǔ)油接收罐(11)，遠(yuǎn)紅外式加熱分子蒸餾器(8)的分離出的油渣進(jìn)入油渣罐(12)，輕質(zhì)油從冷井(9)冷凝后進(jìn)入輕質(zhì)油接收罐(10)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種單級(jí)遠(yuǎn)紅外式加熱分子蒸餾廢機(jī)油再生工藝，采用碟式離心機(jī)和管式離心機(jī)串連，把廢機(jī)油中的固體雜質(zhì)和水份與廢機(jī)油分離。分離出清凈的廢機(jī)油泵入遠(yuǎn)紅外式加熱離心式薄膜蒸發(fā)器中，蒸發(fā)分離廢機(jī)油中的汽油、柴油等輕質(zhì)油。蒸發(fā)分離后的廢機(jī)油泵入遠(yuǎn)紅外式加熱分子蒸餾器中，加熱溫度為150℃-220℃，由真空擴(kuò)散泵和真空機(jī)組控制遠(yuǎn)紅外式加熱分子蒸餾器中的真空度為0.1Pa-6Pa，分離出的基礎(chǔ)油進(jìn)入基礎(chǔ)油接收罐，分離出的油渣進(jìn)入油渣罐，少量的輕質(zhì)油從冷井冷凝后進(jìn)入輕質(zhì)油接收罐。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)單級(jí)分子蒸餾技術(shù)廢機(jī)油再生，工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備投入少、無(wú)環(huán)境污染，再生成品油達(dá)到國(guó)家再生成品油標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)C10G7/00GK101993771SQ20091004183
公開(kāi)日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2009年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月13日
發(fā)明者劉佛金, 呂建敏, 朱智琪, 黃文昌 申請(qǐng)人:廣州寶維納環(huán)?？萍加邢薰?br>