專利名稱::一種含有高分散富勒烯C<sub>60</sub>的潤(rùn)滑油的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域:
:本發(fā)明屬于材料
技術(shù)領(lǐng)域:
,具體涉及一種含有高分散富勒烯(c6Q)的潤(rùn)滑油的制備方法。
背景技術(shù):
:富勒烯是20世紀(jì)80年代發(fā)現(xiàn)的一類新型球狀分子,是繼石墨、金剛石之后,人們發(fā)現(xiàn)的第三種碳元素存在的晶體形態(tài)。其分子式為Cn,目前已知n最大可為540,稱之為富勒烯族。在種類繁多的富勒烯族中,由于C60的結(jié)構(gòu)特殊,并具有奇特的物理、化學(xué)性質(zhì),C60及其化合物的研究已成為當(dāng)前世界各國(guó)科學(xué)家研究的熱點(diǎn)之一。由于C6。的球形結(jié)構(gòu)、強(qiáng)的抗壓能力、高的顯微硬度、良好的熱穩(wěn)定性,同時(shí)由于C6。分子間的易滑移性推測(cè)其可能具有"分子滾動(dòng)"效應(yīng),從而值得在微觀摩擦學(xué)中加以利用。理論模型研究也發(fā)現(xiàn)在低壓下,C60能夠在石墨表面間或鉆石表面間發(fā)生滾動(dòng)。C60的全氟化物被視為有作為"分子滾珠"高級(jí)潤(rùn)滑劑的使用前景。因此,不管在低壓或高壓情況下,C60都應(yīng)該是一個(gè)很好的固體潤(rùn)滑劑。目前,國(guó)內(nèi)外已有一些對(duì)于C60改性流體潤(rùn)滑體系的研究。研究者發(fā)現(xiàn)在潤(rùn)滑油中加入C6o/C70能夠提高油的極壓性和潤(rùn)滑性,并且可以減小摩擦系數(shù)和磨損量。但是由于C60為納米尺寸,極易團(tuán)聚,采用簡(jiǎn)單的機(jī)械分散不能達(dá)到很好的效果,限制了C60自潤(rùn)滑作用的發(fā)揮。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種含有高分散富勒烯C6Q的潤(rùn)滑油的制備方法。本發(fā)明提出的含有高分散富勒烯Qo的潤(rùn)滑油的制備方法,首先將長(zhǎng)鏈脂肪酸酰氯化,利用酰氯基團(tuán)的活性與金屬疊氮化合物反應(yīng),獲得端基疊氮化長(zhǎng)鏈脂肪酸衍生物。利用疊氮基團(tuán)與C60反應(yīng),將端基疊氮化長(zhǎng)鏈脂肪酸衍生物以共價(jià)鍵的形式連接到C60表面,制備得到長(zhǎng)鏈脂肪酸修飾的C6o。最后將長(zhǎng)鏈脂肪酸修飾的C60按一定配比分別加入到潤(rùn)滑油中,超聲波分散即可。本發(fā)明提出的含有高分散富勒烯C6o的潤(rùn)滑油的制備方法,具體步驟如下(l)制備端基疊氮化的長(zhǎng)鏈脂肪酸衍生物稱取長(zhǎng)鏈脂肪酸置于單頸瓶?jī)?nèi),將體系反應(yīng)溫度調(diào)至4065'C,滴加與長(zhǎng)鏈脂肪酸摩爾比為1:1-1:2.5的鹵化亞砜,磁力攪拌并保溫1~24h,減壓蒸餾出多余的鹵化亞砜,得到脂肪酰鹵;將脂肪酰鹵溶于丙酮配成0.1lg/ml的溶液,金屬疊氮化合物溶于水配成0.010.1g/ml的溶液,在02(TC溫度下,將脂肪酰鹵的丙酮溶液滴入金屬疊氮化合物的水溶液中,脂肪酰鹵與金屬疊氮化合物摩爾比為1:11:5,然后在01(TC溫度下反應(yīng)110h,抽濾出白色固體,用蒸餾水反復(fù)潤(rùn)洗,真空25'C烘干,得到端基疊氮化的長(zhǎng)鏈脂肪酸衍生物;(2)制備長(zhǎng)鏈脂肪酸修飾C6。(長(zhǎng)鏈脂肪酸-C6o):將富勒烯Qo加入高沸點(diǎn)溶劑配成0.1-5g/1的溶液,加入反應(yīng)瓶中,超聲波分散O.l-lh,加入與富勒烯C6o摩爾比1:1-1:10的步驟(l)所得端基疊氮化長(zhǎng)鏈脂肪酸衍生物,在氮?dú)鈿夥障?,?20160。C溫度下反應(yīng)12~60h,過濾,用無水乙醇反復(fù)洗漆,真空50。C烘干,得到長(zhǎng)鏈脂肪酸修飾C60(長(zhǎng)鏈脂肪酸-C60);(3)制備具有良好潤(rùn)滑性能的液體潤(rùn)滑油將步驟(2)所得長(zhǎng)鏈脂肪酸修飾C6o按質(zhì)量濃度為0.001~lg/L的比例加入到潤(rùn)滑油中,超聲波分散1~100h,即可。本發(fā)明中,步驟(l)中所述長(zhǎng)鏈脂肪酸為癸酸、H"^—酸、十二酸、十四酸、十六酸、十八酸、二十酸、二十二酸或二十八酸等中任一種。本發(fā)明中,步驟(l)中所述鹵化亞砜為氯化亞砜或溴化亞砜等中任一種。本發(fā)明中,步驟(2)中所述金屬疊氮化合物為疊氮鋰、疊氮鈉或疊氮鉀等中任一種。本發(fā)明中,步驟(2)中所述高沸點(diǎn)溶劑為1,2-二氯苯、氯苯、對(duì)二甲苯、鄰二甲苯、間二甲苯、環(huán)己酮、環(huán)己醇、二甲亞砜、N,N-二甲基苯胺、N,N'-二甲基甲酰胺、N,N'-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮或喹啉等中任一種。本發(fā)明的有益效果在于對(duì)C60修飾上長(zhǎng)鏈脂肪酸,利用長(zhǎng)鏈脂肪酸與潤(rùn)滑油分子結(jié)構(gòu)上的相似相溶的性質(zhì)使C6()良好分散,充分發(fā)揮C60的自潤(rùn)滑作用,最終得到潤(rùn)滑性能優(yōu)良的潤(rùn)滑油。具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明,而不是限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例l:第一步端基疊氮化的十六酸衍生物的制備稱取2.56g(0.01mol)的十六酸置于單頸瓶,將體系反應(yīng)溫度調(diào)至45°C,緩慢滴加2.4g氯化亞砜,磁力攪拌并保溫12h,減壓蒸餾出多余的氯化亞砜,得到十六酰氯。將4g十六酰氯溶于25ml丙酮,將3g疊氮鈉溶于75ml水。在5'C下,將十六酰氯的丙酮溶液緩慢滴加入疊氮鈉的水溶液,在10。C下反應(yīng)6h,抽濾出白色固體,用蒸餾水反復(fù)潤(rùn)洗,真空25'C烘干,得到端基疊氮化的十六酸衍生物。第二步制備十六酸修飾的C60(十六酸-<:60):稱取250mgC6o加入到lOOmlN,N'-二甲基甲酰胺中,超聲波分散lh。加入0.97g端基疊氮化的十六酸衍生物,完全溶解后,充氮?dú)?,?30'C下反應(yīng)24h,過濾,用無水乙醇反復(fù)洗滌,真空50。C烘干,得到十六酸修飾的C6Q(十六酸-C60)。第三步制備具有良好潤(rùn)滑性能的液體潤(rùn)滑體系稱取0.1g上述十六酸-C6o加入到1L潤(rùn)滑油中,超聲波分散lh。該潤(rùn)滑油的摩擦性能見表1中實(shí)施例1。實(shí)施例2:第一步端基疊氮化的十八酸衍生物的制備稱取2.84g(0.01mol)的十八酸置于單頸瓶,將體系反應(yīng)溫度調(diào)至45°C,緩慢滴加2.4g氯化亞砜,磁力攪拌并保溫12h,減壓蒸餾出多余的氯化亞砜,得到十八酰氯。將4g十八酰氯溶于25ml丙酮,將3g疊氮鈉溶于75ml水。在5"C下,將十八酰氯的丙酮溶液緩慢滴加入疊氮鈉的水溶液,在10'C下反應(yīng)6h,抽濾出白色固體,用蒸餾水反復(fù)潤(rùn)洗,真空25t:烘干,得到端基疊氮化的十八酸衍生物。第二步制備十八酸修飾的C6C(十八酸-C60):稱取250mgC6o加入到100mlN,N'-二甲基甲酰胺中,超聲分散0.5h。加入1.07g端基疊氮化的十八酸衍生物,完全溶解后,充氮?dú)?,?30。C下反應(yīng)24h,過濾,用無水乙醇反復(fù)洗滌,真空50'C烘干,得到十八酸修飾的C6Q(十八酸-Cso)。第三步制備具有良好潤(rùn)滑性能的流體潤(rùn)滑體系稱取0.1g上述十八酸-C6o加入到1L潤(rùn)滑油中,超聲分散lh。該潤(rùn)滑油的摩擦性能見表1中實(shí)施例2。實(shí)施例3:第一步端基疊氮化的二十酸衍生物的制備稱取3.12g(0.01mol)的二十酸置于單頸瓶,將體系反應(yīng)溫度調(diào)至55°C,緩慢滴加3g溴化亞砜,磁力攪拌并保溫12h,減壓蒸餾出多余的溴化亞砜,得到二十酰溴。將4g二十酰溴溶于30ml丙酮,將3g疊氮鉀溶于60ml水。在5'C下,將二十酰溴的丙酮溶液緩慢滴加入疊氮鉀的水溶液,在10。C下反應(yīng)10h,抽濾出白色固體,用蒸餾水反復(fù)潤(rùn)洗,真空25'C烘干,得到端基疊氮化的二十酸衍生物。第二步制備二十酸修飾的C60(二十酸-C60):稱取250mgC6o加入到100mlN,N'-二甲基甲酰胺中,超聲分散0.3h。加入5.85g端基疊氮化的二十酸衍生物,完全溶解后,充氮?dú)?,?30。C下反應(yīng)48h,過濾,用無水乙醇反復(fù)洗滌,真空5(TC烘干,得到二十酸修飾的C6Q(二十酸-C60)。第三步制備具有良好潤(rùn)滑性能的液體潤(rùn)滑體系稱取0.1g上述二十酸-C6o加入到1L潤(rùn)滑油中,超聲分散lh。該潤(rùn)滑油的摩擦性能見表1中實(shí)施例3。實(shí)施例4:第一步端基疊氮化的二十二酸衍生物的制備稱取3.4g(0.01mol)的二十二酸置于單頸瓶,將體系反應(yīng)溫度調(diào)至55°C,緩慢滴加3g溴化亞砜,磁力攪拌并保溫12h,減壓蒸餾出多余的溴化亞砜,得到二十二酰溴。將4g二十二酰溴溶于30ml丙酮,將3g疊氮鉀溶于60ml水。在5'C下,將二十二酰溴的丙酮溶液緩慢滴加入疊氮鉀的水溶液,在10'C下反應(yīng)10h,抽濾出白色固體,用蒸餾水反復(fù)潤(rùn)洗,真空25'C烘干,得到端基疊氮化的二十二酸衍生物。第二步制備二十二酸修飾的C6()(二十二酸-C60):稱取250mgC6o加入到100mlN,N'-二甲基甲酰胺中,超聲分散lh。加入6.37g端基疊氮化的二十二酸衍生物,完全溶解后,充氮?dú)?,?30'C下反應(yīng)48h,過濾,用無水乙醇反復(fù)洗滌,真空5(TC烘干,得到二十二酸修飾的C6。(二十二酸-C6Q)。第三步制備具有良好潤(rùn)滑性能的液體潤(rùn)滑體系稱取0.1g上述二十二酸-C6o加入到1L潤(rùn)滑油中,超聲分散lh。該潤(rùn)滑油的摩擦性能見表1中實(shí)施例4。比較例l:以1L純潤(rùn)滑油作為比較例1。該潤(rùn)滑油的摩擦性能見表1中比較例1。比較例2:稱取O.lg未修飾的C6o加入到1L潤(rùn)滑油中,超聲分散lh。該潤(rùn)滑油的摩擦性能見表1中比較例2。表l潤(rùn)滑油的摩擦系數(shù)比較<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>上述的對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該
技術(shù)領(lǐng)域:
的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例做出各種修改,并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此,本發(fā)明不限于這里的實(shí)施例,本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示,對(duì)于本發(fā)明做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1、一種含有高分散富勒烯C60的潤(rùn)滑油的制備方法,其特征在于具體步驟如下(1)制備端基疊氮化的長(zhǎng)鏈脂肪酸衍生物稱取長(zhǎng)鏈脂肪酸置于單頸瓶?jī)?nèi),將體系反應(yīng)溫度調(diào)至40~65℃,滴加與長(zhǎng)鏈脂肪酸摩爾比為1∶1~1∶2.5的鹵化亞砜,磁力攪拌并保溫1~24h,減壓蒸餾出多余的鹵化亞砜,得到脂肪酰鹵;將脂肪酰鹵溶于丙酮配成0.1~1g/ml的溶液,金屬疊氮化合物溶于水配成0.01~0.1g/ml的溶液,在0~20℃溫度下,將脂肪酰鹵的丙酮溶液滴入金屬疊氮化合物的水溶液中,脂肪酰鹵與金屬疊氮化合物摩爾比為1∶1~1∶5,然后在0~10℃溫度下反應(yīng)1~10h,抽濾出白色固體,用蒸餾水反復(fù)潤(rùn)洗,真空25℃烘干,得到端基疊氮化的長(zhǎng)鏈脂肪酸衍生物;(2)制備長(zhǎng)鏈脂肪酸修飾C60將富勒烯C60加入高沸點(diǎn)溶劑配成0.1~5g/l的溶液,加入反應(yīng)瓶中,超聲波分散0.1~1h,加入與富勒烯C60摩爾比1∶1~1∶10的步驟(1)所得端基疊氮化長(zhǎng)鏈脂肪酸衍生物,在氮?dú)鈿夥障拢?20~160℃溫度下反應(yīng)12~60h,過濾,用無水乙醇反復(fù)洗滌,真空50℃烘干,得到長(zhǎng)鏈脂肪酸修飾C60;(3)制備具有良好潤(rùn)滑性能的液體潤(rùn)滑油將步驟(2)所得長(zhǎng)鏈脂肪酸修飾C60按質(zhì)量濃度為0.001~1g/L的比例加入到潤(rùn)滑油中,超聲波分散1~100h,即可。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的含有高分散富勒烯C6o的潤(rùn)滑油的制備方法,其特征在于步驟(l)中所述長(zhǎng)鏈脂肪酸為癸酸、十一酸、十二酸、十四酸、十六酸、十八酸、二十酸、二十二酸或二十八酸中任一種。3、根據(jù)權(quán)利要求l所述的含有高分散富勒烯C6o的潤(rùn)滑油的制備方法,其特征在于步驟(l)中所述鹵化亞砜為氯化亞砜或溴化亞砜中任一種。4、根據(jù)權(quán)利要求l所述的含有高分散富勒烯C6o的潤(rùn)滑油的制備方法,其特征在于步驟(2)中所述金屬疊氮化合物為疊氮鋰、疊氮鈉或疊氮鉀中任一種。5、根據(jù)權(quán)利要求l所述的含有高分散富勒烯C6o的潤(rùn)滑油的制備方法,其特征在于步驟(2)中所述高沸點(diǎn)溶劑為1,2-二氯苯、氯苯、對(duì)二甲苯、鄰二甲苯、間二甲苯、環(huán)己酮、環(huán)己醇、二甲亞砜、N,N-二甲基苯胺、N,N,-二甲基甲酰胺、N,N,-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮或喹啉中任一種。全文摘要本發(fā)明屬于材料
技術(shù)領(lǐng)域:
,具體涉及一種含有高分散富勒烯(C<sub>60</sub>)的潤(rùn)滑油的制備方法。具體步驟是首先將長(zhǎng)鏈脂肪酸酰鹵化,利用酰鹵基團(tuán)的活性與金屬疊氮化合物反應(yīng),獲得端基疊氮化的長(zhǎng)鏈脂肪酸衍生物。然后利用疊氮基團(tuán)與C<sub>60</sub>反應(yīng),將端基疊氮化長(zhǎng)鏈脂肪酸衍生物以共價(jià)鍵的形式連接到C<sub>60</sub>表面,制備得到長(zhǎng)鏈脂肪酸修飾的C<sub>60</sub>。最后將長(zhǎng)鏈脂肪酸修飾的C<sub>60</sub>按一定配比分別加入到潤(rùn)滑油中,超聲分散。利用長(zhǎng)鏈脂肪酸與潤(rùn)滑油分子相似相溶的性質(zhì)使C<sub>60</sub>良好分散,充分發(fā)揮C<sub>60</sub>的自潤(rùn)滑作用,最終得到潤(rùn)滑性能優(yōu)良的潤(rùn)滑油。文檔編號(hào)C10M107/02GK101475866SQ20091004501公開日2009年7月8日申請(qǐng)日期2009年1月8日優(yōu)先權(quán)日2009年1月8日發(fā)明者琳劉,張學(xué)文,思程申請(qǐng)人:同濟(jì)大學(xué)