專利名稱：一種脫模劑及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種脫模劑及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
隨著人們對光污染認(rèn)識的提高，亞光制品越來越受青睞。通常對于有亞光要求 的制品，例如橡膠、塑料、復(fù)合材料等，現(xiàn)有的技術(shù)中常用的一種辦法是利用模具來實(shí)現(xiàn) 亞光，即將模具做成凹凸不平的表面，然后壓模成型。專利JP2003231150(A)介紹了一 種將熔融的樹脂注入表面凸凹不平的模具中冷卻凝固成型制備亞光樹脂的方法。專利 US4954297(A)介紹了一種在粗糙鑄造表面上加熱加壓成型樹脂，制備有微細(xì)凹槽的亞光樹 脂。但是凸凹不平的模具表面積增加，不利于脫模劑的涂布和模具的清洗，造成制品脫模 困難，破壞制品表面形貌。另一種辦法是在制品中加入亞光助劑，以實(shí)現(xiàn)橡膠亞光效果，例 如專利JP58029622(A)介紹了一種在聚丙烯酸樹脂中加入少量滑石粉和硫酸鋇粉末，并在 200-300°C捏合擠出成型，制備亞光聚丙烯酸樹脂。專利CN1468900A介紹了一種聚氯乙烯 丁腈橡膠電纜料的改進(jìn)方法，其中提到交聯(lián)聚氯乙烯樹脂與聚氯乙烯同作基料，可起到消 光作用，產(chǎn)生亞光效果。但助劑的加入會降低橡膠本身的一些性能。另一種辦法是橡膠成 型后另行采用砂磨工藝使橡膠外觀呈亞光狀態(tài)，但這種辦法后續(xù)工藝非常復(fù)雜。因此，既有脫模性能又有亞光效果的脫模劑越來越受歡迎。專利W02009017675A2 介紹了一種脫模劑，其配方中含有硅氧烷、水性亞光粒子、固化劑、以及同時(shí)具有疏水和親 水特性的物質(zhì)，此外脫模劑中可選擇的含有載體。該脫模劑可以賦予成型物質(zhì)亞光效果， 且可實(shí)現(xiàn)多次亞光脫模，但其使用時(shí)在模具上要依次噴涂2-3種乳液的涂層以實(shí)現(xiàn)亞光功 能，且每模制品之間的光澤度相差較大。復(fù)雜的施工工藝及每模制品光澤度的波動限制了 該脫模劑的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服了現(xiàn)有的具有亞光效果的脫模劑施工復(fù)雜、制 品光澤度相差大的缺陷，提供了一種施工簡單，脫模性和亞光效果俱佳，可實(shí)現(xiàn)半永久型脫 模，且多次脫模后所得制品光澤度能保持基本恒定，不影響制品性能，存放穩(wěn)定性高的脫模 劑。且本發(fā)明的脫模劑能在較寬固化溫度范圍內(nèi)固化，適用于多種不同材質(zhì)的制品。同時(shí) 能在多種模具上完成脫模，應(yīng)用范圍廣。本發(fā)明的脫模劑包含具有三個(gè)以上硅氫鍵的聚硅氧烷化合物、亞光粒子、乳化劑 和水。本發(fā)明中，所述的具有三個(gè)以上硅氫鍵的聚硅氧烷化合物由于在其聚合鏈端和/ 或側(cè)鏈帶有具有反應(yīng)活性的硅氫鍵，可與固化劑或不飽和聚合物反應(yīng)形成較高硬度的交聯(lián) 聚合物，即可固化形成較硬的膜，從而將亞光粒子固定在膜上，而不被轉(zhuǎn)移到成型品上，由 此實(shí)現(xiàn)多次亞光脫模。此外，具有硅氫鍵的聚硅氧烷化合物制備的乳液可以長期穩(wěn)定存在， 使得本發(fā)明的脫模劑為長期穩(wěn)定的水基乳液。
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所述的具有三個(gè)以上硅氫鍵的聚硅氧烷化合物可以為任何現(xiàn)有的所含硅氫鍵數(shù) 量大于或等于3的聚硅氧烷化合物，較佳地為具有三個(gè)以上硅氫鍵的下述聚合物中的一種 或多種(1)由如式I所示的結(jié)構(gòu)單元形成的均聚物；(2)由如式I和式II所示的結(jié)構(gòu)單 元形成的無規(guī)、交替、嵌段和接枝共聚物，該共聚物為線性或環(huán)狀共聚物；和(3)由上述(1) 和(2)的聚合物中的一種或多種形成的交聯(lián)共聚物。上述聚合物中，線性或交聯(lián)聚合物的 封端基可為常規(guī)的封端基，較佳的為由氫、羥基、C1-Cltl的烷氧基和C1-Cltl的烴基中的一種或 多種取代的硅烷基。 式I式 II其中，R1為c「c1Q的烷氧基或C1-Cltl的烴基，較佳地獨(dú)立的為c「c6的烷氧基或C1-C6 的烴基；R2和R3獨(dú)立的為羥基、C「ci(l的烷氧基或C1-Cltl的烴基，較佳地獨(dú)立的為羥基、C1-C6 的烷氧基或C1-C6的烴基，但R2和R3不同時(shí)為羥基。所述的具有三個(gè)以上硅氫鍵的聚硅氧烷化合物的含量較佳的為脫模劑總質(zhì)量 的1_65%，更佳的為3-50%。所述的具有三個(gè)以上硅氫鍵的聚硅氧烷化合物的粘度為的 5-lOOOOcst，較佳的為5-5000cst，更佳的為5-lOOOcst ；上述粘度皆為在25°C下測得。所 述的具有三個(gè)以上硅氫鍵的聚硅氧烷化合物的硅氫鍵上的氫含量較佳的為0. 10-1. 63%, 更佳的為0. 50-1. 63% ；百分比為質(zhì)量百分比。本發(fā)明中，所述的亞光粒子為能賦予脫模劑亞光效果的無機(jī)粒子和/或有機(jī)粒 子，可采用現(xiàn)有的各種亞光粒子，較佳的為二氧化硅粒子、金屬氧化物粒子、無機(jī)鹽粒子和 聚合物粒子中的一種或多種；所述的金屬氧化物粒子較佳的為二氧化鈦粒子、氧化鋁粒子、 氧化鋅粒子和氧化銀粒子中的一種或多種。所述的無機(jī)鹽粒子較佳的為碳酸鈣粒子和/或 硫酸鋇粒子。所述的聚合物粒子較佳的為聚乙烯粒子、聚氯乙烯粒子、聚丙烯粒子、聚苯乙 烯粒子和聚四氟乙烯粒子中的一種或多種。所述的亞光粒子非限定的可以為下列中的一種 或多種德國Degussa公司的
ACEMATT HK125 、 ACEMATT HK400 、 ACEMATT HK440、
ACEMATT HK450 、 ACEMATT HK460 、 ACEMATT OK412、
ACEMATT OK500、ACEMATT OK412LC、ACEMATT OK607、 ACEMATT TS100 、 ACEMATT 3300 、 Aeroxide Ti02T805 和 Aeroxide AluC805;美國 Grace 公司的SYLOBLOC K200、SYLC)ID C803、 SYLOID ED2、SYLOID Sy7000、SYLOID C805、SYLOID C305、
SYLC)ID C807、SYLC)ID C809和 SYLOID ED5 ；美國 Cabot 公司生產(chǎn)的氣相 法納米二氧化硅CAB-0-SIL M-5和CAB-0-SIL H-5;美國3M公司生產(chǎn)的Dyneon TF-9207等。所述的亞光粒子的粒徑較佳的為0. 2-15. Oym,更佳的為0. 5-10. Oym0所述 亞光粒子的含量較佳的為脫模劑總質(zhì)量的0. 1-50. 0%，更佳的為0. 5-30. 0%。
本發(fā)明中的乳化劑可為現(xiàn)有的各種乳化劑，其可對脫模劑中的具有三個(gè)以上硅氫 鍵的聚硅氧烷化合物和亞光粒子等成分起穩(wěn)定作用，較佳的為非離子表面活性劑。所述的 非離子表面活性劑的HLB值較佳的為3-50。所述的非離子表面活性劑更佳的為聚氧乙烯型 非離子表面活性劑、多元醇型非離子表面活性劑、烷基醇酰胺型非離子表面活性劑和有機(jī) 硅型非離子表面活性劑中的一種或多種。更佳的，所述的乳化劑選自下列中的一種或多種 聚氧化乙烯⑷壬基酚醚硫酸銨(HLB = 44)、月桂醇聚氧化乙烯(2)醚(HLB = 9. 5)、月桂 醇聚氧化乙烯(7)醚(HLB = 11.0)、月桂醇聚氧化乙烯(12)醚(HLB = 14. 8)、月桂醇聚氧 化乙烯(15)醚(HLB = 15. 5)、月桂醇聚氧化乙烯(23)醚(HLB = 16. 9)、C9-C11烷基醇聚氧 化乙烯(6)醚(例如Neodol 91-6，HLB = 12. 5)、C12-C14烷基醇聚氧化乙烯(7)醚(例如 Imbentin-AG/124/070, Marlipal, HLB = 12. 0), C12-C15 烷基醇聚氧化乙烯(12)醚(例如 Alkasurf LA-12，Tergitol 25-L-12，HLB = 14. 4)、十三烷基醇聚氧化乙烯(6)醚(HLB = 11. 4)、十三烷基醇聚氧化乙烯(10)醚(HLB = 13. 8)、十三烷基醇聚氧化乙烯(15)醚(HLB =15. 5)、鯨蠟基醇聚氧化乙烯(15)醚(HLB = 15. 5)、鯨蠟基醇聚氧化乙烯(20)醚(HLB =17. 0)、鯨蠟基醇聚氧化乙烯(30)醚(HLB = 19. 5)、異鯨蠟基醇聚氧化乙烯(20)醚(HLB =15. 7)、十六烷基醇聚氧化乙烯(12)醚、十八烷基醇聚氧化乙烯(12)醚(例如Incropol CS-12，HLB = 12.0)、十六烷基醇聚氧化乙烯(30)醚、十八烷基醇聚氧化乙烯(30)醚(例 如Incropol CS_30，HLB = 16. 7)、硬脂基醇聚氧化乙烯(20)醚(HLB = 15. 3)、硬脂基醇聚 氧化乙烯(40)醚(HLB = 17. 4)、油醇聚氧化乙烯(20)醚(HLB = 15. 5)、壬基酚聚氧化乙烯 (9)醚(HLB = 13. 5)、壬基酚聚氧化乙烯(10)醚(HLB = 14. 0)、壬基酚聚氧化乙烯(12)醚 (HLB = 14. 6)、壬基酚聚氧化乙烯(30)醚(HLB = 17. 5)、壬基酚聚氧化乙烯(40)醚(HLB = 18. 0)、壬基酚聚氧化乙烯(70)醚(HLB = 18. 7)、壬基酚聚氧化乙烯(5)醚(HLB = 10. 0)、 壬基酚聚氧化乙烯(8)醚(HLB = 12. 4)、壬基酚聚氧化乙烯(100)醚(HLB = 19. 1)、椰油 胺聚氧化乙烯(15)醚(HLB = 15. 7)、乙二胺聚氧化乙烯-聚氧化丙烯-聚氧化乙烯嵌段 聚醚(HLB = 12-18)、二月桂酸聚乙二醇⑶酯(HLB = 10. 8)、二月桂酸聚乙二醇(20)酯 (HLB = 10. 8)、硬脂酸聚乙二醇(40)酯(HLB = 16. 9)、硬脂酸聚乙二醇(100)酯(HLB = 18. 5)、聚氧化乙烯(20)甘油單硬脂酸酯(HLB = 13. 1)、聚氧化乙烯(5)失水山梨醇單油酸 酯(HLB = 10. 0)、聚氧乙烯山梨醇酐三油酸酯(HLB = 11.0)和聚醚改性聚硅氧烷。上述括 號中的數(shù)字表示聚合物的聚合度。烷基醇聚氧化乙烯醚前的碳原子數(shù)是對烷基醇中碳原子 數(shù)的限定，如C12烷基醇聚氧化乙烯(7)醚表示十二烷基醇聚氧化乙烯(7)醚。所述的乳化 劑的含量較佳的為脫模劑總質(zhì)量的0. 2-25. 0%，更佳的為0. 25-20. 00%。本發(fā)明中，所述的水的含量較佳的為脫模劑總質(zhì)量的20-98 %，更佳的為 30-94%。本發(fā)明的脫模劑還可含有本領(lǐng)域常規(guī)的其他添加劑，只要其對本發(fā)明的脫模劑不 起到明顯負(fù)效果。所述的其他添加劑較佳地還含有下列中的一種或多種有機(jī)硅化合物、乳 化助劑和催化劑；所述的有機(jī)硅化合物為含有硅羥基基團(tuán)和/或可水解形成硅羥基基團(tuán)的 有機(jī)硅化合物。本發(fā)明中，所述的有機(jī)硅化合物，能利于增強(qiáng)脫模劑與模具的粘結(jié)性。所述的有機(jī) 硅化合物的含量較佳的為小于或等于脫模劑總質(zhì)量的50%，更佳的為小于或等于30%。較佳的，所述的有機(jī)硅化合物選自下述中的一種或多種
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(1)式III (a)、式III (b)、式III (C)和式III (d)所示的硅烷化合物；
式 III (a) 式 111(b) 式 III(c) 式 111(d)其中，W為-OR4、
或-O-N = CR6R7 ；
Y1、Y2 和 Y3 獨(dú)立的為-H、-OH、-R8, -NR9R10, -R11X, -R12SH、-R13OH、-R14NH R4 為 C1-C16 的烴基；R5 為 C1-C15 的烴基；R6和R7相同或不相同，獨(dú)立的為C1-C15的烴基，但R6和R7中碳原子總數(shù)小于或等 于15 ；R9和Rltl相同或不相同，獨(dú)立的為氫或C1-C16的烴基，但R9和Rltl中碳原子總數(shù)小 于或等于16 ；R8, Rn、R12、R13 和 R14 獨(dú)立的為 C「C16 的烴基；R15 為 C1-C14 的烴基；R16和R17相同或不相同，獨(dú)立的為氫或C「C13的烴基，但不同時(shí)為氫，且R16和R17 中碳原子總數(shù)小于或等于13 ；R18 R2tl相同或不相同，獨(dú)立的為C「C14的烴基，但R18、R19和R2tl中碳原子總數(shù)小 于或等于16。更佳的，在111(b)、式 III(C)和式 111(d)中，當(dāng)W 為-OR4 時(shí)，Y” Y2 和 Y3 獨(dú)立的為 OH、-R8, -NH2, -R11X, -R12SH, -R13OH, -R14NH,

當(dāng)
或-O-N = CR6R7 時(shí)，Y1J2 和 Y3 獨(dú)立的為 OH 或-R8 ；其中，R4 R2。如前述。(2)式IV所示的硅氧烷環(huán)狀化合物； 式 IV
其中，R21和R22獨(dú)立的為羥基或C1-Ciq的烴基，R21和R22不同時(shí)為羥基，m為3-10 的整數(shù)；以及(3)式V所示的硅氧烷線性化合物； 式V其中，R23 R3tl獨(dú)立地為羥基、C「CW的烷氧基或C「CW的烴基，優(yōu)選為C「C8的烴 基；且R26和R27不同時(shí)為羥基，R23> R24和R25不同時(shí)為羥基，R28> R29和R30不同時(shí)為羥基；q 為0-1000的整數(shù)；式V的硅氧烷線性化合物中羥基和/或烷氧基的個(gè)數(shù)彡2。上述烴基優(yōu)選為烷基。較佳地，所述的有機(jī)硅化合物為下列中的一種或多種Y-氯丙基三乙氧基硅烷、
氯丙基甲基二乙氧基硅烷、溴丙基甲基二乙氧基硅烷、四乙氧基硅烷、四正丁氧基硅烷、甲 基二乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷、二甲基二乙 氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷、烯丙基三乙氧基硅烷、甲基乙基二甲氧基硅烷、苯基三乙氧 基硅烷、苯基三丙氧基硅烷、苯基三異丙氧基硅烷、苯基三正丁氧基硅烷、二苯基二甲氧基 娃烷、二苯基二乙氧基硅烷、甲基苯基二甲氧基硅烷、甲基苯基二乙氧基硅烷、乙基苯基二 乙氧基硅烷、二乙磷酸酯乙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β -甲氧基 乙氧基)硅烷、Y-氨丙基三乙氧基硅烷、氨乙基)_氨丙基甲基二甲氧基硅烷、 Y 氨乙基)_氨丙基三甲氧基硅烷、Y 羥乙基氨乙基)_氨丙基甲基二甲氧基娃 燒、N，N-二乙基-Y-胺丙基三甲氧基硅烷、N-甲基-3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-環(huán)己基-氨 丙基甲基二甲氧基硅烷、Y-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、Y-縮水甘油醚氧基丙基 三乙氧基硅烷、Y-縮水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲 氧基硅烷、Y-甲基丙烯酰氧基甲基二甲氧基硅烷、3-脲基丙基三甲氧基硅烷、Y-巰丙基 三乙氧基硅烷、Y-巰丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、羥乙基二甲基苯基硅烷、 二羥丙基二甲基硅烷、四乙酰氧基硅烷、甲基三乙酰氧基硅烷、甲基三丙酰氧基硅烷、三苯 基乙酰氧基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷、甲基三丙酮肟基硅烷和氯丙基三丁酮肟基硅烷、 十甲基環(huán)五硅氧烷、羥基聚二甲基硅氧烷、三乙氧基硅烷化聚二甲基硅氧烷、乙烯基二甲氧 基硅烷化聚二甲基硅氧烷、甲基乙基甲氧基硅烷化聚二甲基硅氧烷和乙烯基二甲氧基硅燒 化聚甲基苯基硅氧烷等。本發(fā)明中，所述的乳化助劑可為本領(lǐng)域常規(guī)使用的不顯著地對本發(fā)明脫模劑帶來 不利影響的各類乳化助劑，其用于增加聚合物的親水性、脫模劑的稠度和穩(wěn)定性等。所述的 乳化助劑的含量較佳的為小于或等于脫模劑總質(zhì)量的8%，更佳的為小于或等于5%。所述 的乳化助劑為親水性助劑、增稠劑、穩(wěn)定劑和PH調(diào)節(jié)劑等中的一種或多種。其中，所述的親水性助劑優(yōu)選水溶性高分子化合物，較佳的為聚乙烯基吡咯烷酮、 聚乙二醇、聚乙烯醇和聚乙烯基甲基醚中的一種或多種。其中，所述的增稠劑為本領(lǐng)域常規(guī)使用的增稠劑，較佳的為水性增稠劑，更佳的為羥烴基纖維素、纖維素醚和聚丙烯酸酯乳液類增稠劑等中的一種或多種。其中，所述的穩(wěn)定劑包括熱穩(wěn)定劑或凍融穩(wěn)定劑。其中，所述的pH調(diào)節(jié)劑為本領(lǐng)域常規(guī)使用的pH調(diào)節(jié)劑，較佳的為分子量小于或等 于10000的酸、堿和鹽中的一種或多種；更佳的為乙酸、氨水、碳酸銨、碳酸鈉和氯化銨中的 一種或多種。本發(fā)明中，所述的催化劑為能促進(jìn)硅氫基團(tuán)之間，硅氫基團(tuán)與硅氧烷基團(tuán)，以及硅 氫基團(tuán)與硅羥基基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)的催化劑，包括胺類催化劑和/或有機(jī)金屬類催化劑。所述的胺類催化劑較佳地選自下列中的一種或多種三亞乙基二胺、雙(二甲氨 基乙基醚)、二甲基環(huán)己胺、N-甲基二環(huán)己胺、五甲基二亞乙基三胺、五甲基二亞丙基三胺、 四甲基乙二胺、四甲基丙二胺、四甲基己二胺、N-甲基嗎啉、N-乙基嗎啉、2，2-雙嗎啉基二 乙基醚、可可嗎啉、N-甲基咪唑、1，2-二甲基咪唑、1，4-二甲基哌嗪、N，N-二甲基芐胺、三 (二甲氨丙基)胺、三乙胺、N，N-二甲基(十六烷基)胺和四甲基亞胺基二丙基胺。所述的有機(jī)金屬類催化劑較佳地選自下列中的一種或多種二月桂酸二丁基錫、 辛酸亞錫、二(十二烷基硫)二丁基錫、二醋酸二丁基錫、異辛酸鉀、醋酸鉀、油酸鉀、異辛酸 鉛、異辛酸鋅、醋酸苯汞、鈦酸四丁酯和鈦酸四異丙酯。所述的催化劑的含量較佳的為脫模 劑總質(zhì)量的0. 1-10.0%，更佳的為0. 1-8.0%。本發(fā)明的脫模劑的pH值優(yōu)選為3-7，更優(yōu)選4-7。本發(fā)明的脫模劑的固含量可通過加水進(jìn)行調(diào)節(jié)。脫模劑的固含量較佳的為 0. 1-80.0%，更佳的為1-75%。當(dāng)脫模劑中含有增稠劑時(shí)，固含量較佳的為1-40%;在不含 增稠劑時(shí)，固含量較佳的為40-75%。在本發(fā)明一較佳的實(shí)施例中，當(dāng)脫模劑中含有增稠劑 時(shí)固含量為2-40% ；當(dāng)不含增稠劑時(shí)固含量為40-75%。該較佳實(shí)施例的脫模劑具有較長 的保存時(shí)間，可在室溫下穩(wěn)定放置一個(gè)月以上。所述的百分比為質(zhì)量百分比。根據(jù)需要，本發(fā)明的脫模劑可以為所有成分一起混合的一組分形式，也可為將各 成分分成若干組分別混合的多組分形式。當(dāng)脫模劑中含有催化劑時(shí)，本發(fā)明的脫模劑較佳 地含有2個(gè)組分，其中催化劑與具有三個(gè)以上硅氫鍵的聚硅氧烷化合物不共存于同一組分 中。本發(fā)明一較佳實(shí)例中，該脫模劑含有混合物A和混合物B，其中混合物A中含有具 有三個(gè)以上硅氫鍵的聚硅氧烷化合物、乳化劑和水；混合物B中含有催化劑和水；亞光粒子 獨(dú)立的存在于混合物A和/或混合物B中。在本發(fā)明一更佳實(shí)施例中，所述的混合物A中 還含有有機(jī)硅化合物和/或乳化助劑；混合物B中還含有乳化劑和/或乳化助劑。本發(fā)明中，術(shù)語“聚硅氧烷”是指主鏈由重復(fù)單元硅-氧(Si-O)鍵構(gòu)成，其中硅原 子上直接連結(jié)有機(jī)基團(tuán)的聚合物。本發(fā)明中，術(shù)語“亞光粒子”是指賦予制品亞光效果的固體顆粒。本發(fā)明中，術(shù)語“亞光”是指成型后的橡膠制品光澤度小于5.0° (包括5.0°，入 射角為60° )。本發(fā)明中，術(shù)語“半永久型脫模”是指噴涂一次脫模劑，可實(shí)現(xiàn)5次以上的脫模，且 每一模成型的制品光澤度恒定。本發(fā)明中，術(shù)語“每一模成型的制品光澤度恒定”是指成型后的制品光澤度的誤差 為 士 0. 1°。
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本發(fā)明的脫模劑的制備方法可參照現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的制備脫模劑的方法進(jìn)行，較 佳地根據(jù)專利CN101230138A的方法進(jìn)行制備。本發(fā)明還提供了所述的脫模劑在制備亞光型橡膠制品、亞光型塑料制品或亞光型 復(fù)合材料制品中的應(yīng)用。本發(fā)明的各優(yōu)選條件可任意組合，即得本發(fā)明的各優(yōu)選實(shí)施例。本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于1、本發(fā)明的脫模劑施工簡單，脫模性和亞光效果俱佳，固化時(shí)可形成較硬的膜，從 而將亞光粒子固定在膜上，而不被轉(zhuǎn)移到成型制品上，由此實(shí)現(xiàn)半永久型脫模，且多次脫模 后所得制品光澤度能保持基本恒定，光澤度的誤差為士0.1°，不影響制品性能。2、本發(fā)明的脫模劑穩(wěn)定性好，室溫下可存儲1周以上；當(dāng)脫模劑中具有三個(gè)以上 硅氫鍵的聚硅氧烷化合物與催化劑不共存于同一混合物中時(shí)，本發(fā)明的脫模劑可存儲一個(gè) 月以上，甚至達(dá)到3個(gè)月以上。3、本發(fā)明的脫模劑能在不同溫度下固化，因此既能適用于高固化溫度的制品也能 用于低固化溫度的制品。4、本發(fā)明的脫模劑能用于幾乎所有現(xiàn)有的模具。尤其對于金屬模具，脫模劑中的 硅氫鍵可與金屬模具表面上的羥基形成化學(xué)交聯(lián)和物理交聯(lián)，使得本發(fā)明的脫模劑與金屬 模具具有更好的粘結(jié)性。
具體實(shí)施例方式下面用實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不受其限制。除非另有指明，以下各實(shí)施例中制備脫模劑的各步驟都在常壓下進(jìn)行，溫度為常
ilm ο本發(fā)明制得的脫模劑的性能表征如下聚合物粘度由中國申德技術(shù)發(fā)展有限公司的NDJ-IA的旋轉(zhuǎn)粘度儀在 250C "C 士 1°C測定。聚合物分子量及其分布由美國Waters公司的Waters Breeze 1515高效凝膠滲透 色譜儀測定。乳液的固含量采用梅特勒_托利多HB43-S鹵素水分測定儀在125°C測定。交聯(lián)后膜的表面能由德國Dataphysics公司的0CA-15測定。橡膠制品的光澤度由Rhopoint Instumentation公司的N0V0-GL0SS60。統(tǒng)計(jì)型 光澤儀測得。實(shí)施例中使用的具有三個(gè)以上硅氫鍵的聚硅氧烷化合物的詳細(xì)信息為甲基含氫硅油Syl-off 7048:美國道康寧公司，含氫量1. 58-1. 60%，粘度為 30cst ；甲基含氫硅油Syl-Off 7672美國道康寧公司，含氫量0. 90%，粘度為70cst ；甲基含氫硅油Syl-Off 7678:美國道康寧公司，含氫量1.05%，粘度為29cst ；甲基含氫硅油Dowcoming 1107:美國道康寧公司，含氫量1.60%，粘度為 30cst ；甲基含氫硅油0RG202 上海朗裕實(shí)業(yè)有限公司，含氫量1. 58_1. 63 %，粘度為
1315-40cst ；實(shí)施例中使用的亞光粒子的詳細(xì)信息為SYOID C803，美國格雷斯(Grace)公司，粒徑 3. 0-4. Ομπι；SYOID C805，美國格雷斯(Grace)公司，粒徑 4. 6-5. 4 μ m ；SYOID ED2,美國格雷斯(Grace)公司，粒徑 3. 0-4. Ομπι；SYC)ID Sy7000，美國格雷斯(Grace)公司，粒徑 4. 6-5. 4ym；SYOID C305，美國格雷斯(Grace)公司，粒徑 4. 6-5. 4 μ m ；CAB-0-SIL H-5，美國卡博特(Cabot)公司，粒徑 0. 2-0. 3 μ m ；ACEMATT HK125,德國 Degussa 公司，粒徑 10. 5 μ m。實(shí)施例中使用有機(jī)硅化合物的詳細(xì)信息為羥基封端的聚二甲基硅氧烷Dowcorning l-3563 Fluid:美國道康寧公司，粘 度 55-90cst ；羥基封端的聚二甲基硅氧烷Dowcorning 4-273 7 美國道康寧公司，粘度
42cst ；乙烯基二甲氧基封端的聚二甲基硅氧烷德國漢高公司，粘度(參見專利 US5300608)。實(shí)施例中使用增稠劑的詳細(xì)信息為VISCALEX AT88 瑞士汽巴公司。實(shí)施例1室溫下，將表1中的各成分加入高速分散釜中，以1500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌20分鐘， 使其混合均勻。再在1500rpm轉(zhuǎn)速下，于30分鐘內(nèi)勻速滴加31. 6克去離子水；滴完后，于 200rpm轉(zhuǎn)速下繼續(xù)攪拌30分鐘，即得。該脫模劑固含量為50%，室溫儲存1個(gè)月，使用時(shí) 可加水稀釋。將實(shí)施例1制備的脫模劑噴涂在金屬模具上，可在160°C下10分鐘固化成膜， 利用此脫模劑脫模三元乙丙橡膠，可得到光澤度為0.7°的橡膠制品，一次噴涂可脫模20 次以上，且每一模的橡膠光澤度恒定。脫模熱塑性聚氨酯材料，可得到光澤度為2. 7°的制 品；脫模聚苯并噁嗪材料，可得到光澤度為2. 3°的制品，一次噴涂可脫模5次以上，且每一 模的制品光澤度恒定。表 1 實(shí)施例2室溫下，將表2中的各成分加入高速分散釜中，以1500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌20分鐘，使其混合均勻。再在1500rpm轉(zhuǎn)速下，于30分鐘內(nèi)勻速滴加31. 6克去離子水；滴完后，于 200rpm轉(zhuǎn)速下繼續(xù)攪拌30分鐘，即得。該脫模劑固含量為55%，室溫儲存2個(gè)月，使用時(shí) 可加水稀釋。將實(shí)施例2制備的脫模劑噴涂在金屬模具上，可在160°C下10分鐘固化成膜， 利用此脫模劑脫模三元乙丙橡膠，可得到光澤度為1.0°的橡膠制品，一次噴涂可脫模20 次以上，且每一模的橡膠光澤度恒定。表2 實(shí)施例3室溫下，將表3中的各成分加入高速分散釜中，以1500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌20分鐘， 使其混合均勻。再在1500rpm轉(zhuǎn)速下，于30分鐘內(nèi)勻速滴加30. 4克去離子水；滴完后，于 200rpm轉(zhuǎn)速下繼續(xù)攪拌30分鐘，即得。該脫模劑固含量為50%，室溫儲存1個(gè)月，使用時(shí) 可加水稀釋。將實(shí)施例3制備的脫模劑噴涂在金屬模具上，可在160°C下10分鐘固化成膜， 利用此脫模劑脫模三元乙丙橡膠，可得到光澤度為2. 7°的橡膠制品，一次噴涂可脫模20 次以上，且每一模的橡膠光澤度恒定。表3 實(shí)施例4室溫下，將表4中的各成分加入高速分散釜中，以1500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌20分鐘， 使其混合均勻。再在1500rpm轉(zhuǎn)速下，于30分鐘內(nèi)勻速滴加31. 6克去離子水；滴完后，于 200rpm轉(zhuǎn)速下繼續(xù)攪拌30分鐘，即得。該脫模劑固含量為48%，室溫儲存2個(gè)月，使用時(shí) 可加水稀釋。將實(shí)施例4制備的脫模劑噴涂在金屬模具上，可在160°C下10分鐘固化成膜， 利用此脫模劑脫模三元乙丙橡膠，可得到光澤度為2.0°的橡膠制品，一次噴涂可脫模20 次以上，且每一模的橡膠光澤度恒定。
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表4 實(shí)施例5室溫下，將表5中的各成分加入高速分散釜中，以1500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌20分鐘， 使其混合均勻。再在1500rpm轉(zhuǎn)速下，于30分鐘內(nèi)勻速滴加31. 6克去離子水；滴完后，于 200rpm轉(zhuǎn)速下繼續(xù)攪拌30分鐘，即得。該脫模劑固含量為59%，室溫儲存2個(gè)月，使用時(shí) 可加水稀釋。將實(shí)施例5制備的脫模劑噴涂在金屬模具上，可在160°C下10分鐘固化成膜， 利用此脫模劑脫模三元乙丙橡膠，可得到光澤度為0.9°的橡膠制品，一次噴涂可脫模20 次以上，且每一模的橡膠光澤度恒定。表 5 實(shí)施例6室溫下，將表6中的各成分加入高速分散釜中，以1500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌20分鐘， 使其混合均勻。再在1500rpm轉(zhuǎn)速下，于30分鐘內(nèi)勻速滴加31. 6克去離子水；滴完后，于 200rpm轉(zhuǎn)速下繼續(xù)攪拌30分鐘，即得。該脫模劑固含量為62%，室溫儲存2個(gè)月，使用時(shí) 可加水稀釋。將實(shí)施例6制備的脫模劑噴涂在金屬模具上，可在160°C下10分鐘固化成膜， 利用此脫模劑脫模三元乙丙橡膠，可得到光澤度為0.9°的橡膠制品，一次噴涂可脫模20 次以上，且每一模的橡膠光澤度恒定。表6 實(shí)施例7室溫下，將表7中的各成分加入高速分散釜中，以1500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌20分鐘， 使其混合均勻。再在1500rpm轉(zhuǎn)速下，于30分鐘內(nèi)勻速滴加31. 6克去離子水；滴完后，于 200rpm轉(zhuǎn)速下繼續(xù)攪拌30分鐘，即得。該脫模劑固含量為64%，室溫儲存2個(gè)月，使用時(shí) 可加水稀釋。將實(shí)施例7制備的脫模劑噴涂在金屬模具上，可在160°C下10分鐘固化成膜。 該膜有較低的表面能。利用此脫模劑脫模三元乙丙橡膠，可得到光澤度為5°的橡膠制品， 一次噴涂可脫模20次以上，且每一模的橡膠光澤度恒定。表7 實(shí)施例8室溫下，將表8中的各成分加入高速分散釜中，以1500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌20分鐘， 使其混合均勻。再在1500rpm轉(zhuǎn)速下，于30分鐘內(nèi)勻速滴加31. 6克去離子水；滴完后，于 200rpm轉(zhuǎn)速下繼續(xù)攪拌30分鐘，即得。該脫模劑固含量為63%，室溫儲存2個(gè)月，使用時(shí) 可加水稀釋。將實(shí)施例8制備的脫模劑噴涂在金屬模具上，可在160°C下10分鐘固化成膜， 利用此脫模劑脫模三元乙丙橡膠，可得到光澤度為1.8°的橡膠制品，一次噴涂可脫模20 次以上，且每一模的橡膠光澤度恒定。表8 實(shí)施例9室溫下，將表9中的各成分加入高速分散釜中，以1500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌20分鐘， 使其混合均勻。再在1500rpm轉(zhuǎn)速下，于30分鐘內(nèi)勻速滴加93. 0克去離子水；滴完后，于 200rpm轉(zhuǎn)速下繼續(xù)攪拌30分鐘，即得。該脫模劑固含量為5. 8%，室溫儲存3個(gè)月，使用時(shí) 可加水稀釋。將實(shí)施例9制備的脫模劑噴涂在金屬模具上，可在160°C下10分鐘固化成膜， 利用此脫模劑脫模三元乙丙橡膠，可得到光澤度為0. 7°的亞光橡膠制品，一次噴涂可脫模 20次以上，且每一模的橡膠光澤度恒定。表9 實(shí)施例10制備混合物A 在高速分散釜中，加入3. 0克甲基含氫硅油、0. 3克聚山梨醇酯-85、0. 9克月桂醇 聚醚-4、0. 54克月桂醇聚醚-23，室溫下1500rpm轉(zhuǎn)速攪拌20分鐘混合均勻。在1500rpm 轉(zhuǎn)速下，30分鐘內(nèi)勻速滴加95. 86克水；滴完后，200rpm轉(zhuǎn)速下繼續(xù)攪拌30分鐘，即可得到 混合物A。制備混合物B:在高速分散釜中，加入0. 6克二氧化硅、0. 1克辛酸亞錫、0. 5克增稠劑 (VISCALEX AT88)。在1500rpm轉(zhuǎn)速下，10分鐘內(nèi)勻速滴加98.9克水；滴完后， 200rpm轉(zhuǎn)速下繼續(xù)攪拌10分鐘，即可得到混合物B?；旌衔顰和混合物B按質(zhì)量比1 1的比例混合均勻，然后噴涂在金屬模具上60°C 固化30分鐘成膜，利用此脫模劑脫模EPDM橡膠，可得到光澤度為0. V的亞光橡膠制品，一 次噴涂可脫模20次以上，且每一模的橡膠光澤度恒定。
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權(quán)利要求
一種脫模劑，其含有具有三個(gè)以上硅氫鍵的聚硅氧烷化合物、亞光粒子、乳化劑和水。
2.如權(quán)利要求1所述的脫模劑，其特征在于所述的具有三個(gè)以上硅氫鍵的聚硅氧烷 化合物為具有三個(gè)以上硅氫鍵的下述聚合物中的一種或多種(1)由如式I所示的結(jié)構(gòu)單 元形成的均聚物；(2)由如式I和式II所示的結(jié)構(gòu)單元形成的無規(guī)、交替、嵌段和接枝共聚 物，該共聚物為線性或環(huán)狀共聚物；以及(3)由上述(1)和(2)的聚合物中的一種或多種形 成的交聯(lián)共聚物； 其中，R1為C1-Cw的烷氧基或C1-Cw的烴基，較佳地為C1-C6的烷氧基或C1-C6的烴基； R2和R3獨(dú)立的為羥基、C1-Cltl的烷氧基或C1-Cltl的烴基，較佳地獨(dú)立的為羥基、C1-C6的烷氧 基或C1-C6的烴基；但R2和R3不同時(shí)為羥基。
3.如權(quán)利要求1所述的脫模劑，其特征在于所述的具有三個(gè)以上硅氫鍵的聚硅氧烷 化合物為線性或交聯(lián)聚合物時(shí)，其封端基為由氫、羥基W1-Cltl的烷氧基和C1-Cltl的烴基中的 一種或多種取代的硅烷基。
4.如權(quán)利要求1所述的脫模劑，其特征在于所述的具有三個(gè)以上硅氫鍵的聚硅氧烷 化合物的粘度為5-lOOOOcst ；較佳的為5-5000cst ；粘度在25°C下測得。
5.如權(quán)利要求1所述的脫模劑，其特征在于所述的具有三個(gè)以上硅氫鍵的聚硅氧烷 化合物的硅氫鍵上的氫含量為0. 10-1. 63%;更佳的為0. 50-1. 63%;百分比為質(zhì)量百分比。
6.如權(quán)利要求1所述的脫模劑，其特征在于所述的具有三個(gè)以上硅氫鍵的聚硅氧烷 化合物的含量為脫模劑總質(zhì)量的1-65% ；更佳的為3-50%。
7.如權(quán)利要求1所述的脫模劑，其特征在于所述的亞光粒子為無機(jī)粒子和/或有機(jī) 粒子；亞光粒子的粒徑為0. 2-15. 0 μ m，更佳的為0. 5-10. Oym0
8.如權(quán)利要求1所述的脫模劑，其特征在于所述的亞光粒子為二氧化硅粒子、金屬氧 化物粒子、無機(jī)鹽粒子和聚合物粒子中的一種或多種；所述的金屬氧化物粒子較佳的為二 氧化鈦粒子、氧化鋁粒子、氧化鋅粒子和氧化銀粒子中的一種或多種；所述的無機(jī)鹽粒子較 佳的為碳酸鈣粒子和/或硫酸鋇粒子；所述的聚合物粒子較佳的為聚乙烯粒子、聚氯乙烯 粒子、聚丙烯粒子、聚苯乙烯粒子和聚四氟乙烯粒子中的一種或多種。
9.如權(quán)利要求1所述的脫模劑，其特征在于所述的亞光粒子的含量為脫模劑總質(zhì)量 的 0. 1-50. 0%，更佳的為 0. 5-30. 0%。
10.如權(quán)利要求1所述的脫模劑，其特征在于所述的乳化劑為非離子表面活性劑。
11.如權(quán)利要求10所述的脫模劑，其特征在于所述的非離子表面活性劑的HLB值為 3-50。
12.如權(quán)利要求10所述的脫模劑，其特征在于所述的非離子表面活性劑為聚氧乙烯 型非離子表面活性劑、多元醇型非離子表面活性劑、烷基醇酰胺型非離子表面活性劑和有機(jī)硅型非離子表面活性劑中的一種或多種。
13.如權(quán)利要求1所述的脫模劑，其特征在于所述的乳化劑為下列中的一種或多種 聚氧化乙烯(4)壬基酚醚硫酸銨、月桂醇聚氧化乙烯(2)醚、月桂醇聚氧化乙烯(7)醚、月 桂醇聚氧化乙烯(12)醚、月桂醇聚氧化乙烯(15)醚、月桂醇聚氧化乙烯(23)醚、C9-C11烷 基醇聚氧化乙烯(6)醚、C12-C14烷基醇聚氧化乙烯(7)醚、C12-C15烷基醇聚氧化乙烯(12) 醚、十三烷基醇聚氧化乙烯(6)醚、十三烷基醇聚氧化乙烯(10)醚、十三烷基醇聚氧化乙烯 (15)醚、鯨蠟基醇聚氧化乙烯(15)醚、鯨蠟基醇聚氧化乙烯(20)醚、鯨蠟基醇聚氧化乙烯 (30)醚、異鯨蠟基醇聚氧化乙烯(20)醚、十六烷基醇聚氧化乙烯(12)醚、十八烷基醇聚氧 化乙烯(12)醚、十六烷基醇聚氧化乙烯(30)醚、十八烷基醇聚氧化乙烯(30)醚、硬脂基醇 聚氧化乙烯(20)醚、硬脂基醇聚氧化乙烯(40)醚、油醇聚氧化乙烯(20)醚、壬基酚聚氧 化乙烯(9)醚、壬基酚聚氧化乙烯(10)醚、壬基酚聚氧化乙烯(12)醚、壬基酚聚氧化乙烯 (30)醚、壬基酚聚氧化乙烯(40)醚、壬基酚聚氧化乙烯(70)醚、壬基酚聚氧化乙烯(5)醚、 壬基酚聚氧化乙烯⑶醚、壬基酚聚氧化乙烯(100)醚、椰油胺聚氧化乙烯(15)醚、乙二胺 聚氧化乙烯-聚氧化丙烯-聚氧化乙烯嵌段聚醚、二月桂酸聚乙二醇(8)酯、二月桂酸聚乙 二醇(20)酯、硬脂酸聚乙二醇(40)酯、硬脂酸聚乙二醇(100)酯、聚氧化乙烯(20)甘油單 硬脂酸酯、聚氧化乙烯(5)失水山梨醇單油酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐三油酸酯和聚醚改性 聚硅氧烷。
14.如權(quán)利要求1所述的脫模劑，其特征在于所述的乳化劑的含量為脫模劑總質(zhì)量的 0. 2-25. 0%，更佳的為 0. 25-20. OOV0o
15.如權(quán)利要求1所述的脫模劑，其特征在于所述的水的含量為脫模劑總質(zhì)量的 20-98%，更佳的為 30-94%。
16.如權(quán)利要求1所述的脫模劑，其特征在于所述的脫模劑還含有下列中的一種或多 種有機(jī)硅化合物、乳化助劑和催化劑；所述的有機(jī)硅化合物為含有硅羥基基團(tuán)和/或可水 解形成硅羥基基團(tuán)的有機(jī)硅化合物。
17.如權(quán)利要求16所述的脫模劑，其特征在于所述的脫模劑含有混合物A和混合物 B，其中混合物A中含有具有三個(gè)以上硅氫鍵的聚硅氧烷化合物、乳化劑和水；混合物B中含 有催化劑和水；亞光粒子獨(dú)立的存在混合物A和/或混合物B中。
18.如權(quán)利要求17所述的脫模劑，其特征在于所述的混合物A中還含有有機(jī)硅化合 物和/或乳化助劑；所述的混合物B中還含有乳化劑和/或乳化助劑。
19.如權(quán)利要求16所述的脫模劑，其特征在于所述的有機(jī)硅化合物的含量為小于或 等于脫模劑總質(zhì)量的50%，更佳的為小于或等于30% ；所述的乳化助劑的含量為小于或等 于脫模劑總質(zhì)量的8%，更佳的為小于或等于5% ；所述的催化劑的含量為脫模劑總質(zhì)量的 0. 1-10. 0%，更佳的為0. 1-8.0% ；上述含量均不包括0%。
20.如權(quán)利要求16所述的脫模劑，其特征在于所述的有機(jī)硅化合物為下列中的一種或多種(1)式III (a)、式III (b)和式III (c)和式III (d)所示的硅烷化合物； 其中，W 為-0R4、 或-O-N = CR6R7 ； Y1、Y2和Y3 獨(dú)立的為-H、-0H、-R8、-NR9R1(1、-RnX、-R12SH、-R130H、-R14NH、 -R16OOC R17C = CH2 或 R4為C1-C16的烴基； R5為C1-C15的烴基；&和R7相同或不相同，獨(dú)立的為C1-C15的烴基，但R6和R7中碳原子總數(shù)小于或等于15 ； R9和Rltl相同或不相同，獨(dú)立的為氫或C1-C16的烴基，但R9和Rltl中碳原子總數(shù)小于或 等于16；R8> Rn、R12> R13和R14獨(dú)立的為C1-C16的烴基； R15為C「C14的烴基；R16和R17相同或不相同，獨(dú)立的為氫或C1-C13的烴基，但不同時(shí)為氫，且R16和R17中碳 原子總數(shù)小于或等于13 ；R18 R2tl相同或不相同，獨(dú)立的為C「C14的烴基，但R18、R19和R2tl中碳原子總數(shù)小于或 等于16；(2)式IV所示的硅氧烷環(huán)狀化合物； 其中，R21和R22獨(dú)立的為羥基或C1-C10的烴基，R21和R22不同時(shí)為羥基，m為3-10的整數(shù)；以及(3)式V所示的硅氧烷線性化合物； 其中，R23 R3O獨(dú)立的為羥基X1-Cltl的烷氧基或c「c1Q的烴基，較佳地為c「c8的烴基； 且R26和R27不同時(shí)為羥基，R23、R24和R25不同時(shí)為羥基，R28、R29和R30不同時(shí)為羥基；q為0-1000的整數(shù)；式V所示的硅氧烷線性化合物中羥基和/或烷氧基的個(gè)數(shù)≥2 ； 所述的乳化助劑為親水性助劑、增稠劑、穩(wěn)定劑和PH調(diào)節(jié)劑中的一種或多種； 所述的催化劑為胺類催化劑和/或有機(jī)金屬類催化劑。
21.如權(quán)利要求20所述的脫模劑，其特征在于式III(b)、式III (c)和式III (d)所示 的有機(jī)硅化合物中，當(dāng) W 為-OR4 時(shí)，Y” Y2 和 Y3 獨(dú)立的為 OH、-R8, -NH2, -R11X, -R12SH, -R13OH, -R14NH, - R16OOCR17C = CH2 或 ； OOR19 當(dāng)w為 或-O-N = CR6R7時(shí)，Y” Y2和Y3獨(dú)立的為OH或-R8 ； 其中，R4 R20同權(quán)利要求20所述；所述的親水性助劑為水溶性高分子化合物，更佳的為聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙二醇、聚 乙烯醇和聚乙烯基甲基醚中的一種或多種；所述的增稠劑為水性增稠劑，更佳的為羥烴基纖維素、纖維素醚和聚丙烯酸酯乳液類 增稠劑中的一種或多種；所述的穩(wěn)定劑為熱穩(wěn)定劑或凍融穩(wěn)定劑；所述的PH調(diào)節(jié)劑為數(shù)均分子量小于或等于10000的酸、堿和鹽中的一種或多種，更佳 的為乙酸、氨水、碳酸銨、碳酸鈉和氯化銨中的一種或多種；所述的胺類催化劑選自下列中的一種或多種三亞乙基二胺、雙(二甲氨基乙基醚)、二甲基環(huán)己胺、N-甲基二環(huán)己胺、五甲基二亞乙基三胺、五甲基二亞丙基三胺、四甲基乙二 胺、四甲基丙二胺、四甲基己二胺、N-甲基嗎啉、N-乙基嗎啉、2，2-雙嗎啉基二乙基醚、可 可嗎啉、N-甲基咪唑、1，2-二甲基咪唑、1，4-二甲基哌嗪、N，N-二甲基芐胺、三(二甲氨丙 基)胺、三乙胺、N，N-二甲基(十六烷基)胺和四甲基亞胺基二丙基胺；所述的有機(jī)金屬類催化劑選自下列中的一種或多種二月桂酸二丁基錫、辛酸亞錫、二 (十二烷基硫)二丁基錫、二醋酸二丁基錫、異辛酸鉀、醋酸鉀、油酸鉀、異辛酸鉛、異辛酸 鋅、醋酸苯汞、鈦酸四丁酯和鈦酸四異丙酯。
22.如權(quán)利要求16所述的脫模劑，其特征在于所述的有機(jī)硅化合物為下列中的一種 或多種Y-氯丙基三乙氧基硅烷、氯丙基甲基二乙氧基硅烷、溴丙基甲基二乙氧基硅烷、 四乙氧基硅烷、四正丁氧基硅烷、甲基二乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅 烷、乙基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷、烯丙基三乙氧基硅烷、甲 基乙基二甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、苯基三丙氧基硅烷、苯基三異丙氧基硅烷、苯基 三正丁氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、二苯基二乙氧基硅烷、甲基苯基二甲氧基硅烷、甲 基苯基二乙氧基硅烷、乙基苯基二乙氧基硅烷、二乙磷酸酯乙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙 氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、Y-氨丙基三乙氧基硅烷、氨乙 基)_氨丙基甲基二甲氧基硅烷、氨乙基)_氨丙基三甲氧基硅烷、羥乙基 氨乙基)_氨丙基甲基二甲氧基硅烷、Ν，Ν-二乙基-γ-胺丙基三甲氧基硅烷、N-甲基-3-氨 丙基三甲氧基硅烷、3-環(huán)己基-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧 基硅烷、Y-縮水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷、Y-縮水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅 烷、Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、Y-甲基丙烯酰氧基甲基二甲氧基硅烷、3-脲基丙基三甲氧基硅烷、Y-巰丙基三乙氧基硅烷、Y-巰丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙 氧基硅烷、羥乙基二甲基苯基硅烷、二羥丙基二甲基硅烷、四乙酰氧基硅烷、甲基三乙酰氧 基硅烷、甲基三丙酰氧基硅烷、三苯基乙酰氧基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷、甲基三丙酮 肟基硅烷、氯丙基三丁酮肟基硅烷、十甲基環(huán)五硅氧烷、羥基聚二甲基硅氧烷、三乙氧基硅 烷化聚二甲基硅氧烷、乙烯基二甲氧基硅烷化聚二甲基硅氧烷、甲基乙基甲氧基硅烷化聚 二甲基硅氧烷和乙烯基二甲氧基硅烷化聚甲基苯基硅氧烷。
23.如權(quán)利要求1 22中任一項(xiàng)所述的脫模劑，其特征在于所述的脫模劑的PH為3-7。
24.如權(quán)利要求1 23中任一項(xiàng)所述的脫模劑，其特征在于當(dāng)脫模劑中不含增稠劑 時(shí)，脫模劑的固含量為40-75%;當(dāng)含有增稠劑時(shí)，脫模劑的固含量為1-40%;百分比為質(zhì)量 百分比。
25.如權(quán)利要求1 24中任一項(xiàng)所述的脫模劑在制備亞光型橡膠制品、亞光型塑料制 品或亞光型復(fù)合材料制品中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種脫模劑，其包含具有三個(gè)以上硅氫鍵的聚硅氧烷化合物、亞光粒子、乳化劑和水。本發(fā)明還提供了本發(fā)明的脫模劑在制備亞光型橡膠制品、亞光型塑料制品或亞光型復(fù)合材料制品中的應(yīng)用。本發(fā)明的脫模劑施工簡單，脫模性和亞光效果俱佳，固化后可形成較硬的膜，從而將亞光粒子固定在膜上，而不被轉(zhuǎn)移到成型制品上，由此實(shí)現(xiàn)半永久型脫模，且多次脫模后所得制品光澤度能保持基本恒定，不影響制品性能，存放穩(wěn)定性高。本發(fā)明的脫模劑幾乎適用于現(xiàn)有的所有模具，尤其與金屬模具具有更好的粘結(jié)性，應(yīng)用廣泛。
文檔編號C10N40/36GK101892115SQ20091005177
公開日2010年11月24日 申請日期2009年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月22日
發(fā)明者張勇, 張宜榮, 徐健巖, 李志明, 邢文濤, 陸征 申請人:漢高(中國)投資有限公司