專利名稱：一種薄壁鑲嵌自潤(rùn)滑軸承及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自潤(rùn)滑軸承及制造方法，尤其是一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、成本低的薄壁 鑲嵌自潤(rùn)滑軸承及制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的薄壁鑲嵌式自潤(rùn)滑軸承具有薄壁、體積小、重量輕的優(yōu)點(diǎn)，但是由于需要采 用較多的有色金屬，產(chǎn)品成本較高，制造過程中需要用到燒結(jié)等工藝，生產(chǎn)工藝復(fù)雜， 生產(chǎn)成本較高。例如，中國(guó)專利號(hào)為ZL00237465.X,名稱為"薄壁銅基鑲嵌復(fù)合自潤(rùn) 滑軸承"的實(shí)用新型專利，所公開的技術(shù)方案是"采用1.0 5.0mm的銅板，并于其工作 面上均勻分布盲孔，在盲孔內(nèi)鋪撒40~150目數(shù)的錫青銅粉或樹枝狀銅粉，再鑲嵌潤(rùn)滑 劑"，制造過程中要經(jīng)過系列燒結(jié)工藝，使盲孔內(nèi)銅粉形成一定的孔隙，使固體潤(rùn)滑劑 通過孔隙與銅粉牢固結(jié)合，制造工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能保證薄壁軸承性能的情況下，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn) 單，成本低的薄壁鑲嵌自潤(rùn)滑軸承及制造方法。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種薄壁鑲嵌自潤(rùn)滑軸承，包括板 材，板材的工作面上均勾分布盲孔，盲孔內(nèi)鑲嵌有固體潤(rùn)滑劑。 一種薄壁鑲嵌自潤(rùn)滑軸承的制造方法，有如下步驟
(a) 在板材上加工出盲孔；
(b) 將固體潤(rùn)滑劑通過過盈配合方式壓入盲孔中，壓緊壓實(shí)，將鑲嵌了固體潤(rùn)滑 劑的板材表面打磨平整；
(C)對(duì)板材進(jìn)行剪切、巻制成型后得到薄壁鑲嵌自潤(rùn)滑軸承。 當(dāng)軸承的使用溫度在25(TC以下時(shí)，所述的固體潤(rùn)滑劑由按重量份計(jì)的的下述組分
組成
聚四氟乙烯90 ~92鉛粉6~8 二硫化鉬 2~3
當(dāng)軸承的使用溫度在25(TC 40(TC時(shí)，所述的固體潤(rùn)滑劑由按重量份計(jì)的的下述組 分組成
鱗片石墨 96~98 二硫化鉬2~3;其中，當(dāng)軸承的使用溫度在25(TC以下時(shí)，固體潤(rùn)滑劑各組分的重量份是
聚四氟乙烯92 鉛粉 6 二硫化鉬 2
當(dāng)軸承的使用溫度在25(TC 400'C時(shí)，固體潤(rùn)滑劑各組分的重量份是-鱗片石墨 98 二硫化鉬2
本發(fā)明釆用將固體潤(rùn)滑劑通過過盈配合方式壓入盲孔中的方法，使固體潤(rùn)滑劑被壓 緊壓實(shí)，然后通過打磨工藝，使盲孔周圍產(chǎn)生尖角，對(duì)固體潤(rùn)滑劑產(chǎn)生了固定作用，使 固體潤(rùn)滑劑在巻制過程中不會(huì)脫落。在巻制過程中，盲孔開口部相對(duì)于底部縮小，能將 固體潤(rùn)滑劑牢固鎖緊，形成鑲嵌結(jié)構(gòu)。從而不需要再使用錫青銅粉或樹枝狀銅粉等有色 金屬材料經(jīng)過系列燒結(jié)工藝后才能使固體潤(rùn)滑劑固定在盲孔中，使按照此方法制造出的 軸承具有壁薄、體積小、重量輕的優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，降低了成本，提高了
生產(chǎn)效率。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。 圖1是本發(fā)明中薄壁鑲嵌自潤(rùn)滑軸承的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一
如圖1所示， 一種薄壁鑲嵌自潤(rùn)滑軸承，包括板材1，板材1的工作面上均勻分布
盲孔2，盲孔2內(nèi)鑲嵌有固體潤(rùn)滑劑3。
當(dāng)軸承的使用溫度在250°C以下時(shí)，固體潤(rùn)滑劑3各組分的重量份是-聚四氟乙烯92 鉛粉6 二硫化鉬 2
將粉末狀的聚四氟乙烯、鉛粉和二硫化鉬按上述重量份比混合在一起，擠壓成型后
在46(TC的溫度下燒結(jié)，即制成溫度在25(TC以下時(shí)所使用的固體潤(rùn)滑劑3。 當(dāng)軸承的使用溫度在250'C 40(TC時(shí)，固體潤(rùn)滑劑3各組分的重量份是 鱗片石墨 98 二硫化鉬2
將粉末狀的鱗片石墨和二硫化鉬按上述重量份比混合在一起，擠壓成型后在3800 'C的溫度下燒結(jié)，即制成溫度在250'C 40(TC時(shí)所使用的固體潤(rùn)滑劑3。 一種制造上述薄壁鑲嵌自潤(rùn)滑軸承的方法，有如下步驟
(a) 在壁厚為1.5~5. Oram的優(yōu)質(zhì)銅合金板材1上加工出盲孔2;
(b) 將固體潤(rùn)滑劑3通過過盈配合方式壓入盲孔2中，壓緊壓實(shí)；將鑲嵌了固體 潤(rùn)滑劑3的板材1表面打磨平整；
(c) 對(duì)板材l進(jìn)行剪切、巻制成型后得到薄壁鑲嵌自潤(rùn)滑軸承。 實(shí)施例二如圖1所示， 一種薄壁鑲嵌自潤(rùn)滑軸承，包括板材l，板材l的工作面上均勻分布
盲孔2，盲孔2內(nèi)鑲嵌有固體潤(rùn)滑劑3。
當(dāng)軸承的使用溫度在25(TC以下時(shí)，固體潤(rùn)滑劑3各組分的重量份是 聚四氟乙烯90 鉛粉 8 二硫化鉬 2
將粉末狀的聚四氟乙烯、鉛粉和二硫化鉬按上述重量份比混合在一起，擠壓成型后
在46(TC的溫度下燒結(jié)，即制成溫度在25(TC以下時(shí)所使用的固體潤(rùn)滑劑3。 當(dāng)軸承的使用溫度在25(TC^40(TC時(shí)，固體潤(rùn)滑劑3各組分的重量份是 鱗片石墨 97 二硫化鉬3
將粉末狀的鱗片石墨和二硫化鉬按上述重量份比混合在一起，擠壓成型后在3800 。C的溫度下燒結(jié)，即制成溫度在25(TC 40(TC時(shí)所使用的固體潤(rùn)滑劑3。 一種制造上述薄壁鑲嵌自潤(rùn)滑軸承的方法，有如下步驟
(a) 在壁厚為1.5~5. Oram的優(yōu)質(zhì)銅合金板材1上加工出盲孔2;
(b) 將固體潤(rùn)滑劑3通過過盈配合方式壓入盲孔2中，壓緊壓實(shí)；將鑲嵌了固體 潤(rùn)滑劑3的板材1表面打磨平整；
(c) 對(duì)板材l進(jìn)行剪切、巻制成型后得到薄壁鑲嵌自潤(rùn)滑軸承。
權(quán)利要求
1、一種薄壁鑲嵌自潤(rùn)滑軸承，包括板材(1)，板材(1)的工作面上均勻分布盲孔(2)，其特征在于盲孔(2)內(nèi)鑲嵌有固體潤(rùn)滑劑(3)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種薄壁鑲嵌自潤(rùn)滑軸承，其特征在于當(dāng)使用溫度在25(TC以下時(shí)，所述的固體潤(rùn)滑劑(3)由按重量份計(jì)的的下述組分組成聚四氟乙烯90 ~92 鉛粉 6~8 二硫化鉬 2~3當(dāng)使用溫度在250'C 40(TC時(shí)，所述的固體潤(rùn)滑劑(3)由按重量份計(jì)的的下述組分 組成鱗片石墨 96 ~98 二硫化鉬2~3 。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種薄壁鑲嵌自潤(rùn)滑軸承，其特征在于 當(dāng)使用溫度在25(TC以下時(shí)，所述的固體潤(rùn)滑劑(3)按重量份計(jì)為-聚四氟乙烯92 鉛粉 6 二硫化鉬 2 當(dāng)使用溫度在25(TC 40(TC時(shí)，所述的固體潤(rùn)滑劑(3)按重量份計(jì)為 鱗片石墨 98二硫化鉬2 。
4、 一種制造權(quán)利要求1所述的薄壁鑲嵌自潤(rùn)滑軸承的方法，其特征在于有如下步驟(a) 在板材(1)上加工出盲孔(2);(b) 將固體潤(rùn)滑劑(3)通過過盈配合方式壓入盲孔(2)中，壓緊壓實(shí)，將鑲嵌 了固體潤(rùn)滑劑(3)的板材表面打磨平整；(c) 對(duì)板材(1)進(jìn)行剪切、巻制成型后得到薄壁鑲嵌自潤(rùn)滑軸承。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種薄壁鑲嵌自潤(rùn)滑軸承，包括板材，板材的工作面上均勻分布盲孔，盲孔內(nèi)鑲嵌有固體潤(rùn)滑劑。該軸承的制造方法是在銅合金板材上加工出盲孔；然后將固體潤(rùn)滑劑通過過盈配合方式壓入盲孔中，壓緊壓實(shí)；將鑲嵌了固體潤(rùn)滑劑的板材表面打磨平整；最后對(duì)板材進(jìn)行剪切、卷制成型后得到該薄壁鑲嵌自潤(rùn)滑軸承。按照此方法制造出的軸承具有壁薄、體積小、重量輕的優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，降低了成本，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)C10M103/00GK101532537SQ20091006116
公開日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2009年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月17日
發(fā)明者范玉剛 申請(qǐng)人:宜昌金三環(huán)自潤(rùn)滑軸承有限公司