專利名稱：一種潤滑脂銹蝕抑制劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種潤滑脂添加劑，特別涉及一種潤滑脂銹蝕抑制劑的制備方法和制
備方案。
背景技術(shù)：
當(dāng)前潤滑脂的使用因?yàn)闈櫥陌牍腆w狀態(tài)，潤滑脂更容易密封進(jìn)軸承里，而且 潤滑脂在潮濕和有灰塵的環(huán)境下還能充當(dāng)密封來抵御污染。因此潤滑脂的使用需求很大。 而且潤滑脂的使用范圍也很廣，所以要求有各類潤滑脂添加劑來提高各類潤滑脂的工作性 能，以此來達(dá)到人們對(duì)潤滑脂的使用要求，所以當(dāng)前用于潤滑脂的添加劑要比潤滑油添加 劑的使用量還大。但現(xiàn)有的潤滑脂防銹蝕及防腐蝕的功能添加劑還不夠理想，而且在防腐 蝕抗腐蝕的同時(shí)，不可全面提升潤滑脂的工作性能。對(duì)機(jī)械設(shè)備不能提供全方位的保護(hù)， 因?yàn)樵诂F(xiàn)在的各類潤滑脂的生產(chǎn)過程中，人類更多的關(guān)注是在輕載荷和高速運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)用中 的潤滑脂依賴于強(qiáng)性流體動(dòng)力潤滑，并且現(xiàn)在的潤滑脂生產(chǎn)僅注意了防銹和抗氧化以及抗 磨。因此使得潤滑脂的全面功效受到了一定的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述技術(shù)中存在的問題，提供一種高品質(zhì)，低價(jià)位，制備工藝 簡(jiǎn)單易行，在確保防銹、防腐的同時(shí)，更能全面提高潤滑脂的各項(xiàng)綜合性能的一種潤滑脂防 銹防腐功能添加劑。本發(fā)明的技術(shù)方案一種潤滑脂銹蝕抑制劑，基本特征在于由基礎(chǔ)油；脂肪胺；三甲基氫喹唑的低聚 體；雙亞水楊基丙二胺；磷酸酯；二烷基二硫代磷酸銻；醋酸鈣；聚異丁烯；烷基琥珀酰亞 胺組成。各組份的重量百分比為脂肪胺48-56%;三甲基氫喹唑的低聚體3-5%;雙亞水楊 基丙二胺3-6% ；磷酸酯5-7% ；二烷基二硫代磷酸銻3-5% ；醋酸鈣2-4% ；聚異丁烯3_6% ； 烷基琥珀酰亞胺2-4%。余量為基礎(chǔ)油。一種上述潤滑脂銹蝕抑制劑，基本特征在于基礎(chǔ)油為礦物基礎(chǔ)油的150BS，5厘 沲，10厘沲，500SN，M14，32#，68#其中任意兩種和植物油的大豆油、菜籽油、棉籽油的其中 一種組份的組合，三種組份的重量份額為1 1 1?；蛴傻V物基礎(chǔ)油的150BS，5厘沲，10 厘沲，500SN，M14，32#，68#中的任意一種組份和植物油的大豆油、菜籽油、棉籽油中的任意 一種組份組合，兩組份的重量份額為2 1?！N上述潤滑脂銹蝕抑制劑的制造方法，基本特征在于將基礎(chǔ)油；脂肪胺；三甲 基氫喹唑的低聚體；雙亞水楊基丙二胺；磷酸酯；二烷基二硫代磷酸銻；醋酸鈣；聚異丁烯； 烷基琥珀酰亞胺混合均勻，加溫并控制溫度在55-60°C之間，攪拌120-240分鐘。即出產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)該方法制造簡(jiǎn)單，制備方案經(jīng)濟(jì)實(shí)用，成本低，可使普通潤滑脂的 防銹防腐功能大幅提升，并且在提升潤滑脂防銹防氧化的同時(shí)，提高潤滑脂的各種綜合性 能，并可延長潤滑脂的使用周期。對(duì)各類機(jī)械設(shè)備均可起到良好的保護(hù)作用。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1一種潤滑脂銹蝕抑制劑，由基礎(chǔ)油；脂肪胺；三甲基氫喹唑的低聚體；雙亞水楊基 丙二胺；磷酸酯；二烷基二硫代磷酸銻；醋酸鈣；聚異丁烯；烷基琥珀酰亞胺組成。基礎(chǔ)油 為礦物基礎(chǔ)油500SN及M14和植物油中的菜籽油三種組份組合，三種組份的重量份額為 1:1: 1。各組份的重量百分比為基礎(chǔ)油31%;脂肪胺48%;三甲基氫喹唑的低聚體3%; 雙亞水楊基丙二胺3% ；磷酸酯5% ；二烷基二硫代磷酸銻3% ；醋酸鈣2% ；聚異丁烯3% ； 烷基琥珀酰亞胺2%。將上述基礎(chǔ)油；脂肪胺；三甲基氫喹唑的低聚體；雙亞水楊基丙二胺； 磷酸酯；二烷基二硫代磷酸銻；醋酸鈣；聚異丁烯；烷基琥珀酰亞胺；按各組份應(yīng)加重量百 分比計(jì)量?；旌暇鶆颍訙夭⒖刂茰囟仍?5-60°C之間，攪拌120分鐘，即出本發(fā)明產(chǎn)品。將本產(chǎn)品按5%加劑量加在普通潤滑脂中，經(jīng)檢測(cè)和實(shí)際應(yīng)用有如下優(yōu)點(diǎn)1.防銹蝕功能可提高1. 5倍以上。2.用抗磨極壓實(shí)驗(yàn)機(jī)檢測(cè)，抗磨效果提高1倍以上。3.用抗磨極壓實(shí)驗(yàn)機(jī)檢測(cè)，磨斑直徑降低60%以上。4.市場(chǎng)價(jià)格低于同類產(chǎn)品30%左右。5.綜合性能提高70-120%以上。實(shí)施例2一種潤滑脂銹蝕抑制劑，由基礎(chǔ)油；脂肪胺；三甲基氫喹唑的低聚體；雙亞水楊基 丙二胺；磷酸酯；二烷基二硫代磷酸銻；醋酸鈣；聚異丁烯；烷基琥珀酰亞胺組成?；A(chǔ)油為 礦物基礎(chǔ)油5厘沲和植物油中的菜籽油兩種組份組合，兩種組份的重量份額為2 1。各組 份的重量百分比為基礎(chǔ)油7% ；脂肪胺56% ；三甲基氫喹唑的低聚體5% ；雙亞水楊基丙二 胺6% ；磷酸酯 % ；二烷基二硫代磷酸銻5% ；醋酸鈣4% ；聚異丁烯6% ；烷基琥珀酰亞胺 4%。將上述基礎(chǔ)油；脂肪胺；三甲基氫喹唑的低聚體；雙亞水楊基丙二胺；磷酸酯；二烷基 二硫代磷酸銻；醋酸鈣；聚異丁烯；烷基琥珀酰亞胺；按各組份應(yīng)加重量百分比計(jì)量?；旌?均勻，加溫并控制溫度在55-60°C之間，攪拌240分鐘，即出本發(fā)明產(chǎn)品。將本產(chǎn)品按5%加劑量加在普通潤滑脂中，經(jīng)檢測(cè)和實(shí) 際應(yīng)用有如下優(yōu)點(diǎn)1.防銹蝕功能可提高2倍以上。2.用抗磨極壓實(shí)驗(yàn)機(jī)檢測(cè)，抗磨效果提高1. 3倍以上。3.用抗磨極壓實(shí)驗(yàn)機(jī)檢測(cè)，磨斑直徑降低70%以上。4.市場(chǎng)價(jià)格低于同類產(chǎn)品30%左右。5.綜合性能提高70-120%以上。
權(quán)利要求
一種潤滑脂銹蝕抑制劑，基本特征在于由基礎(chǔ)油；脂肪胺；三甲基氫喹唑的低聚體；雙亞水楊基丙二胺；磷酸酯；二烷基二硫代磷酸銻；醋酸鈣；聚異丁烯；烷基琥珀酰亞胺組成。各組份的重量百分比為脂肪胺48 56％；三甲基氫喹唑的低聚體3 5％；雙亞水楊基丙二胺3 6％；磷酸酯5 7％；二烷基二硫代磷酸銻3 5％；醋酸鈣2 4％；聚異丁烯3 6％；烷基琥珀酰亞胺2 4％。余量為基礎(chǔ)油。
2.根據(jù)權(quán)利要求一所述的一種潤滑脂銹蝕抑制劑，基本特征在于基礎(chǔ)油為礦物基礎(chǔ) 油的150BS，5厘沲，10厘沲，500SN，M14，32#，68#其中任意兩種和植物油的大豆油、菜籽 油、棉籽油的其中一種組份的組合，三種組份的重量份額為1 1 1?；蛴傻V物基礎(chǔ)油的 150BS，5厘沲，10厘沲，500SN，M14，32#，68#中的任意一種組份和植物油的大豆油、菜籽油、 棉籽油中的任意一種組份組合，兩組份的重量份額為2 1。
3.根據(jù)權(quán)利要求一所述的一種潤滑脂銹蝕抑制劑的制造方法，基本特征在于將基 礎(chǔ)油；脂肪胺；三甲基氫喹唑的低聚體；雙亞水楊基丙二胺；磷酸酯；二烷基二硫代磷酸 銻；醋酸鈣；聚異丁烯；烷基琥珀酰亞胺混合均勻，加溫并控制溫度在55-60°C之間，攪拌 120-240分鐘。即出產(chǎn)品。
全文摘要
一種潤滑脂銹蝕抑制劑，基本特征在于由基礎(chǔ)油；脂肪胺；三甲基氫喹唑的低聚體；雙亞水楊基丙二胺；磷酸酯；二烷基二硫代磷酸銻；醋酸鈣；聚異丁烯；烷基琥珀酰亞胺組成。各組份的重量百分比為脂肪胺48-56％；三甲基氫喹唑的低聚體3-5％；雙亞水楊基丙二胺3-6％；磷酸酯5-7％；二烷基二硫代磷酸銻3-5％；醋酸鈣2-4％；聚異丁烯3-6％；烷基琥珀酰亞胺2-4％。余量為基礎(chǔ)油。該方法制造簡(jiǎn)單，制備方案經(jīng)濟(jì)實(shí)用，成本低，可使普通潤滑脂的防銹防腐功能大幅提升，并且在提升潤滑脂防銹防氧化的同時(shí)，提高潤滑脂的各種綜合性能，并可延長潤滑脂的使用周期。對(duì)各類機(jī)械設(shè)備均可起到良好的保護(hù)作用。
文檔編號(hào)C10N30/06GK101988014SQ20091007000
公開日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2009年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月3日
發(fā)明者孫世樺 申請(qǐng)人:天津市公博科技開發(fā)有限公司