專利名稱：一種潤滑脂極壓添加劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種潤滑脂添加劑，特別涉及一種潤滑脂極壓添加劑的制備方案和制備方法。
背景技術(shù)：
因為潤滑脂的半固體狀態(tài)使得潤滑脂更容易密封進軸承里，而且潤滑脂在潮濕和 有灰塵的環(huán)境下還能充當(dāng)密封來抵御污染。因此潤滑脂的使用需求很大，隨著社會的進步 和人類科學(xué)的發(fā)展，使得各類機械設(shè)備在不斷發(fā)展，所以要求提高各類潤滑劑的工作性能。 潤滑脂因其工作特點的因素，更應(yīng)提高各類性能。在會發(fā)生沖擊載荷的應(yīng)用中，如在大型 的挖土機的軸承以及某些傳送帶軸承中，載荷的快速加載會在溶解的極壓添加劑反應(yīng)生成 犧牲膜以前引起金屬的擦傷，因此極壓潤滑劑一般是能夠在金屬表面形成膜來減輕滑動摩 擦。但效果不突顯。而且更不能在抗極壓的同時，全面提升潤滑脂的綜合性能。因此達(dá)不 到對各類機械設(shè)備的全面養(yǎng)護?，F(xiàn)有潤滑脂極壓添加劑的價格也較高

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述技術(shù)中存在的問題，提供一種高品質(zhì)，低價位，確保在重 載荷以及遭受到?jīng)_擊載荷的齒輪、軸承、以及機械設(shè)備部件上形成保護膜，對各類需使用潤 滑脂的機械設(shè)備能起到全面養(yǎng)護，并確保在提升抗極壓的同時，全面提升潤滑脂綜合性能 的潤滑脂極壓添加劑。本發(fā)明的技術(shù)方案一種潤滑脂極壓添加劑，基本特征在于由基礎(chǔ)油；硼酸金屬鹽；環(huán)烷酸鉛；位阻 酚；烷基琥珀酸衍生物；雙亞水楊基丙二胺；烷基含磷酸脂和鹽；聚異丁烯；無規(guī)聚丙烯組 成。各組份的重量百分比為硼酸金屬鹽30-32% ；環(huán)烷酸鉛18-22% ；位阻酚3_5% ；烷基 琥珀酸衍生物3-5% ；雙亞水楊基丙二胺3-4% ；烷基含磷酸脂和鹽4-6% ；聚異丁烯3-5% ； 無規(guī)聚丙烯2-3%。余量為基礎(chǔ)油。一種上述潤滑脂極壓添加劑，基本特征在于基礎(chǔ)油為礦物基礎(chǔ)油的5厘沲，10 厘沲，500SN, M14，32#，68#其中的任意兩種組份和植物油的大豆油、菜籽油、棉籽油、蓖麻油 中的其中任意一種組份的組合，三種組份的重量份額為1 1 1?；蛴傻V物油的5厘沲， 10厘沲，500SN，M14，32#，68#中的任意一種組份和植物油的大豆油、菜籽油、棉籽油、蓖麻 油中的任意一種組份組合，兩組份的重量份額為2 1或1 1?！N上述潤滑脂極壓添加劑的制造方法，基本特征在于將基礎(chǔ)油；硼酸金屬鹽； 環(huán)烷酸鉛；位阻酚；烷基琥珀酸衍生物；雙亞水楊基丙二胺；烷基含磷酸脂和鹽；聚異丁烯； 無規(guī)聚丙烯混合均勻，加溫并控制溫度在50-80°C之間，攪拌120-240分鐘。即出產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點本發(fā)明制備簡單，方便易行，經(jīng)濟實用。能長久保持良好的潤滑脂 稠度。并確保在重載荷和以及遭受到?jīng)_擊載荷的齒輪、軸承及機械部件的抗極壓性能穩(wěn)定 和提高對各類使用潤滑脂的設(shè)備起到全面養(yǎng)護。在確保對各類機械設(shè)備提高抗極壓性能的同時，全面提升潤滑脂的各類性能。延長潤滑脂的使用周期。
具體實施例方式實施例1一種潤滑脂極壓添加劑，由基礎(chǔ)油；硼酸金屬鹽；環(huán)烷酸鉛；位阻酚；烷基琥珀酸 衍生物；雙亞水楊基丙二胺；烷基含磷酸脂和鹽；聚異丁烯；無規(guī)聚丙烯組成?；A(chǔ)油為礦 物油的500SN及32#和植物油的菜籽油三種組份組成，三種組份的重量份額為1 1 1。 各組份的重量百分比為基礎(chǔ)油33% ；硼酸金屬鹽30% ；環(huán)烷酸鉛18% ；位阻酚3% ；烷基 琥珀酸衍生物3% ；雙亞水楊基丙二胺3% ；烷基含磷酸脂和鹽4% ；聚異丁烯3% ；無規(guī)聚 丙烯2%。將上述基礎(chǔ)油；硼酸金屬鹽；環(huán)烷酸鉛；位阻酚；烷基琥珀酸衍生物；雙亞水楊基 丙二胺；烷基含磷酸脂和鹽；聚異丁烯；無規(guī)聚丙烯；按各組份應(yīng)加重量百分比計量。混合 均勻，加溫并控制溫度在50-80°C之間，攪拌120分鐘，即出本發(fā)明產(chǎn)品。將本產(chǎn)品按加劑量5%計量添加到普通潤滑脂中，經(jīng)檢測和實際應(yīng)用有如下優(yōu)點。1.使用抗磨極壓實驗機進行性能測試，抗極壓效果優(yōu)于同類產(chǎn)品1. 2倍以上。2.使用抗磨極壓實驗機進行性能測試，長磨磨斑直徑低于同類產(chǎn)品50%以上。3.機械設(shè)備噪音明顯降低。4.機械設(shè)備振動明顯降低。5.比同類產(chǎn)品價格降低30%左右。6.綜合性能高于同類產(chǎn)品0. 5-1. 2倍以上。實施例2一種潤滑脂極壓添加劑，由基礎(chǔ)油；硼酸金屬鹽；環(huán)烷酸鉛；位阻酚；烷基琥珀酸 衍生物；雙亞水楊基丙二胺；烷基含磷酸脂和鹽；聚異丁烯；無規(guī)聚丙烯組成?；A(chǔ)油為礦 物油的32#和植物油的蓖麻油兩種組份組成，兩種組份的重量份額為2 1。各組份的重量 百分比為基礎(chǔ)油18% ；硼酸金屬鹽32% ；環(huán)烷酸鉛22% ；位阻酚5% ；烷基琥珀酸衍生物 5% ；雙亞水楊基丙二胺4% ；烷基含磷酸脂和鹽6% ；聚異丁烯5% ；無規(guī)聚丙烯3%。將上 述基礎(chǔ)油；硼酸金屬鹽；環(huán)烷酸鉛；位阻酚；烷基琥珀酸衍生物；雙亞水楊基丙二胺；烷基 含磷酸脂和鹽；聚異丁烯；無規(guī)聚丙烯；按各組份應(yīng)加重量百分比計量?；旌暇鶆?，加溫并 控制溫度在50-80°C之間，攪拌240分鐘，即出本發(fā)明產(chǎn)品。將本產(chǎn)品按加劑量5%計量添加到普通潤滑脂中，經(jīng)檢測和實際應(yīng)用有如下優(yōu)點。1.使用抗磨極壓實驗機進行性能測試，抗極壓效果優(yōu)于同類產(chǎn)品1. 5倍以上。2.使用抗磨極壓實驗機進行性能測試，長磨磨斑直徑低于同類產(chǎn)品55%以上。3.機械設(shè)備噪音明顯降低。4.機械設(shè)備振動明顯降低。5.比同類產(chǎn)品價格降低30%左右。6.綜合性能高于同類產(chǎn)品0. 5-1. 5倍以上。
權(quán)利要求
一種潤滑脂極壓添加劑，基本特征在于由基礎(chǔ)油；硼酸金屬鹽；環(huán)烷酸鉛；位阻酚；烷基琥珀酸衍生物；雙亞水楊基丙二胺；烷基含磷酸酯和鹽；聚異丁烯；無規(guī)聚丙烯組成。各組份的重量百分比為硼酸金屬鹽30 32％；環(huán)烷酸鉛18 22％；位阻酚3 5％；烷基琥珀酸衍生物3 5％；雙亞水楊基丙二胺3 4％；烷基含磷酸酯和鹽4 6％；聚異丁烯3 5％；無規(guī)聚丙烯2 3％。余量為基礎(chǔ)油。
2.根據(jù)權(quán)利要求一所述的一種潤滑脂極壓添加劑，基本特征在于；基礎(chǔ)油為礦物基礎(chǔ) 油的5厘沲，10厘沲，500SN，M14，32#，68#其中的任意兩種組份和植物油的大豆油，菜籽 油，棉籽油，蓖麻油中的其中任意一種組份的組合，三種組份的重量份額為1 1 1?；蛴?礦物油的5厘沲，10厘沲，500SN，M14，32#，68#中的人員一直租房和植物油的大豆油，菜籽 油，棉籽油，蓖麻油中的任意一種組份組合，兩組份的重量份額為2 1或1 1。
3.根據(jù)權(quán)利要求一所述的一種潤滑脂極壓添加劑的制造方法，基本特征在于將基礎(chǔ) 油；硼酸金屬鹽；環(huán)烷酸鉛；位阻酚；烷基琥珀酸衍生物；雙亞水楊基丙二胺；烷基含磷酸 酯和鹽；聚異丁烯；無規(guī)聚丙烯混合均勻，加溫并控制溫度于55-80°C，攪拌120-240分鐘。 艮口出廣品。
全文摘要
一種潤滑脂極壓添加劑，基本特征在于由基礎(chǔ)油；硼酸金屬鹽；環(huán)烷酸鉛；位阻酚；烷基琥珀酸衍生物；雙亞水楊基丙二胺；烷基含磷酸脂和鹽；聚異丁烯；無規(guī)聚丙烯組成。各組份的重量百分比為硼酸金屬鹽30-32％；環(huán)烷酸鉛18-22％；位阻酚3-5％；烷基琥珀酸衍生物3-5％；雙亞水楊基丙二胺3-4％；烷基含磷酸脂和鹽4-6％；聚異丁烯3-5％；無規(guī)聚丙烯2-3％。余量為基礎(chǔ)油。本發(fā)明制備簡單，方便易行，經(jīng)濟實用。能長久保持良好的潤滑脂稠度。并確保在重載荷和以及遭受到?jīng)_擊載荷的齒輪、軸承及機械部件的抗極壓性能穩(wěn)定和提高對各類使用潤滑脂的設(shè)備起到全面養(yǎng)護。在確保對各類機械設(shè)備提高抗極壓性能的同時，全面提升潤滑脂的各類性能。延長潤滑脂的使用周期。
文檔編號C10N40/00GK101988019SQ20091007002
公開日2011年3月23日 申請日期2009年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月3日
發(fā)明者孫世樺 申請人:天津市公博科技開發(fā)有限公司