專利名稱：：一種甲醇制富含丙烯的低碳混合烴和汽油餾分的工藝的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明屬于一種由甲醇生產(chǎn)烴類產(chǎn)品的工藝，具體地說涉及一種由甲醇生產(chǎn)富含丙烯的的低碳混合烴和汽油餾分的工藝。
背景技術：
：由甲醇生產(chǎn)烴類產(chǎn)品的工藝在已有文獻中有大量記載。其中關于由甲醇生產(chǎn)低碳烯烴，如乙烯和丙烯的工藝以及催化劑也發(fā)表了大量的專利。文獻記載的甲醇制丙烯的工藝，大部分采用的是兩段工藝，其中第一段采用氧化鋁等催化劑，將至少一部分甲醇轉化為二甲醚，第二段采用具有五員環(huán)結構的分子篩催化劑，將至少含有部分二甲醚和水的甲醇，轉化為富含乙烯、丙烯等低分子量烯烴的混合烴類產(chǎn)品。上述兩段發(fā)工藝中，首先在第一段反應器中將至少部分甲醇轉化為二甲醚，其目的之一是，部分反應熱在第一步的轉化中獲得釋放，從而減小第二段反應的熱負荷。關于甲醇轉化制低分子量烯烴的工藝描述，可以參見美國專利US4058576，US4025575，US4471150等，以及德國專利DEA3604636，DEC3228269，歐洲專利EP91104102.8，以及世界專利W02007/140844等。文獻中記載的甲醇制低碳烯烴，特別是甲醇制丙烯的工藝，存在兩個主要問題。問題之一是，甲醇轉化制丙烯的過程在反應熱處理方面面臨很大的問題。為解決反應熱的問題，文獻采取了各種辦法。采用管式反應器可以較為有效地控制反應熱所造成的溫度變化，但由此造成催化劑裝填效率和反應器容積有效利用率的降低，同時造成催化劑裝卸費時過多。另外的方法，采用了絕熱反應器，內(nèi)置激冷設備，實現(xiàn)對反應器內(nèi)溫度的控制，但催化劑分段裝填的方法，大大降低了催化劑裝填效率和反應器容積的有效利用率，同時，多段催化劑的裝填和冷物料的加入，使得反應器的控制變得復雜。文獻記載的方法存在的第二個問題是，甲醇轉化制丙烯的過程，會副產(chǎn)一定量的汽油餾分，而副產(chǎn)汽油餾分又存在烯烴含量過高的問題。如德國專利DE10027159A1公布了一種甲醇生產(chǎn)丙烯的工藝。該專利描述的工藝包含了兩段反應。該專利公布的工藝采用了管式反應器，在反應區(qū)域通過間接換熱方式將二段反應熱移出。但是，管式反應器顯然存在催化劑裝卸困難，耗時多、反應器體積有效利用率低等問題。美國專利US4025575公布了一種甲醇制低分子量烯烴的工藝，該專利采用加入稀釋劑的方法來降低反應過程絕熱溫升。其具體的方法是，首先在第一段反應器中，將至少一部分甲醇轉化為二甲醚，再將甲醇/二甲醚混合物，連同一種稀釋劑，如氮氣、甲烷或水蒸氣一起，進入裝有分子篩催化劑的二段反應器。由于稀釋劑的存在，二段反應器的絕熱溫升可以得到有效的控制。但是該工藝在采用氮氣為稀釋劑的時候，存在的缺陷是氮氣與產(chǎn)物的分離十分困難，大大降低了工藝的可行性。而依照該專利提供的工藝，采用水作為稀釋劑又嚴重影響了低分子量烯烴的收率，特別是降低了丙烯的收率。EP91104102.8公布了一種低分子量烯烴生產(chǎn)工藝，該專利希望解決US4025575采用水作為稀釋劑條件下丙烯收率降低的問題。遺憾的是，該專利公布的工藝中，作為稀釋劑的水與甲醇當量的重量比僅能達到O.11.5，仍不能有效解決二段轉化反應熱移出的問題，因此，該專利公布的工藝仍采用管式反應器，從而也存在管式反應器固有的缺陷。W02007/140844公布了一種甲醇制烯烴的反應器，以期解決上述問題。該專利公布的反應器采用一種在一個密閉的立式容器內(nèi)，通過安裝多個反應級，在反應級之間，通過噴霧系統(tǒng)，將冷卻介質和部分反應物料噴入的方式，達到控制反應溫度的目的。該專利提供的反應器雖然避開了管式反應器的部分缺陷，但是，多個反應級的設置造成了反應器內(nèi)部結構復雜、操作困難的缺陷。同時，該反應器也存在容積有效利用率低的問題。關于文獻記載的甲醇轉化制丙烯過程副產(chǎn)汽油的問題，上述文獻中沒有給予特別關注。但是從發(fā)明者公開的相關文獻中，我們可以獲6知，其副產(chǎn)汽油的烯烴含量超過40%，作為汽油使用顯然存在烯烴含量超標的問題。文獻中記載的甲醇轉化制丙烯工藝的發(fā)明人，沒有給出如何使這一過程副產(chǎn)的汽油餾分烯烴含量降低的任何建議和方法。副產(chǎn)汽油烯烴超標，在實際上制約了技術商業(yè)化的可行性。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是供一種操作方法簡單，反應器容積有效利用率高，低分子量烯烴選擇性高，同時可以副產(chǎn)優(yōu)質汽油餾分的甲醇制富含丙烯的低碳混合烴和汽油餾分的工藝。本發(fā)明所提供的甲醇制富含丙烯的低碳混合烴同時副產(chǎn)優(yōu)質汽油餾分的工藝的特點之一是，甲醇原料是在與水混合后進入反應體系的。本發(fā)明所提供的甲醇制富含丙烯的低碳混合烴同時副產(chǎn)優(yōu)質汽油餾分的工藝的特點之二是反應物料是以單程通過的方式在二甲醚(DME)反應器、甲醇轉化制烴(MTHC)反應器、烴轉化(HCC，HydrocarbonConversion)反應器中進行反應的。本發(fā)明所提供的甲醇制富含丙烯的低碳混合烴同時副產(chǎn)優(yōu)質汽油餾分的工藝的特點之三是甲醇轉化制烴(MTHC)反應器出口物料經(jīng)分離后，C4以上組分進一步通過烴轉化(HCC，HydrocarbonConversion)反應器，使C4以上組分中的烯烴進一步轉化，在得到富含丙烯的低碳烴的同時得到優(yōu)質汽油餾分。本發(fā)明所提供的甲醇制富含丙烯的低碳混合烴同時副產(chǎn)優(yōu)質汽油餾分的工藝的特點之四是二甲醚(DME)反應器、甲醇轉化制烴(MTHC)反應器以及烴轉化(HCC)反應器均為固定床絕熱反應器。本發(fā)明所提供的甲醇制富含丙烯的低碳混合烴同時副產(chǎn)優(yōu)質汽油餾分的工藝的具體步驟如下(1)甲醇和水的混合物通過與甲醇轉化制烴(MTHC)反應器出口物料換熱后，首先通過裝有二甲醚催化劑的二甲醚(DME)反應器進行反應，使至少部分甲醇轉化為二甲醚；(2)二甲醚(DME)反應器出口的甲醇、水以及二甲醚混合物經(jīng)加熱器升溫后，通過裝有分子篩催化劑的甲醇制烴(MTHC)反應器進行反應，使甲醇和二甲醚轉化為富含丙烯的烴類混合物-，(3)甲醇轉化制烴(MTHC)反應器出口物料經(jīng)過換熱器、冷卻器降溫后進入氣液分離器進行氣液分離，分離得到C4以下混合烴的氣相物料和C5+烴和水混合物的液相部分；(4)氣相物料經(jīng)過壓縮、"分離器，分離出"以下的富含丙烯的低碳混合烴和C4組份；液相部分經(jīng)過油水分離器得到Cs+烴和水；(5)C5+烴與C4組份混合后，經(jīng)過與烴轉化(HCC)反應器出口物料換熱、加熱后，進入烴轉化(HCC)反應器進行反應，混合物料中的烯烴進一步轉化為富含丙烯的低碳混合烴和優(yōu)質汽油餾分，烴轉化(HCC)反應器出口物料經(jīng)換熱、冷卻降溫后，在氣液分離器中分離得到氣相和液相兩部分，氣相部分返回壓縮，經(jīng)C4分離器分離得到富含丙烯的低碳混合烴，液相部分是優(yōu)質汽油餾分。本發(fā)明提供的上述工藝中，如述的二甲醚催化劑是任何可以將至少部分甲醇轉化為二甲醚的催化劑，如Y-A1203，以及改性的Y-AL03催化劑。甲醇和水的混合物經(jīng)過此反應器時，至少有部分甲醇脫水生成二甲醚。根據(jù)所選用的二甲醚催化劑的性能，可以控制換熱器的換熱狀態(tài)，以調(diào)整甲醇和水的混合物的溫度在合適的范圍內(nèi)。根據(jù)采用的二甲醚催化劑的不同，二甲醚(DME)反應器入口物料的溫度為20038(TC范圍內(nèi)，以滿足二甲醚反應器內(nèi)催化劑對溫度的的需要。甲醇轉化為二甲醚的反應為放熱反應，物料溫度得到進一步提高。二甲醚反應器采用固定床絕熱反應器，具有催化劑裝卸方便，反應器容積利用效率高的優(yōu)點。同時，采用絕熱反應器還可以使物料的溫度得到適當提高，從而有效利用反應熱，降低全過程的能耗。從二甲醚(DME)反應器出口物料的溫度為250450。C。按照本發(fā)明提供的工藝，原料甲醇相對于二甲醚催化劑的重量空速為0.22.Oh—、最好為0.51.2h人甲醇和水的混合物相對于二甲醚催化劑的總重量空速為0.617h—\最好為1.7513h—、按照本發(fā)明提供的工藝，甲醇轉化制烴(MTHC)反應器為固定床絕熱反應器，分子篩催化劑首選具有五員環(huán)結構的分子篩催化劑，特別是H-ZSM-5分子篩催化劑或者經(jīng)過改性的H-ZSM-5分子篩催化劑。按照本發(fā)明提供的工藝，甲醇轉化制烴(MTHC)反應器入口物料的溫度范圍為300480°C。甲醇轉化制烴(MTHC)反應器入口物料的溫度范圍最好為350450°C。甲醇轉化為烴的反應(MTHC)為強放熱反應。在絕熱狀態(tài)下，反應物料的溫度隨反應進行會逐漸升高。由于過高的溫度降損壞催化劑的性能，因此，需要控制物料的溫度在催化劑可接受的范圍內(nèi)。本發(fā)明提供的工藝是通過在原料甲醇中添加水來實現(xiàn)控制甲醇轉化制烴(MTHC)反應器內(nèi)物料絕熱溫升的目的的。為達到控制甲醇轉化制烴(MTHC)反應器內(nèi)物料絕熱溫升得目的，可以通過控制來水與甲醇之間的重量比來實現(xiàn)。進入二甲醚(DME)反應器水與甲醇之間的重量比為2.07.5，最好是2.56.5。按照本發(fā)明提供的工藝，為保證裝填于甲醇轉化制烴(MTHC)反應器內(nèi)的催化劑不遭受損壞，該反應器出口溫度與進口溫度的差值不能大于150°C，最好不大于100°C。甲醇轉化制烴(MTHC)反應器出口物料溫度范圍最好為400550°C。按照本發(fā)明提供的工藝，進入甲醇轉化制烴(MTHC)反應器的甲醇和二甲醚折算為甲醇重量后，相對于甲醇轉化制烴(MTHC)催化劑的重量空速為0.22.Oh—、最好為0.51.2h—、甲醇、二甲醚以及水的混合物相對于甲醇轉化制烴(MTHC)催化劑的總重量空速為0.617h_1，最好為1.7513h:1。本發(fā)明提供的工藝中，可以設置多臺甲醇轉化制烴(MTHC)反應器。這樣，當出現(xiàn)催化劑積碳失活的情況時，可以通過甲醇轉化制烴(MTHC)反應器的切換再生，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的連續(xù)化。本發(fā)明提供的甲醇制富含丙烯的烴類混合物的工藝設置最少2臺甲醇轉化制烴(MTHC)反應器，最好設置35臺。按照本發(fā)明提供的工藝，二甲醚(固E)反應器和甲醇轉化制烴(MTHC)反應器的操作壓力為O.13.0MPa，為提高混合烴當中丙烯的含量，上述反應器最好在較低的壓力下操作，優(yōu)選的操作壓力為0.11.OMPa。按照本發(fā)明提供的工藝，烴轉化(HCC)反應器是固定床絕熱反應器，內(nèi)裝能夠將C4C10烯烴轉化為乙烯、丙烯等低碳烯烴的催化9劑，這類催化劑首選具有五員環(huán)結構的分子篩，如H-ZSM-5分子篩，或者含有雜原子的H-ZSM-5分子篩，這些分子篩催化劑可以在市場上獲得。按照本發(fā)明提供的工藝，進入烴轉化(HCC)反應器的原料重量空速為0.l2.0h—、最好為0.31.2h—'，操作壓力為0.13.0MPa，最好為0.11.0Mpa，操作溫度為350°C650°C，最好為450°C550°C。按照本發(fā)明提供的工藝，可以設置多臺烴轉化(HCC)反應器，當其中裝填的催化劑出現(xiàn)積碳失活的情況時，可以通過切換再生，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的連續(xù)化。本發(fā)明提供的甲醇轉化制富含丙烯的低碳混合烴同時副產(chǎn)優(yōu)質汽油的工藝設置最少2臺烴轉化(HCC)反應器，最好設置35臺。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點按照本發(fā)明提供的工藝，以甲醇重量基計算，乙烯的重量收率大于等于4%，丙烯的重量收率大于等于29%，乙烯+丙烯的重量收率大于等于34%。優(yōu)質汽油的重量收率為4%7%。按照本發(fā)明提供的工藝，富含丙烯的低碳混合烴中，乙烯的摩爾含量大于等于6%，丙烯的摩爾含量大于等于78%，乙烯+丙烯的摩爾含量大于等于851按照本發(fā)明提供的工藝，本工藝副產(chǎn)的汽油烯烴含量小于等于25%(體積比)。芳烴含量小于等于35%(體積比)。研究法辛垸值(RON)大于等于93。操作方法簡單，反應器容積有效利用率高，可有效控制反應熱，低分子量烯烴選擇性較高，同時可以副產(chǎn)優(yōu)質汽油餾分。圖l是本發(fā)明的流程圖如圖所示，1是甲醇儲罐，2是儲水罐，3是換熱器，4是二甲醚(DME)反應器，5是加熱器，6是甲醇轉化制烴(MTHC)反應器，7是冷卻器，8是氣液分離器，9是油水分離器，IO是壓縮系統(tǒng)，11是C4分離器，12是加熱器，13是烴轉化(HCC)反應器，14是換熱器，15是冷卻器，16是氣液分離器，17、18、19、20、21、22、23、24、1025、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40是管道具體實施方式本發(fā)明提供的甲醇轉化制富含丙烯的低碳混合烴同時副產(chǎn)優(yōu)質汽油的工藝，其特點和優(yōu)越性將通過實施例進一步加以說明。但是本發(fā)明的應用范圍并不局限于實施例所列舉的范圍。實施例1本實施例的工藝流程圖如圖l所示。工藝流程和操作方法如下。存儲于甲醇儲罐1中的甲醇和存儲于儲水罐2中的水混合后經(jīng)管道17進入換熱器3中，與甲醇轉化制烴(MTHC)反應器6出口物料換熱升溫后，經(jīng)管道18進入二甲醚(DME)反應器4中，至少部分甲醇在這里轉化為二甲醚。二甲醚(DME)反應器4出口物料經(jīng)管道19進入加熱器5中，物料被加熱到反應溫度后，經(jīng)管道20，21進入甲醇轉化制烴(MTHC)反應器6。在反應器6中，甲醇和二甲醚在甲醇轉化制烴(MTHC)催化劑的作用下，轉化為富含丙烯的烴類混合產(chǎn)物以及水。甲醇轉化制烴(MTHC)反應器6出口物料經(jīng)管道22進入換熱器3，與來自甲醇儲罐l中的甲醇以及來自儲水罐2中的水的混合物進行換熱，降溫，再經(jīng)管道23進入冷卻器7，進一步降溫。降溫后的物料經(jīng)管道24進入氣液分離器8進行氣體產(chǎn)物和液體產(chǎn)物的分離，氣體部分主要為富含丙烯的.C4以下烴類混合物，經(jīng)管道25進入壓縮系統(tǒng)IO，壓縮后物料經(jīng)管道29進入C4分離器11，分離得到的輕組分為富含丙烯的低碳混合烴，是本發(fā)明的目標產(chǎn)物之一，經(jīng)管道41離開反應系統(tǒng)。C4分離器11分離得到的重組分主要為C4烴。氣液分離器8分離得到的液相部分是C5+烴和水的混合物，經(jīng)管道26進入油水分離器9進行分離，分別得到C5+烴和水。分離得到的水一部分經(jīng)過管道39離開反應系統(tǒng)，另一部分經(jīng)管道40返回儲水罐2使用。油水分離器9分離得到的C5+烴通過管道28，C4分離器11得到的C4烴經(jīng)過管道30，兩股物料混合后，首先與烴轉化(HCC)反應器13出口物料在換熱器14中進行換熱，再經(jīng)管道31進入加熱器12，加熱達到反應溫度后經(jīng)管道32，33進入烴轉化(HCC)反應器13，在這里混合物中的烯烴在催化劑作用下進一步發(fā)生反應生成富含丙烯的低碳混合烴，反應器出口物料經(jīng)過管道34進入換熱器14與管道28、30的物料發(fā)生換熱降溫，再經(jīng)管道35進入冷卻器15冷卻后，經(jīng)管道36進入氣液分離器16進行氣液分離，氣相部分為富含丙烯的C4以下混合烴，經(jīng)管道37返回壓縮，與管道25物料匯合，壓縮分離后得到目標產(chǎn)物富含丙烯的低碳混合烴。氣液分離器16分離得到的液相部分是本工藝副產(chǎn)的優(yōu)質汽油餾分，經(jīng)管道38離開系統(tǒng)。表1.1是本實施例的工藝參數(shù)。表1.2是本實施例所使用的催化劑的物性參數(shù)。表1.3是本實施例的反應結果。表1.1實施例1工藝參數(shù)設備名稱DME反應器MTHC反應器HCC反應器催化劑Y-A1203H-ZSM-5分子篩Fe-ZSM-5分子篩裝填量(g)10010040入口溫度rc)250350480出口溫度rc)350480460甲醇重量空速(h—"1.01.00.5(混合烴重量空速)總重量空速(h—4.54.50.5(混合烴重量空速)操作壓力(MPa)0.10.1水和甲醇重量比3.5一表1.2實施例1催化劑物性參數(shù)主要物性參數(shù)比表面積平均孔徑孔容B酸L酸Si/AlmVgnmml/gyg/g比Y-A12032607.10.55一——H-ZSM-5分子篩3950.4980.100.110.48199Fe-ZSM-5分子篩3610.500.100.150.3678表1.3實施例1反應結果甲醇/二甲醚轉化率(90100按甲醇重量計算的產(chǎn)物收率(％)乙烯4.03丙烯32.26乙烯+丙烯36.29副產(chǎn)汽油4.85富含丙烯的低碳混合烴摩爾組成(％)乙烯7.27丙烯82.56乙烯+丙烯89.83副產(chǎn)汽油主要指標烯烴含量(％)21芳烴含量(％)33研究法辛烷值(RON)94對比例1為了說明烴轉化(HCC)反應器在本發(fā)明提供的工藝中的作用，本對比例取消了烴轉化(HCC)反應器。甲醇和水的混合物按照與實施例1相同的工藝流程進行反應，在氣液分離器8分離后得到的氣相產(chǎn)物經(jīng)管道25離開反應系統(tǒng)，作為本對比例的產(chǎn)物富含丙烯的低碳混合烴。氣液分離器8分離得到的產(chǎn)物為水和C5+烴混合物，在油水分離器9中分離后得到C5+烴，作為本實施例的副產(chǎn)汽油。本對比例采用與實施例1完全相同的DME催化劑和MTHC催化劑，裝填量以及所有的操作參數(shù)均與實施例1相同。表1.4是對比例1的反應結果。<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>從對比例的反應結果表1.3a可以看出，在不設置烴轉化(HCC)反應器的情況下，乙烯、丙烯的重量收率明顯降低。富含丙烯的低碳混合烴中，乙烯和丙烯的摩爾含量也較低。副產(chǎn)汽油的收率較高，同時副產(chǎn)汽油具有較高的烯烴含量，屬于不穩(wěn)定的汽油，不符合汽油標準的有關要求。實施例2-5采用與實施例1相同的催化劑，維持烴轉化(HCC)反應器的操作條件不變，改變水和甲醇的重量比，其他參數(shù)不變。見表2.1是DME反應器和MTHC反應器的操作參數(shù)。表2.2是相應的反應結果。表2.1實施例2-5操作參數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>實施例9-11實施例9-11的所有條件與實施例1相同，僅改變甲醇的重量空速，以及水和甲醇的重量比。表4是實施例9-11的工藝參數(shù)和反應結果表4實施例9-11工藝參數(shù)和反應結果<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>實施例12-14實施例12-14的所有條件與實施例1相同，調(diào)整烴轉化(HCC)反應器的催化劑裝量和重量空速。同時調(diào)整烴轉化(HCC)反應器的入口溫度和出口溫度。表5.1是實施例12-14的工藝參數(shù)。表5.2是實施例12-14的反應結果。表5.1實施例12-14工藝參數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>表5.2實施例12-14反應結果<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>權利要求1、一種甲醇制富含丙烯的低碳混合烴和汽油餾分的工藝，其特征在于包括如下步驟(1)甲醇和水的混合物通過與甲醇轉化制烴(MTHC)反應器出口物料換熱后，首先通過裝有二甲醚催化劑的二甲醚(DME)反應器進行反應，使至少部分甲醇轉化為二甲醚；(2)二甲醚(DME)反應器出口的甲醇、水以及二甲醚混合物經(jīng)加熱器升溫后，通過裝有分子篩催化劑的甲醇制烴(MTHC)反應器進行反應，使甲醇和二甲醚轉化為富含丙烯的烴類混合物；(3)甲醇轉化制烴(MTHC)反應器出口物料經(jīng)過換熱器、冷卻器降溫后進入氣液分離器進行氣液分離，分離得到C4以下混合烴的氣相物料和C5+烴和水混合物的液相部分；(4)氣相物料經(jīng)過壓縮、C4分離器，分離出C3以下的富含丙烯的低碳混合烴和C4組份；液相部分經(jīng)過油水分離器得到C5+烴和水；(5)C5+烴與C4組份混合后，經(jīng)過與烴轉化(HCC)反應器出口物料換熱、加熱后，進入烴轉化(HCC)反應器進行反應，烴轉化(HCC)反應器出口物料經(jīng)換熱、冷卻降溫后，在氣液分離器中分離得到氣相和液相兩部分，氣相部分返回壓縮，經(jīng)C4分離器分離得到富含丙烯的低碳混合烴，液相部分是優(yōu)質汽油餾分。2、如權利要求1所述的一種甲醇制富含丙烯的低碳混合烴和汽油餾分的工藝，其特征在于如述的二甲醚催化劑是Y_Al20:i或改性的Y-八120:,催化劑。3、如權利要求1所述的一種甲醇制富含丙烯的低碳混合烴和汽油餾分的工藝，其特征在于如述二甲醚(DME)反應器入口物料的溫度為20038(TC范圍內(nèi)，出口物料的溫度為250450°C，原料甲醇相對于二甲醚催化劑的重量空速為0.22.0h—、甲醇和水的混合物相對于二甲醚催化劑的總重量空速為0.617h—、操作壓力為0.l3.0MPa，水與甲醇之間的重量比為2.07.5。4、如權利要求3所述的一種甲醇制富含丙烯的低碳混合烴和汽油餾分的工藝，其特征在于如述原料甲醇相對于二甲醚催化劑的重量空速為0.51.2h_1。5、如權利要求3所述的一種甲醇制富含丙烯的低碳混合烴和汽油餾分的工藝，其特征在于如述甲醇和水的混合物相對于二甲醚催化劑的總重量空速為1.7513h—、6、如權利要求3所述的一種甲醇制富含丙烯的低碳混合烴和汽油餾分的工藝，其特征在于如述水與甲醇之間的重量比為2.56.5。7、如權利要求3所述的一種甲醇制富含丙烯的低碳混合烴和汽油餾分的工藝，其特征在于如述操作壓力為0.11.0MPa。8、如權利要求1所述的一種甲醇制富含丙烯的低碳混合烴和汽油餾分的工藝，其特征在于如述分子篩催化劑是H-ZSM-5分子篩催化劑或者經(jīng)過改性的H-ZSM-5分子篩催化劑。9、如權利要求1所述的一種甲醇制富含丙烯的低碳混合烴和汽油餾分的工藝，其特征在于如述甲醇轉化制烴反應器入口物料的溫度范圍為300480°C。出口物料溫度范圍為400550°C，出口溫度與進口溫度的差值不能大于15(TC。操作壓力為0.13.0Mpa，進入甲醇轉化制烴反應器的甲醇和二甲醚折算為甲醇重量后，相對于甲醇轉化制烴催化劑的重量空速為0.22.0h—、甲醇、二甲醚以及水的混合物相對于甲醇轉化制烴催化劑的總重量空速為0.617h—、10、如權利要求9所述的一種甲醇制富含丙烯的低碳混合烴和汽油餾分的工藝，其特征在于如述進口溫度為350450°C。11、如權利要求9所述的一種甲醇制富含丙烯的低碳混合烴和汽油餾分的工藝，其特征在于如述出口溫度與進口溫度的差值不大于10(TC。12、如權利要求9所述的一種甲醇制富含丙烯的低碳混合烴和汽油餾分的工藝，其特征在于如述甲醇和二甲醚折算為甲醇重量后，相對于甲醇轉化制烴催化劑的重量空速為0.51.2h—、甲醇、二甲醚以及水的混合物相對于甲醇轉化制烴催化劑的總重量空速為1.7513h—、13、如權利要求9所述的一種甲醇制富含丙烯的低碳混合烴和汽油餾分的工藝，其特征在于如述操作壓力為0.11.0MPa。14、如權利要求1所述的一種甲醇制富含丙烯的低碳混合烴和汽油餾分的工藝，其特征在于如述烴轉化(HCC)反應的催化劑為H-ZSM-5分子篩或者含有雜原子的H-ZSM-5分子篩。15、如權利要求1所述的一種甲醇制富含丙烯的低碳混合烴和汽油餾分的工藝，其特征在于如述進入烴轉化(HCC)反應器的原料重量空速為0.12.Oh—、操作壓力為0.13.0MPa，操作溫度為350°C650。C。16、如權利要求14所述的一種甲醇制富含丙烯的低碳混合烴和汽油餾分的工藝，其特征在于如述原料重量空速為0.31.2h—、如述操作壓力為0.11.0Mpa，操作溫度為450°C550°C。17、如權利要求1所述的一種甲醇制富含丙烯的低碳混合烴和汽油餾分的工藝，其特征在于甲醇轉化制烴反應器和烴轉化反應器為固定床絕熱反應器最少為2臺。18、如權利要求16所述的一種甲醇制富含丙烯的低碳混合烴和汽油餾分的工藝，其特征在于所述的甲醇轉化制烴反應器和烴轉化反應器設置35臺。全文摘要一種甲醇制富含丙烯的低碳混合烴和汽油餾分的工藝是甲醇和水的混合物先進行二甲醚轉化，再使甲醇和二甲醚轉化為富含丙烯的烴類混合物；進行氣液分離，分離得到C₄以下混合烴的氣相物料和C₅⁺烴和水混合物的液相部分；氣相物料經(jīng)過分離得C₃以下的富含丙烯的低碳混合烴和C₄組份；液相部分經(jīng)過油水分離器得到C₅⁺烴和水；C₅⁺烴與C₄組份混合后進行烴轉化反應后，分離得到氣相和液相兩部分，液相部分是優(yōu)質汽油餾分。本發(fā)明具操作方法簡單，反應器容積有效利用率高，可有效控制反應熱，低分子量烯烴選擇性較高，同時可以副產(chǎn)優(yōu)質汽油餾分的優(yōu)點。文檔編號C10G3/00GK101629091SQ20091007518公開日2010年1月20日申請日期2009年8月14日優(yōu)先權日2009年8月14日發(fā)明者呂建寧,莉李,李延生,恒楊,楊文書,王建平申請人:山西恒揚科技有限公司;惠生工程(中國)有限公司