專利名稱：一種延遲焦化過程的控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種延遲焦化過程中焦化塔之間周期性切換操作時，控制焦化塔預(yù)熱 速度的方法，其通過改變焦化塔預(yù)熱操作中控制暖塔速率的調(diào)節(jié)部位，改善了該控制系統(tǒng) 的操作環(huán)境條件。 —種焦化過程中焦化塔預(yù)熱速度的控制方法，該方法一般在煉焦延遲焦化工藝中 的一對焦化塔切換操作時實施。該方法包括在一對焦化塔切換操作時，將一部分來在線 (熱)焦化塔頂部的熱油氣引入到非在線(冷)焦化塔對其進(jìn)行預(yù)熱的過程中，包括以下步 驟將設(shè)置于在線焦化塔和非在線焦化塔之間的油氣連接管線上的阻斷閥處于全開狀態(tài)， 通過調(diào)節(jié)和/或控制非在線焦化塔與分餾塔或放空塔之間的油氣流通量，來控制冷焦化塔 的預(yù)熱速度或熱焦化塔的操作壓力。 另外，在對非在線焦化塔預(yù)熱前，即向冷的焦化塔通入熱油氣預(yù)熱之前，還可以通 過調(diào)節(jié)焦化氣體壓縮機出口 9與甩油罐3管線上的阻斷閥12，向冷焦化塔2補充氣體，使冷 焦化塔2維持一定的初始壓力。


為了說明本發(fā)明的延遲焦化過程的控制方法，現(xiàn)參照附圖1來詳細(xì)描述本發(fā)明焦
化循環(huán)中 一對焦化塔進(jìn)行裝料和出料的交替操作。
附圖1是本發(fā)明延遲焦化過程中一對焦化塔的工藝示意圖。 在附圖1中，只使用了一對焦化塔，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明可用于多塔的情況。焦化塔 1和焦化塔2交替地進(jìn)行填充和排空的操作。當(dāng)一個焦化塔充滿固體焦炭后，另一個塔可進(jìn) 行取出焦炭的操作。 在圖1中l(wèi)-焦化塔、2-焦化塔、3-甩油罐、4-阻斷閥、5-阻斷閥、6-總管線的阻 斷閥、7-連接分餾塔、8-連接放空塔、9-連接焦化氣體壓縮機、10-連接甩油罐3和分餾塔7 的管線上的阻斷閥、ll-連接甩油罐3至放空塔8的油氣管線上的阻斷閥、12-連接焦化氣 體壓縮機9和甩油罐3管線上的阻斷閥。 本發(fā)明的一個具體實施方案可按下述步驟進(jìn)行經(jīng)過加熱的熱焦化原料從焦化塔 1的底部加入到焦化塔1中進(jìn)行焦化，其塔頂排出的氣體通過管線進(jìn)入分餾塔7。在焦化塔 1結(jié)束焦化過程前一定的時間，大約5小時左右開始，將塔頂排出的氣體一部分通過管線進(jìn) 入分餾塔7，而另一部分通過阻斷閥4和阻斷閥5，從焦化塔2的頂部進(jìn)入焦化塔2。焦化塔 2的底部與甩油罐3相連，在甩油罐3的頂部設(shè)置管線分別與分餾塔7和放空塔8相連，并 設(shè)置由焦化氣體壓縮機9出口來的補充氣體的管線。 —對焦化塔的具體工藝過程包括如下在焦化塔1的焦化過程中，所生成的固體 焦炭沉積在焦化塔的內(nèi)壁上。焦化結(jié)束后，用蒸汽蒸吹充滿了焦炭的焦化塔l以除去塔中 焦床里殘余的揮發(fā)性碳?xì)浠衔铩Ｔ谡羝党龊?，把塔里充滿冷焦水進(jìn)行冷焦。然后將水 排出塔，再對焦床進(jìn)行切割，把焦炭從塔底移出，重新安裝上端蓋后。進(jìn)行下一個焦化周期 的操作。
在上述焦化塔1的焦化過程結(jié)束前，大約5小時開始，將來自焦化塔1頂部的部分 熱油氣切換到吹洗干凈的焦化塔2里，把冷的焦化塔2加熱到預(yù)定溫度。接著把熱原料從 焦化塔2的底部加入，重復(fù)上述焦化塔1的焦化操作。其中所述的來自焦化塔1頂部的部 分熱油氣切換到吹洗干凈的焦化塔2的操作，按如下步驟進(jìn)行將設(shè)置在焦化塔1和焦化塔 2之間的油氣連接管線上的阻斷閥4和阻斷閥5處于全開狀態(tài)，通過調(diào)節(jié)總管線的阻斷閥6 的開度，并調(diào)節(jié)焦化塔2至甩油罐3至分餾塔7的油氣管線上的阻斷閥10的開度，和/或甩 油罐3至放空塔8的油氣管線上的阻斷閥11的開度，即調(diào)節(jié)冷焦化塔2與分餾塔7之間， 和/或甩油罐3至放空塔8之間的油氣流通量來控制冷焦化塔2的預(yù)熱速度或熱焦化塔1 的操作壓力。 另外，在向冷焦化塔2開始通入熱油氣之前，還可以通過調(diào)節(jié)焦化氣體壓縮機出 口 9與甩油罐3管線上的阻斷閥12，向冷焦化塔2補充氣體，使冷焦化塔2維持一定的初始 壓力，以避免開始的暖塔速度過快。 —般來說，焦炭塔1和2塔頂油氣線上隔斷閥4和5的操作環(huán)境為操作溫度為 410 450°C ，操作壓力0. 1 0. 3MPa (g)，操作介質(zhì)含焦粉并含高溫下易于結(jié)焦的蠟油及以 上重餾份，管徑規(guī)格較大。在本發(fā)明的方法中，由于將隔斷閥4和5處于全開狀態(tài)，不需要 經(jīng)常的調(diào)節(jié)，減少了閥門結(jié)焦的機會，因此可延長閥門的使用壽命。 并且，本發(fā)明在控制焦化塔預(yù)熱速度時，需要經(jīng)常調(diào)節(jié)的僅僅是焦化塔2的甩油 罐3頂至分餾塔的油氣管線上的阻斷閥10，以及至放空塔的油氣管線上的阻斷閥ll，和由 焦化氣體壓縮機出口返回的氣體管線上的阻斷閥12(作為冷焦化塔補充壓力用)，由于甩 油罐3頂?shù)挠蜌饩€介質(zhì)已是冷凝冷卻后的介質(zhì)，較重的易結(jié)焦的物質(zhì)大多被除去，因此操 作溫度較低，一般低于38(TC，不易結(jié)焦，因此可以延長此處閥門的使用壽命。并且由于此處 的管徑規(guī)格較小，約為焦炭塔頂油氣線隔斷閥(隔斷閥4和5)的l/2，其可以采用球閥、環(huán) 閥、截止閥或儀表控制調(diào)節(jié)閥等可調(diào)節(jié)閥門或設(shè)施，大大地節(jié)約了成本。
采用本發(fā)明上述方法不僅可以連續(xù)地控制冷焦化塔2預(yù)熱速度，而且還可以用于 對熱焦炭塔1的壓力進(jìn)行控制。 當(dāng)采用本發(fā)明的方法來控制焦化塔的預(yù)熱速度時，每個焦化塔頂油氣線上即使設(shè) 置單閥，仍然可以保證裝置的可靠運行，因此減少了設(shè)備的投資成本，同時由于可以減少焦 化塔頂油氣線上隔斷閥結(jié)焦，因而可以適當(dāng)?shù)靥岣咴诰€焦化塔頂?shù)牟僮鳒囟龋瑥亩岣呓?化操作的液體收率，即提高經(jīng)濟(jì)效益。
具體實施例方式
下面通過實施例詳細(xì)說明本發(fā)明，但是本發(fā)明不受實施例的限制。
實施例 在如圖1所示的延遲焦化工藝中， (1)熱焦化油，約500°C ，約200噸/時，從焦化塔1的底部加入到焦化塔1中進(jìn)行 焦化， (2)焦化塔1的體積約1800m3，塔直徑為088OOmm，操作溫度為450 490°C ，操 作壓力0. 1 0. 3MPa(g)，焦化時間20小時，焦化反應(yīng)結(jié)束后，用蒸汽蒸吹充滿了焦炭的焦 化塔1以除去塔中焦床里殘余的揮發(fā)性碳?xì)浠衔?。蒸吹約2小時，在可吹出碳?xì)浠衔锉淮党龊?，把塔里充滿冷焦水進(jìn)行冷焦。然后將水排出塔，再對焦床進(jìn)行切割，把焦炭從塔 底移出，重新安裝上端蓋后。進(jìn)行下一個焦化的操作。 (3)在上述對焦化塔1底部加入熱焦化油的的同時，用蒸汽吹洗焦化塔2并進(jìn)行泄 漏測試。將焦化氣體壓縮機出口 9的壓縮氣體部分引入焦化塔2，使焦化塔2的壓力達(dá)到一 定值(約0. 05 0. IMPag)。在焦化塔1焦化完成前約5小時，將熱焦化塔1塔頂?shù)淖钄?閥4仍處于全開狀態(tài)，再將冷焦化塔2塔頂?shù)淖钄嚅y5也處于全開狀態(tài)，并關(guān)小油氣線總管 阻斷閥6的開度，將來自焦化塔1頂部的部分熱油氣部分引入到吹洗干凈的焦化塔2里，通 過調(diào)節(jié)甩油罐3至分餾塔7的油氣管線上的阻斷閥10的開度，或調(diào)節(jié)甩油罐3至放空塔8 的油氣管線上的阻斷閥11的開度，即調(diào)節(jié)冷焦化塔2油氣流通量來控制焦化塔2的預(yù)熱速 度，把焦化塔2加熱至塔上部約為340°C。 (4)焦化塔2達(dá)到預(yù)熱的溫度后，將200噸/時約500°C的熱焦化油，從焦化塔2 的底部加入到焦化塔2中進(jìn)行焦化，重復(fù)上述焦化塔1焦化的操作，此時對焦化塔1進(jìn)行用 蒸汽吹洗和泄漏測試，其重復(fù)上述焦化塔2預(yù)熱塔的操作。 在上述工藝中，焦炭塔1和2塔頂油氣線上隔斷閥4和5、和總管線的阻斷閥6，均 設(shè)置為單閥。裝置可靠運行時間達(dá)到3年，因此大大地減少了設(shè)備的投資成本。
權(quán)利要求
一種焦化過程中控制焦化塔預(yù)熱速度的方法，該方法包括在一對焦化塔切換操作時，將一部分來在線焦化塔頂部的熱油氣引入到非在線焦化塔對其進(jìn)行預(yù)熱的過程中，將設(shè)置于在線焦化塔和非在線焦化塔之間的油氣連接管線上的阻斷閥處于全開狀態(tài)，通過控制非在線焦化塔與分餾塔或/和放空塔之間的油氣流通量，來控制非在線焦化塔的預(yù)熱速度或/和在線焦化塔的操作壓力。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制焦化塔預(yù)熱速度的方法，在對非在線焦化塔預(yù)熱前，通 過調(diào)節(jié)焦化氣體壓縮機出口與甩油罐管線上的阻斷閥，向非在線焦化塔補充氣體，使非在 線焦化塔在被預(yù)熱前維持一定的初始壓力。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制焦化塔預(yù)熱速度的方法，該方法包括焦化塔1和焦化塔2，在焦化塔[1]和焦化塔[2]之間的油氣連接管線上的設(shè)置阻斷閥[4]和阻斷閥[5]，焦化塔[1]和焦化塔[2]的底部與甩油罐3相連；當(dāng)需要預(yù)熱焦化塔[2]時，將來自焦化塔[1]頂部的部分熱油氣引入到的焦化塔[2]， 將設(shè)置在焦化塔[1]和焦化塔[2]之間的油氣連接管線上的阻斷閥[4]和阻斷閥[5]處于 全開狀態(tài)，通過調(diào)節(jié)甩油罐[3]至分餾塔[7]油氣管線上的阻斷閥[10]或/和甩油罐[3] 至放空塔[8]的油氣管線上阻斷閥[11]的開度，來控制焦化塔[2]的預(yù)熱速度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的控制焦化塔預(yù)熱速度的方法，在對焦化塔2預(yù)熱前，通過調(diào)節(jié) 焦化氣體壓縮機出口 [9]與甩油罐[3]管線上的阻斷閥[12]，向焦化塔[2]補充氣體，使焦 化塔[2]在被預(yù)熱前維持一定的初始壓力。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的控制焦化塔預(yù)熱速度的方法，其中焦化塔[1]和焦化塔[2] 的操作溫度為410 45(TC，操作壓力0. 1 0. 3MPa(g)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種延遲焦化過程中焦化塔之間周期性切換操作時，控制焦化塔預(yù)熱速度的方法，其通過改變焦化塔預(yù)熱操作中控制暖塔速率的調(diào)節(jié)部位，改善了該控制系統(tǒng)的操作環(huán)境條件，大大地延長了設(shè)備的壽命，減少了設(shè)備的投資。
文檔編號C10B55/00GK101775300SQ20091007612
公開日2010年7月14日 申請日期2009年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月9日
發(fā)明者李出和, 林雄森, 胡剛 申請人:中國石油化工集團(tuán)公司;中國石化工程建設(shè)公司