專利名稱：垃圾填埋氣脫臭提純制備壓縮天然氣工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及垃圾填埋氣化學(xué)法凈化生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地說涉及利用催化劑 和脫臭液去除惡臭有害氣體成分將垃圾填埋氣轉(zhuǎn)化為清潔高效能源一一壓 縮天然氣的工藝。
背景技術(shù)：
填埋場(chǎng)中垃圾含有的有機(jī)物在厭氧發(fā)酵過程中降解，會(huì)產(chǎn)生大量的垃圾
填埋氣(LFG)，除了主要組分CH4、 C02等以外，其它已被檢測(cè)出的物質(zhì)有140 種以上。這些填埋氣無控制的遷移和聚積，會(huì)產(chǎn)生二次污染，引發(fā)燃燒爆炸 事故。此外，LFG又是一類溫室氣體，它對(duì)大氣臭氧層有破壞作用，資料表 明，CH4產(chǎn)生的溫室效應(yīng)比當(dāng)量體積的C02高20倍以上。填埋氣經(jīng)過凈化， 除去惰性組分和有害污染物后，其主要成分甲垸又是一種清潔能源，全國每 年垃圾填埋氣中伴生CH4相當(dāng)于2800萬戶居民全年的用氣量。此外，垃圾填 埋氣無處理的排放不僅造成環(huán)境污染和巨大的能源浪費(fèi)，其中惡臭氣體也嚴(yán) 重惡化了周邊居民的基本生活條件和品質(zhì)，極大的傷害了周邊居民的身體健 康。
2006年我國城市生活垃圾的產(chǎn)生量己達(dá)到1. 56億噸，并且連年增長。 如何管理、處理好如此大量的垃圾，是一個(gè)棘手的問題。因此，我國對(duì)垃圾 填埋氣的回收和利用具有雙重意義， 一方面是保護(hù)環(huán)境、履行國際公約、滿 足減排溫室氣體的需要；另一方面是回收利用能源，這在能源日益緊張、大 力提倡節(jié)約型社會(huì)的今日顯得尤為重要。目前，我國80%以上的城市生活垃 圾都是采用填埋處理，并且衛(wèi)生填埋將在很長一段時(shí)間內(nèi)作為城市生活垃圾 處理的主要方式和最終手段，因此垃圾填埋氣的回收利用具有廣闊的前景。
一、垃圾填埋氣的成分
LFG的成分復(fù)雜，并隨著垃圾的穩(wěn)定化進(jìn)程、壓實(shí)程度、垃圾的組成和 特性、填埋地區(qū)水文地質(zhì)、填埋方式等因素而變化。填埋氣的典型組成如表 1所示。表l垃圾填埋氣的典型組成
i耍綴分
體積分?jǐn)?shù) %
鍵組分
癍化物類體fl分?jǐn)?shù)n(T6 物類偉釈分敷/w"voft類 體積分?jǐn)?shù)/w"
垃圾填埋氣中的惡臭氣體成分是由于垃圾中含有大量的蛋白質(zhì)和脂肪，
在厭氧分解過程中會(huì)產(chǎn)生多種惡臭物質(zhì)，惡臭氣體按其組成可分成5類1、 含硫化合物，如貼、S02、硫醇、硫醚等；2、含氮化合物，如氨氣、胺類、 酰胺、吲哚等；3、鹵素及衍生物，如氯氣、鹵代烴等；4、烴類及芳香烴； 5、含氧有機(jī)物，如醇、酚、醛、酮、有機(jī)酸等。
由表1可知，L FG中含量較高的惰性組分C02和N2會(huì)降低其作為燃料 的熱值、增加集輸費(fèi)用；在燃燒過程中，L FG中的仏S、 H20和鹵化物會(huì)形 成腐蝕性酸，&H2S04、 HC1等；硅氧垸在高溫下能轉(zhuǎn)化為氧化硅，這種白色 的粉末會(huì)堵塞或損害設(shè)備；其它有害的微量物質(zhì)，如烴類、硫醇類、和揮發(fā) 性有機(jī)物(V0Cs)等，也會(huì)對(duì)LFG的燃燒特性造成不利影響。因此，利用之 前，應(yīng)進(jìn)行濃縮與凈化處理，以除去其中的惰性組分和有害氣體。
二、填埋氣的凈化工藝
目前垃圾填埋氣的凈化技術(shù)主要包括溶劑吸收、生物凈化、吸附分離和 膜分離，但這幾項(xiàng)技術(shù)都存在一定局限性
1、溶劑吸收 (1)活化熱鉀堿法
活化熱鉀堿法是在熱碳酸鉀溶液中添加一定量的活化劑，如硼酸、二乙 醇胺、氨基乙酸等，加快碳酸鉀與C02的反應(yīng)速度，并降低堿液面上C02平衡 分壓，從而提高C02與H2S的吸收速度和氣體凈化度。
近年來，為適應(yīng)填埋氣的凈化需要，國外在活化熱鉀堿法的基礎(chǔ)上，通 過對(duì)活化劑的改進(jìn)，推出了無腐蝕、低能耗的新工藝，如G-V法、Benfield
en
N
砂
O)
總it
跳0 3.0 O,S 8.0 嫌
係5 115,5
0.25
0.
《'3
1,4
5S.35
3.5,0 0L柳
41,
約咖
二二甲基二iH 細(xì) 二緣化羰 總饞《以班s計(jì)》
烯燼烯g錄烷雜
激5 s級(jí)機(jī);t
氛總.
苯紅ss滅戰(zhàn)a柳
異 4
毓￥乙法、Catacarb法、Flexsorb法等。
(2) 烷基醇胺法
烷基醇胺是堿性有機(jī)胺化合物，其分子結(jié)構(gòu)中至少有一個(gè)羥基和一個(gè)胺 基，羥基的作用是降低分壓和增大水溶性，胺基的作用是使水溶液呈堿性， 因而能夠吸收酸性氣體。自1930年烷基醇胺法脫硫脫C02在工業(yè)上應(yīng)用以 來，曾使用的垸基醇胺有MEA、 DEA、 TEA、 DIPA、 MDEA等。
(3) 物理-化學(xué)吸收法
物理吸收法不消耗熱量，能耗低于化學(xué)吸收法，適用于C02分壓較高的 填埋氣凈化，但由于C02和HzS在水中的溶解度太低，需要添加一些有機(jī)溶 劑，以求更好的凈化效果。目前工業(yè)上使用的物理-化學(xué)吸收法主要有
A. 碳酸丙烯酯法(Fluor法)
該法最早由美國Fluor公司開發(fā)，并用于天然氣的凈化，凈化后氣體中 C02和&S的含量分別小于12mg/iif和4mg/itfi。碳丙脫C02是國內(nèi)應(yīng)用最多方 法之一，近年來該技術(shù)有不少改進(jìn)，主要有:碳丙高效回收工藝、H2S技術(shù)、 低溫吸收、使用碳酸丙烯酯和碳酸乙烯酯的混合溶劑等。
B. 聚乙二醇二甲醚法(NHD法)
該法首先由美國Allied公司開發(fā)，也稱為Selexol法，它是使用多組 分的聚乙二醇二甲醚的混合溶劑，在我國與之類似的商品名為NHD溶劑。它 對(duì)&S、 C0S、 C02等氣體有良好的吸收能力，對(duì)脫水脫油也有一定功效，同 時(shí)其解吸條件簡(jiǎn)單。NHD吸收C02后，需進(jìn)行兩級(jí)閃蒸及一次惰性氣氣提， 即可徹底解吸。
C. 低溫甲醇洗法(Rectisol法)
該法由德國的林德和魯奇兩家公司共同開發(fā)。由于酸性氣體在低于0°C、 加壓的純甲醇溶劑中溶解度較大，較易脫除，因而能得到凈化度較高的氣體， 同時(shí)溶劑甲醇的損失也可減至最小。采用Rectisol法可將原料氣中的酸性 氣體脫除至(O. 1 1) X10—6，同時(shí)還可脫除水份和烴類。
(4) N2甲基吡咯烷酮法(Purisol法)
該法是由德國魯奇公司開發(fā)成功的一種氣體凈化技術(shù)，它采用N-甲基吡 咯烷酮作為物理吸收溶劑，在常溫、加壓的條件下脫除原科氣中的酸性氣體，如H2S、 C0S、 C02等， 一般的吸收壓力在4.3 7. 7MPa范圍之內(nèi)，凈化后的 氣體可滿足氨、甲醇、加氫裂化等生產(chǎn)的原料和管道輸送氣的要求。 (5)環(huán)丁砜法(Sulfinol法)
該法由美國Shell公司開發(fā)成功，其先進(jìn)的工藝和高效率的凈化水平已 引起人們廣泛關(guān)注。該溶劑在低溫高壓下吸收酸性氣體，在低壓高溫下可通 過解吸而得以再生。環(huán)丁砜溶劑很穩(wěn)定，Sulfinol-D和Sulfinol-M溶劑對(duì) COS和硫醇等有機(jī)硫有較強(qiáng)的脫除能力，據(jù)報(bào)道可以脫除96 %的甲基硫醇。
2、 生物過濾凈化
針對(duì)填埋氣成分復(fù)雜、氣量大、雜質(zhì)組分濃度低的特點(diǎn)，可使用生物過 濾床脫除其中的微量組分。如圖1所示，當(dāng)填埋氣流經(jīng)濾床時(shí)，通過擴(kuò)散作 用，將污染成分傳遞到生物膜上，并與膜內(nèi)的微生物相接觸而發(fā)生生化反應(yīng)， 從而使填埋氣中的污染物得到降解。該法適用范圍廣、不產(chǎn)生二次污染，但 是操作繁瑣、占地面積大且耗時(shí)長。
3、 膜分離
膜分離技術(shù)具有分離效率高、能耗低、設(shè)備簡(jiǎn)單、工藝適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)， 近年來，性能優(yōu)異的新型膜材料不斷涌現(xiàn)，使得氣體膜分離技術(shù)在填埋氣凈 化上獲得了廣泛應(yīng)用。如圖2所示，它是利用填埋氣中各種氣體組分對(duì)滲透 膜選擇透過速率的不同而將CH4與其它雜質(zhì)氣體分離。
由于氣體分離效率受膜材料、氣體組成、壓差、分離系數(shù)以及溫度等多 種因素的影響，且對(duì)原料氣的清潔度有一定要求，膜組件價(jià)格昂貴，因此氣 體膜分離法一般不單獨(dú)使用，常和溶劑吸收、變壓吸附、深冷分離、滲透蒸 發(fā)等工藝聯(lián)合使用。
4、 吸附分離
吸附分離是通過吸附劑對(duì)氣體組分的選擇性吸附來實(shí)現(xiàn)的?？蓛艋盥?氣的吸附劑有活性炭、硅膠、分子篩等，其中活性炭因其較大的表面積、良 好的微孔結(jié)構(gòu)、多樣的吸附效果、較高的吸附容量和高度的表面反應(yīng)性等特 征，應(yīng)用最為廣泛。
近年來，變壓吸附己發(fā)展成為一種新型高效的氣體分離技術(shù)，其特點(diǎn)是 通過改變被吸附組分的分壓，使吸附劑得到再生，而分壓的快速變化又是靠改變系統(tǒng)總壓或使用吹掃氣體來實(shí)現(xiàn)的。如圖3所示，在填埋氣的凈化操作
中，C02及雜質(zhì)氣體在加壓下的吸附單元中被選擇性吸附，使其與CH4分離， 隨后于再生單元中減壓后解吸，使其排出系統(tǒng)，吸附劑得到再生。美國對(duì)填 埋氣中C02和CH4分離有成熟經(jīng)驗(yàn)。據(jù)介紹C02脫除率大于95 %。 三、填埋氣凈化的聯(lián)合工藝
從減輕環(huán)境污染、回收清潔能源的角度出發(fā)，近年來，填埋氣凈化的單 一工藝、新型工藝和聯(lián)合工藝層出不窮，這些工藝大都是從天然氣凈化工藝 及傳統(tǒng)的化工工藝發(fā)展而來的。典型的聯(lián)合工藝有物理分離-化學(xué)氧化洗滌-催化吸附、深冷-溶劑吸收-膜分離、生物過濾-變壓吸附-分子篩過濾等等， 但是能夠使垃圾填埋氣安全高效低成本的脫臭提純制備壓縮天然氣的技術(shù) 仍很少見。
目前垃圾填埋氣凈化主要技術(shù)仍存在局限性，主要問題在于不能有效解 決垃圾填埋氣的惡臭問題，具體比較如表2所示
表2技術(shù)處理方案技術(shù)特點(diǎn)技術(shù)局限性
采用角柱分離器處理垃圾沼氣甲烷損失大，投資大，不能有效解決惡
臭問題
變壓吸附法利用選擇性吸附劑在加壓下吸收co2單一方法，不能有效解決惡臭問題
溶劑吸收法用雙塔式吸收法提純垃圾沼氣不能有效解決惡臭問題，存在二次污染
采用MDEA做為C02的吸收劑不能有效解決惡臭問題
吸附和吸收同時(shí)使用將化學(xué)氧化吸收和吸附工藝相結(jié)合，存在其它廢物的再處理等問題
利用吸附劑保護(hù)催化劑
生物過濾法利用濾料中微生物的生物降解作用占地、費(fèi)時(shí)、操作繁瑣

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種垃圾填埋氣脫臭凈 化工藝，該工藝使用催化劑和脫臭液，通過催化氧化作用，有效去除垃圾填 埋氣中惡臭及二氧化碳?xì)怏w，保護(hù)了大氣環(huán)境以及居民健康，同時(shí)獲得符合 國家標(biāo)準(zhǔn)的壓縮天然氣。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的垃圾填埋氣脫臭凈化工藝
LFG (垃圾填埋氣)提純生產(chǎn)CNG (壓縮天然氣)提純技術(shù)包括以下幾個(gè)
流程A:濕法(除臭液)+干法(催化劑)脫臭主要原理為催化氧化LFG中 惡臭性物質(zhì)的氧化反應(yīng)，生成硫的氧化物和氮的氧化物。
B:溶液吸收法脫除硫的氧化物和氮的氧化物以及二氧化碳。 C:壓縮甲垸氣體。
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種垃圾填埋氣脫臭提純制備壓縮天然氣工藝，包 括脫臭步驟，利用脫臭液或催化劑將垃圾填埋氣中的惡臭氣體脫除；脫碳 步驟，利用溶液吸收法從經(jīng)過脫臭處理的氣體中分離出C02及脫臭過程產(chǎn)生 的副產(chǎn)品；壓縮步驟，將經(jīng)過脫碳的氣體通過壓縮工段壓縮、脫水，轉(zhuǎn)化為 壓縮天然氣。
其中，所述脫臭步驟包括濕法除臭和干法除臭步驟，兩種方法可根據(jù)具 體情況聯(lián)合或單獨(dú)使用。
所述濕法除臭步驟包括將原料氣經(jīng)真空泵進(jìn)行加壓，然后送入脫臭塔； 在脫臭塔內(nèi)，原料氣與噴淋下來的脫臭液逆向接觸，所述脫臭液通過氧化反 應(yīng)破壞臭氣分子鍵從而除去臭氣成分；將除去臭氣成分后的氣體送入緩沖 罐。
所述脫臭液由純天然香味物質(zhì)與特殊氧化物質(zhì)溶液配制而成。 所述干法脫臭步驟包括將經(jīng)過濕法除臭的氣體送入脫臭反應(yīng)器；在脫 臭反應(yīng)器內(nèi)，利用含有非金屬基和金屬基的高溫復(fù)合催化劑，使送入脫臭反 應(yīng)器的氣體與熾熱的所述高溫復(fù)合催化劑發(fā)生反應(yīng)，以將氣體中的復(fù)雜臭氣 分解形成相對(duì)簡(jiǎn)單的化合物，反應(yīng)溫度在300-900攝氏度之間。
其中，所述復(fù)雜臭氣分包括胺、硫醇、吲哚等，所述相對(duì)簡(jiǎn)單的化合物 為N02、 S02、 C02 。
其中，所述脫碳步驟包括:將從脫臭反應(yīng)器出來的氣體經(jīng)緩沖罐送入CNG 壓縮機(jī)，使氣體壓力升到大約1.8MPa;將從CNG壓縮機(jī)出來的氣體自脫碳塔 下部進(jìn)氣口送入脫碳塔與來自循環(huán)液泵的高壓PC溶液逆流接觸，使大部分 C02氣體溶于PC溶液中；將高壓PC溶液自塔底部流出送入閃蒸槽中進(jìn)行閃 蒸，使溶于PC溶液中的C02在常壓情況下從PC溶液中溢出進(jìn)入大氣。
所述脫碳步驟還包括將分離出來的PC溶液送入回收槽，由液泵打入 貯液槽重新進(jìn)入循環(huán)液泵并且加壓至大于等于1. 8MPa，并將加壓的PC溶液送入所述脫碳塔循環(huán)使用。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的生物過濾床凈化填埋氣示意圖。
圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的膜分離流程原理圖。 圖3是現(xiàn)有技術(shù)中的變壓吸附凈化填埋氣示意圖。 圖4是本發(fā)明的垃圾填埋氣脫臭凈化工藝原理示意圖。
具體實(shí)施例方式
根據(jù)本發(fā)明的垃圾填埋氣脫臭提純工藝，利用催化劑和脫臭液去除惡臭 氣體成分，達(dá)到高效脫臭的目的，該工藝通過濕法干法聯(lián)合(也可根據(jù)實(shí)際 情況單獨(dú)使用干法或濕法)除臭、脫碳和壓縮操作單元，將垃圾填埋氣轉(zhuǎn)化 為的壓縮天然氣。
工藝流程
如附圖4所示，原料氣經(jīng)羅茨真空泵加壓后進(jìn)入脫臭塔進(jìn)行濕法除臭。 在脫臭塔內(nèi)，原料氣與噴淋下來的脫臭液逆向接觸，脫臭液通過氧化反應(yīng)破 壞臭氣分子鍵從而除去臭氣成分，除去臭氣成分后的氣體進(jìn)入緩沖罐。脫臭 液可以循環(huán)使用。根據(jù)本發(fā)明，脫臭液為專有產(chǎn)品。
經(jīng)過濕法除臭的氣體進(jìn)入脫臭反應(yīng)器進(jìn)行干法除臭，在脫臭反應(yīng)器內(nèi)與 熾熱的催化劑發(fā)生反應(yīng)，除去臭氣成分。本發(fā)明中，在脫臭反應(yīng)器中采用高 溫催化，溫度為300-900度之間，壓力為不超過100公斤壓力，催化劑的使 用量依據(jù)氣體的具體組分以及流量變化來確定。經(jīng)干法除臭之后，氣體經(jīng)過 雙豎管進(jìn)行冷卻，降溫處理后進(jìn)入下一工段。本發(fā)明中的催化劑為專有產(chǎn)品。
上述濕法除臭和干法除臭兩種方法可根據(jù)具體情況聯(lián)合或單獨(dú)使用。
脫臭后的氣體經(jīng)緩沖罐進(jìn)入CNG壓縮機(jī)，經(jīng)一、二、三段壓縮后，氣體 壓力升到大約1.8MPa，自脫碳塔下部進(jìn)氣口進(jìn)入脫碳塔與來自循環(huán)液泵的高 壓PC溶液逆流接觸，使大部分C02氣體溶于PC溶液中；高壓PC溶液自塔底 部流出進(jìn)入閃蒸槽中進(jìn)行閃蒸，在常壓情況下，C02從PC溶液中溢出進(jìn)入大 氣，分離出來的PC進(jìn)入回收槽，由液泵打入貯液槽重新進(jìn)入循環(huán)液泵加壓 至》1. 8MPa進(jìn)入脫碳塔循環(huán)使用。
溶液中含有氨，脫除二氧化碳以及硫的氧化物和氮的氧化物的反應(yīng)為C02+NH3 H20—NH4HC03 N02+NH3 H20—NH具 S02+NH3 H20—(NH4)2S04
出脫碳塔的氣體脫除水霧后可進(jìn)入城市燃?xì)夤芫W(wǎng)，或者進(jìn)入CNG壓縮機(jī) 入口，進(jìn)一步壓縮至25MPa后，裝瓶外運(yùn)。 專有脫臭液
專有水溶性脫臭液，采用純天然香味物質(zhì)與特殊氧化物質(zhì)溶液配制而 成，能夠迅速氧化空氣中的惡臭氣體分子，通過氧化反應(yīng)破壞臭氣分子鍵， 再經(jīng)吸附中和即可將其轉(zhuǎn)化為無毒無害產(chǎn)品，從而達(dá)到去除異味的目的，并 釋放使人愉悅的植物香味。產(chǎn)品運(yùn)行費(fèi)用低、安全性能好、適用性廣、效果 明顯、脫臭效率高。根據(jù)本發(fā)明，特殊氧化物為雙氧水、過氧化氯等與穩(wěn)定 劑混合而成，可以保證在常溫條件下氧化劑的穩(wěn)定，天然香味物質(zhì)是指來自 于天然的香精提取物，但是經(jīng)過一定處理后可以在氧化劑中穩(wěn)定存在。特殊 氧化物質(zhì)與天然香味物質(zhì)的比例關(guān)系根據(jù)脫臭液用途及香型不同來確定。
除臭過程中存在的主要化學(xué)反應(yīng)
NH4+ + 022— — N03— + H20
H2S + 022— — H2S04 + H20
CH3CH2SH(乙硫醇)+ 022— — CH3CH2S03H
RSH (硫醇)+ Of — R-SO廠OH (磺酸)
R—S—R，(硫醚)+ 022_ — R—S02—R，(砜)
(CH3)3N (三甲胺)+ 022— + H20— HCHO + (CH3)2NH + OH—
專有催化劑
在垃圾填埋氣干法脫臭過程中核心工藝采用的脫臭反應(yīng)器使用的催化 劑是含有非金屬基和金屬基的兩種高溫復(fù)合催化劑。根據(jù)本發(fā)明，催化劑中
的非金屬與金屬的質(zhì)量組分比例變化范圍為1: l到l: 0. 0000001之間，該
質(zhì)量組分比例的選擇依據(jù)具體的需要處理的氣體質(zhì)量組分及流量來確定。該 高溫復(fù)合催化劑除臭徹底性好，廣譜性好，且采用高溫催化，反應(yīng)溫度在
300—90(TC之間，氣體通過催化劑床層的速度很快，化學(xué)催化氧化的反應(yīng)速 度快，處理效率高，可催化氧化各種胺、硫醇、硫醚、吲哚等復(fù)雜臭氣，將其分解形成相對(duì)簡(jiǎn)單的N02、 S02、 C02等化合物。之后，通過溶液吸收法即可 將即2、 S02、 C02除掉，從而大幅度減少臭氣組分的最終排放。溶液吸收過程 中發(fā)生的化學(xué)反映如在工藝流程的介紹中所述。
非金屬基催化劑成本低，使用固定床操作，金屬基催化劑成本高，催化 反應(yīng)徹底，采用流化床操作，可以在非金屬基催化劑作用的基礎(chǔ)上對(duì)剩余的 惡臭物質(zhì)進(jìn)行深度脫除。兩種催化劑的分階段聯(lián)合使用大大的降低了催化劑 使用成本，同時(shí)也簡(jiǎn)化了工藝過程，避免了催化劑回收和再生的高額設(shè)備投 資和費(fèi)用，大大降低了整個(gè)脫臭過程的成本。
專有催化劑屬復(fù)合型過渡金屬、堿金屬、堿土金屬氧化物催化劑，催化 劑使用后沒有生成危險(xiǎn)廢物的可能性。
整個(gè)處理過程中存在的主要化學(xué)反應(yīng)
麗3 + 02 — N02 + H20
H2S + 02 — S02 + H20
CH3CH2SH(乙硫醇)+ 02 — C02 + S02 + H20
RSH (硫醇)+ 02 —C02 + S02 + H20
R—S—R，(硫醚)+ 02 — C02 + S02 + H20
H2NCH2CH2NH2 (乙二胺)+ 02 — C02 + N02 + H20 (多乙烯多胺)+ 02 — C02 + N02 + H20
師(一甲胺)+ 02 — C02 + N02 + H20
CH3NH2 (氨基甲烷)+ 02 — C02 + N02 + H20
C2H7N， (CH3) 2NH (二甲胺)+ 02 — C02 + N02 + H20
(CH3)3N (三甲胺)+ 02 — C02 + N02 + H20
廢催化劑、廢液處理措施
廢催化劑成分為Si02、石膏、Fe^等，無危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生，可作為一般工 業(yè)固廢處理。
廢液中含有腿4HC03 、 NH4N03 、 (NH4)2S03、(朋4)2304等，為無毒無害液 體，可放在污水處理廠處理。
權(quán)利要求
1、一種垃圾填埋氣脫臭提純制備壓縮天然氣工藝，包括脫臭步驟，利用脫臭液或催化劑將垃圾填埋氣中的惡臭氣體組分脫除；脫碳步驟，利用溶液吸收法從經(jīng)過脫臭處理的氣體中分離出CO2及脫臭過程產(chǎn)生的副產(chǎn)品；壓縮步驟，將經(jīng)過脫碳的氣體通過壓縮工段壓縮、脫水，轉(zhuǎn)化為壓縮天然氣。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1的所述垃圾填埋氣脫臭提純制備壓縮天然氣工藝， 其中，脫臭步驟和脫碳步驟分離，在脫碳的同時(shí)脫除脫臭步驟的副產(chǎn)品。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2的所述垃圾填埋氣脫臭提純制備壓縮天然氣工藝， 所獲得產(chǎn)品氣為壓縮天然氣，其符合國家天然氣標(biāo)準(zhǔn)GB17820-1999，甲烷含 量在82—99. 9%之間。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1的所述垃圾填埋氣脫臭提純制備壓縮天然氣工藝， 其中，所述脫臭步驟包括濕法除臭和干法除臭步驟，可根據(jù)具體情況聯(lián)合或 單獨(dú)使用所述濕法除臭或干法除臭步驟。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4的所述垃圾填埋氣脫臭提純制備壓縮天然氣工藝， 所述濕法除臭步驟包括將原料氣經(jīng)真空泵進(jìn)行加壓，然后送入脫臭塔；在脫臭塔內(nèi)，使所述原料氣與噴淋下來的脫臭液逆向接觸，所述脫臭液 通過氧化反應(yīng)破壞臭氣分子鍵從而除去所述原料氣中的臭氣成分； 將除去臭氣成分后的氣體送入緩沖罐。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5的所述垃圾填埋氣脫臭提純制備壓縮天然氣工藝， 所述脫臭液由純天然香味物質(zhì)與特殊氧化物質(zhì)溶液配制而成。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4的所述垃圾填埋氣脫臭提純制備壓縮天然氣工藝，其中，所述干法脫臭步驟包括 將氣體送入脫臭反應(yīng)器；在所述脫臭反應(yīng)器內(nèi)，利用含有非金屬基和金屬基的高溫復(fù)合催化劑， 使送入脫臭反應(yīng)器的氣體與熾熱的所述高溫復(fù)合催化劑發(fā)生反應(yīng)，溫度為300-900攝氏度之間，將氣體中的復(fù)雜臭氣分解形成相對(duì)簡(jiǎn)單的化合物。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7的所述垃圾填埋氣脫臭提純制備壓縮天然氣工藝， 其中，所述復(fù)合催化劑為復(fù)合型過渡金屬、堿金屬、堿土金屬氧化物催化劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種垃圾填埋氣脫臭提純制備壓縮天然氣工藝，包括脫臭步驟，利用脫臭液或催化劑將垃圾填埋氣中的惡臭氣體組分脫除；脫碳步驟，利用溶液吸收法從經(jīng)過脫臭處理的氣體中分離出CO₂及脫臭過程產(chǎn)生的副產(chǎn)品；壓縮步驟，將經(jīng)過脫碳的氣體通過壓縮工段壓縮、脫水，轉(zhuǎn)化為壓縮天然氣。
文檔編號(hào)C10L3/08GK101544920SQ20091008384
公開日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2009年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月7日
發(fā)明者昱 趙 申請(qǐng)人:昱 趙