專(zhuān)利名稱(chēng)：脫碳裝置保護(hù)之變換氣凈化工藝及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于氮肥與甲醇生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了 一種脫碳裝置保護(hù) 的方法之一變換凈化工藝，特別涉及濕法脫碳裝置。
背景技術(shù)：
在氮肥與甲醇生產(chǎn)線中，變換氣需經(jīng)過(guò)脫碳裝置實(shí)施脫碳作業(yè)。 無(wú)論干法脫碳還是濕法脫碳裝置在實(shí)施脫碳作業(yè)時(shí)，都需使用脫碳劑 作為載體，脫碳劑的使用壽命、被污染程度直接影響了脫碳裝置的運(yùn) 行成本，且由于脫碳劑由污染后，脫碳裝置極易產(chǎn)生腐蝕等不穩(wěn)定運(yùn) 行狀況，具有高凈化度的變換氣凈化工藝技術(shù)能否得到廣泛運(yùn)用，是 脫碳劑使用壽命長(zhǎng)短和裝置穩(wěn)定的關(guān)鍵。變換氣主要組分由一氧化 碳、甲烷、二氧化碳、氫氣、氮?dú)饧拔⒘拷M分的硫及硫的衍生物組成， 由于變換氣在前工序?qū)嵤穹摿?、壓縮過(guò)程攜帶硫沫、脫硫劑及壓 縮機(jī)油污等問(wèn)題，使脫碳裝置中的脫碳劑遭受污染，從而影響了脫碳 劑的使用壽命和脫碳裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。變換氣在進(jìn)入脫碳裝置前實(shí)施 變換氣凈化工藝，對(duì)延長(zhǎng)脫碳裝置中脫碳劑的使用壽命、降低脫碳過(guò) 程的維修成本、實(shí)現(xiàn)裝置長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行極為有利。許多廠家采取水 洗、降溫機(jī)械分離等工藝實(shí)施變換氣的凈化，以保護(hù)脫碳裝置。
由于經(jīng)前工序濕法脫硫、壓縮提壓過(guò)程，變換氣中仍含有的各類(lèi) 硫及硫的衍生物、壓縮過(guò)程氣體攜帶了油污以及其它固形雜質(zhì)，簡(jiǎn)單 的使用水洗、降溫機(jī)械分離，不僅無(wú)法實(shí)現(xiàn)變辨氣的高凈化度以保護(hù)脫碳裝置，同樣也造成有效氣體損失以及能耗的增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提供一種脫碳裝置保護(hù)之變換 氣凈化的工藝及裝置。
本發(fā)明的方案是變換氣在進(jìn)入脫碳裝置前先進(jìn)入高效油水分離 器分離油水后，從裝有吸附劑的吸附過(guò)濾器吸附過(guò)濾氣體中夾帶的霧 狀油污及以硫與硫的衍生物為主的化學(xué)物質(zhì)，而后再進(jìn)入精密過(guò)濾分 離器，分離氣體中夾帶的粉狀吸附劑，最后由精密過(guò)濾分離器出口的 變換氣進(jìn)入脫碳裝置。
使用該方法的專(zhuān)用設(shè)備方案是變換氣通過(guò)管道、閥門(mén)依次與高 效油水分離器、吸附過(guò)濾器、精密過(guò)濾分離器、脫碳裝置連通。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)對(duì)合成氨、甲醇生產(chǎn)過(guò)程所需的變換氣 進(jìn)行凈化，使進(jìn)入脫碳裝置前的變換氣得到高效凈化，以保護(hù)脫碳裝 置中的脫碳劑及裝置本身，實(shí)現(xiàn)低成本無(wú)氣體損失凈化變換氣、延長(zhǎng) 脫碳裝置脫碳劑的使用壽命、降低脫碳過(guò)程的維修成本、保障裝置長(zhǎng) 周期穩(wěn)定運(yùn)行。


附圖為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的方法工藝路線為變換氣(2)在進(jìn)入脫碳裝置前先進(jìn) 入高效油水分離器(1)分離油水后，從裝有吸附劑的吸附過(guò)濾器(4) 過(guò)濾吸附氣體中夾帶的霧狀油污及以硫與硫的衍生物為主的化學(xué)物
質(zhì)，而后再進(jìn)入精密過(guò)濾分離器(5)，分離氣體中夾帶的粉狀吸附劑， 最后由精密過(guò)濾分離器(5)出口的變換氣(2)進(jìn)入脫碳裝置。高效油水分離器(1)為絲網(wǎng)除沫、旋風(fēng)分離式或?yàn)V芯分離的結(jié) 構(gòu)。變換氣(2)經(jīng)過(guò)該道工序?qū)崿F(xiàn)初級(jí)油水分離。
吸附過(guò)濾器(4)為單層或多層活性碳吸附劑，將前工序中未分
離干凈的霧狀油污及硫與硫的衍生物為主的化學(xué)物質(zhì)通過(guò)活性碳吸 附去除。
精密過(guò)濾分離器(5)為結(jié)構(gòu)濾布式，將變換氣(2)前道工藝中 帶有的活性碳粉塵、吸附劑去除。
本發(fā)明方法使用的專(zhuān)用設(shè)備是變換氣(2)通過(guò)管道、閥門(mén)依
次與高效油水分離器(1)、吸附過(guò)濾器(4)、精密過(guò)濾分離器(5)、 脫碳裝置連通。
在高效油水分離器(1)與吸附過(guò)濾器(4)的連通管道與閥門(mén)的 閥門(mén)進(jìn)口前端通過(guò)管道與維護(hù)閥門(mén)(3)進(jìn)口連通，維護(hù)閥門(mén)(3)出 口通過(guò)管道與吸附過(guò)濾器(4)通往過(guò)濾分離器(5)的閥門(mén)出口連通。 該維護(hù)閥門(mén)(3)的設(shè)立是為了一旦吸附過(guò)濾器(4)需更換活性碳或 維修時(shí)，由高效油水分離器(1)出來(lái)的變換氣(2)直通過(guò)濾分離器 (5)，該維護(hù)狀態(tài)下則關(guān)閉吸附過(guò)濾器(4)進(jìn)出口閥門(mén)而開(kāi)啟維護(hù) 閥門(mén)(3)。反之正常工作狀態(tài)下開(kāi)啟吸附過(guò)濾器(4)進(jìn)出口閥門(mén)， 關(guān)閉維護(hù)閥門(mén)(3)。
權(quán)利要求
1、脫碳裝置保護(hù)之變換氣凈化工藝，其特征在于變換氣(2)在進(jìn)入脫碳裝置前先進(jìn)入高效油水分離器(1)分離油水后，從裝有吸附劑的吸附過(guò)濾器(4)過(guò)濾吸附氣體中夾帶的霧狀油污及以硫與硫的衍生物為主的化學(xué)物質(zhì)，而后再進(jìn)入精密過(guò)濾分離器(5)，吸附氣體中夾帶的吸附劑分離，最后由精密過(guò)濾分離器(5)出口的變換氣(2)進(jìn)入濕法脫碳裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫碳裝置保護(hù)之變換氣凈化工藝，其特征 在于高效油水分離器(1)為絲網(wǎng)除沫、旋風(fēng)分離式或?yàn)V芯分離的結(jié)構(gòu)， 吸附過(guò)濾IT(4)為單層或多層活性炭吸附層，精密過(guò)濾分離器(5)為 結(jié)構(gòu)濾布式。
3、 脫碳裝置保護(hù)之變換氣凈化裝置，包括脫碳裝置，其特征在于變 換氣(2)通過(guò)管道、閥門(mén)依次與高效油水分離器(1)、吸附過(guò)濾器(4)、 精密過(guò)濾分離器(5)、脫碳裝置連通。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫碳裝置保護(hù)之變換氣凈化裝置，其特征 在于高效油水分離器(1)為絲網(wǎng)除沫法的旋風(fēng)分離式或?yàn)V芯分離的結(jié)構(gòu)， 吸附過(guò)濾器(4)為單層或多層活性炭吸附層，精密過(guò)濾分離器(5)為 結(jié)構(gòu)濾布式。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3^4所述的脫碳裝置保護(hù)之變換氣凈化裝置，其 特征在于在高效油水分離器(1)與吸附過(guò)濾器(4)的連通管道與閥門(mén) 的閥門(mén)進(jìn)口前端通過(guò)管道與維護(hù)閥門(mén)(3)進(jìn)口連通，維護(hù)閥門(mén)(3)出 口通過(guò)管道與吸附過(guò)濾器(4)通往過(guò)濾分離器(5)的閥門(mén)出口連通。
全文摘要
脫碳裝置保護(hù)之變換氣凈化工藝及裝置，涉及氮肥與甲醇生產(chǎn)技術(shù)，其特征在于變換氣在進(jìn)入脫碳裝置前先依次進(jìn)入高效油水分離器、吸附過(guò)濾器、過(guò)濾分離器進(jìn)行油水分離、去硫去油污及去活性碳粉塵去附吸劑作業(yè)。優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)對(duì)合成氨、甲醇生產(chǎn)過(guò)程所需的變換氣進(jìn)行凈化，使進(jìn)入脫碳裝置前的變換氣得到高效凈化，以保護(hù)脫碳裝置中的脫碳劑，實(shí)現(xiàn)低成本凈化變換氣、延長(zhǎng)脫碳裝置脫碳劑的使用壽命、降低脫碳過(guò)程的生產(chǎn)成本、裝置長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。
文檔編號(hào)C10K1/00GK101496977SQ200910110958
公開(kāi)日2009年8月5日 申請(qǐng)日期2009年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月23日
發(fā)明者蘭華根, 王加獎(jiǎng), 羅建烘, 邢一德 申請(qǐng)人:智勝化工股份有限公司