專利名稱：一種煤灰的再利用技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及加工領(lǐng)域，尤其是一種煤灰的再利用技術(shù)。
背景技術(shù)：
鍋爐在燃燒煤碳的過程中，有些細小顆粒的物體會隨著鼓風機和引風機飛出鍋 爐，這些煤灰含有3000Kcal/Kg左右的熱量，如果能將這些熱量充分地加以利用，對企業(yè)將 會產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益，對國家的能源也是一種節(jié)約。目前，國內(nèi)煤灰多數(shù)用于制磚其可利 用價值很少，對于能源來說是種浪費。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問題，提供了一種工藝簡單，可以將煤
灰的熱量充分地加以利用，達到了節(jié)約能源的目的。 為達到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是 步驟1、收集為了充分利用煤灰的熱能，在鍋爐燃燒后產(chǎn)生的煤灰是經(jīng)過鍋爐水 漠除塵裝置收集的，在鍋爐燃燒過程中，部分未燃燒的煤灰會隨著引風機的氣流進入鍋爐 排煙管，煙管中的飛灰經(jīng)過水漠除塵器時會在懸翼板的水漠收集到沉灰池，沉灰池收集到 的煤灰經(jīng)過液下泵輸送到煤灰收集池； 步驟2、晾干煤灰在收集池中經(jīng)過24-48小時的自然涼干后，人工收集備用。首 先啟動1傳送帶，再開啟混合器，將煤灰經(jīng)過傳送帶進入混合器； 步驟3、混合將廢白土和黃泥按配料比經(jīng)傳送帶送入混合器，經(jīng)過5-7分鐘的混 合后再加入適量的水，再經(jīng)過2-3分鐘的攪拌、混合； 步驟4、制粒開啟2傳送帶和煤球制粒機，打開混合器出料倉，原料經(jīng)2傳送帶進 入制粒機，生產(chǎn)顆粒大小2-3CM的煤球，其中煤球的大小可通過調(diào)節(jié)制粒機傳送輪的間隙 來控制； 步驟5、干燥將制粒機生產(chǎn)出來的煤球，經(jīng)過約24小時的自然干燥。 所述的一種煤灰的再利用技術(shù)，其煤球制作的原料配比為煤灰60%、廢白土
30%、黃泥10%。 本發(fā)明一種煤灰的再利用技術(shù)，制造出煤球可以當作劣質(zhì)煤混入二類煙煤中供應(yīng) 鍋爐生產(chǎn)，可以充分利用煤碳的發(fā)熱量，不僅可以充分的利用能源且可以減少環(huán)境污染。
本發(fā)明有如下附圖 圖1為一種煤灰的再利用的流程圖。
具體實施例方式本發(fā)明所述的一種煤灰的再利用技術(shù)，具體如下
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步驟1、收集為了充分利用煤灰的熱能，在鍋爐燃燒后產(chǎn)生的煤灰是經(jīng)過鍋爐水 漠除塵裝置收集的，在鍋爐燃燒過程中，部分未燃燒的煤灰會隨著引風機的氣流進入鍋爐 排煙管，煙管中的飛灰經(jīng)過水漠除塵器時會在懸翼板的水漠收集到沉灰池，沉灰池收集到 的煤灰經(jīng)過液下泵輸送到煤灰收集池； 步驟2、晾干煤灰在收集池中經(jīng)過24-48小時的自然涼干后，人工收集備用。首 先啟動1傳送帶，再開啟混合器，將煤灰經(jīng)過傳送帶進入混合器； 步驟3、混合將廢白土和黃泥按配料比經(jīng)傳送帶送入混合器，經(jīng)過5-7分鐘的混 合后再加入適量的水，再經(jīng)過2-3分鐘的攪拌、混合； 步驟4、制粒開啟2傳送帶和煤球制粒機，打開混合器出料倉，原料經(jīng)2傳送帶進 入制粒機，生產(chǎn)顆粒大小2-3CM的煤球，其中煤球的大小可通過調(diào)節(jié)制粒機傳送輪的間隙 來控制； 步驟5、干燥將制粒機生產(chǎn)出來的煤球，經(jīng)過約24小時的自然干燥。 所述的一種煤灰的再利用技術(shù)，其煤球制作的原料配比為煤灰60%、廢白土
30%、黃泥10%。
權(quán)利要求
本發(fā)明涉及一種煤灰的再利用技術(shù)，其制作工藝流程分為以下幾個步驟步驟1、收集為了充分利用煤灰的熱能，在鍋爐燃燒后產(chǎn)生的煤灰是經(jīng)過鍋爐水漠除塵裝置收集的，在鍋爐燃燒過程中，部分未燃燒的煤灰會隨著引風機的氣流進入鍋爐排煙管，煙管中的飛灰經(jīng)過水漠除塵器時會在懸翼板的水漠收集到沉灰池，沉灰池收集到的煤灰經(jīng)過液下泵輸送到煤灰收集池；步驟2、晾干煤灰在收集池中經(jīng)過24-48小時的自然涼干后，人工收集備用，首先啟動1傳送帶，再開啟混合器，將煤灰經(jīng)過傳送帶進入混合器；步驟3、混合將廢白土和黃泥按配料比經(jīng)傳送帶送入混合器，經(jīng)過5-7分鐘的混合后再加入適量的水，再經(jīng)過2-3分鐘的攪拌、混合；步驟4、制粒開啟2傳送帶和煤球制粒機，打開混合器出料倉，原料經(jīng)2傳送帶進入制粒機，生產(chǎn)顆粒大小2-3CM的煤球，其中煤球的大小可通過調(diào)節(jié)制粒機傳送輪的間隙來控制；步驟5、干燥將制粒機生產(chǎn)出來的煤球，經(jīng)過約24小時的自然干燥。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤灰的再利用技術(shù)，其特征在于煤球制作的原料配比為 煤灰60%、廢白土30%、黃泥10%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種煤灰的再利用技術(shù)，其制作工藝流程分為以下幾個步驟步驟1收集，步驟2晾干，步驟3混合，步驟4制粒，步驟5干燥。鍋爐燃燒后產(chǎn)生的煤灰的剩余熱能在此工藝制作下可以得到完全的有效的再利用。本發(fā)明所述的一種煤灰的再利用技術(shù)，工藝簡單，可以將煤灰的熱量充分地加以利用，達到了節(jié)約能源的目的。
文檔編號C10L5/04GK101698807SQ20091011268
公開日2010年4月28日 申請日期2009年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月23日
發(fā)明者龔志雄 申請人:福建印福油脂工業(yè)有限公司