專利名稱：一種碎煤加壓氣化爐水力排渣的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種加壓氣化爐排渣的方法，具體地說涉及一種碎煤加壓氣化爐的水
力排渣方法。
背景技術(shù)：
目前，使用碎煤加壓氣化技術(shù)、BGL碎煤加壓氣化技術(shù)和液態(tài)排渣煤氣化技術(shù)以及 粉煤氣化技術(shù)(如GSP氣化技術(shù))已經(jīng)廣泛應(yīng)用于合成氨、合成甲醇及合成甲烷等工業(yè)生 產(chǎn)實踐中。這些氣化爐的排渣方式以往采用刮板撈渣機或螺旋出渣機，由刮板撈渣機輸送 出的渣轉(zhuǎn)運至帶式輸送機的排渣方式。 在碎煤加壓氣化技術(shù)、BGL碎煤加壓氣化技術(shù)的設(shè)計中氣化爐的排渣方式使用的 輸送機械設(shè)備多，由于輸送的物料是爐渣，設(shè)備磨損嚴重，在設(shè)備運行中常出現(xiàn)設(shè)備漏水、 漏氣，操作環(huán)境很差，設(shè)備檢修工作量大，生產(chǎn)不能連續(xù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種即節(jié)能減排又運行可靠，減少周圍環(huán)境污染又能夠適應(yīng) 化工廠連續(xù)生產(chǎn)的排渣方法。 碎煤加壓氣化爐通常排渣間隔時間是30-60分鐘排一次渣， 一次排渣量3-6噸，排 渣時間為2-5分鐘，排渣溫度約400°C。如此大量的渣在很短的時間排入渣溝內(nèi)，必然會將 渣溝堵死，即使是有大量的高壓水沖擊渣堆，由于灰水比高也難以沖走。在碎煤加壓氣化爐 灰鎖下部設(shè)置一個的豎灰箱，豎灰箱的排灰管插入渣溝內(nèi)離渣溝底的高度，使得灰渣只能 部分排出灰管，沖渣噴頭對準灰渣堆沖水，使渣溝內(nèi)形成一定的灰水比，渣溝內(nèi)的水保持在 比較高的流速，使灰渣能被沖入灰渣池。 灰渣在灰渣池內(nèi)沉淀在水的下部，池內(nèi)的灰渣儲存到一定量時由橋式抓斗起重機 將灰渣由池內(nèi)抓出，放在晾渣臺內(nèi)濾水晾干，然后由橋式抓斗起重機裝汽車運出廠外。灰渣 池分為三個區(qū)域，由渣溝來的灰渣水首先進入沉渣池沉去大部分的灰渣，然后水流入沉清 池繼續(xù)沉去水中的細渣和灰，水最后流入清水池。清水池的水由泥漿泵抽取去氣化廠房繼 續(xù)沖渣，沖渣水循環(huán)使用，無外排水，不會對環(huán)境造成污染。
本發(fā)明水力排除碎煤加壓氣化爐灰渣的方法包括如下步驟 (1)在造氣廠房內(nèi)地面下設(shè)置一條排渣溝，排渣溝是由隧道和沖渣溝組成，隧道上 面有蓋板，在隧道底部中央有沖渣溝，隧道與沖渣溝的一端為封堵端；另一端通向灰渣池， 隧道底部和沖渣溝的坡度為"=3 4.5%，沖渣溝封堵端為高端，通向灰渣池的一端為低 端，沖渣溝的低端連接灰渣池，灰渣池由沉渣池、沉清池、清水池組成，由渣溝來的灰渣水首 先進入沉渣池沉去粗灰渣，然后水流入沉清池繼續(xù)沉去水中的細渣和灰，水最后流入清水 池，清水池的水抽取去氣化廠房繼續(xù)沖渣，沖渣水循環(huán)使用，在蓋板上設(shè)有抽風口 ，抽風系 統(tǒng)由抽風口抽出的灰蒸汽，通過除塵后排入大氣； (2)在碎煤加壓氣化爐灰鎖下部設(shè)置一個豎灰箱，豎灰箱是由進灰口、箱體和排灰管組成，進灰口與氣化爐的灰鎖密閉連接，排灰管插入渣溝內(nèi)離渣溝底500-700mm的高度， 使得灰渣只能部分排出灰管，在氣化爐落渣處都設(shè)有沖渣水噴頭，沖渣水噴頭對準排灰管 的出灰口下部，并向灰渣池方向噴水； 沖渣噴頭對準灰渣堆沖水，使沖渣溝內(nèi)形成的灰水重量比為1 : 10 20，沖渣溝 內(nèi)的水保持的流速為V = 2. 7 3. 5m/s，使灰渣能被沖入灰渣池。 隧道的高度一般為2米，寬度1000 1200mm，沖渣溝應(yīng)設(shè)置鑲板，鑲板材料一般 采用鑄石板，在氣化廠房內(nèi)的豎灰管落料處鑲板材料應(yīng)采用鑄鐵板，沖灰渣溝的鑲板半徑R =175 300mm。 豎灰管的直徑為1000-1400mm，豎灰管的高度為8000-10000mm。 多臺氣化爐布置時，同時使用一條排渣溝，每一臺氣化爐設(shè)一個豎灰箱，并對應(yīng)設(shè)
置一個沖渣噴頭。 本發(fā)明在進行排渣設(shè)計時，隨著灰鎖排渣量的改變和碎煤加壓氣化爐臺數(shù)的改
變，沖渣循環(huán)水量相應(yīng)改變。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點 用水力沖灰渣的方式替代機械式輸送灰渣的方式大大改善了造氣廠房的操作環(huán) 境，減少了對環(huán)境的污染，設(shè)備檢修工作量少，生產(chǎn)運行可靠。


圖1是本發(fā)明的橫截面示意圖，
圖2是本發(fā)明豎灰箱的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖3是本發(fā)明排渣溝與豎灰箱安裝示意圖 入圖所示1是蓋板，2是隧道，3是沖渣溝，4是進灰口 ， 5是箱體，6是排灰管，7是 出灰口 ， 8是氣化爐，9是灰鎖，10是抽風口 ， 11是沖渣噴頭。
具體實施方式

實施例1 在造氣廠房內(nèi)地面下設(shè)置一條排渣溝，隧道(2)上面有蓋板(l)，在隧道(2)底部 中央有沖渣溝(3)，隧道(2)與沖渣溝(3)的一端為封堵端；另一端通向灰渣池，隧道(2)底 部和沖渣溝(3)的坡度為a = 3%，隧道(2)高2米，寬度1000mm，沖渣溝設(shè)置鑲板，鑲板 材料采用鑄石板，在氣化廠房內(nèi)的豎灰管落料處鑲板材料應(yīng)采用鑄鐵板，沖渣溝的鑲板半 徑尺=175mm。沖渣溝(3)封堵端為高端，通向灰渣池的一端為低端，沖渣溝(3)的低端連 接灰渣池，灰渣池由沉渣池、沉清池和清水池組成，在蓋板(1)上設(shè)有抽風口 (IO)，碎煤加 壓氣化爐為定期排渣時，在碎煤加壓氣化爐灰鎖下部設(shè)置一個豎灰管，豎灰管是由進灰口 (4)、箱體(5)和排灰管(6)組成，進灰口 (4)與氣化爐(8)的灰鎖(9)密閉連接，豎灰管的 直徑為1000mm，豎灰管的高度為8000mm。排灰管(6)的排灰口 (7)插入沖渣溝內(nèi)離沖渣 溝底550的高度，使得灰渣只能部分排出灰管，沖渣噴頭(11)對準灰渣堆沖水，使沖渣溝內(nèi) 形成灰水比，灰水重量比為1 : IO，沖渣溝內(nèi)的水保持的流速為V = 2. 7m/s，使灰渣能被沖 入灰渣池沉去大部分的灰渣，然后水流入沉清池繼續(xù)沉去水中的細渣和灰，水最后流入清 水池，清水池的水由泥漿泵抽取去氣化廠房繼續(xù)沖渣，循環(huán)使用；由灰鎖至渣溝的排渣過程全部密封，抽風系統(tǒng)由抽風口 (10)抽出的灰蒸汽，通過除塵后排入大氣。
實施例2 隧道(2)底部和沖渣溝(3)的坡度為:a = 4. 5%，隧道(2)高2米，寬度1200mm， 沖渣溝的鑲板半徑R二 300mm。豎灰管的直徑為1400mm，豎灰管的高度為10000mm。排灰 管(6)的排灰口 (7)插入沖渣溝內(nèi)離沖渣溝底700的高度，沖渣溝內(nèi)形成灰水比，灰水重量 比為1 : 20，沖渣溝內(nèi)的水保持的流速為V = 3. 5m/s。其余同實施例1
實施例3 隧道(2)底部和沖渣溝(3)的坡度為a = 4%，隧道(2)高2米，寬度1100mm，沖 渣溝的鑲板半徑R = 200mm。豎灰管的直徑為1100mm，豎灰管的高度為9000mm。排灰管 (6)的排灰口 (7)插入沖渣溝內(nèi)離沖渣溝底600的高度，沖渣溝內(nèi)形成灰水比，灰水重量比 為1 : 15，沖渣溝內(nèi)的水保持的流速為V = 3. Om/s。其余同實施例1。
權(quán)利要求
一種碎煤加壓氣化爐水力排渣的方法，其特征在于包括如下步驟(1)在造氣廠房內(nèi)地面下設(shè)置一條排渣溝，排渣溝是由隧道(2)和沖渣溝(3)組成，隧道(2)上面有蓋板(1)，在隧道(2)底部中央有沖渣溝(3)，隧道(2)與沖渣溝(3)的一端為封堵端；另一端通向灰渣池，隧道(2)底部和沖渣溝(3)的坡度為a＝3～4.5％，沖渣溝(3)封堵端為高端，通向灰渣池的一端為低端，沖渣溝(3)的低端連接灰渣池，灰渣池由沉渣池、沉清池、清水池組成，由沖渣溝(3)來的灰渣水首先進入沉渣池沉去粗灰渣，然后水流入沉清池繼續(xù)沉去水中的細渣和灰，水最后流入清水池，清水池的水抽取去氣化廠房繼續(xù)沖渣，沖渣水循環(huán)使用，在蓋板(1)上設(shè)有抽風口(10)，抽風系統(tǒng)由抽風口(10)抽出的灰蒸汽，通過除塵后排入大氣；(2)在碎煤加壓氣化爐(8)灰鎖(9)下部設(shè)置一個豎灰箱，豎灰箱是由進灰口(4)、箱體(5)和排灰管(6)組成，進灰口(4)與氣化爐(8)的灰鎖(9)密閉連接，排灰管(6)插入沖渣溝(3)內(nèi)離渣溝底500-700mm的高度，使得灰渣只能部分排出灰管，在氣化爐(8)落渣處設(shè)有沖渣水噴頭(11)，沖渣水噴頭(11)對準排灰管(6)的出灰口(7)下部，并向灰渣池方向噴水，使沖渣溝內(nèi)形成的灰水重量比為1∶10～20，沖渣溝內(nèi)的水保持的流速為V＝2.7～3.5m/s。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種碎煤加壓氣化爐水力排渣的方法，其特征在于所述隧道 (2)的高度為2米，寬度1000 1200mm。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種碎煤加壓氣化爐水力排渣的方法，其特征在于所述沖渣溝 設(shè)置鑲板，沖灰渣溝的鑲板半徑R = 175 300mm。
4. 如權(quán)利要求3所述的一種碎煤加壓氣化爐水力排渣的方法，其特征在于所述鑲板的 材料采用鑄石板，在氣化廠房內(nèi)的豎灰管落灰渣處鑲板的材料采用鑄鐵板。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種碎煤加壓氣化爐水力排渣的方法，其特征在于所述的豎灰 管直徑為1000-1400mm，豎灰管的高度為8000-10000mm。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種碎煤加壓氣化爐水力排渣的方法，其特征在于所述氣化爐 (8)為多臺布置時，同時使用一條排渣溝，每一臺氣化爐(8)設(shè)一個豎灰箱，并對應(yīng)設(shè)置一 個沖渣噴頭(11)。
全文摘要
一種碎煤加壓氣化爐水力排渣的方法是在碎煤加壓氣化爐灰鎖下部設(shè)置一個的豎灰箱，豎灰箱的排灰管插入渣溝內(nèi)離渣溝底的高度，使得灰渣只能部分排出灰管，沖渣噴頭對準灰渣堆沖水，使渣溝內(nèi)形成一定的灰水比，渣溝內(nèi)的水保持在比較高的流速，使灰渣能被沖入灰渣池。本發(fā)明具有用水力沖灰渣的方式替代機械式輸送灰渣的方式，大大改善了造氣廠房的操作環(huán)境，減少了對環(huán)境的污染，設(shè)備檢修工作量少，生產(chǎn)運行可靠的優(yōu)點。
文檔編號C10J3/72GK101792681SQ20091017532
公開日2010年8月4日 申請日期2009年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月7日
發(fā)明者李運彤, 楊玉嫻, 郭愛國 申請人:賽鼎工程有限公司