專利名稱：一種煤的蒸汽回轉(zhuǎn)調(diào)濕工藝系統(tǒng)及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煉焦行業(yè)中煤的調(diào)濕預(yù)處理工藝，適用于低揮發(fā)份、不易爆的煤的蒸
汽回轉(zhuǎn)調(diào)濕工藝系統(tǒng)及其方法。
背景技術(shù)：
煤的蒸汽回轉(zhuǎn)調(diào)濕技術(shù)使用的熱源主要有兩種，一種是利用焦化廠干熄焦蒸汽發(fā) 電后的低壓蒸汽或其他低壓蒸汽作為熱源。另一種是利用焦化廠的生產(chǎn)余熱，以上升管汽 化冷卻裝置產(chǎn)生的蒸汽為主要熱源，以荒煤氣或煙道廢氣的顯熱為輔助熱源。以蒸汽做熱 源的煤調(diào)濕工藝現(xiàn)廣泛采用氮氣作為攜濕氣體和保護氣，所有密封口采用氮氣密封，且采 用氮氣閉路循環(huán)的工藝路線(見中國專利200610069005. 5)。該工藝方法十分適用于高揮 發(fā)份、細顆粒、易爆煤種的干燥。而對于低揮發(fā)份、較大顆粒、不易爆煤的干燥，使用該技術(shù) 則存在著工藝復雜、投資大、能耗高等不足之處。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對低揮發(fā)份、較大顆粒、不易爆煤的干燥問題，提供一種利用蒸汽做主要 熱源、煙道氣做輔助熱源的煤的蒸汽回轉(zhuǎn)調(diào)濕工藝系統(tǒng)方法，解決了低揮發(fā)份、較大顆粒、 不易爆煤干燥中存在的工藝復雜、投資大、能耗高等問題，該蒸汽回轉(zhuǎn)煤調(diào)濕工藝具有工藝 簡單、投資小、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點。 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 —種煤的蒸汽回轉(zhuǎn)調(diào)濕工藝系統(tǒng)，它包括帶有蒸汽管的回轉(zhuǎn)干燥機，回轉(zhuǎn)干燥機 加料端與加料裝置連接，出料端與輸送裝置連接，同時回轉(zhuǎn)干燥機的出料端還與除塵裝置 連接，所述回轉(zhuǎn)干燥機分別與蒸汽主熱源裝置和煙道氣輔助熱源裝置連接，除塵裝置也與 輸送裝置連接。 所述蒸汽主熱源裝置為飽和蒸汽，飽和蒸汽與回轉(zhuǎn)干燥機內(nèi)的蒸汽管連接，蒸汽 管與冷凝水總管連接。 所述煙道氣輔助熱源裝置包括熱煙道氣，它同通過鼓風機直接送入回轉(zhuǎn)干燥機內(nèi) 與濕煤接觸，并與濕煤蒸發(fā)出來的水分和部分細煤粉一起進入除塵裝置進行煤粉分離，除 塵裝置則通過循環(huán)風機與煙閨連接。 所述加料裝置包括加料斗，加料斗與定量絞龍連接，定量絞龍與回轉(zhuǎn)干燥機連接。
所述輸送裝置包括依次連接的輸送絞龍和輸送皮帶，輸送絞龍與回轉(zhuǎn)干燥機的出 料端連接。 所述除塵裝置為布袋除塵器，布袋除塵器通過鎖風卸料閥II與輸送裝置的輸送 絞龍連接，布袋除塵器還與高壓氮氣連接。 —種煤的蒸汽回轉(zhuǎn)調(diào)濕工藝系統(tǒng)的調(diào)濕方法，它的步驟為
(1)原料煤通過加料裝置送入回轉(zhuǎn)干燥機； (2)飽和蒸汽作為主熱源進入蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機的蒸汽管內(nèi)，對送入的煤粉進行干
3燥，干燥過程中形成的冷凝水排出蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機，進入冷凝水總管； (3)采用荒煤氣或熱煙道氣作為輔助熱源，熱煙道氣在鼓風機的作用下進入回轉(zhuǎn)干燥機，在干燥機內(nèi)與濕煤直接接觸，并攜帶濕煤蒸發(fā)出來的水分和部分細煤粉一起離開回轉(zhuǎn)干燥機，進入布袋除塵器，煤粉在布袋除塵器里被分離，熱煙道氣氣經(jīng)過循環(huán)風機的壓送，由煙囪直接排入大氣中； (4)在回轉(zhuǎn)干燥機出料端，原料煤中水分被調(diào)濕至額定值，送入輸送絞龍；同時，布袋除塵器分離后的物料經(jīng)鎖風卸料閥II也下落到輸送絞龍，然后物料經(jīng)輸送皮帶被送至焦爐煤塔。 所述步驟(3)中熱煙道氣的氧含量不高于9%。
本發(fā)明的技術(shù)方案是 1、物料流程經(jīng)破碎后的原料煤經(jīng)加料斗被定量絞龍輸送至蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機，在干燥機內(nèi)部，原料與干燥機內(nèi)的蒸汽管進行熱交換，原料煤中的水分不斷蒸發(fā)，在蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機出料口部位，原料煤中水分被調(diào)濕(干燥)至額定值，經(jīng)鎖風卸料閥落入輸送絞龍，送至輸送皮帶，最后送到焦爐煤塔。干燥機排氣所夾帶的較細煤粉進入布袋除塵器，經(jīng)高壓氮氣吹掃后分離，分離后的物料經(jīng)鎖風卸料閥下落到焦煤輸送皮帶，與排出干燥機外的調(diào)濕煤一起被送至焦爐煤塔。 2、煙道氣流程采用荒煤氣或熱煙道氣的顯熱作為輔助熱源。熱煙道氣在鼓風機的作用下進入干燥機，煙道氣的氧含量要求不高于9%，在干燥機內(nèi)與濕煤接觸，并攜帶濕煤蒸發(fā)出來的水分和部分細煤粉一起離開干燥機，進入布袋除塵器，煤粉在除塵器里被分離。煙道氣經(jīng)過循環(huán)風機的壓送，由煙閨直接排入大氣中。
3、蒸汽流程采用飽和蒸汽作為主要熱源。飽和蒸汽進入蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機的蒸汽管內(nèi)，對煤粉進行干燥，干燥過程中形成的冷凝水排出干燥機，進入冷凝水總管。
本發(fā)明的有益效果為 1、采用蒸汽和煙道氣作為熱源，蒸汽作為提供熱量的主要來源，煙道氣作為提供熱量的輔助來源，其主要作用是帶走原料煤中脫除的水分，故排出干燥機的風量小，粉塵少，除塵設(shè)備負荷??； 2、采用荒煤氣或熱煙道氣作為攜濕氣體，充分利用了廢氣中的熱量，供干燥使用，節(jié)能環(huán)保效果顯著。 3、該工藝過程簡單，整個系統(tǒng)操作方便、運行安全、維修量小。


圖1是本發(fā)明工藝流程圖。 其中，1原料煤，2加料斗，3定量絞龍，4熱煙道氣，5鼓風機，6回轉(zhuǎn)干燥機，7鎖風卸料閥1，8輸送絞龍，9冷凝水總管，10輸送皮帶，11鎖風卸料閥II， 12布袋除塵器，13煙囪，14循環(huán)風機，15飽和蒸汽，16高壓氮氣。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明做進一步說明。
1、物料流程經(jīng)破碎后的原料煤1經(jīng)加料斗2被定量絞龍3輸送至蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機6，在回轉(zhuǎn)干燥機6內(nèi)部，原料與回轉(zhuǎn)干燥機6內(nèi)的蒸汽管進行熱交換，原料煤中的水分不
斷蒸發(fā)，在蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機6出料端，原料煤中水分被調(diào)濕(干燥)至額定值，經(jīng)鎖風卸料
閥17落入輸送絞龍8，送至輸送皮帶10，最后送到焦爐煤塔?；剞D(zhuǎn)干燥機6排氣所夾帶的
較細煤粉進入布袋除塵器12，經(jīng)高壓氮氣16吹掃后分離，分離后的物料經(jīng)鎖風卸料閥1111
下落到輸送絞龍8，與排出回轉(zhuǎn)干燥機6外的調(diào)濕煤一起被送至焦爐煤塔。 2、煙道氣流程采用荒煤氣或熱煙道氣4的顯熱作為輔助熱源。熱煙道氣4在鼓
風機5的作用下進入干燥機，煙道氣的氧含量要求不高于9%，在干燥機內(nèi)與濕煤接觸，并
攜帶濕煤蒸發(fā)出來的水分和部分細煤粉一起離開干燥機，進入布袋除塵器12，煤粉在除塵
器里被分離。煙道氣經(jīng)過循環(huán)風機14的壓送，由煙閨13直接排入大氣中。 3、蒸汽流程采用飽和蒸汽15作為主要熱源。飽和蒸汽15進入蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機
6的蒸汽管內(nèi)，對煤粉進行干燥，干燥過程中形成的冷凝水排出干燥機，進入冷凝水總管9。
權(quán)利要求
一種煤的蒸汽回轉(zhuǎn)調(diào)濕工藝系統(tǒng)，它包括帶有蒸汽管的回轉(zhuǎn)干燥機(6)，回轉(zhuǎn)干燥機(6)加料端與加料裝置連接，出料端與輸送裝置連接，同時回轉(zhuǎn)干燥機(6)的出料端還與除塵裝置連接，其特征是，所述回轉(zhuǎn)干燥機(6)分別與蒸汽主熱源裝置和煙道氣輔助熱源裝置連接，除塵裝置也與輸送裝置連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的煤的蒸汽回轉(zhuǎn)調(diào)濕工藝系統(tǒng)，其特征是，所述蒸汽主熱源裝置 為飽和蒸汽(15)，飽和蒸汽(15)與回轉(zhuǎn)干燥機(6)內(nèi)的蒸汽管連接，蒸汽管與冷凝水總管 (9)連接。
3. 如權(quán)利要求1所述的煤的蒸汽回轉(zhuǎn)調(diào)濕工藝系統(tǒng)，其特征是，所述煙道氣輔助熱源 裝置包括熱煙道氣(4)，它同通過鼓風機(5)直接送入回轉(zhuǎn)干燥機(6)內(nèi)與濕煤接觸，并與 濕煤蒸發(fā)出來的水分和部分細煤粉一起進入除塵裝置進行煤粉分離，除塵裝置則通過循環(huán) 風機(14)與煙囪(13)連接。
4. 如權(quán)利要求1所述的煤的蒸汽回轉(zhuǎn)調(diào)濕工藝系統(tǒng)，其特征是，所述加料裝置包括加 料斗(2)，加料斗(2)與定量絞龍(3)連接，定量絞龍(3)與回轉(zhuǎn)干燥機(6)連接。
5. 如權(quán)利要求1所述的煤的蒸汽回轉(zhuǎn)調(diào)濕工藝系統(tǒng)，其特征是，所述輸送裝置包括依 次連接的輸送絞龍(8)和輸送皮帶(IO)，輸送絞龍(8)與回轉(zhuǎn)干燥機(6)的出料端連接。
6. 如權(quán)利要求1或5所述的煤的蒸汽回轉(zhuǎn)調(diào)濕工藝系統(tǒng)，其特征是，所述除塵裝置為 布袋除塵器(12)，布袋除塵器(12)通過鎖風卸料閥11(11)與輸送裝置的輸送絞龍(8)連 接，布袋除塵器(12)還與高壓氮氣(16)連接。
7. —種權(quán)利要求1所述煤的蒸汽回轉(zhuǎn)調(diào)濕工藝系統(tǒng)的調(diào)濕方法，其特征是，它的步驟為(1) 原料煤(1)通過加料裝置送入回轉(zhuǎn)干燥機(6);(2) 飽和蒸汽作為主熱源進入蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(6)的蒸汽管內(nèi)，對送入的煤粉進行干燥，干燥過程中形成的冷凝水排出蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(6)，進入冷凝水總管(9);(3) 采用荒煤氣或熱煙道氣(4)作為輔助熱源，熱煙道氣(4)在鼓風機(5)的作用下進 入回轉(zhuǎn)干燥機(6)，在干燥機內(nèi)與濕煤直接接觸，并攜帶濕煤蒸發(fā)出來的水分和部分細煤粉 一起離開回轉(zhuǎn)干燥機(6)，進入布袋除塵器(12)，煤粉在布袋除塵器(12)里被分離，熱煙道 氣(4)氣經(jīng)過循環(huán)風機(14)的壓送，由煙囪(13)直接排入大氣中；(4) 在回轉(zhuǎn)干燥機(6)出料端，原料煤(1)中水分被調(diào)濕至額定值，送入輸送絞龍(8); 同時，布袋除塵器(12)分離后的物料經(jīng)鎖風卸料閥11(11)也下落到輸送絞龍(8)，然后物 料經(jīng)輸送皮帶(10)被送至焦爐煤塔。
8. 如權(quán)利要求7所述的煤的蒸汽回轉(zhuǎn)調(diào)濕工藝系統(tǒng)的調(diào)濕方法，其特征是，所述步驟 (3)中熱煙道氣(4)的氧含量不高于9%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種煤的蒸汽回轉(zhuǎn)調(diào)濕工藝系統(tǒng)及其方法。它解決了低揮發(fā)份、較大顆粒、不易爆煤干燥中存在的工藝復雜、投資大、能耗高等問題，具有工藝簡單、投資小、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點。其結(jié)構(gòu)為它包括帶有蒸汽管的回轉(zhuǎn)干燥機，回轉(zhuǎn)干燥機加料端與加料裝置連接，出料端與輸送裝置連接，同時回轉(zhuǎn)干燥機的出料端還與除塵裝置連接，所述回轉(zhuǎn)干燥機分別與蒸汽主熱源裝置和煙道氣輔助熱源裝置連接，除塵裝置也與輸送裝置連接。
文檔編號C10B57/10GK101693843SQ20091018061
公開日2010年4月14日 申請日期2009年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月27日
發(fā)明者吳峰, 吳翠蘭, 張超杰, 李帥俊, 范紅梅, 譚鳳娟, 趙洪波, 陳強 申請人:山東天力干燥設(shè)備有限公司;