專利名稱：：一種合成高溫潤滑脂及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種潤滑脂組合物，具體涉及一種合成油為基礎(chǔ)油，聚脲和酰胺鹽混合稠化劑的合成潤滑脂。
背景技術(shù)：
：隨著冶金、礦山、建材、石油化工、機械制造、食品加工、紡織印染、造紙等行業(yè)的迅猛發(fā)展，這些行業(yè)的軸承的負(fù)荷要求越來越大，溫度要求越來越高，傳統(tǒng)的高溫脂在使用中不能滿足使用要求，常出現(xiàn)變稀流失和結(jié)焦炭化的現(xiàn)象，造成軸承報廢，生產(chǎn)中極需要一種高溫性能合適的、極壓抗磨性好的潤滑脂，以減少軸承的報廢率，保障生產(chǎn)的順利進行。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種高溫合成潤滑脂，該潤滑脂具有優(yōu)良的高溫低性能、尤其是高溫抗流失性、極壓抗磨性能好，承載能力高、機械安定好性能的特點，解決冶金、礦山、建材、石油化工、機械制造、食品加工、紡織印染、造紙等行業(yè)的高溫重載軸承、齒輪的潤滑問題。本發(fā)明提出的合成高溫潤滑脂是以合成油為基礎(chǔ)油，與稠化劑、極壓劑和防腐蝕等添加劑混合組成，各組分的重量比基礎(chǔ)油4794%聚脲稠化劑220%酰胺鹽稠化劑220%抗氧劑O.55.0%極壓劑1.05.0%防腐蝕劑0.53.0%本發(fā)明中的稠化劑含以下成分(a)—種或多種脲類化合物；(b)—種或多種通式為[RlHNC0-R2-C00-]n-M酰胺鹽化合物，其中Rl為C12C18飽和和不飽和烷基，R2為亞苯基，M為金屬原子，n為金屬化合價。其中，(a)和(b)的混合比例1:99:1。本發(fā)明中的成分(a)—種或多種脲類化合物為二聚脲、三聚脲/或和四聚脲化合物。二聚脲化合物是二異氰酸酯與一元胺的反應(yīng)物，通式為R3-NHC0NH-R4—NHC0NH-R3。三聚脲化合物是二異氰酸酯與一元胺、二元胺和醇的反應(yīng)物，通式為R5-NHC0NH-R6-NHC0NH-R7-NHC0NH-R6-NHC00R8。四聚脲化合物是二異氰酸酯與二元胺和一元胺的反應(yīng)物，通式為R9-NHC0NH-R10-NHC0NH-R1l-NHC0NH-R10-NHC0NH-R9。4其中R3、R5、R8、R9為烴基，R4、R6、R7、RIO、Rll為亞烴基。所述的二異氰酸酯的包括脂肪族二異氰酸酯、脂環(huán)族二異氰酸酯和芳香族二異氰酸酯?？煞奖闶褂玫亩惽杷狨嵗?，4'-二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)、甲苯二異氰酸酯(TDI)、六亞甲基二異氰酸酯(HDI)、苯基二異氰酸酯、二苯基二異氰酸酯、4，4'-二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯(H12MDI)、反式-1，4環(huán)己烷二異氰酸酯(CHDI)。特別地，優(yōu)選4，4'-二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)、甲苯二異氰酸酯(TDI)、苯基二異氰酸酯、二苯基二異氰酸酯。所述的一元脂肪胺包括脂肪族胺、脂環(huán)族胺和芳香族胺?？煞奖闶褂玫膶嵗ㄐ涟贰⒐锇?、十二胺、十四胺、十六胺、十八胺、油胺、環(huán)己胺、苯胺、對甲苯胺、對氯苯胺。所述的二元胺包括脂肪族、脂環(huán)族和芳香族二胺?？煞奖闶褂玫亩穼嵗ㄒ叶?、己二胺、三亞基二胺、六亞甲基二胺、苯二胺、聯(lián)苯胺。所述的一元醇包括肪族、脂環(huán)族和芳香族醇?？煞奖闶褂玫囊辉及ㄐ链肌⒐锎?、十二烷醇、十四烷醇、十六烷醇、環(huán)己醇、水楊醇、肉桂醇。本發(fā)明中成分(b)—種或多種酰胺鹽包括脂肪族酰胺鋰鹽、酰胺鈉鹽、酰胺鈣鹽、酰胺鋁鹽、酰胺鎂鹽。優(yōu)選酰胺鋰鹽、酰胺鈉鹽、酰胺鈣鹽。本發(fā)明中，基礎(chǔ)油選自烴類油、酯類油、聚醚油、硅油或它們的混兌油，所述基礎(chǔ)油100。C的運動粘度2300mm7s之間；所述的烴類油選自合成烴。可方便使用的合成烴油包括聚-a_烯烴、聚異丁烯、聚丁烯、烷基萘、聚乙丙共聚物。所述的酯類油基礎(chǔ)油選自雙酯、多元醇酯、復(fù)酯、偏苯三酸酯、均苯四酸酯或/和聚酯?？煞奖闶褂玫孽ヮ愑桶ü锒醎2-乙基己酯、己二酸_2-乙基己酯、三羥甲基丙烷酯、季戊四醇酯、偏苯三酸酯、均苯四酸酯、聚酯。所述的聚醚類基礎(chǔ)油選自環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、環(huán)氧丁烷或/和長鏈l，2-環(huán)氧烷的聚醚.，可方便使用的聚醚聚乙二醇、聚丙二醇。所述的硅油類基礎(chǔ)油選自甲基硅油、乙基硅油、甲苯基硅油、氯苯基硅油或/和二苯基硅油。上述基礎(chǔ)油可以單獨使用或以混合形式使用。本發(fā)明中，抗氧劑選自酚型抗氧劑或/和胺型抗氧劑。包括二苯胺、二異辛基二苯胺、N-苯基-a-萘胺、2，6-二叔丁基對甲酚、2，6-二叔丁基_4_甲基苯酚。本發(fā)明的極壓劑選自固體潤滑劑、硫型極壓劑、磷型或/和硫_氮型極壓劑，包括二烷基二硫代磷酸鋅、二烷基二硫代氨基甲酸鋅、二烷基二硫代氨基甲酸銻、二烷基二硫代氨基甲酸氧鉬、有機鉬絡(luò)合物、硫化烯烴、三苯基磷酸酯、三苯基硫代磷酸酯、磷酸三甲苯酯、硫化脂肪、石墨、二硫化鉬、氮化硼、二硫化鎢、聚四氟乙烯。本發(fā)明的防腐蝕添加劑選自苯三唑或/和噻二唑衍生物，包括苯駢三氮唑、苯駢噻唑和噻二唑衍生物。上述合成高溫潤滑脂的生產(chǎn)工藝如下將基礎(chǔ)油加入反應(yīng)釜中，按照規(guī)定的重量稱取聚脲原料，在2516(TC以下生成聚脲，在12018(TC加入預(yù)制酰胺鹽，膨化30120分鐘，加入抗氧劑、防腐蝕劑，冷到8(TC以下，加入極壓添加劑，均化出料，包裝。本高溫合成潤滑具有如下優(yōu)點1、合成基礎(chǔ)油、聚脲和酰胺稠化劑都具有優(yōu)異的高溫性能，三者的有機組合，使該潤滑脂具有優(yōu)異的高溫性能。2、聚脲稠化劑賦予該潤滑脂優(yōu)良的膠體安定性，酰胺鹽稠化劑賦予該潤滑脂優(yōu)良的抗剪切安定性，膠體安定性和剪切安定性的有機結(jié)合使該潤滑脂具有優(yōu)異高溫性能，抗流失性好，高溫下不變稀、不流失。3、極壓抗磨添加劑賦予該潤滑脂良好的極壓抗磨性，承載能力高。本發(fā)明可以解決冶金、礦山、建材、石油化工、機械制造、食品加工、紡織印染、造紙等行業(yè)的高溫重載的軸承、齒輪的潤滑問題，從根本上解決了高溫流失和結(jié)焦問題，給冶金、造紙等行業(yè)帶來了較大的經(jīng)濟效益。具體實施例方式配方實施例(公斤)6<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>工藝實施例1:乙烯丙烯共聚物38.Og，三羥甲基丙烷38.0g加入反應(yīng)釜中升溫到5(TC，停止加熱，加入5.97g辛胺和4.03gTDI，反應(yīng)30分鐘，加入0.66g癸胺、0.45g苯二胺、1.464gTDI和0.42g環(huán)己醇，反應(yīng)30分鐘，加熱升溫脂15(TC，加入5g十八烷基酰胺鈣和2g十六烷基酰胺鈉，膨化30分鐘，加入0.5g二苯胺、0.5g苯三唑，冷至室溫加3g二烷基二硫代磷酸鋅，三輪磨研磨三遍出料，包裝。工藝實施例2三羥甲基丙烷77.5g加入反應(yīng)釜中升溫到50。C，停止加熱，加入2.2g癸胺、1.5g苯二胺、4.88gTDI和1.4g環(huán)己醇，反應(yīng)30分鐘，加熱升溫脂15(TC，加入6.Og十六烷基酰胺鋰和2.0g十二烷基酰胺鈣，膨化30分鐘，加入0.5g二苯胺、0.5gN-苯基-a-奈胺、0.5g苯駢噻唑，冷至室溫加1.Og二烷基二硫代磷酸鋅、2.Og有機鉬，三輪磨研磨三遍出料，包裝。工藝實施例3聚乙二醇78.5g加入反應(yīng)釜中升溫到5(TC，停止加熱，加入0.824g環(huán)己胺、0.5g乙二胺、2.9gTDI和1.78g十四醇，反應(yīng)30分鐘，加熱升溫脂150。C，加入4.Og十六烷基酰胺鋰和8.Og十二烷基酰胺鈉，膨化30分鐘，加入0.5g二苯胺、0.5g苯駢噻唑，冷至室溫加2.Og二烷基二硫代磷酸鋅、1.Og硫化烯烴，三輪磨研磨三遍出料，包裝。實施例性能<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>權(quán)利要求一種合成高溫潤滑脂，其是以合成油為基礎(chǔ)油，與稠化劑、極壓劑、抗氧劑、防腐蝕劑混合組成，各組分的重量比基礎(chǔ)油47～94％聚脲稠化劑2～20％酰胺鹽稠化劑2～20％抗氧劑0.5～5.0％極壓劑1.0～5.0％防腐蝕劑0.5～3.0％所述基礎(chǔ)油選自烴類油、酯類油、聚醚油、硅油或它們的混兌油，所述基礎(chǔ)油100℃的運動粘度2～300mm2/s之間；所述聚脲稠化劑選自二聚脲、三聚脲或/和四聚脲化合物；所述的酰胺鹽稠化劑選自一種或多種通式為[R1HNCO-R2-COO-]n-M酰胺鹽化合物，其中R1為C12～C18飽和和不飽和烷基，R2為亞苯基，M為金屬原子，n為金屬化合價。所述的抗氧劑選自酚型抗氧劑或/和胺型抗氧劑；所述的極壓劑選自固體潤滑劑、硫型極壓劑、磷型或/和硫-氮型極壓劑；所述的防腐蝕添加劑選自苯三唑或/和噻二唑衍生物。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成高溫潤滑脂，其特征在于所述酰胺鹽稠化劑選自脂肪族酰胺鋰鹽、酰胺鈉鹽、酰胺鈣鹽、酰胺鋁鹽、酰胺鎂鹽。所述聚脲稠化劑與酰胺鹽稠化劑的混合比例i:99:i。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的合成高溫潤滑脂，其特征在于所述聚脲稠化劑的二聚脲化合物是二異氰酸酯與一元胺的反應(yīng)物，通式為R3-NHCONH-R4—NHCONH-R3;三聚脲化合物是二異氰酸酯與一元胺、二元胺和醇的反應(yīng)物，通式為R5-NHC0NH-R6-NHC0NH-R7-NHC0NH-R6-NHC00R8;四聚脲化合物是二異氰酸酯與二元胺和一元胺的反應(yīng)物，通式為R9-NHC0NH-R10-NHC0NH-R11-NHC0NH-R10-NHC0NH-R9;其中:R3、R5、R8、R9為烴基，R4、R6、R7、R10、Rll為亞烴基。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的合成高溫潤滑脂，其特征在于所述的一元胺(包括脂肪族胺、脂環(huán)族胺和芳香族胺；所述的二元胺包括脂肪族、脂環(huán)族和芳香族二胺；所述的一元醇包括肪族、脂環(huán)族和芳香族醇。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的合成高溫潤滑脂，其特征在于所述的一元胺包括辛胺、癸胺、十二胺、十四胺、十六胺、十八胺、油胺、環(huán)己胺、苯胺、對甲苯胺、對氯苯胺；所述的二元胺包括乙二胺、己二胺、三亞基二胺、六亞甲基二胺、苯二胺、聯(lián)苯胺；所述的一元醇包括辛醇、癸醇、十二烷醇、十四烷醇、十六烷醇、環(huán)己醇、水楊醇、肉桂醇。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的合成高溫潤滑脂，其特征在于所述的烴類油選自合成烴；所述的酯類油基礎(chǔ)油選自雙酯、多元醇酯、復(fù)酯、偏苯三酸酯、均苯四酸酯或/和聚酯；所述的聚醚類基礎(chǔ)油選自環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、環(huán)氧丁烷或/和長鏈1，2-環(huán)氧烷的聚醚.；所述的硅油類基礎(chǔ)油選自甲基硅油、乙基硅油、甲苯基硅油、氯苯基硅油或/和二苯基硅油。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的合成高溫潤滑脂，其特征在于所述酯類油包括癸二酸-2-乙基己酯、己二酸-2-乙基己酯、三羥甲基丙烷酯、季戊四醇酯、偏苯三酸酯、均苯四酸酯、聚酯；所述合成烴油包括聚_a_烯烴、聚異丁烯、聚丁烯、烷基萘、聚乙丙共聚物。所述聚醚類基礎(chǔ)油包括聚醚聚乙二醇、聚丙二醇。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的合成高溫潤滑脂，其特征在于所述抗氧劑選自二苯胺、二異辛基二苯胺、N-苯基-a-萘胺、2，6-二叔丁基對甲酚、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚；所述極壓抗磨劑選自二烷基二硫代磷酸鋅、二烷基二硫代氨基甲酸鋅、二烷基二硫代氨基甲酸銻、二烷基二硫代氨基甲酸氧鉬、有機鉬絡(luò)合物、硫化烯烴、三苯基磷酸酯、三苯基硫代磷酸酯、磷酸三甲苯酯、硫化脂肪、石墨、二硫化鉬、氮化硼、二硫化鎢、聚四氟乙烯；所述金屬防腐蝕劑選自苯駢三氮唑、苯駢噻唑和噻二唑衍生物。9.制備權(quán)利要求1或2所述合成高溫潤滑脂的方法，其特征在于方法如下按照權(quán)利要求1或2所述的重量比例稱取基礎(chǔ)油加入反應(yīng)釜，將聚脲稠化劑加入基礎(chǔ)油中，在25160°C以下生成聚脲，在12018(TC加入酰胺鹽稠化劑，膨化30120分鐘，加入抗氧劑和防腐蝕劑，冷到8(TC以下加極壓齊IJ、均化出料，包裝。全文摘要一種合成高溫潤滑脂及生產(chǎn)方法，其是以合成油為基礎(chǔ)油，與稠化劑、極壓劑、抗氧劑、防腐蝕劑混合組成，各組分的重量比基礎(chǔ)油47～94％，脲稠化劑2～20％，胺鹽稠化劑2～20％，氧劑0.5～5.0％，壓劑1.0～5.0％，腐蝕劑0.5～3.0％。本發(fā)明中，合成基礎(chǔ)油、聚脲和酰胺稠化劑都具有優(yōu)異的高溫性能，三者的有機組合，使該潤滑脂具有優(yōu)異的高溫性能。聚脲稠化劑賦予該潤滑脂優(yōu)良的膠體安定性，酰胺鹽稠化劑賦予該潤滑脂優(yōu)良的抗剪切安定性，膠體安定性和剪切安定性的有機結(jié)合使該潤滑脂具有優(yōu)異高溫性能，抗流失性好，高溫下不變稀、不流失。極壓抗磨添加劑賦予該潤滑脂良好的極壓抗磨性，承載能力高。文檔編號C10M111/04GK101693851SQ20091019103公開日2010年4月14日申請日期2009年9月30日優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日發(fā)明者盧現(xiàn)菊,宗明,康健,曹毅,歐陽秋,毛俊,羅玉蘭,趙玉貞申請人:中國石油化工股份有限公司;