專利名稱：：一種潤滑清潔劑及其制備方法和應用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及化學潤滑劑和清洗劑領(lǐng)域，具體涉及一種潤滑清潔劑及其制備方法和應用。
背景技術(shù)：
：潤滑劑是用以潤滑、冷卻和密封機械的摩擦部分的物質(zhì)。根據(jù)來源，潤滑劑可分為礦物性潤滑劑、植物性潤滑劑和動物性潤滑劑；根據(jù)性狀，可分為油狀液體潤滑油、油脂狀半固體的潤滑脂以及固體潤滑劑。潤滑劑的種類很多，應用也很廣泛。工業(yè)潤滑劑的主要作用是降低摩擦表面的摩擦損傷。但由于工業(yè)機械的范圍很廣，各種機械對潤滑油的要求除了降低摩擦和磨損之外，還有一些隨著工作環(huán)境和工作條件的不同而提出的特殊要求。食品工業(yè)包裝生產(chǎn)線，最初是半自動灌裝系統(tǒng)，其生產(chǎn)線輸瓶速度低，輸瓶鏈板沒有使用潤滑劑，瓶子與鏈條之間、鏈條與鏈條軌道之間以及鏈條接口處于干摩擦狀態(tài)，對鏈條的磨損較為嚴重，因此開始采用皂液浸泡槽對鏈條進行潤滑，在一定程度上減緩鏈條磨損。隨著食品飲料加工企業(yè)迅猛壯大，自動化程度不斷提高，灌裝機的灌裝速度不斷加快，灌裝速度可達到12萬瓶/小時。而灌裝速度的提高，也使浸泡式鏈條潤滑逐漸被自動噴淋式鏈條潤滑所替代，因此對潤滑劑的要求也變得更高?，F(xiàn)在的潤滑劑應該滿足一下要求1.潤滑性，灌裝機的灌裝速度和鏈條的輸送速度快，因此要求鏈條潤滑劑具備優(yōu)異的抗磨性能和平滑性能。2.低泡性泡沫會導致自動光檢系統(tǒng)將合格的產(chǎn)品判定為不合格，嚴重降低生產(chǎn)效率，因此潤滑劑要求泡沫越低越好，3.水溶性、抗硬水性由于潤滑系統(tǒng)是采用潤滑劑和生產(chǎn)用水瞬時稀釋至200500倍，連續(xù)噴淋沖洗傳送帶，由于噴淋器的直徑只有O.3mm0.4mm，要保證稀釋后完全溶解，不產(chǎn)生沉淀，否則，長期使用積累下來的水垢將會堵塞噴淋器，甚至會堵塞管路，造成集中潤滑系統(tǒng)癱瘓。因此要求潤滑劑要有較強的水溶性和抗硬水性能。4.清潔、殺菌、抑菌性潤滑劑要求有一定的抑菌、殺菌和清洗能力。在輸送過程中，由于包裝容器的破損，會有食品撒落在輸送帶上，同時由于再灌裝車間內(nèi)有合適的溫度與濕度，非常適合微生物的生長繁殖，容易產(chǎn)生異味，因此抑菌和清洗性能也是潤滑劑的重要指標。5.無腐蝕性潤滑劑應對傳送帶材質(zhì)無腐蝕，可根據(jù)傳送帶的實際材質(zhì)的要求添加防腐劑。目前，迫切需要新的潤滑劑，以滿足以上要求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種潤滑、清潔效果好的潤滑清潔劑。本發(fā)明還提供了上述潤滑清潔劑的制備方法。本發(fā)明還提供了上述潤滑清潔劑在鏈條輸送帶的清潔中的應用。本發(fā)明上述目的通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)本發(fā)明潤滑清潔劑，是由以下按質(zhì)量百分數(shù)計的組分組成脂肪己烯三胺320%，脂肪胺聚氧乙烯醚110%，檸檬酸18%，殺菌劑15%，氯化鈣0.53%，正丁基封端脂肪醇聚氧乙烯醚25%和H20余量。本發(fā)明潤滑清潔劑，優(yōu)選由如下按質(zhì)量百分數(shù)計的組分組成脂肪己烯三胺3%，脂肪胺聚氧乙烯醚5%，檸檬酸6%，殺菌劑1.5%，氯化鈣2.5%，正丁基封端脂肪醇聚氧乙烯醚2%和1120余量。本發(fā)明的組分中，脂肪己烯三胺具有良好的防銹性能，主要是其分子中的N原子含有未共用的電子對，能夠提供與金屬表面的空軌道相結(jié)合的孤對電子，形成配位鍵吸附于金屬表面形成保護膜，防止金屬的腐蝕；且脂肪己烯三胺的親水基部分具有一定的極性，對金屬有較大的親和力，因此很容易吸附在金屬表面上，而疏水基部分為接近直鏈的脂肪烷烴結(jié)構(gòu)，兩者共同形成一層吸附潤滑膜，使?jié)櫥瑒┚哂辛己玫臐櫥饔谩Ｖ景肪垩跻蚁┟咽且环N非離子表面活性劑，它具有高效的表面活性和優(yōu)異的配伍性能，可完全生物降解且無毒、無公害、無剌激，具有良好的增溶性以及清洗性能。殺菌劑對常見微生物具有很強的抑制和殺滅作用。其殺菌效率高，降解性好，具有操作安全、配伍性好、穩(wěn)定性強、使用成本低等特點，因此優(yōu)選2，4，4'-三氯-2'-羥基二苯醚、十二烷芐基二甲基氯化銨、十二烷芐基二甲基溴化銨、雙辛基二甲氯化銨、雙葵基二甲氯化銨中的一種或幾種的混合物。氯化鈣具有提高減壓抗摩能力，可降低鏈板與軌道和鏈板接口的磨損。正丁基封端脂肪醇聚氧乙烯醚能有效抑制泡沫產(chǎn)生。本發(fā)明潤滑清潔劑的制備方法包括如下步驟(1)將脂肪己烯三胺、脂肪胺聚氧乙烯醚和檸檬酸混合，攪拌得到液體A;(2)將氯化鈣加入到H20中，攪拌得到液體B;(3)將液體A和B混合，攪拌；(4)在混合液中加入殺菌劑和正丁基封端脂肪醇聚氧乙烯醚，攪拌。本發(fā)明潤滑清潔劑可以用于鏈條輸送帶的潤滑或清潔，特別適合用于食品工業(yè)成品包裝高速鏈條輸送帶的潤滑或清潔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明潤滑劑具有如下有益效果(1)本發(fā)明潤滑清潔劑的水質(zhì)適應能力強，能以任意比例與水互溶，清潔效果好，防銹性能高，所用的非離子表面活性劑可完全生物降解，無毒無公害，有利于環(huán)境保護；潤滑清潔劑中加入殺菌劑，可抑制細菌的生長，殺菌效果好，在食品安全生產(chǎn)中起到一定的作用；(2)本發(fā)明潤滑清潔劑用于輸送帶或鏈條的潤滑，可以降低鏈板的磨損且對鏈板無腐蝕性，產(chǎn)生的泡沫量低，可延長鏈板的使用壽命，還可有效克服輸送帶的倒瓶問題。具體實施例方式以下結(jié)合實施例來進一步解釋本發(fā)明，但實施例并不對本發(fā)明做任何形式的限4定。實施例1(1)將30kg脂肪己烯三胺、50kg脂肪胺聚氧乙烯醚和60kg檸檬酸混合，攪拌30分鐘；(2)將25kg氯化鈣加入800kg純水中，攪拌至溶解均勻；(3)混合上述兩步驟所獲得的混合物，并攪拌均勻；(4)加入15kg2，4，4'-三氯_2'-羥基二苯醚和20kg正丁基封端脂肪醇聚氧乙烯醚并攪拌均勻即可；(5)密閉避光保存，用工業(yè)用水按1:400的體積比稀釋后噴淋使用。實施例2(1)將60kg脂肪己烯三胺、30kg脂肪胺聚氧乙烯醚和80kg檸檬酸混合，攪拌30分鐘；(2)將5kg氯化鈣加入765kg純水中，攪拌至溶解均勻；(3)混合上述兩步驟所獲得的混合物，并攪拌均勻；(4)加入20kg十二烷芐基二甲基氯化銨和40kg正丁基封端脂肪醇聚氧乙烯醚并攪拌均勻即可；(5)密閉避光保存，用工業(yè)用水按1:500的體積比稀釋后噴淋使用。實施例3(1)將80kg脂肪己烯三胺、10kg脂肪胺聚氧乙烯醚和40kg檸檬酸混合，攪拌30分鐘；(2)將1kg氯化鈣加入839kg純水中，攪拌至溶解均勻；(3)混合上述兩步驟所獲得的混合物，并攪拌均勻；(4)加入lkg雙葵基二甲氯化銨和20kg正丁基封端脂肪醇聚氧乙烯醚并攪拌均勻即可；(5)密閉避光保存，用工業(yè)用水按1:200的體積比稀釋后噴淋使用。實施例4將實施例1生產(chǎn)的潤滑清潔劑與市售同類潤滑劑進行性能對比測試。1.潤滑效果測試測試目的潤滑效果(以倒瓶率衡量)評價；倒瓶率越高證明摩擦系數(shù)越大，潤滑效果越差，反之則越好。測試條件輸瓶速度40000瓶/小時；潤滑劑濃度1:400(潤滑劑與水的體積比)；測試時間6小時X3個班；測試區(qū)間貼標機前無壓力區(qū)倒瓶率計算x(%)=~^~X100式中X——倒瓶率，％;t——正常生產(chǎn)6小時的倒瓶數(shù)，瓶；T——正常生產(chǎn)6小時的進瓶數(shù)，瓶。在金威啤酒集團啤酒包裝生產(chǎn)線現(xiàn)場進行對比測試，測試結(jié)果如表1:表1倒瓶數(shù)統(tǒng)計結(jié)果比較<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>從表1可以看出，實施例1的潤滑清潔劑倒瓶率(0.040%)低于市售的同類潤滑劑(0.105%)，本發(fā)明潤滑清潔劑潤滑效果遠高于市售同類產(chǎn)品。2.凈洗力的測定方法取150ml按體積比為1:400(潤滑清潔劑與蒸餾水的體積比)的稀釋潤滑工作液，倒入250ml燒杯中，使?jié)櫥鍧崉囟缺３衷?25±2°C)。將涂有人造油污的試片掛在燒杯上，使試片表面垂直。在潤滑清潔劑溶液中浸泡5min。連同掛鉤取出試片，再(25±2°C)，150ml蒸餾水中擺洗O.5min，取出試片，放入(25±2°C)的恒溫干燥箱中，干燥2h冷卻至室溫，稱量，計算凈洗力(表3)。表31:300(潤滑劑與蒸餾水的體積比)稀釋凈洗力比較<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>由表3可以看出，實施例1的潤滑清潔劑的凈洗力好于市售同類潤滑劑。3.殺菌性能的測定取4.5ml稀釋好潤滑液注入無菌管內(nèi)(陽性對照為PBS)，置于25。C水浴恒溫，分別加入試驗菌懸液，混合均勻，作用到規(guī)定時間，取出0.5ml加到4.5ml中和劑(經(jīng)預先篩選符合要求的中和液)管中，混勻，中和作用10min。經(jīng)振蕩混合，取lml進行活菌計數(shù)培養(yǎng)，計數(shù)存活細菌數(shù)，計算殺菌率。試驗重復3次(表4)。表4實施例1生產(chǎn)的潤滑清潔劑殺菌性能的測定測試濃度(％)作用時間(min)殺滅對數(shù)值大腸桿菌0.2530》4.0金黃色葡萄球菌0.2530>4.0混合菌群(采自生產(chǎn)n7s7nft>9S現(xiàn)場混合菌種)2Q(),2'5殺菌性能的測定證明實施例1的潤滑清潔劑無論是對細菌還是真菌都具有優(yōu)良的殺滅性能。權(quán)利要求一種潤滑清潔劑，其特征在于所述潤滑清潔劑由以下按質(zhì)量百分數(shù)計的組分組成脂肪己烯三胺3～20％，脂肪胺聚氧乙烯醚1～10％，檸檬酸1～8％，殺菌劑1～5％，氯化鈣0.5～3％，正丁基封端脂肪醇聚氧乙烯醚2～5％和H2O余量。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑清潔劑，其特征在于所述潤滑清潔劑由以下按質(zhì)量百分數(shù)計的組分組成脂肪己烯三胺3%，脂肪胺聚氧乙烯醚5%，檸檬酸6%，殺菌劑1.5%，氯化鈣2.5%，正丁基封端脂肪醇聚氧乙烯醚2%和H20余量。3.根據(jù)權(quán)利要求l或2所述的潤滑清潔劑，其特征在于所述殺菌劑為2，4，4'-三氯-2'-羥基二苯醚、十二烷芐基二甲基氯化銨、十二烷芐基二甲基溴化銨、雙辛基二甲氯化銨、雙葵基二甲氯化銨中的一種或幾種的混合物。4.權(quán)利要求1所述潤滑清潔劑的制備方法，其特征在于包括如下步驟(1)將脂肪己烯三胺、脂肪胺聚氧乙烯醚和檸檬酸混合，攪拌得到液體A;(2)將氯化鈣加入到H20中，攪拌得到液體B;(3)將液體A和B混合，攪拌；(4)在混合液中加入殺菌劑和正丁基封端脂肪醇聚氧乙烯醚，攪拌。5.權(quán)利要求1所述潤滑清潔劑的應用，其特征在于所述潤滑清潔劑用于鏈條輸送帶的潤滑或清潔。6.根據(jù)權(quán)利要求6所述潤滑清潔劑的應用，其特征在于所述潤滑清潔劑用于食品工業(yè)成品包裝高速鏈條輸送帶生產(chǎn)線的潤滑或清潔。全文摘要本發(fā)明公開了一種潤滑清潔劑，該清潔劑由以下按質(zhì)量百分數(shù)計的組分組成脂肪己烯三胺3～20％，脂肪胺聚氧乙烯醚1～10％，檸檬酸1～8％，殺菌劑1～5％，氯化鈣0.5～3％，正丁基封端脂肪醇聚氧乙烯醚2～5％和H2O49～94.5％。本發(fā)明還公開了上述潤滑清潔劑的制備方法和應用，本發(fā)明潤滑清潔劑可用于鏈條的潤滑和清潔。本發(fā)明潤滑清潔劑水質(zhì)適應能力強，能以任意比例與水互溶，抑菌、殺菌、清潔效果好，防銹性能高，有利于環(huán)境保護。本發(fā)明潤滑清潔劑用于輸送帶及鏈條潤滑，降低了鏈板的磨損，對鏈板無腐蝕性，產(chǎn)生泡沫量低，可延長鏈板的使用壽命，還可以有效克服輸送帶的倒瓶問題。文檔編號C10N30/04GK101696371SQ20091019330公開日2010年4月21日申請日期2009年10月26日優(yōu)先權(quán)日2009年10月26日發(fā)明者劉先儒,曾憲洲,段家貴申請人:廣州泰成生化科技有限公司;