專利名稱：：一種煤焦油重油焦化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種煤焦油重油焦化方法；特別地講本發(fā)明涉及一種中溫煤焦油重油或低溫煤焦油重油的焦化方法；更特別地講本發(fā)明涉及一種提高載熱油加熱爐出口溫度，有效降低煤焦油重油加熱爐出口溫度的焦化方法。
背景技術(shù)：
：眾所周知，延遲焦化是一種成熟的重油加熱裂解工藝，重質(zhì)油經(jīng)過加熱爐升溫至焦化溫度，然后進(jìn)入焦炭塔，在焦炭塔中完成熱裂解和焦化反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為氣體、汽油、柴油、蠟油和焦炭。通常焦炭塔至少設(shè)置兩臺，通過切換操作實(shí)現(xiàn)裝置生產(chǎn)的連續(xù)化。已知的低溫煤焦油或中溫煤焦油焦化工藝是將全餾分低溫煤焦油或中溫煤焦油作為焦化反應(yīng)器進(jìn)料。然而，上述工藝直接用于劣質(zhì)重油如低溫煤焦油、中溫煤焦油焦化過程存在如下缺點(diǎn)①低溫煤焦油重餾分或中溫煤焦油重餾分(比如常壓沸點(diǎn)^51(TC餾分)瀝青質(zhì)含量高、結(jié)焦起始溫度低，如用加熱爐直接加熱使其達(dá)到適宜的焦化反應(yīng)溫度，通常該溫度下上述煤焦油重餾分極易在加熱爐管內(nèi)高溫段結(jié)焦，導(dǎo)致裝置停工等；因此，簡單的移植石油重油延遲焦化工藝，存在上述缺點(diǎn)。②低溫煤焦油或中溫煤焦油，烴類組分主要是多環(huán)芳烴、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)，分子中硫、氮、金屬含量高。其焦化反應(yīng)的主導(dǎo)特征是熱解斷鏈、斷側(cè)鏈，產(chǎn)生小分子氣體，多環(huán)芳烴向膠質(zhì)轉(zhuǎn)化，膠質(zhì)向?yàn)r青質(zhì)轉(zhuǎn)化，瀝青質(zhì)縮合生焦，同時(shí)灰分進(jìn)入焦碳中。直接用初始全餾分低溫煤焦油或中溫煤焦油作為焦化反應(yīng)器進(jìn)料，其后果是煤焦油中的輕組分(常壓沸點(diǎn)低于50(TC)裂解產(chǎn)生大量氣體烴，從提高液體產(chǎn)品收率角度講，是不利的，相當(dāng)部分的大分子裂解出氣體烴后變成的較小分子新生一些不飽和鍵，保留不飽和度更高的芳香基主體或一定程度上縮合成更大的芳烴，在加氫轉(zhuǎn)化過程中還要增加氫氣耗量、增加反應(yīng)熱；因此全餾分低溫煤焦油或中溫煤焦油作為焦化反應(yīng)器進(jìn)料是不經(jīng)濟(jì)的。因此，本發(fā)明提出一種提高載熱油加熱爐出口溫度，有效降低煤焦油重油加熱爐出口溫度的焦化方法，該方法未見報(bào)道。對于具有結(jié)焦起始溫度低的任一種焦化原料油，本發(fā)明都是適用的。與本發(fā)明技術(shù)方案相似的重油熱加工工藝是石油重油雙爐選擇性熱裂化工藝。雙爐選擇性熱裂化工藝，設(shè)置兩臺爐子以分別加熱反應(yīng)塔的輕重進(jìn)料，操作時(shí)原料油直接進(jìn)入分餾塔下部，與塔進(jìn)料油氣換熱蒸出原料中所含少量輕質(zhì)油和反應(yīng)產(chǎn)物中的汽油、柴油后形成塔底重循環(huán)油，在塔中部抽出輕循環(huán)油，兩者分別送往輕油加熱爐、重油加熱爐(為避免在爐管中結(jié)焦，故將輕、重循環(huán)油分別在兩爐中加熱到不同溫度)，然后進(jìn)入反應(yīng)塔進(jìn)行熱裂化反應(yīng)，反應(yīng)溫度為48550(TC，壓力1.82.OMPa;反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)閃蒸塔分出裂化渣油后，進(jìn)入分餾塔分餾，汽油和柴油總產(chǎn)率約為6065%，汽油辛烷值較低(馬達(dá)法辛烷值約556Q)且安定性差；柴油凝點(diǎn)-2(TC以至-3(TC、十六烷值約60;熱裂化渣油是生產(chǎn)針狀焦的良好原料。該工藝不產(chǎn)生焦碳，其產(chǎn)品性質(zhì)、操作條件與焦化過程相差甚大。因此，本發(fā)明的目的在于提供一種提高載熱油加熱爐出口溫度，有效降低煤焦油重油加熱爐出口溫度的焦化方法。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明一種煤焦油重油焦化方法，其特征在于包含以下步驟①所述煤焦油重油在重油加熱爐HF預(yù)熱至溫度Tl成為物流HFE;②載熱油LR0在載熱油加熱爐LF加熱至溫度T2成為物流LFE，T2高于Tl;③物流HFE和物流LFE混合后達(dá)到煤焦油重油焦化反應(yīng)溫度進(jìn)入焦化反應(yīng)器CR發(fā)生焦化反應(yīng)；④焦化反應(yīng)器CR排出的油汽進(jìn)入焦化產(chǎn)物油汽分離回收部分RR。本發(fā)明特征進(jìn)一步在于⑤至少一部分焦化產(chǎn)物蠟油作為載熱油使用。本發(fā)明特征進(jìn)一步在于⑥至少一部分焦化產(chǎn)物重油循環(huán)至重油加熱爐HF加熱后進(jìn)入焦化反應(yīng)器CR。本發(fā)明特征進(jìn)一步在于⑥至少一部分焦化產(chǎn)物重油循環(huán)至重油加熱爐HF入口與煤焦油重油混合。本發(fā)明特征進(jìn)一步在于溫度T2比溫度Tl至少高l(TC。本發(fā)明特征進(jìn)一步在于①物流HFE溫度T1為375515。C，壓力為0.151.0MPa;②物流LFE溫度T2為425600°C，壓力為0.152.0MPa;溫度T2比溫度Tl至少高l(TC;③物流HFE和物流LFE混合后達(dá)到的焦化反應(yīng)溫度為425520°C，焦化反應(yīng)壓力為0.151.0MPa。本發(fā)明特征進(jìn)一步在于④在分離回收部分RR，焦化反應(yīng)生成油汽進(jìn)入分餾塔。本發(fā)明特征進(jìn)一步在于④在分離回收部分RR，焦化反應(yīng)生成油汽經(jīng)過冷凝冷卻分離為氣體和油；本發(fā)明特征進(jìn)一步在于④在分離回收部分RR，焦化反應(yīng)生成油汽在高溫分離部分分離為熱油汽和熱油；熱油汽在常溫分離部分分離為常溫油氣和常溫油。本發(fā)明特征進(jìn)一步在于④在分離回收部分RR，焦化反應(yīng)生成油汽在一級高溫分離部分分離為一級熱油汽和一級熱油；一級熱油在二級高溫分離部分分離為二級熱油汽和二級熱油；二級熱油汽在常溫分離部分分離為常溫油氣和常溫油。本發(fā)明特征進(jìn)一步在于③焦化反應(yīng)部分設(shè)置兩臺焦化反應(yīng)器切換操作，焦化反應(yīng)器的完整操作周期包含一個(gè)生焦階段、一個(gè)除焦階段，除焦階段包含抽真空回收焦化反應(yīng)器內(nèi)油汽步驟。本發(fā)明特征進(jìn)一步在于初始煤焦油在煤焦油分離部分得到主要由常壓沸點(diǎn)低于51(TC組分組成的煤焦油輕餾分油和主要由常壓沸點(diǎn)高于51(TC組分組成的煤焦油重油，所述煤焦油輕餾分油的加氫精制裝置Kl得到的至少一部分加氫蠟油用作載熱油。本發(fā)明特征進(jìn)一步在于焦化產(chǎn)物輕質(zhì)油進(jìn)入煤焦油輕餾分油的加氫精制裝置PH的加氫反應(yīng)器與催化劑接觸。本發(fā)明特征進(jìn)一步在于，各步驟較佳的操作條件為①物流HFE溫度Tl為400460°C，壓力為0.150.8MPa;③物流HFE物流LFE混合后達(dá)到的焦化反應(yīng)溫度為450520。C，焦化反應(yīng)壓力為0.150.8MPa。本發(fā)明特征進(jìn)一步在于，優(yōu)化的操作條件為①物流HFE溫度Tl為400460°C，壓力為0.150.25MPa;③物流HFE和物流LFE混合后達(dá)到的焦化反應(yīng)溫度為460495。C，焦化反應(yīng)壓力為0.150.25MPa。具體實(shí)施例方式以下詳細(xì)描述本發(fā)明。本發(fā)明所述壓力為絕對壓力。本發(fā)明所述的常規(guī)沸點(diǎn)指的是物質(zhì)在一個(gè)大氣壓力下的汽液平衡溫度。本發(fā)明所述的常規(guī)氣體烴指的是常規(guī)條件下呈氣態(tài)的烴類，包括甲烷、乙烷、丙烷、丁烷o本發(fā)明所述的常規(guī)液體烴指的是常規(guī)條件下呈液態(tài)的烴類，包括戊烷及其沸點(diǎn)更高的烴類。本發(fā)明所述的比重，除非特別說明，指的是常壓、15.6t:條件下液體密度與常壓、15.6t:條件下水密度的比值。本發(fā)明所述的石腦油指的是常規(guī)沸點(diǎn)低于20(TC的常規(guī)液體烴。本發(fā)明所述的柴油組分指的是常規(guī)沸點(diǎn)為200375t:的烴類。本發(fā)明所述的蠟油組分指的是常規(guī)沸點(diǎn)為37553(TC的烴類。本發(fā)明所述的渣油組分指的是常規(guī)沸點(diǎn)為530°C以上的烴類。本發(fā)明所述的重油組分指的是常規(guī)沸點(diǎn)為51(TC以上的烴類。本發(fā)明所述的組分的組成或濃度或含量或收率值，除非特別說明，均為重量基準(zhǔn)值。初始煤焦油分離裝置得到主要由常壓沸點(diǎn)低于51(TC組分組成的煤焦油輕餾分油和主要由常壓沸點(diǎn)高于51(TC組分組成的煤焦油重油。本發(fā)明所述的煤焦油輕餾分油，通常含有石腦油組分、柴油組分、蠟油組分、更重組分中的一個(gè)或幾個(gè)組分。本發(fā)明所述的煤焦油輕餾分油，可以是一個(gè)產(chǎn)品，也可以是兩個(gè)或多個(gè)窄餾分產(chǎn)品，也可以是多個(gè)窄餾分產(chǎn)品中的一個(gè)產(chǎn)品或幾個(gè)產(chǎn)品的混合物。本發(fā)明所述的煤焦油重油，指的是主要由常壓沸點(diǎn)高于51(TC組分組成的煤焦油重油，通常主要指的是中溫煤焦油重油或低溫煤焦油重油，含有大量多環(huán)芳烴、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、灰分、金屬。本發(fā)明所述載熱油LRO，指的是結(jié)焦溫度比配合使用的煤焦油重油的結(jié)焦溫度高的油品，該結(jié)焦溫度差額越大越好。同時(shí)，載熱油LRO最好是待裂解的蠟油或重油，比如煤焦油輕餾分油的加氫精制裝置ra得到的加氫蠟油。表l典型中溫煤焦油重油分析結(jié)果項(xiàng)目結(jié)果硫J%0.436<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>本發(fā)明所述的煤焦油重油焦化生成油，指的是煤焦油重油原料焦化過程生成的常規(guī)液體烴，通常它含有石腦油組分、柴油組分、蠟油組分和更重組分。本發(fā)明所述的煤焦油重油焦化生成油，可以是一個(gè)產(chǎn)品，也可以是兩個(gè)或多個(gè)窄餾分產(chǎn)品，也可以是多個(gè)窄餾分產(chǎn)品中的一個(gè)產(chǎn)品或幾個(gè)產(chǎn)品的混合物。本發(fā)明所述的煤焦油重油焦化產(chǎn)物輕質(zhì)油，指的是煤焦油重油原料焦化過程生成的輕質(zhì)常規(guī)液體烴，通常它含有石腦油組分、柴油組分、蠟油組分。本發(fā)明所述的煤焦油重油焦化產(chǎn)物輕質(zhì)油，可以是一個(gè)產(chǎn)品，也可以是兩個(gè)或多個(gè)窄餾分產(chǎn)品，也可以是多個(gè)窄餾分產(chǎn)品中的一個(gè)產(chǎn)品或幾個(gè)產(chǎn)品的混合物。按照本發(fā)明所述煤焦油重油焦化方法，包含以下步驟①所述煤焦油重油在重油加熱爐HF預(yù)熱至溫度Tl成為物流HFE;②載熱油LR0在載熱油加熱爐LF加熱至溫度T2成為物流LFE，T2高于Tl;③物流HFE和物流LFE混合后達(dá)到煤焦油重油焦化反應(yīng)溫度進(jìn)入焦化反應(yīng)器CR發(fā)生焦化反應(yīng)；④焦化反應(yīng)器CR排出的油汽進(jìn)入焦化產(chǎn)物油汽分離回收部分RR?？梢詫⒅辽僖徊糠纸够a(chǎn)物蠟油作為載熱油使用。可以將至少一部分焦化產(chǎn)物重油循環(huán)至重油加熱爐HF加熱后進(jìn)入焦化反應(yīng)器CR?？梢詫⒅辽僖徊糠纸够a(chǎn)物重油循環(huán)至重油加熱爐HF入口與煤焦油重油混合。本發(fā)明溫度T2比溫度Tl至少高l(TC。本發(fā)明各步驟操作條件為①物流HFE溫度Tl為375515。C，壓力為0.151.0MPa;②物流LFE溫度T2為425600°C，壓力為0.152.0MPa;溫度T2比溫度Tl至少高l(TC;③物流HFE和物流LFE混合后達(dá)到的煤焦油重油焦化反應(yīng)溫度為425520°C，焦化反應(yīng)壓力為0.151.0MPa。各步驟較佳的操作條件為①物流HFE溫度Tl為40046(TC，壓力為0.150.8MPa;③物流HFE和物流LFE混合后達(dá)到的焦化反應(yīng)溫度為450520°C，焦化反應(yīng)壓力為0.150.8MPa。優(yōu)化的的操作條件為①物流HFE溫度Tl為400460°C，壓力為0.150.25MPa;③物流HFE和物流LFE混合后達(dá)到的焦化反應(yīng)溫度為460495。C，焦化反應(yīng)壓力為0.150.25MPa。分離部分的一種操作方式是④在分離回收部分RR，焦化反應(yīng)生成油汽進(jìn)入分餾塔。焦化反應(yīng)生成油汽在分餾塔被分離為氣體、石腦油、柴油、蠟油、渣油等。分離部分的一種操作方式是④在分離回收部分RR，焦化反應(yīng)生成油汽經(jīng)過冷凝冷卻分離為氣體和油(含有石腦油、柴油、蠟油、渣油等組分)。分離部分的一種操作方式是④在分離回收部分RR，焦化反應(yīng)生成油汽在高溫分離部分分離為熱油汽和熱油；熱油汽在常溫分離部分分離為常溫油氣和常溫油。焦化反應(yīng)生成油汽被分離為氣體、低沸點(diǎn)油(常溫油)、高沸點(diǎn)油(熱油)。分離部分的一種操作方式是④在分離回收部分RR，焦化反應(yīng)生成油汽在一級高溫分離部分分離為一級熱油汽和一級熱油；一級熱油汽在二級高溫分離部分分離為二級熱油汽和二級熱油；二級熱油汽在常溫分離部分分離為常溫油氣和常溫油。焦化反應(yīng)生成油汽被分離為氣體、低沸點(diǎn)油(常溫油)、中沸點(diǎn)油(二級熱油)、高沸點(diǎn)油(一級熱油)。本發(fā)明焦化反應(yīng)部分設(shè)置兩臺焦化反應(yīng)器切換操作，焦化反應(yīng)器的完整操作周期包含一個(gè)生焦階段、一個(gè)除焦階段，除焦階段包含抽真空回收焦化反應(yīng)器內(nèi)油汽步驟。按照本發(fā)明，初始煤焦油在煤焦油分離部分得到主要由常壓沸點(diǎn)低于51(TC組分組成的煤焦油輕餾分油和主要由常壓沸點(diǎn)高于51(TC組分組成的煤焦油重油，所述煤焦油輕餾分油的加氫精制裝置ra得到的至少一部分加氫精制蠟油用本發(fā)明焦化裝置用載熱油，實(shí)現(xiàn)加氫蠟油的聯(lián)合熱裂化。本發(fā)明特征進(jìn)一步在于焦化產(chǎn)物輕質(zhì)油進(jìn)入煤焦油輕餾分油的加氫精制裝置PH的加氫反應(yīng)器與催化劑接觸。當(dāng)煤焦油輕餾分油加氫精制裝置ra生成的加氫蠟油用作載熱油，焦化產(chǎn)物輕質(zhì)油去ra加氫反應(yīng)器時(shí)，形成了煤焦油重油裂解組合工藝。本發(fā)明重油加熱爐HF和載熱油加熱爐LF，可以是二合一加熱爐，以降低投資。為了發(fā)揮本發(fā)明方法的優(yōu)點(diǎn)，已知的合適的各種焦化技術(shù)均可應(yīng)用或組合應(yīng)用，8比如減緩加熱爐爐管結(jié)焦等技術(shù)。與已知煤焦油焦化工藝相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于①降低重油加熱爐HF出爐溫度，顯著延長焦化裝置運(yùn)行周期；②加氫精制尾油作為載熱油，可實(shí)現(xiàn)其熱裂化；③焦化產(chǎn)物輕質(zhì)油進(jìn)入煤焦油輕餾分油的加氫精制裝置ra的加氫反應(yīng)器與催化劑接觸，以簡便的流程，完成加氫改質(zhì)；可構(gòu)成"煤焦油分離一煤焦油輕餾分油+焦化產(chǎn)物輕質(zhì)油的加氫精制一煤焦油重油焦化和加氫精制尾油熱裂解"組合工藝，與設(shè)置加氫精制尾油的加氫裂化裝置相比，具有投資省、能耗低、操作簡便、煤焦油利用率高的綜合優(yōu)點(diǎn)。實(shí)施例性質(zhì)如表2的中溫煤焦油減壓蒸餾分離輕組分(常壓沸點(diǎn)低于510°C)后得到收率約為12.0%的煤焦油重油，性質(zhì)如表1。中溫煤焦油減壓蒸餾分離所得輕組分(常壓沸點(diǎn)低于510°C)收率約為84%，經(jīng)過煤焦油輕組分加氫改質(zhì)裝置完成加氫精制，得到的收率約為18.4%(相對于全餾分中溫煤焦油)、性質(zhì)如表3的加氫精制尾油。加氫精制尾油數(shù)量與煤焦油重油重量之比為1.53:1。在煤焦油分離部分，操作溫度為295t:的減壓塔底油作為煤焦油重油，通過重油加熱爐HF預(yù)熱至溫度Tl(約43(TC、焦化反應(yīng)壓力為0.2MPa)成為爐后煤焦油重油物流HFE;加氫精制尾油作為載熱油LR0通過載熱油加熱爐LF加熱至溫度T2(約553°C、壓力為0.5MPa)成為載熱油物流LFE，T2高于Tl的溫度差額為123°C;物流HFE和載熱油物流LFE混合后溫度為約495°C(高出Tl約65°C)，然后進(jìn)入焦化反應(yīng)器CR發(fā)生焦化反應(yīng)；兩臺焦化反應(yīng)器切換操作實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)化，焦化反應(yīng)器排出的油汽進(jìn)入分離部分分離回收，分離回收方法可以是本發(fā)明任一種方案。煤焦油重油通過重油加熱爐HF預(yù)熱后的溫度Tl、加氫精制尾油LRO通過載熱油加熱爐LF加熱后的溫度T2、物流HFE和載熱油物流LFE混合后溫度值，根據(jù)預(yù)期的產(chǎn)品分布確定，可以在一定范圍內(nèi)優(yōu)選。本實(shí)施例數(shù)據(jù)主要是表示有效降低了重油加熱爐HF出爐溫度。與已知煤焦油焦化工藝相比，本發(fā)明顯著降低了重油加熱爐HF出爐溫度，可顯著延長焦化裝置運(yùn)行周期?？梢钥闯?，加氫精制尾油中烷烴占71.7%，芳烴占28.3%，熱裂化過程主要產(chǎn)物是石腦油、柴油、輕蠟油，氣體產(chǎn)率會很低，由于三環(huán)、四環(huán)芳烴含量僅3.1%，縮合反應(yīng)比例很低。加氫精制尾油熱裂化過程產(chǎn)生的大量自由基和少量氫氣，對煤焦油重油焦化過程的反應(yīng)速度和產(chǎn)品分布將帶來有利影響。焦化產(chǎn)物輕質(zhì)油進(jìn)入煤焦油輕餾分油的加氫精制裝置ra的加氫反應(yīng)器與催化劑接觸。焦化產(chǎn)物重油循環(huán)至重油加熱爐HF入口與煤焦油重油混合。本實(shí)施例總體形成了煤焦油重油裂解組合工藝。與設(shè)置加氫精制尾油加氫裂化裝置相比，具有投資省、能耗低、操作簡便、煤焦油利用率高的綜合優(yōu)點(diǎn)。表2中溫焦油全餾分分析結(jié)果項(xiàng)目數(shù)值備注餾分全餾分密度(20°C)，kg/m31.0981C/H，％84.86/9.07殘?zhí)?，?.11重金屬，卯m67表3加氫精制尾油項(xiàng)目結(jié)果餾分范圍，°c>330密度(20°C)，g.cm—30.8991餾程，°CIBP/10%/30%/50%247/329/356/37970%/90%/95%/EBP403/435/457/529硫，iig.g—112.9氮，yg.g—114.5凝點(diǎn)，°c28芳烴，％28.3單環(huán)13.5雙環(huán)8.5三環(huán)2.110<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>權(quán)利要求一種煤焦油重油焦化方法，其特征在于包含以下步驟①所述煤焦油重油在重油加熱爐HF預(yù)熱至溫度T1成為物流HFE；②載熱油LRO在載熱油加熱爐LF加熱至溫度T2成為物流LFE，T2高于T1；③物流HFE和物流LFE混合后達(dá)到煤焦油重油焦化反應(yīng)溫度進(jìn)入焦化反應(yīng)器CR發(fā)生焦化反應(yīng)；④焦化反應(yīng)器CR排出的油汽進(jìn)入焦化產(chǎn)物油汽分離回收部分RR。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于⑤至少一部分焦化產(chǎn)物蠟油作為載熱油使用。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于⑥至少一部分焦化產(chǎn)物重油循環(huán)至重油加熱爐HF加熱后進(jìn)入焦化反應(yīng)器CR。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于⑥至少一部分焦化產(chǎn)物重油循環(huán)至重油加熱爐HF入口與煤焦油重油混合。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的方法，其特征在于溫度T2比溫度Tl至少高l(TC。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的方法，其特征在于①物流HFE溫度Tl為375515。C，壓力為0.151.0MPa;②物流LFE溫度T2為425600°C，壓力為0.152.0MPa;溫度T2比溫度Tl至少高l(TC;③物流HFE和物流LFE混合后達(dá)到的煤焦油重油焦化反應(yīng)溫度為425520°C，焦化反應(yīng)壓力為0.151.0MPa。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的方法，其特征在于④在分離回收部分RR，焦化反應(yīng)生成油汽進(jìn)入分餾塔。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的方法，其特征在于④在分離回收部分RR，焦化反應(yīng)生成油汽經(jīng)過冷凝冷卻分離為氣體和油。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于④在分離回收部分RR，焦化反應(yīng)生成油汽在高溫分離部分分離為熱油汽和熱油；熱油汽在常溫分離部分分離為常溫油氣和常溫油。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于④在分離回收部分RR，焦化反應(yīng)生成油汽在一級高溫分離部分分離為一級熱油汽和一級熱油；一級熱油汽在二級高溫分離部分分離為二級熱油汽和二級熱油；二級熱油汽在常溫分離部分分離為常溫油氣和常溫油。11.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的方法，其特征在于③焦化反應(yīng)部分設(shè)置兩臺焦化反應(yīng)器切換操作，焦化反應(yīng)器的完整操作周期包含一個(gè)生焦階段、一個(gè)除焦階段，除焦階段包含抽真空回收焦化反應(yīng)器內(nèi)油汽步驟。12.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的方法，其特征在于煤焦油分離部分得到主要由常壓沸點(diǎn)低于51(TC組分組成的煤焦油輕餾分油和主要由常壓沸點(diǎn)高于51(TC組分組成的煤焦油重油，所述煤焦油輕餾分油的加氫精制裝置Kl得到的至少一部分加氫精制蠟油用作載熱油。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于焦化產(chǎn)物輕質(zhì)油進(jìn)入煤焦油輕餾分油的加氫精制裝置ra的加氫反應(yīng)器與催化劑接觸。14.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于①物流HFE溫度Tl為400460°C，壓力為0.150.8MPa;③物流HFE和物流LFE混合后達(dá)到的焦化反應(yīng)溫度為450520°C，焦化反應(yīng)壓力為0.150.8MPa。15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于①物流HFE溫度Tl為400460°C，壓力為0.150.25MPa;③物流HFE和物流LFE混合后達(dá)到的焦化反應(yīng)溫度為460495°C，焦化反應(yīng)壓力為0.150.25MPa。全文摘要一種煤焦油重油焦化方法，煤焦油重油在重油加熱爐HF預(yù)熱至溫度T1成為物流HFE，載熱油LRO在載熱油加熱爐LF加熱至溫度T2成為物流LFE，T2高于T1。物流HFE和物流LFE混合后達(dá)到煤焦油重油焦化反應(yīng)溫度進(jìn)入焦化反應(yīng)器CR完成焦化反應(yīng)。焦化產(chǎn)物蠟油可以作為載熱油使用。焦化產(chǎn)物重油至重油加熱爐HF入口，實(shí)現(xiàn)部分或全部熱裂化。本發(fā)明特別適合于中低溫煤焦油重油的焦化過程，可有效降低重油加熱爐HF出口溫度T1，減緩重油加熱爐HF爐管結(jié)焦，延長操作周期。當(dāng)煤焦油輕餾分加氫精制裝置PH生成的加氫精制蠟油用作載熱油，焦化產(chǎn)物輕質(zhì)油去PH加氫反應(yīng)器時(shí)，形成了煤焦油重油裂解組合工藝。文檔編號C10G69/00GK101747926SQ20091021511公開日2010年6月23日申請日期2009年12月26日優(yōu)先權(quán)日2009年12月26日發(fā)明者何巨堂申請人:何巨堂