專利名稱：紡機齒輪專用節(jié)能劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及潤滑領(lǐng)域，具體涉及一種紡機齒輪專用節(jié)能劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
近半個世紀(jì)以來，隨著人類生產(chǎn)和消費活動的持續(xù)增長，地球大氣層中溫室氣體 (C02、CH4、N20、03等，其中主要為C02)的集聚迅猛增加，降低了地球向空間輻射熱量的能力， 從而進(jìn)一步加劇了地球大氣層原有的溫室效應(yīng)，這些溫室氣體直接造成了地球表面溫度的 上升，導(dǎo)致全球氣候變暖。這不僅致使氣候模式的變化，引起地球生態(tài)系統(tǒng)的巨變，還會帶 來巨大的經(jīng)濟、社會、環(huán)境損失。因此，如何促進(jìn)溫室氣體減排也成為了國際社會關(guān)注的熱 點問題。 為適應(yīng)國際國內(nèi)發(fā)展形勢，中國也已試行碳排放強度考核制度，探索控制溫室氣 體排放的控制機制，在特定區(qū)域或行業(yè)內(nèi)探索性開展碳排放交易。不僅如此，我國還計劃將 應(yīng)對氣候變化納入國民經(jīng)濟和社會發(fā)展規(guī)劃，把控制溫室氣體排放和適應(yīng)氣候變化目標(biāo)作 為各級政府制定中長期發(fā)展戰(zhàn)略和規(guī)劃的重要依據(jù)。2009年11月25日，國務(wù)院總理溫家寶 主持召開國務(wù)院常務(wù)會議決定到2020年我國單位GDP碳排放比2005年下降40 45%， 作為約束性指標(biāo)納入國民經(jīng)濟和社會發(fā)展中長期規(guī)劃。 紡織工業(yè)是我國的傳統(tǒng)優(yōu)勢行業(yè)，長期以來對我國的經(jīng)濟建設(shè)和社會發(fā)展做出了 突出貢獻(xiàn)。進(jìn)入二十一世紀(jì)以來，紡織工業(yè)得到了更加迅速的發(fā)展，但同時一些問題也逐漸 凸顯出來，如自然資源的不足、能源供應(yīng)的緊缺、對生態(tài)環(huán)境的污染等，制約著紡織工業(yè)的 發(fā)展速度和規(guī)模。國家"十一五"發(fā)展綱要和紡織工業(yè)"十一五"規(guī)劃綱要，都對紡織工業(yè) 節(jié)能減排提出了嚴(yán)格的要求，制定了具體指標(biāo)。在紡機設(shè)備中，齒輪的滾動需要大量的潤滑 劑，而這類普通的潤滑劑需要頻繁的添加，且耗油量較多，例如一臺A201D型精梳機有快 速油眼158個，慢速油眼66個，共計224個。主要分布區(qū)域在機前快速41處，慢速45處； 機后快速74處，慢速14處；小車頭11處，慢速7處；大車頭快速32處。傳統(tǒng)的A201系列 精梳機的加油人員跟運轉(zhuǎn)早、中、夜班24小時加油。長期以來，由于加油工作勞動強度大， 時常有一些責(zé)任心不強的人員，有漏加和多加現(xiàn)象存在，漏加造成設(shè)備磨損加速和/或壞 車事故，多加造成設(shè)備油污和半成品油污，影響產(chǎn)品質(zhì)量。 常規(guī)紡機這些潤滑油的傳統(tǒng)改進(jìn)方法是向潤滑油中加入具有不同功能的各種有 機、無機化臺物對潤滑油進(jìn)行改性，以改善潤滑介質(zhì)的理化性能，提高潤滑油(脂)膜的承 載能力和降低摩擦系數(shù)。但同時也帶來了部分副作用，如部分化合物在摩擦過程中可能產(chǎn) 生有害成分，特別是當(dāng)油溫較高時，可能對有色金屬的軸承材料起腐蝕作用，有些油溶性有 機添加劑易分解消耗，需不斷補充。此外，現(xiàn)有的這些添加劑的生產(chǎn)合成工藝復(fù)雜，還有些 會產(chǎn)生難以治理的化學(xué)污染，使其發(fā)展應(yīng)用受到一定的限制。 納米材料由于其特殊的物理和化學(xué)性質(zhì)而受到了廣泛關(guān)注，并在諸多領(lǐng)域得到了 初步應(yīng)用。在摩擦學(xué)領(lǐng)域，人們已發(fā)現(xiàn)，多種納米金屬微粒作為添加劑均能有效地改善油 品的減摩、抗磨和極壓性能。然而值得注意的是，在潤滑油存儲和使用過程中，具有高化學(xué)
3活性和表面活性的納米金屬微粒添加劑難以長期保持化學(xué)物理穩(wěn)定性，且在使用時多有不 便。中國專利申請文獻(xiàn)CN 101100624A公開一種潤滑油的添加劑；CN 101307267A公開了 一種金屬納米潤滑油；但上述潤滑材料均不是針對紡機齒輪工況環(huán)境而設(shè)計的，難以滿足 紡機齒輪的潤滑及節(jié)能之要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)能效果顯著，損耗低，物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定 的具有齒輪磨損自修復(fù)功能的對環(huán)境友好的紡機齒輪專用節(jié)能劑，并給出了制備方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是 —種紡機齒輪專用節(jié)能劑，以重量份計，含有納米級納米銅粉體0. 1 1. 5份、 Caltex C印heus 68基礎(chǔ)油900 1000份、納米銅粉體分散劑0. 5 1. 5份、潤滑油類抗氧 化劑10 50份、聚乙烯醇溶液20 100份。
上述紡機齒輪專用節(jié)能劑的制備方法，包括如下步驟 (1)以重量份計，取納米級納米銅粉0. 1 1. 5份、納米銅粉體分散劑0. 5 1. 5 份和20 100份10%的聚乙烯醇水溶劑加入攪拌機，調(diào)節(jié)溫度為38°C 50°C，以4500 6000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌分散至少2小時；所述納米銅粉分散劑為丁二酰亞胺、丁二酸酯、無 灰磷酸酯、芐胺中的至少一種； (2)然后泵入超聲波發(fā)生器里，加入輔助添加劑10 50份進(jìn)行強制分散處理，然 后將上述處理過的各原料加入900 1000份Caltex C印heus 68基礎(chǔ)油中，升溫至75 85t:，攪拌1 2個小時即可，所述輔助添加劑為胺的四聚氧丙撐衍生物、長鏈伯烷基二硫 代磷酸鋅中的至少一種。 上述聚乙烯醇溶液為聚乙烯醇17-88 (即表聚合度為1700，醇解度為88% )重量 百分含量為10%的水溶液(25t:下相對于水的密度為1.02)。 以下述方法制備的殼聚糖衍生物溶液替代以上所述聚乙烯醇溶液取殼聚糖 1. 5kg溶入50 100L 1 %的醋酸溶液中，并加丙烯酸丁酯0. 5kg，再加入50 100L乙醇后 升溫至70 9(TC放置2 3小時即成。 上述潤滑油抗氧化劑為胺的四聚氧丙撐衍生物、長鏈伯烷基二硫代磷酸鋅、硫磷
丁辛基鋅鹽、硫磷雙辛基堿性鋅鹽、2，6-二叔丁基對甲酚、吩噻嗪中的至少一種。在石油制
品和潤滑油中還常用受阻酚、芳胺、氫過氧化物分解劑(ZDDP、AZ等)和某些金屬離子減活
劑(三氮唑、2-巰基苯并噻唑等)作為有效的抗氧劑。節(jié)能和環(huán)保的發(fā)展趨勢要求潤滑油
具有更好的耐高溫氧化性能的吩噻嗪衍生物是近年來研究較多的高溫抗氧劑。 上述納米銅粉分散劑為丁二酰亞胺、丁二酸酯、無灰磷酸酯、芐胺中的至少一種。 上述基礎(chǔ)油或潤滑油為Caltex C印heus 68基礎(chǔ)油、SF/CD發(fā)動機油、GL-5齒輪
油、極壓鋰基潤滑脂中的至少一種。 上述納米銅粉的粒度分布范圍為10 80nm。 上述納米銅粉分散劑的粒度分布范圍為50 100nm。 本發(fā)明具有積極有益的效果 1.具有優(yōu)良的抗磨性、抗乳化性、抗氧性、防銹性、降低齒輪嚙合運轉(zhuǎn)噪聲、延長齒 輪使用壽命等性能特點，同時可對齒輪的粗糙金屬表面進(jìn)行修復(fù)。吸附有分散劑分子的納米銅粒子在摩擦副表面起到了類似"軸承"的作用"，隨著載荷加大，摩擦表面局部溫度高，
納米銅顆粒極有可能處于熔化或半熔化狀態(tài)，在表面形成一層韌性、抗彎強度均大大超出
一般的薄膜的納米銅薄膜，由于沉積的銅納米顆粒粒徑小、熔點低、延展性好，并且Cu和Fe
的原子半徑非常接近，共價半徑相同，因此在摩擦接觸區(qū)產(chǎn)生的高溫高壓下與基體柑互擴
散融臺形成共晶微球熔融鋪展，使納米薄膜與金屬基體有機結(jié)合在一起，從而使保護(hù)層不
易剝落而避免嚴(yán)重磨粒磨損。此外，這層納米薄膜層還填充表面凹處和微裂紋，起到對磨損
表面的修復(fù)作用而且南于銅具有面心立方結(jié)構(gòu)，存在較多的滑移面，臨界剪切應(yīng)力比較小，
所以這些沉積物在摩擦剪切作用下形成具有減摩抗磨性能的膜，從而降低摩擦磨損。在降
低摩擦和消除磨損的同時，由此帶來的摩擦性內(nèi)耗亦獲得有效控制，與普通潤滑劑相比，在
紡機齒輪上應(yīng)用本發(fā)明產(chǎn)品節(jié)油、節(jié)能效果明顯(節(jié)電率平均達(dá)8% )。 2.本發(fā)明納米潤滑劑高、低溫性能穩(wěn)定，適合不同環(huán)境使用。 3.本發(fā)明納米潤滑劑潤滑作用的周期長，比同種潤滑油更省油，省時。 4.本發(fā)明制備工藝簡單，生產(chǎn)制造成本低。


圖1為本發(fā)明紡機齒輪專用節(jié)能劑和普通潤滑油使用前后的電流變化趨勢圖。
具體實施例方式
實施例1 一種紡機齒輪專用節(jié)能劑，含有納米銅粉(粒度10 80nm，市場上可大 量購得)0. 8kg、 Caltex C印heus 68基礎(chǔ)油950kg、丁二酰亞胺lkg、長鏈伯烷基二硫代磷 酸鋅(T203，南京明亮油品添加劑有限責(zé)任公司生產(chǎn))30kg、10X聚乙烯醇17-88(聚合度 1700，醇解度88% )溶液60kg。 上述紡機齒輪專用節(jié)能劑的制備方法取納米銅粉0. 8kg、丁二酰亞胺(粒度 50 100nm)lkg和聚乙烯醇溶液(10%，聚合度1700，醇解度88% ) 60kg加入攪拌機，調(diào)節(jié) 溫度為40°C，以5000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌分散2h，然后泵入超聲波發(fā)生器，加入長鏈伯烷基二 硫代磷酸鋅30kg進(jìn)行強制分散處理。然后將處理過的材料加入到950kg Caltex C印heus 68基礎(chǔ)油中，升溫8(TC溶解調(diào)成溶液，放入調(diào)和罐，開動攪拌1 2個小時即可。此時，形 成以納米銅為分散相，以潤滑油為分散介質(zhì)的膠體分散系統(tǒng)。由于納米銅粒子布朗運動，該 系統(tǒng)具有較好的動力學(xué)穩(wěn)定性。 實施例2 —種紡機齒輪專用節(jié)能劑，含有納米銅粉1. 2kg、Caltex C印heus68基礎(chǔ) 油900kg、丁二酸酯lkg、胺的四聚氧丙撐衍生物(T1001，南京聯(lián)潤石化有限生產(chǎn))35kg、殼 聚糖衍生物溶液50kg。 上述紡機齒輪專用節(jié)能劑的制備方法取納米銅粉1. 2kg、丁二酸酯1. lkg和殼聚 糖衍生物溶液50kg加入攪拌機，調(diào)節(jié)溫度為45°C，以5800r/min的轉(zhuǎn)速攪拌分散2h，然后 泵入超聲波發(fā)生器，加入四聚氧丙撐衍生物35kg進(jìn)行強制分散處理。然后將處理過的材料 加入到900kg Caltex C印heus 68基礎(chǔ)油中，升溫85。C溶解調(diào)成溶液，放入調(diào)和罐，開動攪 拌1 2個小時即可。 上述殼聚糖衍生物溶液制備方法如下取殼聚糖1. 5kg溶入75L 1 %的醋酸溶液 中，并加丙烯酸丁酯0. 5kg，再加入80L乙醇后升溫至8(TC放置2 3小時即成。
實施例3 —種紡機齒輪專用節(jié)能劑，含有納米銅粉0. lkg、 Caltex C印heus68基 礎(chǔ)油900kg、丁二酰亞胺0. 5kg、長鏈伯烷基二硫代磷酸鋅20kg、10X聚乙烯醇17-88溶液 20kg。制備方法基本同實施例l。 實施例4 一種紡機齒輪專用節(jié)能劑，含有納米銅粉1. 5kg、 Caltex C印heus68基 礎(chǔ)油1000kg、丁二酰亞胺1. 5kg、長鏈伯烷基二硫代磷酸鋅50kg、10X聚乙烯醇17-88溶液 100kg。制備方法基本同實施例l。 實施例5 —種紡機齒輪專用節(jié)能劑，含有納米銅粉0. 2kg、Caltex C印heus68基礎(chǔ) 油910kg、丁二酸酯0. 5kg、四聚氧丙撐衍生物10kg、殼聚糖衍生物溶液20kg。制備方法基 本同實施例2。 實施例6 —種紡機齒輪專用節(jié)能劑，含有納米銅粉1. 4kg、Caltex C印heus68基礎(chǔ) 油990kg、丁二酸酯1. 4kg、四聚氧丙撐衍生物50kg、殼聚糖衍生物溶液90kg。制備方法基 本同實施例2。 實施例7 —種紡機齒輪專用節(jié)能劑，含有納米銅粉0. 8kg、Caltex C印heus68基礎(chǔ) 油960kg、無灰磷酸酯0. 5kg、四聚氧丙撐衍生物25kg、10X聚乙烯醇17-88溶液40kg。制 備方法基本同實施例1。 實施例8 —種紡機齒輪專用節(jié)能劑，含有納米銅粉1. 4kg、Caltex C印heus68基礎(chǔ) 油970kg、芐胺1. 3kg、四聚氧丙撐衍生物50kg、殼聚糖衍生物溶液90kg。制備方法基本同 實施例2。 實施例9 一種紡機齒輪專用節(jié)能劑，含有納米銅粉1. 5kg、 Caltex C印heus68基 礎(chǔ)油930kg、丁二酰亞胺0. 5kg、芐胺0. 7kg、長鏈伯烷基二硫代磷酸鋅50kg、10X聚乙烯醇 17-88溶液80kg。制備方法基本同實施例l。 實施例10 —種紡機齒輪專用節(jié)能劑，含有納米銅粉0. 5kg、 CaltexC印heus 68基 礎(chǔ)油940kg、丁二酰亞胺0. 3kg、丁二酸酯0. 4kg、長鏈伯烷基二硫代磷酸鋅10kg、四聚氧丙 撐衍生物16kg、10X聚乙烯醇17-88溶液80kg。制備方法基本同實施例1。
實施例11 一種紡機齒輪專用節(jié)能劑，含有納米銅粉0. 5kg、 CaltexC印heus 68基 礎(chǔ)油980kg、芐胺0. 8kg、四聚氧丙撐衍生物46kg、殼聚糖衍生物溶液75kg。制備方法基本 同實施例2。 實施例12 —種紡機齒輪專用節(jié)能劑，含有納米銅粉0. 6kg、 CaltexC印heus 68基 礎(chǔ)油960kg、無灰磷酸酯0. 9kg、長鏈伯烷基二硫代磷酸鋅35kg、10X聚乙烯醇17-88溶液 85kg。制備方法基本同實施例l。 實施例13 —種紡機齒輪專用節(jié)能劑，含有納米銅粉0. 8kg、 CaltexC印heus 68基 礎(chǔ)油920kg、節(jié)胺1. 2kg、硫磷雙辛基堿性鋅鹽30kg、10X聚乙烯醇17-88溶液65kg。制備 方法基本同實施例1。 實施例14 一種紡機齒輪專用節(jié)能劑，含有納米銅粉(10 50nm) 0. 7kg、GL-5齒輪 油930kg、丁二酸酯0. 9kg、3， 7- 二 (1， 1， 3， 3-四甲基-丁基)-吩噻嗪49kg、殼聚糖衍生物 溶液78kg。制備方法基本同實施例2。 實施例15—種紡機齒輪專用節(jié)能劑，含有納米銅粉0.6kg、極壓鋰基潤滑脂 910kg、無灰磷酸酯0. 7kg、長鏈伯烷基二硫代磷酸鋅10kg、2，6-二叔丁基對甲酚20kg、10X 聚乙烯醇17-88溶液85kg。制備方法基本同實施例1。
實施例16 —種紡機齒輪專用節(jié)能劑，含有納米銅粉O. 8kg、SF/CD發(fā)動機油930kg、芐胺0. 8kg、硫磷丁辛基鋅鹽50kg、殼聚糖衍生物溶液85kg。制備方法基本同實施例2。
實施例17 —種紡機齒輪專用節(jié)能劑，含有納米銅粉0. 3kg、 CaltexC印heus 68基礎(chǔ)油990kg、芐胺0. 6kg、吩噻嗪25kg、10X聚乙烯醇17-88溶液20kg。制備方法基本同實施例1。 實施例18 —種紡機齒輪專用節(jié)能劑，含有納米銅粉1. lkg、GL-5齒輪油960kg、芐胺0. 3kg、無灰磷酸酯0. 6kg、四聚氧丙撐衍生物30kg、2， 6- 二叔丁基對甲酚25kg、殼聚糖衍生物溶液90kg。制備方法基本同實施例2。 實施例19一種紡機齒輪專用節(jié)能劑，含有納米銅粉1.3kg、極壓鋰基潤滑脂940kg、芐胺1. 3kg、硫磷雙辛基堿性鋅鹽56kg、殼聚糖衍生物溶液98kg。制備方法基本同實施例2。 實施例20 —種紡機齒輪專用節(jié)能劑，含有納米銅粉(20 60nm) 1. Okg、 CaltexC印heus 68基礎(chǔ)油88kg、無灰磷酸酯1. 4kg、長鏈伯烷基二硫代磷酸鋅40kg、吩噻嗪20kg、10%聚乙烯醇17-88溶液100kg。制備方法基本同實施例1。
實施例21加入節(jié)能劑的齒輪摩擦系數(shù)變化試驗 為了驗證紡機齒輪專用節(jié)能劑的性能，將普通的齒輪油和按實施例1制備的節(jié)能劑進(jìn)行摩擦系數(shù)對比測定，試驗采用pin-on-plate試驗平臺，采用的是半流體齒輪潤滑劑，試驗發(fā)現(xiàn)加入節(jié)能劑的摩擦系數(shù)比半流體齒輪潤滑劑平均下降20%，而且長時間試驗性能穩(wěn)定。以其它實施例的紡機齒輪專用節(jié)能劑進(jìn)行上述試驗，均得到與此相類似的試驗結(jié)果。這表明本節(jié)能劑的具有良好的減摩效果。
實施例22紡機齒輪專用節(jié)能劑的節(jié)電試驗 為了進(jìn)一步驗證節(jié)能劑在工廠中的實際使用效果，選擇一臺A201D型精梳機做實驗，在精梳機的總進(jìn)線處我們接入PMC-5600電力監(jiān)測電表，先將這臺精梳機加入普通精梳機用潤滑油，細(xì)紗機正常運行三個小時，監(jiān)測電流波形，記錄電流數(shù)據(jù)(IJ，然后換掉普通潤滑油，擦拭干凈，注入實施例2所述的節(jié)能劑，同等試驗條件精梳機正常運行三個小時，記錄電流數(shù)據(jù)(Ib)，把加入節(jié)能劑前和加入后的電流進(jìn)行對比表明，該節(jié)能劑可以使得精梳機的摩擦和磨損減小，直觀地反應(yīng)在負(fù)載電流(Ib)上，出現(xiàn)下降。通過基線比較，可以看出試驗添加前后，電流下降(Ia_Ib) /Ia8% 。以本臺設(shè)備為例，每天節(jié)約電能4. 2度，年節(jié)約電能1512度電，結(jié)果參見圖1。用其它實施例的紡機齒輪專用節(jié)能劑進(jìn)行上述試驗，均得到與此相類似的試驗結(jié)果。
權(quán)利要求
一種紡機齒輪專用節(jié)能劑，其特征在于，以重量份計，它含有納米銅粉0.1～1.5份、基礎(chǔ)油或潤滑油900～1000份、納米銅粉分散劑0.5～1.5份、潤滑油抗氧化劑10～50份、聚乙烯醇溶液20～100份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡機齒輪專用節(jié)能劑，其特征在于，所述聚乙烯醇溶液為聚 乙烯醇17-88重量百分含量為10%的水溶液。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡機齒輪專用節(jié)能劑，其特征在于，以下述方法制備的殼聚 糖衍生物溶液替代所述聚乙烯醇溶液取殼聚糖1. 5kg溶入50 100L1X的醋酸溶液中， 并加丙烯酸丁酯0. 5kg，再加入50 100L乙醇后升溫至70 9(TC放置2 3小時即成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1 、2或3所述的紡機齒輪專用節(jié)能劑，其特征在于，所述潤滑油抗氧化 劑為胺的四聚氧丙撐衍生物、長鏈伯烷基二硫代磷酸鋅、硫磷丁辛基鋅鹽、硫磷雙辛基堿性 鋅鹽、2，6-二叔丁基對甲酚、吩噻嗪中的至少一種。
5. 根據(jù)權(quán)利要4所述的紡機齒輪專用節(jié)能劑，其特征在于，所述納米銅粉分散劑為 丁二酰亞胺、丁二酸酯、無灰磷酸酯、芐胺中的至少一種；所述基礎(chǔ)油或潤滑油為Caltex C印heus 68基礎(chǔ)油、SF/CD發(fā)動機油、GL-5齒輪油、極壓鋰基潤滑脂中的至少一種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的紡機齒輪專用節(jié)能劑，其特征在于，所述納米級納米銅粉的 粒度分布范圍為10 80nm ;所述納米銅粉分散劑的粒度分布范圍為50 100nm。
7. 權(quán)利要求1所述的紡機齒輪專用節(jié)能劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟(1) 以重量份計，取納米銅粉0. 1 1. 5份、納米銅粉分散劑0. 5 1. 5份和20 100 份聚乙烯醇溶液加入攪拌機，調(diào)節(jié)溫度為38°C 50°C，以4500 6000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌分 散至少2小時；(2) 然后置入超聲波發(fā)生裝置，加入潤滑油抗氧化劑10 50份進(jìn)行強制分散處理，然 后將上述處理過的各原料加入900 1000份基礎(chǔ)油或潤滑油中，升溫至75 85t:，攪拌 1 2個小時即可。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的紡機齒輪專用節(jié)能劑的制備方法，其特征在于，所述基礎(chǔ)油 或潤滑油為Caltex C印heus 68基礎(chǔ)油、SF/CD發(fā)動機油、GL-5齒輪油、極壓鋰基潤滑脂中 的至少一種；所述聚乙烯醇溶液為聚乙烯醇17-88重量百分含量為10%的水溶液。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的紡機齒輪專用節(jié)能劑的制備方法，其特征在于，以下述方 法制備的殼聚糖衍生物溶液替代所述聚乙烯醇溶液取殼聚糖1. 5kg溶入50 100L 1% 的醋酸溶液中，并加丙烯酸丁酯0. 5kg，再加入50 100ml乙醇后升溫至70 9(TC放置 2 3小時即成。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的紡機齒輪專用節(jié)能劑的制備方法，其特征在于，所述潤滑油 類抗氧化劑為胺的四聚氧丙撐衍生物、長鏈伯烷基二硫代磷酸鋅、硫磷丁辛基鋅鹽、硫磷雙 辛基堿性鋅鹽、2，6-二叔丁基對甲酚、吩噻嗪中的至少一種；所述納米銅粉分散劑為丁二 酰亞胺、丁二酸酯、無灰磷酸酯、芐胺中的至少一種。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種紡機齒輪專用節(jié)能劑及其制備方法。該節(jié)能劑含有納米銅粉、基礎(chǔ)油或潤滑油、納米銅粉分散劑、潤滑油類抗氧化劑、聚乙烯醇溶液或殼聚糖衍生物溶液；制備方法取納米銅粉、納米銅粉分散劑、聚乙烯醇溶液或殼聚糖衍生物溶液混合后，在38℃～50℃下以4500～6000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌分散至少2小時，加入潤滑油抗氧化劑進(jìn)行超聲強制分散處理，然后加進(jìn)基礎(chǔ)油或潤滑油升溫攪拌1～2個小時即可。本發(fā)明產(chǎn)品穩(wěn)定性好，具有優(yōu)良的抗磨性、抗乳化性、抗氧性、防銹性、降低齒輪嚙合運轉(zhuǎn)噪聲、延長齒輪使用壽命等性能特點，同時可對齒輪的粗糙金屬表面進(jìn)行修復(fù)；在紡機齒輪上的潤滑作用周期長，節(jié)油、節(jié)能效果明顯。
文檔編號C10M145/00GK101760290SQ200910227710
公開日2010年6月30日 申請日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者康燕, 王偉民, 程皓 申請人:鄭州宏大紡紗新技術(shù)咨詢有限公司