專利名稱：：一種新型合成型抗燃液壓油組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種潤(rùn)滑油組合物，具體地說(shuō)，涉及一種應(yīng)用于主要應(yīng)用于鋼鐵連鑄生產(chǎn)線系統(tǒng)和高爐、熱軋、鑄造、電站、煤礦等要求抗燃、安全性設(shè)備的液壓系統(tǒng)的合成型抗燃液壓油。
背景技術(shù)：
：抗燃液壓油的發(fā)展始于第二次世界大戰(zhàn)，首先是磷酸酯抗燃液壓油在飛機(jī)系統(tǒng)上的使用，隨后，陸續(xù)出現(xiàn)了乳化油、水-乙二醇抗燃液壓油，磷酸酯型抗燃液壓油、氯代烴型液壓油等，并逐步推廣到民用工業(yè)使用。隨著現(xiàn)代液壓技術(shù)的不斷發(fā)展，設(shè)備的工況條件越來(lái)越苛刻，對(duì)防火、環(huán)保的要求也不斷提高。作為液壓油主要系列的抗燃液壓油或阻燃液壓油隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展也得到了不斷發(fā)展，抗燃液壓油廣泛用于冶金、采礦、熱電廠等行業(yè)的接近或臨近貨源、熱源的液壓系統(tǒng)，主要有水基液壓油(乳化液、水_乙二醇)、磷酸酯型和合成酯型三種，分別適用于不同壓力范圍和不同溫度范圍的以上這些抗燃液壓油也是目前抗燃液壓油的主體，但因受到使用溫度、操作壓力、材料適應(yīng)性、安全性和環(huán)保等因素的限制，已經(jīng)不能完全滿足現(xiàn)代化工業(yè)的要求。這主要體現(xiàn)在在高溫高壓狀況下，乳化液穩(wěn)定性差，容易產(chǎn)生分解，而且廢油液對(duì)環(huán)境的污染也比較嚴(yán)重；水-乙二醇適用溫度范圍在-3060°C，壓力小于20Mpa的液壓系統(tǒng)，但因其潤(rùn)滑性能較差，極大地限制了它的使用；磷酸酯抗燃液壓油抗燃性能比較突出，但是因其對(duì)人有毒性，污染環(huán)境，且價(jià)格較其他液壓油高許多，極大地限制了它的使用。合成酯抗燃液壓油是應(yīng)環(huán)保要求而產(chǎn)生的一種新型抗燃液壓油，合成酯抗燃液壓油一般溫度使用范圍和壓力均比較廣，且各項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)良，其最大的特點(diǎn)就在于它可以利用土壤中的生物進(jìn)行降解，并且無(wú)毒。近年來(lái)，合成酯抗燃液壓油得到了很快的發(fā)展，但是國(guó)內(nèi)產(chǎn)的酯型抗燃液壓油，為了達(dá)到較高的潤(rùn)滑性以及良好的抗氧化性能，添加劑的加入量往往很高，這樣就會(huì)造成油品的灰分大、降解率低，殘留物多等缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對(duì)當(dāng)前酯型抗燃液壓油上述不足，采用合成烴做為酯類油基礎(chǔ)油的增溶齊U，這樣可以大大地加強(qiáng)各種添加劑的配伍性能，極大地降低了液壓油的灰分，提高了液壓油的生物降解率，也減少了液壓油的殘留物。本發(fā)明涉及一種新型合成型抗燃液壓油組合物，其特征在于它是一種由低粘度酯類油為基礎(chǔ)油，加入少量的合成烴成分作增溶劑、高粘度聚酯做增粘劑，再配以適當(dāng)?shù)墓δ芴砑觿┧玫目谷家簤河徒M合物，其中包括(1)4080%低粘度酯類油，(2)1020%合成烴成分，(3)010%的高粘度酯類油，(4)210%的復(fù)合添加劑，(5)0IOOppm的抗泡劑。所述基礎(chǔ)油當(dāng)中的低粘度酯類油可以是三羥甲基丙烷酯、季戊四醇酯、雙季戊四醇酯、偏苯三酸酯中的一種或幾種混和物。所選酯類油40°C粘度為50150cst，其加入量為油總量的4080%，優(yōu)選5070%；鋼鐵連鑄生產(chǎn)線系統(tǒng)和高爐、熱軋、鑄造、電站、煤礦等要求抗燃、安全性設(shè)備的液壓系統(tǒng)通常在150240°C的條件下運(yùn)行。此時(shí)精制礦物油已無(wú)法滿足使用要求，必須使用合成潤(rùn)滑油為基礎(chǔ)油。本發(fā)明采用低粘度酯類油為基礎(chǔ)油，加入少量的合成烴成分作增溶劑、兩者混合共同作為基礎(chǔ)油。PA0(聚a-烯烴)的分子結(jié)構(gòu)與精制礦物油類似，屬于碳?xì)浠衔?；具有比礦物油更好的耐高溫性能、很高的粘度指數(shù)和更低的傾點(diǎn)，非常適合寬溫度范圍下使用。但是，如將其與酯類油相比，其高溫性能相對(duì)較差，本發(fā)明將合成油與酯類油混合共同作為基礎(chǔ)油，結(jié)合了兩種合成油的優(yōu)點(diǎn)，再配以聚酯做增粘劑，如此的基礎(chǔ)油組合可以大大地加強(qiáng)各種添加劑的配伍性能，極大地降低了液壓油的灰分，提高了液壓油的生物降解率，也減少了液壓油的殘留物。所述高粘度酯類油為聚酯，聚酯具有兩種功能，既是本發(fā)明的基礎(chǔ)油，又是本發(fā)明的增粘劑經(jīng)過(guò)試驗(yàn)可以發(fā)明聚酯可以提高添加劑的配伍性，所選的聚酯的40°C運(yùn)動(dòng)粘度為1000lOOOOOcst，其加入量為油總量的010%，優(yōu)選38%；所述復(fù)合添加劑包括抗氧劑，極壓劑，抗磨劑，防銹劑，其加入量為油總量的210%。所述抗氧劑為烷基二苯胺、苯基a-萘胺、烷基苯基a-萘胺中的一種或兩種與硫醚酚的混和物，其加入量為油總量的03%，優(yōu)選02%；所述極壓劑為亞磷酸二正丁酯、磷酸三甲酚酯、硫代磷酸三苯酯、三苯基硫代磷酸鹽中的一種或兩種的混合物，其加入量為油總量的03%，；所述抗磨劑為含磷化合物摩擦改進(jìn)劑、苯三唑十八胺鹽、酚酯型極壓劑中的一種或兩種的混合物，其加入量為油總量的03%，優(yōu)選02%；所述防銹劑為磺酸鹽防銹劑、堿性二壬基萘磺酸鋇、羧酸及其鹽類防銹劑、甲基苯三唑銅腐蝕抑制劑中的一種或兩種的混合物，其加入量為油總量的02%，優(yōu)選0.31%；所述抗泡劑為甲基硅油油脂，含量為10200ppm，優(yōu)選10lOOpprn。所述的新型合成型抗燃液壓油組合物的做法如下首先制作復(fù)合添加劑將合成烴成分PA0、聚酯加熱到6090°C，再將抗氧劑、極壓劑、抗磨劑、防銹劑依次加入合成烴中，在6090°C恒溫溶解后，過(guò)濾成品待用。然后再將低粘度基礎(chǔ)油酯類油加入反應(yīng)釜中，升溫至6090°C，加入復(fù)合添加劑，恒溫?cái)嚢?3h，直至釜內(nèi)物品均勻?yàn)橹?。最后加入消泡劑，攪拌均勻后即可直接出釜。與其他抗燃液壓油相比，本發(fā)明的突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步是1.灰分小，生物降解率高，殘留物少；2.因其高溫性能優(yōu)異，可適用于抗燃、安全性設(shè)備的液壓系統(tǒng)的合成型抗燃液壓油。最高使用溫度可高達(dá)220度。3.適用于對(duì)潤(rùn)滑性、極壓性要求高的液壓系統(tǒng)。4.具有較好的生物降解性能，在使用和貯存過(guò)程中，不會(huì)造成環(huán)境污染。CN101812355A說(shuō)明書3/4頁(yè)具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1本發(fā)明產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程以100kg試驗(yàn)產(chǎn)品為例，生產(chǎn)過(guò)程如下第一步復(fù)合添加劑的制備將20kg合成烴成分PA010、5kg聚酯3986投入反應(yīng)釜中，加熱到65°C，恒溫?cái)嚢鑜h左右，再將2kg苯基a-萘胺、1.5kg磷酸三甲酚酯、1.5kg苯三唑十八胺鹽、lkg磺酸鹽防銹劑依次加入反應(yīng)釜中，在70°C恒溫溶解后，過(guò)濾成品待用。第二步基礎(chǔ)油與復(fù)合添加劑的反應(yīng)將64kg低粘度基礎(chǔ)油季戊四醇酯1427加入反應(yīng)釜中，升溫至70°C，加入復(fù)合添加劑，恒溫?cái)嚢?3h，直至釜內(nèi)物品均勻?yàn)橹?。第三步消泡劑的加入在釜?nèi)物品均勻后，加入消泡劑10gT901，可將消泡劑采用溶劑稀釋后加入反應(yīng)釜中，攪拌直至釜內(nèi)物品均一透明后即可直接出釜。實(shí)施例2本發(fā)明產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程以100kg試驗(yàn)產(chǎn)品為例，生產(chǎn)過(guò)程如下第一步復(fù)合添加劑的制備將20kg合成烴成分PA040、7.5kg聚酯3986投入反應(yīng)釜中，加熱到65°C，恒溫?cái)嚢鑜h左右，再將2kg烷基二苯胺、2kg亞磷酸二正丁酯、2kg苯三唑十八胺鹽、0.5kg堿性二壬基萘磺酸鋇防銹劑依次加入反應(yīng)釜中，在70°C恒溫溶解后，過(guò)濾成品待用。第二步基礎(chǔ)油與復(fù)合添加劑的反應(yīng)將66kg三羥甲基丙烷酯加入反應(yīng)釜中，升溫至70°C加入復(fù)合添加劑，恒溫?cái)嚢?3h，直至釜內(nèi)物品均勻?yàn)橹?。第三步消泡劑的加入在釜?nèi)物品均勻后，加入消泡劑10gT902，可將消泡劑采用溶劑稀釋后加入反應(yīng)釜中，攪拌直至釜內(nèi)物品均一透明后即可直接出釜。實(shí)施例檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1表1新型合成型抗燃液壓油實(shí)施例分析數(shù)據(jù)項(xiàng)目實(shí)施例1實(shí)施例2試驗(yàn)方法粘度，40°C45.368.2GB/T265粘度指數(shù)158175GB/T1995閃點(diǎn)298295GB/T3536傾點(diǎn)-30-25GB/T35355<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>雖然，上文中已經(jīng)用一般性說(shuō)明及具體實(shí)施方案對(duì)本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對(duì)之作一些修改或改進(jìn)，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。權(quán)利要求本發(fā)明涉及一種新型合成型抗燃液壓油組合物，其特征在于它是一種由低粘度酯類油為基礎(chǔ)油，加入少量的合成烴成分作增溶劑、高粘度聚酯做增粘劑，再配以適當(dāng)?shù)墓δ芴砑觿┧玫目谷家簤河徒M合物，其中包括(1)40～70％低粘度酯類油，(2)10～20％合成烴成分，(3)0～10％的高粘度酯類油，(4)2～10％的復(fù)合添加劑，(5)10～200ppm的抗泡劑。2.根據(jù)權(quán)利要求書(1)所述的新型合成型抗燃液壓油，其特征在于基礎(chǔ)油當(dāng)中的低粘度酯類油可以是三羥甲基丙烷酯、季戊四醇酯、雙季戊四醇酯、偏苯三酸酯中的一種或幾種混和物。所進(jìn)酯類油40°C粘度為50150cst，其加入量為油總量的4070%。3.根據(jù)權(quán)利要求書(1)所述的新型合成型抗燃液壓油，其特征在于，其特征在于高粘度酯類油為聚酯，40°C粘度為1000lOOOOOcst，其加入量為油總量的010%。4.根據(jù)權(quán)利要求書(1)所述的新型合成型抗燃液壓油，其特征在于復(fù)合添加劑包括抗氧劑，極壓劑，抗磨劑，防銹劑，其加入量為油總量的210%抗氧劑為烷基二苯胺、苯基α-萘胺、烷基苯基α-萘胺中的一種或兩種與硫醚酚的混和物，其加入量為油總量的03%；極壓劑為亞磷酸二正丁酯、磷酸三甲酚酯、硫代磷酸三苯酯、三苯基硫代磷酸鹽中的一種或兩種的混合物，其加入量為油總量的03%；抗磨劑為含磷化合物摩擦改進(jìn)劑、苯三唑十八胺鹽、酚酯型極壓劑中的一種或兩種的混合物，其加入量為油總量的02%；防銹劑為磺酸鹽防銹劑、堿性二壬基萘磺酸鋇、羧酸及其鹽類防銹劑、甲基苯三唑銅腐蝕抑制劑中的一種或兩種的混合物，其加入量為油總量的02%。5.根據(jù)權(quán)利要求書(1)所述的新型合成型抗燃液壓油，其特征在于，抗泡劑為甲基硅油油脂，含量為10lOOpprn。6.根據(jù)權(quán)利要求書(1)所述的新型合成型抗燃液壓油，其特征在于其做法如下首先制作復(fù)合添加劑將合成烴基礎(chǔ)油加熱到6090°C，再將抗氧劑、極壓劑、抗磨劑,防銹劑依次加入合成烴中，在6090°C恒溫溶解后，過(guò)濾成品待用。然后再將酯類油加入反應(yīng)釜中，升溫至6090°C，加入復(fù)合添加劑，恒溫?cái)嚢杈鶆颉Ｗ詈蠹尤胂輨?，即可直接出釜。全文摘要本發(fā)明涉及一種新型合成型抗燃液壓油組合物，其特征在于它是一種由低粘度酯類油為基礎(chǔ)油，少量的合成烴成分作增溶劑，以高粘度酯類油為增粘劑，再配以適當(dāng)?shù)墓δ芴砑觿┧玫目谷家簤河徒M合物，該組合物具有較低的揮發(fā)性、優(yōu)異的潤(rùn)滑性、高低溫穩(wěn)定性、更寬的使用溫度范圍、良好的抗燃性、可生物降解性和長(zhǎng)使用壽命等優(yōu)良性能。該組合物成分組成如下(1)40～70％低粘度酯類油，(2)10～20％合成烴成分，(3)0～10％的高粘度酯類油，(4)2～10％的復(fù)合添加劑，(5)10～200ppm的抗泡劑。本組合物主要應(yīng)用于鋼鐵連鑄生產(chǎn)線系統(tǒng)和高爐、熱軋、鑄造、電站、煤礦等要求抗燃、安全性設(shè)備的液壓系統(tǒng)。文檔編號(hào)C10M161/00GK101812355SQ20091024363公開(kāi)日2010年8月25日申請(qǐng)日期2009年12月18日優(yōu)先權(quán)日2009年12月18日發(fā)明者曾玉芬,李剛,杜守琴,王金波申請(qǐng)人:益田潤(rùn)石(北京)化工有限公司