專利名稱：：一種極壓型潤(rùn)滑脂及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于潤(rùn)滑脂
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是涉及一種極壓型潤(rùn)滑脂及制備方法。
背景技術(shù)：
：潤(rùn)滑脂通常分為皂基潤(rùn)滑脂和非皂基潤(rùn)滑脂，其中皂基潤(rùn)滑脂是最常用的潤(rùn)滑脂，無(wú)論是皂基脂還是非皂基脂，潤(rùn)滑脂本身的特點(diǎn)是隨溫度的變化，潤(rùn)滑脂稠度變化較大，特別是高溫脂，雖然具有較高的滴點(diǎn)(滴點(diǎn)大于30(TC)，但隨著溫度的升高潤(rùn)滑脂變軟流失或變硬結(jié)焦，已經(jīng)失去潤(rùn)滑作用。目前通用的高溫潤(rùn)滑脂通常有復(fù)合鋁基基潤(rùn)滑脂和脲基潤(rùn)滑脂，其中復(fù)合鋁基潤(rùn)滑脂高溫出現(xiàn)變軟流失現(xiàn)象(一般在12(TC以上變軟明顯，出現(xiàn)流失現(xiàn)象)，引起設(shè)備潤(rùn)滑失效；而脲基潤(rùn)滑脂，高溫出現(xiàn)硬化(根據(jù)不同的脲基脂，其硬化溫度不同，一般在12015(TC時(shí)出現(xiàn)硬化的現(xiàn)象)，并隨著溫度的升高，硬化現(xiàn)象就越明顯，常常在高溫運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中造成運(yùn)轉(zhuǎn)部件的卡死，甚至引起運(yùn)轉(zhuǎn)部件燒結(jié)在一起，導(dǎo)致設(shè)備的停機(jī)。一般潤(rùn)滑脂很難滿足重負(fù)荷設(shè)備的潤(rùn)滑需求，很容易造成潤(rùn)滑失效。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種具有良好稠溫性能的潤(rùn)滑脂，在保證其稠度隨溫度變化緩慢的基礎(chǔ)上具有一般潤(rùn)滑脂所具有的特性，并通過(guò)添加抗氧劑、極壓劑、防銹劑來(lái)進(jìn)一步提高潤(rùn)滑脂的極壓性能。本發(fā)明的技術(shù)如下本發(fā)明的一種極壓型潤(rùn)滑脂，其潤(rùn)滑脂的成分和質(zhì)量百分含量如下基礎(chǔ)油為礦物油、合成油或二者的調(diào)合油8092%;稠化劑513%;抗氧劑0.51%;極壓劑15%;防銹劑11.5%。稠化劑為組分A和組分B反應(yīng)制得組合物，組分A是由d6C2o的脂肪酸、芳香酸和有機(jī)鋁以當(dāng)量比為l:11.5:1反應(yīng)制得；組分B是由異氰酸酯、脂肪胺和芳香胺以當(dāng)量比l:0.91.3:1.10.7反應(yīng)制得；組分A和組分B的配比以A組的高級(jí)脂肪酸和B組分的異氰酸酯以當(dāng)量比為O.51.5:l為基準(zhǔn)反應(yīng)生成物組成稠化劑。所述的組分A中，d6C20的脂肪酸包括硬脂酸、十二羥基硬脂酸或軟脂酸；芳香酸包括苯甲酸或烷基取代苯甲酸；有機(jī)鋁包括異丙醇鋁或三異丙氧基鋁。所述的組分B中，異氰酸酯包括2，4-甲苯基二異氰酸酯、4，4-二苯基甲烷二異氰酸酯或六亞甲基-1，6-二異氰酸酯；脂肪胺包括辛胺、十二胺或十八胺；脂環(huán)胺包括環(huán)己胺。所述的抗氧劑為胺類抗氧劑或酚類抗氧劑；或胺類抗氧劑和酚類抗氧劑二者的混合物，其重量比為O.51.5:1。所述的抗氧劑包括二苯胺、N-苯基-a-萘胺或2，6二叔丁基對(duì)甲苯酚。所述的極壓劑包括vanlube829或vanlube972(美國(guó)R.T.Vanderbiltcompany,Inc.)噻二唑衍生物。所述的防銹劑包括十二烯基丁二酸、二壬基萘磺酸鋇或環(huán)烷酸鋅，本發(fā)明的極壓型潤(rùn)滑脂的制備方法，采用一步法皂化復(fù)合工藝，具體步驟1)將組份B的異氰酸酯加入壓釜油中、脂肪胺和芳香胺按比例混合后也加入到基礎(chǔ)油中，混合加熱至6010(TC，按比例加入組成組份A的原料脂肪酸、芳香酸和有機(jī)鋁，進(jìn)行復(fù)合反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為12小時(shí)；2)將l)步復(fù)合的物料繼續(xù)升溫至10014(TC，加入水，水當(dāng)量是有機(jī)鋁當(dāng)量的2-4倍，恒溫12小時(shí)；3)將2)步復(fù)合的物料繼續(xù)升溫至16019(TC恒溫0.51小時(shí)；然后加入急冷油攪拌均勻后進(jìn)行后處理即得所需產(chǎn)物；4)當(dāng)3)步的物料溫度降至9012(TC時(shí)依次加入抗氧劑、極壓劑、防銹劑，進(jìn)行后處理即得所需產(chǎn)物。本發(fā)明的潤(rùn)滑脂通過(guò)性能試驗(yàn)表明具有下述優(yōu)點(diǎn)由于選用了合適的原料配比，使得該潤(rùn)滑脂具有良好高溫性能，滴點(diǎn)大于235'C，其突出優(yōu)點(diǎn)是稠度隨溫度變化明顯變好，其稠度隨溫度的變化不是很明顯，能夠滿足寬溫度范圍的使用。與聚脲潤(rùn)滑脂相比具有高溫不硬化的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)具有低成本的優(yōu)勢(shì)，與復(fù)合鋁相比又具有良好的黏附性，同時(shí)提高極壓性能，提高潤(rùn)滑脂的耐負(fù)荷能力。因此本發(fā)明的潤(rùn)滑脂可用于高溫重負(fù)荷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件的潤(rùn)滑。另外，本發(fā)明潤(rùn)滑脂的制備方法采用一步法直接復(fù)合反應(yīng)，從而使工藝簡(jiǎn)單，節(jié)約能耗，降低了生產(chǎn)成本，而且該工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量也比較穩(wěn)定。圖l:本發(fā)明的潤(rùn)滑脂與現(xiàn)有潤(rùn)滑脂的性能比較。具體實(shí)施方式實(shí)例l:將90克MDI加入1500克的壓釜油中，加熱至6(TC，同時(shí)將45克的辛胺和35克的苯胺加入到600克的油中加熱至6(TC，混合均勻(這三種原料經(jīng)過(guò)化學(xué)反應(yīng)生成B組分)，加入硬脂酸51克，苯甲酸26克，三異丙氧基鋁18.4克，升至9(TC，恒溫l小時(shí)(這三種原料在一定溫度下反應(yīng)生成A組分)，繼續(xù)加熱至12(TC，加入6.5克自來(lái)水，恒溫l小時(shí)(在此過(guò)程中B組分與A組分進(jìn)一步反應(yīng)生成新型的潤(rùn)滑脂組合物)，繼續(xù)將物料升溫至16(TC，恒溫10分鐘(新型的潤(rùn)滑脂組合物進(jìn)一步穩(wěn)定)，加急冷油700克，當(dāng)溫度降至12(TC以下時(shí)，順序加入二苯胺15.2克、vanlube82930.2克、十二烯基丁二酸30.2克，攪勻后進(jìn)行后處理得成品脂。本發(fā)明工藝配方制得的潤(rùn)滑脂性能列于表l表l<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>由表1可知，本發(fā)明的潤(rùn)滑脂的高溫性能及抗水'性能均很好，并有一定得極壓性能。物料配比說(shuō)明如下A組分中各原料當(dāng)量比硬脂酸苯甲酸三異丙氧基鋁為1:1.2:1B組分中各原料當(dāng)量比MDI:辛胺苯胺為l:1:1硬脂酸與MDI的當(dāng)量比為(g卩A組分與B組分當(dāng)量比)為0.5:1稠化劑(A+B的質(zhì)量)占總潤(rùn)滑脂量的8.1%加自來(lái)水當(dāng)量為三異丙氧基鋁當(dāng)量的2倍。二苯胺占總潤(rùn)滑脂量的O.5%vanlube829總潤(rùn)滑脂量的1%十二烯基丁二酸總潤(rùn)滑脂量的1%本實(shí)例的化驗(yàn)項(xiàng)目在化驗(yàn)的潤(rùn)滑脂的通用項(xiàng)目的同時(shí)驗(yàn)證了潤(rùn)滑脂的極壓性。實(shí)例2:將90克MDI加入1500克的壓釜油中，加熱至80。C，同時(shí)將66.8克的十二胺和34.6克的環(huán)己胺加入到600克的油中加熱至8(TC，混合均勻，加入硬脂酸102克，甲基-苯甲酸58.8克，異丙醇鋁73克，恒溫1小時(shí)，繼續(xù)加熱至10(TC，加入26克自來(lái)水，恒溫1小時(shí)，繼續(xù)將物料升溫至17(TC，恒溫O.5小時(shí)，加急冷油700克，當(dāng)溫度降至12(TC時(shí)，順序加入N-苯基-a-萘胺22.6克、vanlube82948.4克、十二烯基丁二酸38.7克，攪勻后進(jìn)行后處理得成品脂。攪勻后進(jìn)行后處理，本發(fā)明工藝配方制得的潤(rùn)滑脂性能列于表2表2試驗(yàn)項(xiàng)目樣品2tt實(shí)驗(yàn)方法工作錐入度，0.lmm246GB/T269滴點(diǎn)，°c252GB/T3498腐蝕(100。C，24h，T2Cu)合格GB/T7326乙水淋(79°C，lh)，損失量，％0.01SH/T0109極壓性能，PD，Kg200GB/T12583由表2可知，本發(fā)明的潤(rùn)滑脂的高溫性能及抗水性能均很好，并有一定得極壓性能。物料配比說(shuō)明如下A組分中各原料當(dāng)量比硬脂酸甲基-苯甲酸異丙醇鋁為1:1.2:1B組分中各原料當(dāng)量比MDI:十二胺環(huán)己胺為l:1:1硬脂酸與MDI的當(dāng)量比為(g卩A組分與B組分當(dāng)量比)為1:1。稠化劑(A+B的質(zhì)量)占總潤(rùn)滑脂量的13.2%，加自來(lái)水量為異丙醇鋁當(dāng)量的2倍N-苯基-a-萘胺占總潤(rùn)滑脂量的O.7%vanlube829總潤(rùn)滑脂量的1.5%十二烯基丁二酸總潤(rùn)滑脂量的1.2%本實(shí)例的化驗(yàn)項(xiàng)目在化驗(yàn)的潤(rùn)滑脂的通用項(xiàng)目的同時(shí)驗(yàn)證了潤(rùn)滑脂的極壓性。實(shí)例3:將28.4克TDI加入2600克的壓釜油中，加熱至100。C，同時(shí)將48.5克的十八胺和19.3克的對(duì)甲苯胺加入到600克的油中加熱至10(TC，混合均勻，加入硬脂酸77克，苯甲酸39克，異丙醇鋁55克，在10(TC，恒溫1.2小時(shí)，繼續(xù)加熱至14(TC，加入14.6克自來(lái)水，恒溫l.5小時(shí)，繼續(xù)將物料升溫至19(TC，恒溫30分鐘，加急冷油680克，當(dāng)溫度降至11(TC時(shí)，順序加入二苯胺17.6克、2，6二叔丁基對(duì)甲苯酚17.6、vanlube97270.5克、二壬基萘磺酸鋇35.2克，攪勻后進(jìn)行后處理得成品脂。本發(fā)明工藝配方制得的潤(rùn)滑脂性能列于表3表3<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>物料配比說(shuō)明如下A組分中各原料當(dāng)量比硬脂酸苯甲酸異丙醇鋁為1:1.2:1B組分中各原料當(dāng)量比TDI:十二胺環(huán)己胺為l:1:1硬脂酸與TDI的當(dāng)量比為(g卩A組分與B組分當(dāng)量比)為1.5:1。稠化劑(A+B的質(zhì)量)占總潤(rùn)滑脂量的7.5%，加自來(lái)水量為異丙醇鋁當(dāng)量的3倍二苯胺O.5%、2，6二叔丁基對(duì)甲苯酚0.5%vanlube9722%二壬基萘磺酸鋇1%本實(shí)例的化驗(yàn)項(xiàng)目在化驗(yàn)的潤(rùn)滑脂的通用項(xiàng)目的同時(shí)驗(yàn)證了潤(rùn)滑脂的極壓性。實(shí)例4:將50克MDI加入2000克的壓釜油中，加熱至60。C，同時(shí)將48.5克的十八胺和21.9克的環(huán)己胺加入到1000克的油中加熱至6(TC，混合均勻，加入十二羥基硬脂酸60克，苯甲酸24克，異丙醇鋁40.l克，升至70。C，恒溫1.5小時(shí)，繼續(xù)加熱至120。C，加入14.4克自來(lái)水，恒溫2小時(shí)，繼續(xù)將物料升溫至17(TC，恒溫1小時(shí)，加急冷油1200克，當(dāng)溫度降至10(TC時(shí)，順序加入N-苯基-a-萘胺26.7克、2，6二叔丁基對(duì)甲苯酚17.8克、vanlube829133.4克、二壬基萘磺酸鋇66.7克，攪勻后進(jìn)行后處理得成品脂。本發(fā)明工藝配方制得的潤(rùn)滑脂性能列于表4表4試驗(yàn)項(xiàng)目樣品賴實(shí)驗(yàn)方法工作錐入度，0.lmm346GB/T269滴點(diǎn)，°c239GB/T3498腐蝕(100。C，24h，T2Cu)合格GB/T7326乙水淋(79°C，lh)，損失量，％0.03SH/T0109極壓性能，PD，Kg400GB/T12583由表4可知，本發(fā)明的潤(rùn)滑脂的高溫性能及抗7jM生能均很好。物料配比說(shuō)明如下A組分中各原料當(dāng)量比十二羥基硬脂酸苯甲酸異丙醇鋁為1:1:1B組分中各原料當(dāng)量比MDI:十八胺環(huán)己胺為l:0.9::1.1十二羥硬脂酸與TDI的當(dāng)量比為(g卩A組分與B組分當(dāng)量比)為1:1。稠化劑(A+B的質(zhì)量)占總潤(rùn)滑脂量的5.5%，加自來(lái)水量為異丙醇鋁當(dāng)量4倍N-苯基-a-萘胺O.6%、2，6二叔丁基對(duì)甲苯酚0.4%Vanlube8293%二壬基萘磺酸鋇1.5%本實(shí)例的化驗(yàn)項(xiàng)目在化驗(yàn)的潤(rùn)滑脂的通用項(xiàng)目的同時(shí)驗(yàn)證了潤(rùn)滑脂的極壓性。該潤(rùn)滑脂的特性由圖1來(lái)進(jìn)行驗(yàn)證。實(shí)例5:將33.6克HMDI加入800克的壓釜油中，加熱至6(TC，同時(shí)將48.5克的十八胺和21.9克的環(huán)己胺加入到200克的油中加熱至6(TC，混合均勻，加入硬脂酸56.8克，苯甲酸36克，異丙醇鋁40.l克，升至90。C，恒溫2小時(shí)，繼續(xù)加熱至120。C，加入10.8克自來(lái)水，恒溫1小時(shí)，繼續(xù)將物料升溫至17(TC，恒溫1小時(shí)，加急冷油350克，當(dāng)溫度降至9(TC時(shí)，順序加入2，6二叔丁基對(duì)甲苯酚15.8克、vanlube97279.4克、二壬基萘磺酸鋇23.8克，攪勻后進(jìn)行后處理得成品脂。本發(fā)明工藝配方制得的潤(rùn)滑脂性能列于表5表5試驗(yàn)項(xiàng)目樣品5tt實(shí)驗(yàn)方法工作錐入度，0.lmm226GB/T269滴點(diǎn)，°c246GB/T3498腐蝕(IO(TC，24h，T2Cu)合格GB/T7326乙水淋(79°C，lh)，損失量，％0.01SH/T0109極壓性能，PD，Kg600GB/T12583由表5可知，本實(shí)例的化驗(yàn)項(xiàng)目在化驗(yàn)的潤(rùn)滑脂的通用項(xiàng)目的同時(shí)驗(yàn)證了潤(rùn)滑脂的極壓性。物料配比說(shuō)明如下A組分中各原料當(dāng)量比硬脂酸苯甲酸異丙醇鋁為1:1.5:1B組分中各原料當(dāng)量比HMDI:十八胺環(huán)己胺為l:0.9::1.1硬脂酸與HMDI的當(dāng)量比為(g卩A組分與B組分當(dāng)量比)為1:1。稠化劑(A+B的質(zhì)量)占總潤(rùn)滑脂量的14.9%。加自來(lái)水量為異丙醇鋁當(dāng)量的3倍N-苯基-a-萘胺O.33%，2，6二叔丁基對(duì)甲苯酚0.67%vanlube9725%二壬基萘磺酸鋇1.5%實(shí)例6:將50克MDI加入2000克的壓釜油中，加熱至60。C，同時(shí)將70.2克的十八胺和13克的環(huán)己胺加入到600克的油中加熱至6(TC，混合均勻，加入軟脂酸51.8克，苯甲酸24克，異丙醇鋁40.l克，升至75。C，恒溫2小時(shí)，繼續(xù)加熱至125。C，加入9克自來(lái)水，恒溫2小時(shí)，繼續(xù)將物料升溫至17(TC，恒溫1小時(shí)，加急冷油680克，當(dāng)溫度降至12(TC以下時(shí)，順序加入二苯胺35.3克、vanlube829176.45克、十二烯基丁二酸35.3克，攪勻后進(jìn)行后處理得成品脂。本發(fā)明工藝配方制得的潤(rùn)滑脂性能列于表6表6<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>由表6可知，本實(shí)例的化驗(yàn)項(xiàng)目在化驗(yàn)的潤(rùn)滑脂的通用項(xiàng)目的同時(shí)驗(yàn)證了潤(rùn)滑脂的極壓性。物料配比說(shuō)明如下A組分中各原料當(dāng)量比軟脂酸苯甲酸異丙醇鋁為1:1.5:1B組分中各原料當(dāng)量比MDI:十八胺環(huán)己胺為l:1.3:0.7軟脂酸與MDI的當(dāng)量比為(g卩A組分與B組分當(dāng)量比)為1:1。稠化劑(A+B的質(zhì)量)占總潤(rùn)滑脂量的7.1%加自來(lái)水量為異丙醇鋁鋁當(dāng)量2.5倍二苯胺占總潤(rùn)滑脂量的1%vanlube829總潤(rùn)滑脂量的5%十二烯基丁二酸總潤(rùn)滑脂量的1%采用本實(shí)施例l、2和3的潤(rùn)滑脂與現(xiàn)有的復(fù)合鋁基潤(rùn)滑脂與脲基潤(rùn)滑脂的性能比較如圖1所示。從圖上三個(gè)樣品的稠溫性變化圖可以看出(1)三個(gè)樣品只是初始的稠度不同，其隨溫度的變化趨勢(shì)及變化率是相同的，這說(shuō)明我們開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品在稠溫性能方面具有良好的一致性。(2)潤(rùn)滑脂的稠溫性能與稠化劑的種類有很大的關(guān)系，一般潤(rùn)滑脂隨溫度的升高稠度一直變軟，直至不能保持在摩擦副表面而導(dǎo)致流失，而脲基潤(rùn)滑脂隨溫度的升高在12(TC以內(nèi)變軟，溫度超過(guò)12(TC之后稠度隨溫度的升高快速變硬，從而導(dǎo)致潤(rùn)滑失效，甚至引起摩擦副的卡死。(3)從圖上可以看出我們研制的潤(rùn)滑脂對(duì)潤(rùn)滑脂的稠溫性進(jìn)行了改善，更適合于潤(rùn)滑脂的寬溫度范圍的使用。本發(fā)明提出的一種極壓型潤(rùn)滑脂及制備方法，已經(jīng)通過(guò)較佳的實(shí)施例子進(jìn)行了描述，相關(guān)技術(shù)人員明顯能在不脫離本
發(fā)明內(nèi)容、精神和范圍內(nèi)對(duì)本文所述的組分和方法進(jìn)行改動(dòng)或適當(dāng)變更與組合，來(lái)實(shí)現(xiàn)本發(fā)明技術(shù)。特別需要指出的是，所有相類似的替換和改動(dòng)對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的，他們都被視為包括在本發(fā)明精神、范圍和內(nèi)容中。權(quán)利要求1.一種極壓型潤(rùn)滑脂，其特征是潤(rùn)滑脂的成分和質(zhì)量百分含量如下基礎(chǔ)油為礦物油、合成油或二者的調(diào)合油80～92％；稠化劑5～13％；抗氧劑0.5～1％；極壓劑1～5％；防銹劑1～1.5％。2如權(quán)利要求l所述的潤(rùn)滑脂，其特征是稠化劑為組分A和組分B反應(yīng)制得組合物，組分A是由C16C20的脂肪酸、芳香酸和有機(jī)鋁以當(dāng)量比為l:11.5:1反應(yīng)制得；組分B是由異氰酸酯、脂肪胺和芳香胺以當(dāng)量比l:0.91.3:1.10.7反應(yīng)制得；組分A和組分B的配比以A組的高級(jí)脂肪酸和B組分的異氰酸酯以當(dāng)量比為O.51.5:l為基準(zhǔn)反應(yīng)生成物組成稠化劑。3如權(quán)利要求2所述的潤(rùn)滑脂，其特征是所述的組分A中，C16C20的脂肪酸包括硬脂酸、十二羥基硬脂酸或軟脂酸；芳香酸包括苯甲酸或烷基取代苯甲酸；有機(jī)鋁包括異丙醇鋁或三異丙氧基鋁。4如權(quán)利要求2所述的潤(rùn)滑脂，其特征是所述的組分B中，異氰酸酯包括2，4-甲苯基二異氰酸酯、4，4-二苯基甲烷二異氰酸酯或六亞甲基-l，6-二異氰酸酯；脂肪胺包括辛胺、十二胺或十八胺；脂環(huán)胺包括環(huán)己胺。5如權(quán)利要求l所述的潤(rùn)滑脂，其特征是所述的抗氧劑為胺類抗氧劑或酚類抗氧劑；或胺類抗氧劑和酚類抗氧劑二者的混合物，其重量比為0.51.5:1。6如權(quán)利要求l所述的潤(rùn)滑脂，其特征是所述的抗氧劑包括二苯胺、N-苯基-a-萘胺或2，6二叔丁基對(duì)甲苯酚。7如權(quán)利要求l所述的潤(rùn)滑脂，其特征是所述的極壓劑包括vanlube829或vanlube972的噻二唑衍生物。8.如權(quán)利要求l所述的潤(rùn)滑脂，其特征是所述的防銹劑包括十二烯基丁二酸、二壬基萘磺酸鋇或環(huán)烷酸鋅。9.權(quán)利要求l的極壓型潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征是采用一步法皂化復(fù)合工藝，具體步驟1)將組份B的異氰酸酯加入壓釜油中、脂肪胺和芳香胺按比例混合后也加入到基礎(chǔ)油中，混合加熱至6010(TC，按比例加入組成組份A的原料脂肪酸、芳香酸和有機(jī)鋁，進(jìn)行復(fù)合反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為12小時(shí)；2)將l)步復(fù)合的物料繼續(xù)升溫至10014(TC，加入水，水當(dāng)量是有機(jī)鋁當(dāng)量的2-4倍，恒溫12小時(shí)；3)將2)步復(fù)合的物料繼續(xù)升溫至16019(TC恒溫0.51小時(shí)；然后加入急冷油攪拌均勻后進(jìn)行后處理即得所需產(chǎn)物；4)當(dāng)3)步的物料溫度降至9012(TC以下時(shí)依次加入抗氧劑、極壓劑、防銹劑，進(jìn)行后處理即得所需產(chǎn)物。全文摘要本發(fā)明涉及一種極壓型潤(rùn)滑脂及制備方法。潤(rùn)滑脂的成分和質(zhì)量百分含量如下基礎(chǔ)油為礦物油、合成油或二者的調(diào)合油80～92％；稠化劑5～13％；抗氧劑0.5～1％；極壓劑1～5％；防銹劑1～1.5％。采用一步法皂化復(fù)合工藝。由于選用了合適的原料配比，使得該潤(rùn)滑脂具有良好高溫性能，滴點(diǎn)大于235℃，稠度隨溫度變化明顯變好，能夠滿足寬溫度范圍的使用。與聚脲潤(rùn)滑脂相比具有高溫不硬化的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)具有低成本的優(yōu)勢(shì)，與復(fù)合鋁相比又具有良好的黏附性，同時(shí)提高極壓性能，提高潤(rùn)滑脂的耐負(fù)荷能力。本發(fā)明潤(rùn)滑脂的制備方法采用一步法直接復(fù)合反應(yīng)，從而使工藝簡(jiǎn)單，節(jié)約能耗，降低了生產(chǎn)成本，而且該工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量也比較穩(wěn)定。文檔編號(hào)C10M169/00GK101624549SQ200910305549公開(kāi)日2010年1月13日申請(qǐng)日期2009年8月12日優(yōu)先權(quán)日2009年8月12日發(fā)明者馮玉寶,劉慶廉,素李,李德晶,董祿虎,高艷青申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司