專利名稱：一種外熱式斜底炭化焦?fàn)t的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煉焦設(shè)備，是一種外熱式斜底炭化焦?fàn)t。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，焦化行業(yè)使用的焦?fàn)t大多是一種水平室式焦?fàn)t，該種焦?fàn)t對(duì)入爐煤的質(zhì)量要求高，主要采用焦煤、肥煤、瘦煤、氣煤等配合煤煉焦，由于焦煤儲(chǔ)量少，成本高，這樣將大大提高了煉焦成本。 專利號(hào)為ZL02125355. 2、公告號(hào)為CN1208425C的中國(guó)發(fā)明專利公開了一種鑄造型焦炭化爐，公開了一種炭化室底部及拱頂為傾斜結(jié)構(gòu)的炭化爐，其炭化室為斜底，燃燒室在炭化室下部由耐火磚鋪成20-50°傾斜設(shè)置。其不足之處是燃燒室煙道設(shè)計(jì)不太合理；出焦?fàn)t門狹窄、有死角，出焦不順暢；裝煤生產(chǎn)操作過程中，煙塵外逸，污染環(huán)境等。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種可充分利用熱能，出料無障礙的節(jié)能、環(huán)保、高效的外熱式斜底炭化焦?fàn)t。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) —種外熱式斜底炭化焦?fàn)t，每組焦?fàn)t由一至多個(gè)單孔爐組成，每個(gè)單孔爐包括炭化室、燃燒室、裝煤爐門、出焦?fàn)t門、爐門框、配風(fēng)裝置、煙道，所述的炭化室底部為傾斜結(jié)構(gòu)，由裝煤側(cè)至出焦側(cè)向下傾斜；炭化室拱頂為180°半圓形拱頂，與炭化室的傾斜方向相同進(jìn)行階梯型砌筑。 所述的燃燒室位于炭化室下部呈蛇形設(shè)置、并以炭化室中心線為界，兩側(cè)煙道中
間設(shè)有擋墻，燃燒室的走向與炭化室底部平行也為傾斜設(shè)置。 所述的裝煤爐門和出焦?fàn)t門上部為90?；?20°拱頂。 所述的出焦?fàn)t門與炭化室為相同的寬度，為無障礙結(jié)構(gòu)。所述的炭化室拱頂每段階梯的寬度為300-750mm。 所述的裝煤爐門兩側(cè)設(shè)有裝煤消煙除塵機(jī)構(gòu)，裝煤硝煙除塵機(jī)構(gòu)由硝煙道和控制閘板組成，控制閘板安裝在硝煙道上，硝煙道上部與炭化室相連通，下部與垂直煙道相連通。 在爐門框與爐門接觸面上設(shè)置倒三角凹槽，內(nèi)鑲耐熱纖維繩，實(shí)現(xiàn)爐門與爐體的軟密封。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是焦?fàn)t結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、磚型少，硝煙裝煤，所產(chǎn)煤氣不出爐，自給自足，投資少。上下方向加熱煤層成焦，加熱速度塊，結(jié)焦時(shí)間短，成焦率高，節(jié)能、環(huán)保。

圖1是外熱式斜底炭化焦?fàn)t的單孔爐的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2是多孔爐的外形結(jié)構(gòu)圖； 圖3是圖1的A-A視圖； 圖4是圖1的C-C視圖； 圖5是燃燒室的結(jié)構(gòu)圖； 圖6是圖5的B-B視圖； 圖7是圖5的D-D視圖； 圖8是裝煤硝煙除塵機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖； 圖9是圖8的E-E剖視圖； 圖10是圖8的F-F剖視圖； 圖11是圖8的G-G剖視圖。
具體實(shí)施方式見圖l，一種外熱式斜底炭化焦?fàn)t，主要用于生產(chǎn)冷壓大塊鑄造型焦。每組焦?fàn)t由一至多個(gè)單孔爐組成，每個(gè)單孔爐為獨(dú)立結(jié)構(gòu)，耐火磚砌筑。每個(gè)單孔爐包括炭化室1、燃燒室2、倒焰孔3、立火道4、助燃空氣道5、裝煤硝煙除塵機(jī)構(gòu)6、裝煤爐門10、出焦?fàn)t門11、爐柱12、垂直煙道8、水平煙道9、爐門框14、拉條15、彈簧16，炭化室1底部為傾斜結(jié)構(gòu)，由裝煤側(cè)至出焦側(cè)向下傾斜，炭化室長(zhǎng)3米 10米，寬2. 40米 3. 60米，炭化室底傾角28 38° ，炭化室上部為18(T半圓形拱頂，與炭化室的傾斜方向相同進(jìn)行階梯型砌筑，炭化室拱頂每段階梯的寬度為300-750mm。 燃燒室2在炭化室1底部，與炭化室1底平行呈蛇形布置。見圖5，以炭化室中心線為界，煙道系統(tǒng)二路設(shè)計(jì)，兩側(cè)煙道系統(tǒng)中間設(shè)有擋墻，互不干擾。匯合煙道7二個(gè)，垂直煙道8 二個(gè)，垂直煙道下部水平煙道9通至爐外。 炭化室1與燃燒室2之間由4 8個(gè)立火道4連接，均勻分布在炭化室二側(cè)爐墻內(nèi)。每個(gè)墻上有2 4個(gè)；立火道4上部通過倒焰孔3垂直與炭化室相聯(lián)通，通過助燃空氣道5與外界大氣相聯(lián)通；立火道4下部與燃燒室2相連通。[0028] 炭化室拱頂設(shè)測(cè)溫孔一個(gè)，配風(fēng)孔1 3個(gè)。 型煤干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣直接由倒焰孔3經(jīng)立火道4進(jìn)入燃燒室2燃燒，提供型焦炭化成熟所需要的熱量。本焦?fàn)t采用側(cè)裝煤方式，裝煤爐門IO在高端，出焦?fàn)t門11在低端，裝煤爐門10和出焦?fàn)t門11上部為90。或120°的拱形結(jié)構(gòu)，出焦?fàn)t門與炭化室為相同的寬度，為無障礙結(jié)構(gòu)。每孔裝煤量3 13t。結(jié)焦時(shí)間10 15小時(shí)。裝煤產(chǎn)生的煙塵由硝煙道6收集到焦?fàn)t垂直煙道8，完全燃燒后與焦?fàn)t煙道氣一起經(jīng)水平煙道9排到爐外煙道。 見圖1、圖8、圖9、圖10，裝煤硝煙除塵機(jī)構(gòu)6設(shè)有兩個(gè)，分布在裝煤爐門IO兩側(cè)。裝煤硝煙除塵機(jī)構(gòu)由硝煙道6-1和控制閘板6-2組成，控制閘板6-1安裝在硝煙道6-1上。硝煙道上部與炭化室1相連通，下部與垂直煙道8相連通。 裝煤時(shí)，打開裝煤爐門10和硝煙控制閘板6-2，將型煤倒入炭化室l，型煤靠自重在炭化室1斜底面上滑行、平鋪，產(chǎn)生的煙塵被硝煙道6-1抽到垂直煙道8完全燃燒，實(shí)現(xiàn)硝煙裝煤。裝完煤后，關(guān)閉裝煤爐門10和硝煙控制閘板6-2。型煤在炭化室1內(nèi)干餾炭化，干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣由倒焰孔3經(jīng)立火道4進(jìn)入底部燃燒室2，助燃空氣同時(shí)從助燃空氣道5進(jìn)入立火道4?；拿簹庠谌紵?完全燃燒，通過炭化室1底磚將熱量傳遞到炭化室l，提供型煤干餾所需要的熱量后，經(jīng)匯合煙道7、垂直煙道8、水平煙道9排到爐外煙道。[0032] 型煤經(jīng)過一個(gè)周期的干餾炭化成熟后，打開出焦?fàn)t門，成熟的紅熱型焦自流出爐。[0033] 在炭化室頂部設(shè)有1至3個(gè)配風(fēng)孔5-2 (圖11)，配風(fēng)孔5-2上設(shè)有調(diào)節(jié)閘板5_1，通過調(diào)節(jié)閘板的開度，配入少量的空氣。其作用有二 一是讓煤氣在炭化室頂部空間燃燒，實(shí)現(xiàn)對(duì)型焦的上下雙向加熱炭化，提高炭化速度，縮短結(jié)焦時(shí)間；二是在炭化過程中所產(chǎn)生的煤氣不足時(shí)，燃燒極少量型煤，提供型焦成熟的熱量。 裝煤爐門和出焦?fàn)t門采用灰鑄鐵ZT150材質(zhì)制作，內(nèi)襯陶瓷纖維耐熱材料。具有
重量輕、保溫效果好等特點(diǎn)，能有效阻止熱量從爐門的散熱損失。 爐門框采用球墨鑄鐵QT500材質(zhì)制作。 見圖l，在每相鄰的二個(gè)爐子爐頭中間有一根爐柱12，裝煤側(cè)和出焦側(cè)爐柱之間設(shè)上部和中部縱拉條各一根；爐頂有橫拉條2至3根。拉條15兩端設(shè)有彈簧16，控制爐體的膨脹。 見圖2，在爐門上下設(shè)橫拉框13與爐柱12相連，使?fàn)t柱之間形成框架結(jié)構(gòu)，保證了爐體的穩(wěn)定性。爐柱12及橫拉框13采用槽鋼制作并輔以加強(qiáng)板結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求一種外熱式斜底炭化焦?fàn)t，每組焦?fàn)t由一至多個(gè)單孔爐組成，每個(gè)單孔爐包括炭化室、燃燒室、裝煤爐門、出焦?fàn)t門、配風(fēng)裝置、煙道，其特征在于，所述的炭化室底部為傾斜結(jié)構(gòu)，由裝煤側(cè)至出焦側(cè)向下傾斜；炭化室拱頂為180°半圓形拱頂，與炭化室的傾斜方向相同進(jìn)行階梯型砌筑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外熱式斜底炭化焦?fàn)t，其特征在于，所述的燃燒室位于 炭化室下部呈蛇形設(shè)置、并以炭化室中心線為界，兩側(cè)煙道中間設(shè)有擋墻，燃燒室的走向與 炭化室底部平行也為傾斜設(shè)置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外熱式斜底炭化焦?fàn)t，其特征在于，所述的裝煤爐門和 出焦?fàn)t門上部為90?；?20°拱頂。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種外熱式斜底炭化焦?fàn)t，其特征在于，所述的出焦?fàn)t 門與炭化室為相同的寬度，為無障礙結(jié)構(gòu)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外熱式斜底炭化焦?fàn)t，其特征在于，所述的炭化室拱頂 每段階梯的寬度為300-750mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外熱式斜底炭化焦?fàn)t，其特征在于，所述的裝煤爐門兩 側(cè)設(shè)有裝煤消煙除塵機(jī)構(gòu)，裝煤硝煙除塵機(jī)構(gòu)由硝煙道和控制閘板組成，控制閘板安裝在 硝煙道上，硝煙道上部與炭化室相連通，下部與垂直煙道相連通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種煉焦設(shè)備，是一種外熱式斜底炭化焦?fàn)t。每組焦?fàn)t由一至多個(gè)單孔爐組成，每個(gè)單孔爐包括炭化室、燃燒室、裝煤爐門、出焦?fàn)t門、爐門框、配風(fēng)裝置、煙道，所述的炭化室底部為傾斜結(jié)構(gòu)，由裝煤側(cè)至出焦側(cè)向下傾斜；炭化室拱頂為180°半圓形拱頂，與炭化室的傾斜方向相同進(jìn)行階梯型砌筑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是焦?fàn)t結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、磚型少，硝煙裝煤，所產(chǎn)煤氣不出爐，自給自足，投資少。上下方向加熱煤層成焦，加熱速度塊，結(jié)焦時(shí)間短，成焦率高，節(jié)能、環(huán)保。
文檔編號(hào)C10B11/00GK201442914SQ20092001604
公開日2010年4月28日 申請(qǐng)日期2009年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月31日
發(fā)明者劉淑萍, 方會(huì)斌 申請(qǐng)人:中鋼集團(tuán)鞍山熱能研究院有限公