專利名稱：柴草產(chǎn)氣爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是將可燃的生物質(zhì)為燃料以熱解工作方式實現(xiàn)氣化輸送燃燒
氣的氣化爐。
背景技術(shù)：
生物質(zhì)氣化爐的主體結(jié)構(gòu)包括有爐腔和爐腔下部的回氣腔，回氣腔與爐腔之間腔 體隔板上設(shè)有通氣孔，爐腔中的生物質(zhì)燃料于熱解燃燒狀態(tài)中氣化，產(chǎn)出的以一氧化碳為 主體的氣體由爐膛上部的燃氣管直接引出。現(xiàn)有的包括眾多秸桿氣化爐在內(nèi)的生物質(zhì)氣化 爐由技術(shù)目的不同，也分別采用了不同的技術(shù)手段，如加設(shè)水套爐膽、錐形爐口 、爐蓋水封、 或設(shè)置水氣分離裝置等等。包括技術(shù)人員在內(nèi)，人們普遍認為此類產(chǎn)品不能使用水份含量 大的生物質(zhì)材料，只有將例如玉米秸桿、植物莖葉、竹、木等涼曬至相當(dāng)?shù)母稍锍潭?，并切?小段，以盡量避免水份干擾會影響甚至無法使?fàn)t氣化工作；現(xiàn)有技術(shù)還普遍存在氣化工作 不足及產(chǎn)氣量不穩(wěn)定的問題，而且還需要設(shè)置煙氣排放管，對大氣環(huán)境污染壓力較大。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種就是濕度含量較大的生物質(zhì)原料為燃料亦 能穩(wěn)定產(chǎn)氣輸出的柴草產(chǎn)氣爐，所述的濕度大的生物質(zhì)原料植物根莖葉、草料、木料、秸桿 等。本實用新型提供的柴草產(chǎn)氣爐技術(shù)方案，其主要技術(shù)內(nèi)容是一種柴草產(chǎn)氣爐，包括爐 膛和爐膛下方的回氣腔，管口連通于爐膛內(nèi)上部空間設(shè)有兩道導(dǎo)氣管，其中的一道導(dǎo)氣管 于爐膛空間內(nèi)下行后引出爐膛空間，第二導(dǎo)氣管引出爐外，于爐外下行直至與第一道導(dǎo)氣 管的爐膛引出管相通合并，由總輸出管路傳輸至燃氣管口。 在上述的整體技術(shù)方案中，第一道導(dǎo)氣管于爐膛內(nèi)下行至不超過氧化層與還原層 分界線處。 經(jīng)實踐證明，就是用潮濕度較高的生物質(zhì)原料為燃料，如被雨水淋濕的、或霧氣中 的、或現(xiàn)采割的、或枯爛的植物根莖葉、草料、木料、秸桿等，經(jīng)過簡單的是涼曬就可作為熱 解產(chǎn)氣燃料，其燃料中可以有直徑8-20cm、高為8-20cm的大塊料若干，其它軟的或體積小 的燃料填塞其周圍，這些燃料既使用手都可以明顯感到潮濕，由本實用新型的柴草產(chǎn)氣爐 仍能正常產(chǎn)氣工作，其蒸汽冷卻水主要由總輸出管路各段位置分離出來，它具有熱解充分、 產(chǎn)氣量持久而穩(wěn)定、無煙氣排放的使用特點，木段最終被熱解為木炭，其它燃料燃燒后的殘 渣可作為農(nóng)作物成長的肥料。本柴草產(chǎn)氣爐結(jié)構(gòu)構(gòu)造和使用方法簡單、燃爐、封爐操作要求 簡便，由于其可采用的燃料范圍廣，所以更為適合農(nóng)村居民用戶使用以及廢物利用。本實用 新型的柴草產(chǎn)氣爐還破除了工作爐必有煙氣排放的常規(guī)思維定式，本柴草產(chǎn)氣爐工作中沒 有煙氣排放，工作環(huán)境極為干凈，這樣就可根據(jù)用戶使用需要隨意擺放其位置，其常壓的工 作方式具有安全、高效的技術(shù)特點。
圖1是本柴草產(chǎn)氣爐與燃氣管口組成的產(chǎn)氣和燃燒系統(tǒng)圖 圖2是本柴草產(chǎn)氣爐的主體部分的立體結(jié)構(gòu)圖 圖3是兩道導(dǎo)氣管的構(gòu)造圖。
具體實施方式下面將結(jié)合附圖所示具體實施結(jié)構(gòu)詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容。 如圖1所示，本實用新型的柴草產(chǎn)氣爐，包括爐膛l，爐膛1下方由通氣孔3與爐膛 相通設(shè)有回氣腔2，爐箅設(shè)置通氣孔3處，爐膛入料口周邊設(shè)有與爐蓋5扣合后封閉爐膛空 間水封槽4。管口向上、由爐膛1上部空間引導(dǎo)產(chǎn)出氣流設(shè)有兩道導(dǎo)氣管8、9，其中的一道 導(dǎo)氣管8在爐膛1空間內(nèi)向下穿行，其下行最大位置不超過爐膛原料熱解工作時的氧化層 與還原層的分界線處，然后橫向引出爐膛l空間；第二道導(dǎo)氣管9管道由爐膛內(nèi)管口將爐膛 氣流引至爐外，沿爐體外壁下行，直至與第一道導(dǎo)氣管8的爐膛引出管口合并相通，合并后 由總輸出管路10傳輸至燃氣管口 16，如燃氣灶。所述的兩道導(dǎo)氣管8、9可以是分離、相互 獨立的，直至合并相通；也可以如本實施結(jié)構(gòu)，如圖2和圖3所示，兩道導(dǎo)氣管8、9的爐膛管 口采用同一管口，該導(dǎo)氣管爐膛管口最好為開口向上的設(shè)置位，導(dǎo)氣管由水封槽底部繞至 爐膛壁由分隔板6分為兩道導(dǎo)氣管，其中一道導(dǎo)氣管8由爐膛內(nèi)壁向下至不超過氧化層與 還原層的分界線處橫向引出爐膛，第二道導(dǎo)氣管9穿過爐壁引出爐外，沿爐膛外壁向下至 第一道導(dǎo)氣管8的橫向爐膛引出管，并與第一道導(dǎo)氣管相通合并。試驗表明，于分隔板上設(shè) 有使兩道導(dǎo)氣管相連通的通孔7，會更有利于燃氣穩(wěn)定輸出?？傒敵龉苈?0與兩道導(dǎo)氣管 合并管口 18連通，其管路的各段位設(shè)置冷卻水管口 ，冷卻水管口上連接有冷卻水容器，還 可以如圖1所示，總輸出管路10上連接設(shè)有氣水分離器ll，氣水分離器11的底部裝有水份 阻滯材料，總輸出管路10管路輸入該氣水分離器11時，氣流中的水汽成份經(jīng)阻滯和冷卻作 用下，與燃氣分離，燃氣則繼續(xù)沿管路傳送至燃氣管口 16。在本實施結(jié)構(gòu)當(dāng)中，總輸出管路 10與燃氣管口 16之間連接設(shè)有過濾箱12和與過濾箱輸出口相通的儲氣箱13，過濾箱濾除 了燃氣中的煙塵物質(zhì)，使燃氣更為純凈，儲氣箱13底部設(shè)有冷卻水出口。 本柴草產(chǎn)氣爐的使用方法是爐膛1內(nèi)裝入搗壓的燃料原料，其中爐門14處填加 干料，以便引燃，爐蓋5扣蓋在水封槽4中，從而為爐膛1內(nèi)燃料的熱解工作實施良好的空 間密封。打開爐門14點燃燃料后將爐門封閉，開啟風(fēng)機15、向回氣腔2輸送適當(dāng)?shù)膲毫?氣，促使燃料在爐膛1內(nèi)充分熱解工作，在2-5分鐘的時間里，燃氣管口處開始有穩(wěn)定的燃 氣輸出，調(diào)整燃氣閥門使燃氣火苗達到要求高度，燃燒工作。實際工作中，爐膛內(nèi)填充的0.6 立方米左右燃料原料，其持續(xù)產(chǎn)氣工作時間可達3小時以上。
權(quán)利要求一種柴草產(chǎn)氣爐，包括爐膛和爐膛下方的回氣腔，其特征在于管口連通于爐膛內(nèi)上部空間設(shè)有兩道導(dǎo)氣管(8、9)，其中的一道導(dǎo)氣管(8)于爐膛空間內(nèi)下行后引出爐膛空間，第二導(dǎo)氣管(9)引出爐外，于爐外下行直至與第一道導(dǎo)氣管(8)的爐膛引出管相通合并，由總輸出管路傳輸至燃氣管口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的柴草產(chǎn)氣爐，其特征在于第一道導(dǎo)氣管(8)于爐膛內(nèi)下行至 不超過氧化層與還原層分界線處。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的柴草產(chǎn)氣爐，其特征在于兩道導(dǎo)氣管的爐膛管口采用同 一管口，該導(dǎo)氣管爐膛管口為開口向上的設(shè)置位，導(dǎo)氣管由分隔板(6)分為兩道導(dǎo)氣管(8、 9)，其第一道導(dǎo)氣管(8)由爐膛內(nèi)壁向下后橫向引出爐膛，第二道導(dǎo)氣管(9)穿過爐壁引出 爐外，沿爐膛外壁向下至第一道導(dǎo)氣管的橫向爐膛引出管，并與第一道導(dǎo)氣管相通合并。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的柴草產(chǎn)氣爐，其特征在于分隔板(6)上設(shè)有使兩道導(dǎo)氣管相 連通的通孔(7)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的柴草產(chǎn)氣爐，其特征在于總輸出管路與燃氣管口之間連接設(shè) 有過濾箱(12)和與過濾箱輸出口相通的儲氣箱(13)。
專利摘要本實用新型涉及柴草產(chǎn)氣爐。本柴草產(chǎn)氣爐包括爐膛和爐膛下方的回氣腔，管口連通于爐膛內(nèi)上部空間設(shè)有兩道導(dǎo)氣管，其中的一道導(dǎo)氣管于爐膛空間內(nèi)下行后引出爐膛空間，第二導(dǎo)氣管引出爐外，于爐外下行直至與第一道導(dǎo)氣管的爐膛引出管相通合并，由總輸出管路傳輸至燃氣管口。本柴草產(chǎn)氣爐結(jié)構(gòu)構(gòu)造和使用方法簡單、燃爐、封爐操作要求簡便，由于其可采用的燃料范圍廣，所以更為適合農(nóng)村居民用戶使用以及廢物利用。本柴草產(chǎn)氣爐工作中沒有煙氣排放，具有安全、高效的技術(shù)特點。
文檔編號C10J3/82GK201506781SQ20092001685
公開日2010年6月16日 申請日期2009年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月20日
發(fā)明者劉慶財 申請人:劉慶財