專(zhuān)利名稱(chēng)：一種乳化液電場(chǎng)作用裝置及分離單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用物理方法對(duì)乳化液進(jìn)行處理的裝置，具體而言，涉及一 種對(duì)油田或煉油廠生產(chǎn)中的乳化液進(jìn)行電場(chǎng)作用的裝置。
背景技術(shù)：
在石油、石化等工業(yè)生產(chǎn)中，有一道重要的工序是將處于緊密結(jié)合狀態(tài)的 "油包水"或"水包油"顆粒打開(kāi)，實(shí)現(xiàn)乳化液中油與水的完全分離。目前， 除了常規(guī)的熱化學(xué)工藝外，利用電場(chǎng)對(duì)水顆粒的極化作用，有效提高"水顆粒" 的凝結(jié)速度，是加快油、水分離效率的有效辦法。
目前，電脫水脫器是工業(yè)上利用電場(chǎng)作用加快油水分離速度的主要裝置， 典型的電脫水器是一個(gè)集電場(chǎng)作用功能與油水沉降分離功能于一體的大型臥式
罐，其電場(chǎng)作用區(qū)一般設(shè)置于電脫水器的上部。專(zhuān)利00125911.3及 200610134529. 8分別公開(kāi)了一種電脫水脫器和一種組合電極電脫鹽、脫水器， 其主要是通過(guò)改進(jìn)電極組的設(shè)置來(lái)提高分離效率。由于現(xiàn)有的電脫水器都特別 設(shè)計(jì)了獨(dú)立的油水沉降分離能力，在油田現(xiàn)有的多級(jí)沉降工藝中，每個(gè)電脫水 器獨(dú)立充當(dāng)其中的一級(jí)功能，乳化液滯罐時(shí)間一般在數(shù)十分鐘以上。
專(zhuān)利200610045576. 5， 200780002213.6， 200810168267. 6等專(zhuān)利是本專(zhuān)利
發(fā)明人最早提出的一種將電場(chǎng)作用與油水分離功能相分離的管道式電場(chǎng)脫水脫 鹽的方法及裝置。在本專(zhuān)利發(fā)明人的這些技術(shù)方案中，由于沒(méi)有設(shè)置單獨(dú)的油 水分離功能，在油田現(xiàn)有的多級(jí)沉降工藝中，上述的電場(chǎng)作用裝置必須與后面 的沉降罐捆綁使用，才能充當(dāng)其中的一級(jí)功能。但是，這些技術(shù)方案巧妙地利 用了位于電場(chǎng)作用裝置與后面的沉降罐之間的連接管道，加快了乳化液顆粒的
3運(yùn)動(dòng)速度，增加了經(jīng)電場(chǎng)作用后的油包水或水包油顆粒之間的碰撞、聚合機(jī)會(huì)； 同時(shí)，充分利用了工業(yè)生產(chǎn)流程中現(xiàn)有大型儲(chǔ)罐巨大的油水分離能力，明顯提高 了油水分離的效率。
更有意義的是，其電場(chǎng)作用腔體為管道式，具有結(jié)構(gòu)緊湊，安裝施工方便， 便于對(duì)電場(chǎng)進(jìn)行穩(wěn)定控制等優(yōu)勢(shì)，非常適合對(duì)油田現(xiàn)有生產(chǎn)工藝改進(jìn)的需要。
在具體的工業(yè)化應(yīng)用中，原油在電脫水器內(nèi)的停留時(shí)間一般在數(shù)十分鐘以 上，從電脫水器出口輸出的原油的含水率比入口原油的含水率降低20%以上； 而原油在上述的電場(chǎng)作用裝置內(nèi)的停留時(shí)間一般不超過(guò)數(shù)分鐘，從電場(chǎng)作用裝 置的出口輸出的原油的含水率與入口原油的含水率基本相當(dāng)。
但是在上述方案中，水平放置的電場(chǎng)作用腔體，無(wú)論是單個(gè)的腔體，還是 多個(gè)腔體的并聯(lián)，在其總的截面積與管道的截面積相比較大時(shí)，從輸入管道進(jìn) 入作用區(qū)內(nèi)的乳化液的流速會(huì)突然降低，再加上電場(chǎng)對(duì)油水分離的加速作用， 一定時(shí)間后，容易在電場(chǎng)作用腔體(作用部)的底部形成一相對(duì)靜止的高含水 層，而在電場(chǎng)作用腔體的頂部形成一相對(duì)靜止的低含水層。這些相對(duì)靜止的高、 低含水層一方面明顯減小了腔體內(nèi)部電場(chǎng)作用的有效空間，另一方面改變了腔 體內(nèi)部乳化液原來(lái)比較均勻的分布，不利于對(duì)腔內(nèi)電場(chǎng)的穩(wěn)定控制。這些都不 利于該方案的大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服本專(zhuān)利發(fā)明人這些技術(shù)方案 中，在作用腔體內(nèi)形成的相對(duì)靜止的高、低含水層對(duì)電場(chǎng)作用產(chǎn)生不良效果的 不足，提供一種構(gòu)造合理，結(jié)構(gòu)緊湊、適應(yīng)于工業(yè)化生產(chǎn)、破乳效果好、效率 高的乳化液電場(chǎng)作用裝置。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是 一種乳化液電場(chǎng)作用 裝置，其包括
腔體，具有入口端，用于與上游的管道相配接，輸入來(lái)自上游的乳化液， 以及出口端，用于向下游的乳化液分離裝置輸出處理過(guò)的乳化液；
電場(chǎng)作用區(qū)，設(shè)置在所述的腔體內(nèi)部，位于所述的入口端與所述出口端之 間，由至少一對(duì)電位不同的電極構(gòu)成；
其特征在于所述腔體為管道式腔體，所述的入口端及出口端在腔體上呈上、下或者下、上配對(duì)設(shè)置。腔體和電場(chǎng)作用區(qū)共同組成電場(chǎng)作用部。
這樣的設(shè)置可以保證輸入腔體的乳化液被電場(chǎng)充分的作用，而不至于形成 積液或靜止區(qū)，其中優(yōu)選方案為所述的入口端設(shè)置在所述腔體的上部，所述的 出口端相應(yīng)的設(shè)置在所述腔體的最下部。這樣可以取得最優(yōu)的電場(chǎng)作用效果。 在該方案中，為了解決電場(chǎng)作用部長(zhǎng)期工作，在腔體的上部形成積氣的問(wèn)題，在 所述腔體的上部或者在原油輸入管道上，增加了一個(gè)排氣口及其相應(yīng)的控制閥 門(mén)，用于將積氣排空或者排入集氣系統(tǒng)，避免積氣對(duì)電場(chǎng)作用產(chǎn)生不利影響。
本實(shí)用新型所述的入口端也可設(shè)置在所述作用腔體的下部，出口端相應(yīng)地 設(shè)置在所述腔體的上部。該方案中，考慮到構(gòu)成乳化液的油水比重不同，容易 在腔體的底部形成積水的問(wèn)題，在所述腔體的下部增加了一個(gè)排液口及相應(yīng)的 控制閥門(mén)，用于將積液送入下一道工序，避免對(duì)流入作用腔體的后續(xù)來(lái)液產(chǎn)生 影響。
在本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案中，為了對(duì)電場(chǎng)作用實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定控制，避免電 脫水器在處理高含水原油時(shí)容易出現(xiàn)的"垮電場(chǎng)"問(wèn)題，滿足工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn) 的需要，將作用腔體設(shè)置為管道式腔體，即腔體的容積根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝與乳化液 的流量成比例，保證正常流量情況下的乳化液在作用腔體內(nèi)的滯留時(shí)間不能超 過(guò)數(shù)分鐘；同時(shí)，對(duì)于作用后的乳化液，為了提高其油水分離的效率，需要充 分利用作用后的乳化液顆粒在輸出管道內(nèi)的碰撞機(jī)會(huì)，電場(chǎng)作用部與下游油水 分離裝置之間的管道的長(zhǎng)度不少于1. 5米，如沉降分離罐。
在木實(shí)用新型技術(shù)方案中，所采用的豎式的作用腔體，由于腔體的橫向尺 度，例如直徑，可以做得遠(yuǎn)小于乳化液的入口與出口之間的高度差，因此，在 保持同樣電場(chǎng)作用效果的同時(shí)，占地面積更小、結(jié)構(gòu)緊湊，更具實(shí)用價(jià)值。
在利用電場(chǎng)實(shí)現(xiàn)對(duì)油水乳化液的破乳過(guò)程中，采用本實(shí)用新型方案所提供 的作用腔體，可以巧妙地利用乳化液的不同組份所形成的比重差異，在重力的 作用下，實(shí)現(xiàn)被作用乳化液在作用腔體內(nèi)的均衡流動(dòng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)容易在 腔體內(nèi)形成"靜止區(qū)"，影響電場(chǎng)作用效果的問(wèn)題；同時(shí)，本實(shí)用新型技術(shù)方 案，充分利用連接電場(chǎng)作用裝置與沉降分離裝置之間的連接管道，增加了油包 水、水包油顆粒碰撞、復(fù)合的機(jī)會(huì)，也充分利用了大型工業(yè)儲(chǔ)罐極高的沉降分 離能力，明顯提高了電場(chǎng)破乳、脫水的效率和效果。
一種由物理作用部和與之相連接的位于下游的油水分離裝置所構(gòu)成的乳化液電場(chǎng)作用分離單元。
上述的物理作用部由不同方式的超聲作用裝置或電場(chǎng)作用裝置串聯(lián)而成， 所述的電場(chǎng)作用裝置采用了本實(shí)用新型的技術(shù)方案，所述的物理作用部至少包 括一個(gè)上述的電場(chǎng)作用裝置和/或超聲作用裝置。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述


圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖2是
圖1所示的電場(chǎng)作用部的截面示意圖3是本實(shí)用新型一個(gè)入口端在上、出口端在下的豎立蜂窩狀(多腔立式 并聯(lián))電場(chǎng)作用部的示意圖4是圖3所示的電場(chǎng)作用部的截面示意圖5是本實(shí)用新型一個(gè)入口端在上、出口端在下的豎立對(duì)稱(chēng)雙電場(chǎng)作用部 的示意圖6是圖5所示的對(duì)稱(chēng)雙電場(chǎng)作用部的截面示意圖7是由本實(shí)用新型電場(chǎng)作用部組成的電場(chǎng)作用分離單元的示意圖8是由本實(shí)用新型電場(chǎng)作用部組成的電場(chǎng)作用分離系統(tǒng)的示意圖9是本實(shí)用新型一個(gè)入口端在下、出口端在上的豎立電場(chǎng)作用部的示意
圖IO是本實(shí)用新型一個(gè)入口端在上、出口端在下的臥式電場(chǎng)作用部的示意
圖11是本實(shí)用新型一個(gè)入口端在下、出口端在上的臥式電場(chǎng)作用部的示意圖。
圖中的標(biāo)號(hào)是l.腔體，2.乳化液入口端，3.乳化液出口端，4.排液管，5. 控制閥，6.電極，601.棒狀電極，602.管筒狀電極，7.電纜引出孔，8.高壓電源， 9.油水分離裝置，IO.分配裝置，ll.外輸裝置，12.排氣口， 13.排氣閥，14.連接 管道，IOO.物理作用部，200.電場(chǎng)作用分離單元。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。實(shí)施例1:
如
圖1所示，本實(shí)施例所采用的一種乳化液電場(chǎng)作用裝置，包括一個(gè)豎立 的管道式腔體1和電場(chǎng)作用區(qū)。管道式腔體1和電場(chǎng)作用區(qū)共同組成電場(chǎng)作用 部。其中，管道式腔體1為金屬管筒狀，在乳化液流動(dòng)的截面上為圓形或橢圓 形結(jié)構(gòu)，根據(jù)工藝流程設(shè)計(jì)其容積，保證正常流量情況下的乳化液在腔體內(nèi)停 留時(shí)間不超過(guò)l分鐘。管道式腔體的入口端2設(shè)置在腔體的頂部，與上游的輸 油管相配接，用于輸入來(lái)自上游的乳化液，其上設(shè)有排氣口 12及相應(yīng)的控制閥
13，管道式腔體的出口端3設(shè)置在腔體的底部，用于向下游的乳化液分離裝置
輸出處理過(guò)的乳化液。管道式腔體內(nèi)腔經(jīng)徑向設(shè)置的支承體固定有電極，電極
由棒狀電極601和管筒形電極602構(gòu)成，棒狀電極601位于管筒狀電極602內(nèi)，
電極601與電極602的軸線及腔體的軸線相互平行，且電極601的軸線與電極
602及腔體1的軸線可以是重合的，腔體1的一端經(jīng)法蘭與管狀的連接件的一
端固定，連接件的管壁上加工有電纜引出孔7，電極601及電極602分別經(jīng)兩
根電纜從電纜孔內(nèi)引出，電纜孔由電纜引入塞封堵，兩根電纜的另一端接高壓
電源8的兩個(gè)輸出端上，與電極601相連接的電纜同時(shí)與管道式腔體1的管壁
電連接，連接件的另一端經(jīng)法蘭與輸油管道一端的法蘭固定在一起。本實(shí)用新
型也可不使用連接件，電纜直接從腔體上引出。管道式腔體1的另一端經(jīng)法蘭
與連接管道14連接，連接管道14的另一端接乳化液分離裝置例如油水分離裝
置9的入口端，連接管道的長(zhǎng)度是1.5米。腔體內(nèi)的電場(chǎng)作用區(qū)為兩部分，一
部分由電極601與電極602組成，另一部分由電極602與腔體1的管壁組成，
高壓電源8施加給電極的電信號(hào)是高壓交流或者直流信號(hào)，還可以是高壓脈沖 /士 口
本實(shí)施例的這種立式管道式腔體1，使得乳化液基本上沿著重力方向流動(dòng)， 解決了分層問(wèn)題。另外，由于分層問(wèn)題的解決，使得電場(chǎng)作用部在垂直于液體 流動(dòng)方向的截面上的尺度不再受到限制，這樣，可以延長(zhǎng)作用時(shí)間，提高了管 道式電場(chǎng)作用裝置的作用效果、效率和處理能力。經(jīng)過(guò)電場(chǎng)作用后的原油乳化 液通過(guò)連接管道14輸送到油水分離裝置9，如旋流分離器或沉降罐，進(jìn)行沉降 分離，連接管道14的長(zhǎng)度為1.5米。
在本實(shí)施例的變形實(shí)施例中，管道式腔體l也可以?xún)A斜設(shè)置，而不是豎直 設(shè)置，傾斜的角度(與水平面的夾角)可以根據(jù)使用情況而定，例如，可以是85度、80度、75度、70度、65度、60度、55度、50度、45度、40度、35 度、30度、25度、20度、15度、10度或者5度，也就是小于90度大于0度 的任意角度，總之，要使乳化液流動(dòng)的方向在重力方向有分量，這樣就可以解 決或者緩解分層的問(wèn)題。
圖2示出了本實(shí)施例所示的電場(chǎng)作用部的截面示意圖。本實(shí)用新型乳化液 經(jīng)輸油管道流經(jīng)管道式電場(chǎng)作用腔體，在高壓電源的作用下電極601與電極602 之間、電極602與腔體1的管壁之間形成高壓電場(chǎng)作用區(qū)，從而腔體內(nèi)腔不會(huì) 存在電場(chǎng)盲區(qū)，乳化液流經(jīng)電場(chǎng)作用腔體內(nèi)的電場(chǎng)作用區(qū)時(shí)，油水混合液就受 到電場(chǎng)的作用，其中的細(xì)小水顆粒在電場(chǎng)和液體自身流動(dòng)的雙重作用下，很容 易相互碰撞，凝結(jié)成更易于與油分離的較大顆粒，另外，管道式腔體1后端的 連接管道14的存在增加了細(xì)小水顆粒的碰撞機(jī)會(huì)，更加利亍細(xì)小的水顆粒形成 較大水顆粒。
實(shí)施例2:
如圖3所示，乳化液電場(chǎng)作用部，管道式腔體1可以由多個(gè)設(shè)置成大體垂 直于水平方向的單獨(dú)的子腔體并聯(lián)而成，整體上形成一蜂窩狀作用區(qū)。每個(gè)子 腔體根據(jù)工藝流程設(shè)計(jì)其容積，保證正常流量情況下的乳化液在腔體內(nèi)停留時(shí) 間不超過(guò)3分鐘，子腔體內(nèi)設(shè)有一個(gè)棒狀電極601，電極經(jīng)電纜從子腔體上的 電纜孔引出。電纜孔由電纜引入塞封堵。子腔體本身作為接地極。每個(gè)子腔體 內(nèi)的電極601和子腔體本身分別連接到高壓電源8的兩個(gè)輸出端。為了便于輸 入的乳化液均勻地輸入各子腔體，在電場(chǎng)作用部的入口端設(shè)有輸入乳化液的分 配裝置10;輸出端位于各子腔體作用區(qū)的下部，并且有便于將各子腔體處理的 乳化液收集外輸?shù)难b置11。本實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)及其連接方式與實(shí)施例1相同。
圖4是圖3所示的電場(chǎng)作用部的截面示意圖。
實(shí)施例3:
如圖5所示，管道式腔體1還可以設(shè)置成對(duì)稱(chēng)的雙電場(chǎng)作用部，蜂窩狀作 用區(qū)可以由大體對(duì)稱(chēng)的兩部分構(gòu)成，每一部分可由至少一個(gè)子腔體構(gòu)成，乳化 液輸入分配裝置IO保證流入兩部分作用區(qū)的乳化液數(shù)量大體相等，根據(jù)工藝流 程設(shè)計(jì)子腔體的容積，保證正常流量情況下的乳化液在腔體內(nèi)停留時(shí)間不超過(guò) 5分鐘。腔體本身可以作為接地極， 一部分腔體內(nèi)施加對(duì)地壓的正電壓，另一 部分腔體內(nèi)施加對(duì)地的負(fù)電壓。兩部分電場(chǎng)作用區(qū)的電極結(jié)構(gòu)、尺寸可基本上對(duì)稱(chēng)，所加電場(chǎng)的強(qiáng)度和時(shí)間也基本上對(duì)稱(chēng)，以保證流經(jīng)兩部分腔體的乳化液 受到強(qiáng)度和時(shí)間大體相同但方向相反的電場(chǎng)作用，兩股經(jīng)不同電場(chǎng)作用的乳化 液混合后，被送入下游的乳化液分離裝置進(jìn)行油水分離。本實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu) 及其連接方式與實(shí)施例1相同。
在圖5所示的實(shí)施例中，管道式腔體或者電場(chǎng)作用區(qū)是豎直或者傾斜設(shè)置 的，也可以水平設(shè)置。
兩股經(jīng)不同電場(chǎng)作用的乳化液混合后，由于存在兩種因電場(chǎng)作用性質(zhì)不同 而具有相互吸引特性的"油包水"或"水包油"顆粒，增加了這些顆粒相互碰 撞的幾率，從而進(jìn)一步提高了油水分離的效率和效果。
圖6是圖5所示的對(duì)稱(chēng)雙電場(chǎng)作用部的截面示意圖。
實(shí)施例4:
如圖9所示，本實(shí)施例所采用的電場(chǎng)作用部，包括一個(gè)豎立的管道式腔體
1，根據(jù)工藝流程設(shè)計(jì)其容積，保證正常流量情況下的乳化液在腔體內(nèi)停留時(shí)間
不超過(guò)2分鐘。乳化液的入口端2設(shè)置在接近腔體的下部，乳化液的出口端3 設(shè)置于接近腔體1的上部，為了避免長(zhǎng)時(shí)間工作后，在腔體的底部會(huì)有脫出水 的積聚，在腔體的最底端還設(shè)有一排液管4及相應(yīng)的控制閥5，用于將乳化液 中比重相對(duì)大的那部分積液排入下一道工序。本實(shí)施例不需要排氣口及其相應(yīng) 的控制閥，其他結(jié)構(gòu)及其連接方式與實(shí)施例1相同。 實(shí)施例5:
如
圖10所示，本實(shí)施例所采用的電場(chǎng)作用裝置，包括一個(gè)橫臥的管道式腔 體1，根據(jù)工藝流程設(shè)計(jì)其容積，保證正常流量情況下的乳化液在腔體內(nèi)停留 時(shí)間不超過(guò)4分鐘。乳化液的入口端2設(shè)置在腔體的上部，乳化液的出口端3 設(shè)置于腔體的底部，管道式腔體1的入口端2與出口端3的高度差值小于腔體 的橫向尺度，如腔體的長(zhǎng)度等，進(jìn)入腔體的乳化液在緩慢流動(dòng)過(guò)程中，受到腔 體內(nèi)電場(chǎng)作用而破乳。本實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)及其連接方式與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例6:
在實(shí)施例5中，乳化液的入口端2還可以設(shè)置在接近腔體下部，乳化液的 出口端3設(shè)置于接近腔體的上部，如圖ll。為了避免長(zhǎng)期運(yùn)行，腔體下部會(huì)有 脫出水的積聚，在腔體的底部還設(shè)有一排水管4及相應(yīng)的控制閥5，用于將乳 化液中比重相對(duì)較大的那部分積液排入下一道工序，本實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)及其連接方式與實(shí)施例4相同。
圖7是包含本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的電場(chǎng)作用裝置的電場(chǎng)作用分離單元的
示意圖。包括兩個(gè)物理作用部100-1、 100-2和一個(gè)油水分離裝置9，其中所述
物理作用部包括至少一個(gè)
圖1所示的實(shí)施例中的電場(chǎng)作用裝置。在一個(gè)實(shí)施例 中，所述物理作用部還包括至少一個(gè)超聲作用裝置。物理作用部所包括的電場(chǎng) 作用裝置及超聲作用裝置的數(shù)量不限于一個(gè)，可以根據(jù)實(shí)際需要而設(shè)置。當(dāng)一 個(gè)物理作用部中有多個(gè)電場(chǎng)作用裝置和/或超聲作用裝置時(shí)，所述物理作用部可 由所述電場(chǎng)作用裝置和/或超聲作用裝置串聯(lián)而成。當(dāng)然，也可以?xún)H包括一個(gè)電
場(chǎng)作用裝置或超聲作用裝置。其最后一個(gè)作用裝置通過(guò)連接管道14與油水分離 裝置9如旋流分離器或沉降罐，連接起來(lái)，進(jìn)行沉降分離，連接管道14的長(zhǎng)度 是10米。
物理作用部和相應(yīng)的油水分離裝置的數(shù)量不限于圖7中所示的情況，圖8 是包含根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的電場(chǎng)作用分離系統(tǒng)的示意圖。該電場(chǎng)作用 分離系統(tǒng)包括三個(gè)如圖7所示的實(shí)施例中的電場(chǎng)作用分離單元200—1、200—2、 200 — 3。電場(chǎng)作用分離系統(tǒng)中包括的電場(chǎng)作用分離單元的數(shù)量不限于圖中所示 的情況，可以根據(jù)實(shí)際需要而設(shè)置。
以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明并非窮盡性的，本實(shí)用新型不應(yīng)被限 制為以上所公開(kāi)的精確形式。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，在本實(shí)用新型的范 圍內(nèi)，可以進(jìn)行各種等同的修改和替換，這樣的修改和替換應(yīng)視為被該實(shí)用新 型所涵蓋。此外，在此所提供的本實(shí)用新型的原理也可應(yīng)用于其它領(lǐng)域，而不 必局限于乳化液電場(chǎng)破乳方面。上述各個(gè)實(shí)施例的元素可任意組合在一起，以 便提供進(jìn)一步的實(shí)施例。
權(quán)利要求1、一種乳化液電場(chǎng)作用裝置，包括腔體，具有入口端，用于與上游的管道相配接，輸入來(lái)自上游的乳化液，以及出口端，用于向下游的乳化液分離裝置輸出處理過(guò)的乳化液；電場(chǎng)作用區(qū)，設(shè)置在所述的腔體內(nèi)部，位于所述的入口端與所述出口端之間，由至少一對(duì)電位不同的電極構(gòu)成；其特征在于所述的腔體為管道式腔體，所述的入口端及出口端在腔體上呈上、下或者下、上配對(duì)設(shè)置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的乳化液電場(chǎng)作用裝置，其特征在于所述的入口端 設(shè)置在所述腔體的上部，所述的出口端相應(yīng)的設(shè)置在所述腔體的下部。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的乳化液電場(chǎng)作用裝置，其特征在于在所述腔體的 上部或者輸入管道上設(shè)有一個(gè)排氣口及相應(yīng)的控制閥門(mén)，用于將腔體內(nèi)的積氣 排出。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的乳化液電場(chǎng)作用裝置，其特征在于所述的入口端 設(shè)置在所述腔體的下部，所述的出口端相應(yīng)地設(shè)置在所述腔體的上部。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的乳化液電場(chǎng)作用裝置，其特征在于所述腔體的下 部還設(shè)有一個(gè)排液口及相應(yīng)的控制閥門(mén)，用于排出腔體底部的積液。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的乳化液電場(chǎng)作用裝置，其特征在于包括至少一個(gè) 與所述腔體結(jié)構(gòu)相似的第二腔體，所述第二腔體與所述腔體并聯(lián)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化液電場(chǎng)作用裝置，其特征在于進(jìn)一步包括第 二腔體，該第二腔體與所述腔體基本對(duì)稱(chēng)，但是所施加的電場(chǎng)的電極性相反。
8、 一種乳化液電場(chǎng)作用分離單元，包括至少一個(gè)物理作用部和相應(yīng)的乳化 液分離裝置，其中所述物理作用部包括至少一個(gè)如權(quán)利要求1所述的電場(chǎng)作用 裝置。
9、 如權(quán)利要求8所述的乳化液電場(chǎng)作用分離單元，其中所述物理作用部還 包括至少一個(gè)超生作用裝置，物理作用部由所述電場(chǎng)作用裝置和/或所述超聲作 用裝置串聯(lián)而成。
10、 如權(quán)利要求8所述的乳化液電場(chǎng)作用分離單元，其中所述物理作用部 的最后一個(gè)作用裝置與下游乳化液分離裝置之間連接管道的長(zhǎng)度不少于1. 5 米。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種乳化液電場(chǎng)作用裝置，其包括腔體，具有入口端，用于與上游的管道相配接，輸入來(lái)自上游的乳化液，以及出口端，用于向下游的乳化液分離裝置輸出處理過(guò)的乳化液；電場(chǎng)作用區(qū)，設(shè)置在所述的腔體內(nèi)部，位于所述的入口端與所述出口端之間，由至少一對(duì)電位不同的電極構(gòu)成；所述的腔體為管道式腔體，所述的入口端及出口端在腔體上呈上、下或者下、上配對(duì)設(shè)置。本實(shí)用新型巧妙地利用不同組份的乳化液所形成的比重差異，在重力的作用下，實(shí)現(xiàn)被作用乳化液在作用腔體內(nèi)的均衡流動(dòng)，同時(shí)，充分利用電場(chǎng)對(duì)乳化液的均勻作用，盡可能大地?cái)U(kuò)大了腔體內(nèi)電場(chǎng)的作用區(qū)域，提高了電場(chǎng)破乳的效率和效果。本實(shí)用新型還公布了一種乳化液電場(chǎng)作用分離單元。
文檔編號(hào)C10G33/02GK201404713SQ20092002410
公開(kāi)日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月2日
發(fā)明者劉安勛, 周齊芳, 曹立新, 朱更君, 湯國(guó)威, 王其明 申請(qǐng)人:威海海和科技有限責(zé)任公司