專利名稱：煙梗廢棄物氣化系統(tǒng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種將生物質(zhì)能量轉(zhuǎn)換為蒸汽的系統(tǒng)裝置，尤其涉及一 種煙梗廢棄物氣化系統(tǒng)裝置。
背景技術(shù)：
從2001年開始，我國生物質(zhì)氣化技術(shù)就進入了推廣階段，戶用單體生物 質(zhì)氣化爐、生物質(zhì)氣化集中供氣裝置及工藝己被普遍應(yīng)用，其運行形式均屬 于間歇式。生物質(zhì)流化床發(fā)電裝置雖然能夠連續(xù)運行，但對生物質(zhì)固體燃料 顆粒均勻度要求十分嚴格。煙梗顆粒度不但不均勻，且在生物質(zhì)熱化學(xué)反應(yīng) 中干溜后的體積不僅不收縮反而增加了兩倍以上。采用現(xiàn)有的固定床生物質(zhì) 氣化裝置，煙梗在氣化爐熱化學(xué)反應(yīng)中膨脹系數(shù)大，造成了燃料干燥層、干 餾層、氧化層、還原層熱工況極不穩(wěn)定，致使各料層隨時會出現(xiàn)穿線、搭橋、 層穿孔現(xiàn)象，氣化后的燃氣不但不純而且含氧量高，運行時間不僅短暫而且 勞動強度大。當(dāng)前，國際國內(nèi)連續(xù)運行的生物質(zhì)氣化裝置及工藝均配有清除 焦油設(shè)備，將>350°的燃氣降到<35° ，既浪費了燃氣，攜帶熱能又帶來了 二次水污染。打葉復(fù)烤企業(yè)的特性決定了煙梗廢棄物量的高度集中，長期自 然焚燒不僅造成了能源浪費而且?guī)砹藝乐氐沫h(huán)境污染。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種能持續(xù)運行、無二次污染的煙梗廢棄物氣 化系統(tǒng)裝置。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為-
一種煙梗廢棄物氣化系統(tǒng)裝置，其特征是包括有原料倉，原料倉下端 安裝有皮帶輸送機，皮帶輸送機末端設(shè)有提料機，皮帶輸送機的末端架在提 料機料斗的頂部，提料機的出料口通過管道連接有氣化爐，該管道上方安裝 有燃料預(yù)熱管，氣化爐的進料口上端安裝有安全放散管，氣化爐頂部的另外三側(cè)開有氣化爐操作口，氣化爐的頂部中心安裝有撥料器，撥料器的下端設(shè)有平行的撥料板，撥料板下端面垂直固定有靶釘，靶釘?shù)南虏繛闅饣癄t的氣化腔，氣化腔的下部安裝有垂直于氣化爐軸面的翻轉(zhuǎn)爐柵，翻轉(zhuǎn)爐柵的下部中心設(shè)有焦油二次裂解斗，焦油二次裂解斗的頂端連接有第一除塵器，焦油二次裂解斗的頂端與第一除塵器上端側(cè)面進氣口相連，焦油二次裂解斗的下部為氣化爐的灰腔，灰腔的下部連接有氣化爐出灰攪龍、氣化爐關(guān)風(fēng)機、氣
化爐灰斗、氣化爐排灰機，構(gòu)成氣化爐出灰通道；氣化爐上設(shè)有爬梯、操作臺、氣化爐支腳；焦油二次裂解斗與第一除塵器之間的連接管上安裝有負壓表，第一除塵器上設(shè)有第一除塵器支腳，第一除塵器底部連接有第一除塵器出灰攪龍、第一除塵器關(guān)風(fēng)機、第一除塵器灰斗、第一除塵器排灰機，構(gòu)成第一除塵器出灰通道，第一除塵器的頂部連接有第二除塵器，第一除塵器的頂部與第二除塵器上端側(cè)面進氣口相連，第二除塵器上設(shè)有第二除塵器支腳，
第二除塵器下部設(shè)有排灰閥，第二除塵器的上部連接有燃氣引風(fēng)機，第二除塵器的上部與燃氣引風(fēng)機的進氣口相連，燃氣引風(fēng)機的出氣口連接有水封轉(zhuǎn)換器，燃氣引風(fēng)機的出氣口與水封轉(zhuǎn)換器一側(cè)通過連接管相連，該連接管的一側(cè)設(shè)有第一水封泄爆器和水封排空器，水封排空器頂部安裝有水封排空器排空管，水封轉(zhuǎn)換器另一側(cè)通過燃氣連接管道連接有燃燒器，該段燃氣連接管道的一側(cè)設(shè)有第二水封泄爆器，第一水封泄爆器、水封排空器、水封轉(zhuǎn)換器和第二水封泄爆器上分別安裝有第一水封泄爆器液位計、水封排空器液位計、水封轉(zhuǎn)換器液位計、第二水封泄爆器液位計，其各自的進水管都與上水箱相連，其各自的出水管均流向蓄水池，其各自的進、出水管上均安裝有電動蝶閥和手動蝶閥，蓄水池內(nèi)設(shè)有潛水泵，潛水泵的排水管與水箱頂部相連，燃氣連接管道在第二水封泄爆器開口的后邊安裝有電磁閥；燃燒器前端設(shè)有燃氣配風(fēng)機。
本實用新型能將煙梗廢棄物制成的生物質(zhì)壓塊氣化后生成熱燃氣，直接送入鍋爐代替煤炭燃燒，解決了目前固定床生物質(zhì)氣化間歇運行和工藝水二次污染的問題。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1中撥料器的結(jié)構(gòu)示意圖3是圖1中撥料器的另一個結(jié)構(gòu)示意圖4是圖1中灰斗的結(jié)構(gòu)示意圖5是圖4的A-A剖視圖6是圖1中旋轉(zhuǎn)爐箅的結(jié)構(gòu)示意圖7是圖6的B-B剖視圖8是圖1中焦油二次裂解斗的結(jié)構(gòu)示意圖9是圖8的俯視圖IO是圖1中出灰攪龍的結(jié)構(gòu)示意圖11是圖1中第一除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖12是圖1中第二除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖
附圖中
1、氣化爐排灰機2、氣化爐支腳3、爬梯 4、原料倉
5、皮帶輸送機6、提料機料斗7、提料機8、灰腔
9、焦油二次裂解斗10、燃氣輸氣管11、旋轉(zhuǎn)爐箅12、氣化爐
13、燃料預(yù)熱管 14、安全放散管15、負壓表 16、氣化爐操作口
17、撥料器18、操作臺 19、氣化腔 20、氣化爐出灰攪龍
21、氣化爐關(guān)風(fēng)機 22、氣化爐灰斗 23、第一除塵器
24、第一除塵器出灰攪龍 25、第一除塵器排灰機
26、第一除塵器關(guān)風(fēng)機 27、第一除塵器灰斗 28、第二除塵器
29、第二除塵器支腳 30、第一除塵器泄灰閥 31、燃氣引風(fēng)機
32、第一水封泄爆器33、第一水封泄爆器進水閥34、水封排空器排空管
35、第一水封泄爆器排水閥 36、水箱 37、水封排空器進水閥
38、水封排空器 39、水封排空器排水閥 40、蓄水池
41、水封轉(zhuǎn)換器進水閥 42、潛水泵43、水封轉(zhuǎn)換器44、第二水封泄爆器進水閥 45、水封轉(zhuǎn)換器排水閥46、第二水封泄爆器排水閥 47、第二水封泄爆器48、燃氣管 49、電磁閥 50、鍋爐房51、鍋爐房燃氣報警器52、微機操作室53、火焰?zhèn)鞲衅?4、鍋爐 55、燃燒器56、燃氣配風(fēng)機57、燃燒器電動閥 58、燃燒器手動閥
59、試火器60、第二水封泄爆器液位計61、水封轉(zhuǎn)換器液位計62、水封排空器液位計 63、第一水封泄爆器液位計
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述一種煙梗廢棄物氣化系統(tǒng)裝置，如圖1至圖12所示，其系統(tǒng)裝置主體結(jié)構(gòu)為一套相互關(guān)聯(lián)的設(shè)備、設(shè)置排列順序從電動皮帶機原料倉4開始，包括有原料倉4，原料倉4下端安裝有皮帶輸送機5，皮帶輸送機5末端設(shè)有提料機7，皮帶輸送機5的末端架在提料機料斗6的頂部，提料機7的出料口通過管道連接有氣化爐12，該管道上方安裝有燃料預(yù)熱管13，氣化爐12的進料口上端安裝有安全放散管14，氣化爐12頂部的另外三側(cè)開有氣化爐操作口16，氣化爐12的頂部中心安裝有撥料器17，撥料器17的下端設(shè)有平行的撥料板，撥料板下端面垂直固定有多個靶釘，靶釘?shù)南虏繛闅饣癄t12的氣化腔19，氣化腔19的下部安裝有垂直于氣化爐軸面的多個電動翻轉(zhuǎn)爐柵，翻轉(zhuǎn)爐柵的下部中心設(shè)有焦油二次裂解斗9，焦油二次裂解斗9的頂端連接有第一除塵器23，焦油二次裂解斗9的頂端與第一除塵器23上端側(cè)面進氣口相連，焦油二次裂解斗9的下部為氣化爐12的灰腔8，灰腔8的下部連接有氣化爐出灰攪龍20、氣化爐關(guān)風(fēng)機21、氣化爐灰斗22、氣化爐排灰機l，構(gòu)成氣化爐出灰通道；氣化爐12上設(shè)有爬梯3、操作臺18、四個氣化爐支腳2;焦油二次裂解斗9與第一除塵器23之間的連接管上安裝有負壓表15，第一除塵器23上設(shè)有四個第一除塵器支腳，第一除塵器23底部連接有第一除塵器出灰攪龍24、第一除塵器關(guān)風(fēng)機26、第一除塵器灰斗27、第一除塵器排灰機25，構(gòu)成第一除塵器出灰通道，第一除塵器23的頂部連接有第二除塵器28,第一除塵器23的頂部與第二除塵器28上端側(cè)面進氣口相連，第二除塵器28上設(shè)有四個第二除塵器支腳29，第二除塵器28下部設(shè)有排灰閥，第二除塵器28的上部連接有燃氣引風(fēng)機31，第二除塵器28的上部與燃氣引風(fēng)機31的進氣口相連，燃氣引風(fēng)機31的出氣口連接有水封轉(zhuǎn)換器43，燃氣引風(fēng)機31的出氣口與水封轉(zhuǎn)換器43 —側(cè)通過連接管相連，該連接管的一側(cè)設(shè)有第一水封泄爆器32和水封排空器38，水封排空器38頂部安裝有水封排空器排空管34，水封轉(zhuǎn)換器43另一側(cè)通過燃氣連接管道連接有燃燒器55，該段燃氣連接管道的一側(cè)設(shè)有第二水封泄爆器47，第一水封泄爆器32、水封排空器38、水封轉(zhuǎn)換器43和第二水封泄爆器47上分別安裝有第一水封泄爆器液位計63、水封排空器液位計62、水封轉(zhuǎn)換器液位計61、第二水封泄爆器液位計60，其各自的進水管都與上水箱相連，其各自的出水管均流向蓄水池，其各自的進、出水管上均安裝有電動蝶閥和手動蝶閥，蓄水池內(nèi)設(shè)有潛水泵，潛水泵的排水管與水箱頂部相連，燃氣連接管道在第二水封泄爆器47開口的后邊安裝有電磁閥49;燃燒器55前端設(shè)有燃氣配風(fēng)機56。在鍋爐房內(nèi)燃氣管上安有電動蝶閥、手動蝶閥和試火器。在鍋爐生物質(zhì)燃氣燃燒器的前端設(shè)有燃氣配風(fēng)機，鍋爐內(nèi)裝有火焰?zhèn)鞲衅?，鍋爐房內(nèi)安裝了燃氣報警器，微機聯(lián)通各設(shè)備電機、電動閥電源，觸摸屏幕按設(shè)定程序遠程操作系統(tǒng)裝置運行。
由所述的系統(tǒng)裝置實現(xiàn)的煙梗廢棄物氣化生產(chǎn)工藝，氣化生產(chǎn)的工藝步驟如下
1)運行前準備
(1) 備足原料倉原料，做到開機即可上料；
(2) 打開電控箱總開關(guān)接通電源，打開供氣管電磁閥；
(3) 檢査泄爆水箱、蓄水箱水位，不足時按設(shè)定水位添加后關(guān)閉；
(4) 認定試火器關(guān)閉；
(5) 認定鍋爐燃氣燃燒器關(guān)閉；
(6) 檢查各出灰系統(tǒng)有無灰渣滯留或箱、管損壞，保證各出灰系統(tǒng)通暢無泄漏；(7) 檢査旋轉(zhuǎn)爐箅狀況，保證爐箅形體完好，以免旋轉(zhuǎn)爐箅變形造成爐
內(nèi)料層穿孔影響燃氣質(zhì)量；
(8) 檢査各手動、電動閥開關(guān)有無失靈、線路虛連，確保其反應(yīng)靈敏幵關(guān)到位；
(9) 啟動各個電機設(shè)備，確保全部轉(zhuǎn)動靈活，隨后將其關(guān)閉；
(10) 將準備好的生物質(zhì)均勻鋪在旋轉(zhuǎn)爐箅上，不得少于200 mm厚；
(11) 檢查真空壓力表，判定其反應(yīng)靈敏度；
(12) 將水封排空器水位降低380 mm水柱、水封排空轉(zhuǎn)換器水位提高380mm水柱，使機組運行處于排空狀態(tài)；
2)煙梗氣化、供氣
(1) 按順序啟動皮帶輸送機、提料機、撥料器，將含水量不超過18%的煙梗投入氣化爐，當(dāng)煙梗燃料高度約達400—500mm時暫停上料；
(2) 將上好的底料展平并鋪實，再將事先準備好的軟引火柴均勻的鋪在料面上；
(3) 啟動燃氣引風(fēng)機，初始頻率設(shè)定為12赫茲；
(4) 點燃易燃生物質(zhì)后投入爐中引燃引火柴；
(5) 用操作鋤撥動火種使?fàn)t中引火柴全部點燃底料料面后，重新啟動皮帶輸送機、提料機、撥料器繼續(xù)投料；
(6) 當(dāng)燃氣引風(fēng)機運行3min后，打開試火器點著燃氣，認定試火器火焰飽滿、火苗穩(wěn)定后，打開燃燒器進氣閥，同時打開燃氣配風(fēng)機；
(7) 將水封排空轉(zhuǎn)換器水位降低380 mm水柱、水封排空器水位提高380mm水柱，使機組處于運行供氣狀態(tài)，開始向鍋爐供應(yīng)燃氣；
(8) 在第二次上料的同時，觀察壓力表，負壓低時適度加大燃氣引風(fēng)機
頻率；
(9) 料層高度超過撥料器平料板后，啟動旋轉(zhuǎn)爐箅落灰，啟動出灰攪龍、關(guān)風(fēng)機、排灰機出灰；
(10) 根據(jù)氣化爐溫度傳感器顯示的爐內(nèi)熱工狀況、試火器顯示的燃氣
9質(zhì)量、灰渣反應(yīng)的煙梗燃燒的程度，調(diào)整燃氣引風(fēng)機、皮帶輸送機、旋轉(zhuǎn)爐
箅頻率至機組產(chǎn)供氣最佳狀態(tài)后設(shè)定；3)氣化供氣結(jié)束
(1) 停止氣化供氣前，提前給氣化爐投最后一次料后關(guān)閉撥料器，爐內(nèi)燃料繼續(xù)氣化，當(dāng)判定試火器火苗不穩(wěn)定后，將水封排空器水位降至機組運
行排空狀態(tài)，將水封排空轉(zhuǎn)換器水位升至機組運行排空狀態(tài)；
(2) 關(guān)閉鍋爐房燃燒器進氣閥和燃氣配風(fēng)機；
(3) 將電磁閥處于停電狀態(tài)；
(4) 如機組下次啟動不超過24h;
a、 將燃氣引風(fēng)機頻率降至5赫茲，5min后關(guān)閉；
b、 關(guān)閉出灰攪龍、關(guān)風(fēng)機、排灰機；
C、清理掉落在料斗周邊的原料；
d、 清理關(guān)風(fēng)機及現(xiàn)場灰渣；
e、 關(guān)閉各電機及燃氣管道上的電動蝶閥；
f、 關(guān)閉微機及電控箱電源總開關(guān)；
(5) 如機組下次啟動時間間隔過長
a、 將皮帶輸送機料斗原料全部投入氣化爐并逐次關(guān)閉皮帶輸送機、提料機、撥料器；
b、 待爐內(nèi)燃料氣化結(jié)束后，將燃氣引風(fēng)機頻率降至5赫茲；
c、 調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)爐箅頻率，用操作鏟清除旋轉(zhuǎn)爐箅上的灰渣后關(guān)閉旋轉(zhuǎn)爐箅.，
d、 關(guān)閉燃氣引風(fēng)機；
e、 待氣化爐、第一除塵器灰渣清除后，關(guān)閉清灰系統(tǒng)各電機，清除第二除塵器灰塵后關(guān)閉泄灰門。
本實用新型是一種煙梗廢棄物氣化在鍋爐中應(yīng)用系統(tǒng)裝置，各設(shè)備電機、電動閥電源均與微機聯(lián)通，并按裝置設(shè)計產(chǎn)氣量要求設(shè)定運行程序，建立了煙梗廢棄物氣化在鍋爐中應(yīng)用微機操作系統(tǒng)。氣化爐的頂部中心裝有電動撥料器，撥料器的下端設(shè)有平行撥料板，撥料板下端面垂直固定著多個靶釘，
10靶釘插入爐內(nèi)燃料中；氣化爐內(nèi)燃料在熱化學(xué)反應(yīng)中自然分為四層，上端是干燥層，向下依次是干餾層、氧化層、還原層，還原層的下端設(shè)有多個電動翻轉(zhuǎn)爐柵。氣化爐灰腔底部連接電動出灰攪龍、電動關(guān)風(fēng)機、灰斗、排灰機，構(gòu)成氣化爐出灰通道。第一除塵器底部連接電動出灰攪龍、電動關(guān)風(fēng)機、灰斗、排灰機，構(gòu)成第一除塵器出灰通道。第二除塵器底部設(shè)有排灰閥。燃氣引風(fēng)機的出氣口與鍋爐生物質(zhì)燃氣燃燒器連接管道上一側(cè)設(shè)有第一水封泄爆器和第二水封泄爆器。第二水封泄爆器開口的后邊燃氣管道上安有電磁閥，在鍋爐房內(nèi)燃氣管上安有電動蝶閥、手動蝶閥。在鍋爐生物質(zhì)燃氣燃燒器的前端設(shè)有配風(fēng)風(fēng)機，鍋爐內(nèi)裝有火焰?zhèn)鞲衅?，鍋爐房內(nèi)安裝了燃氣報警器。
本實用新型除塵后的燃氣由引風(fēng)機直接送入鍋爐，無降溫、凈化設(shè)施。
本實用新型的優(yōu)點如下-
1、 微機聯(lián)通各設(shè)備電機、電動閥電源，觸摸屏幕，可按設(shè)定程序遠程操作系統(tǒng)裝置運行，不僅實現(xiàn)了系統(tǒng)操作電氣化，而且極大地降低了勞動強度。
2、 撥料器既能保證爐內(nèi)料面始終保持水平又能在其耙釘隨著撥料器旋轉(zhuǎn)
的作用下及時破壞燃料結(jié)焦，克服了燃料因膨脹系數(shù)大、爐內(nèi)料面不平整、
料層不實造成的各料層隨時出現(xiàn)的穿線、搭橋、穿孔現(xiàn)象，降低了勞動強度；還原層的下端設(shè)有翻轉(zhuǎn)爐柵，翻轉(zhuǎn)爐柵及時清除還原層燃料燃盡的灰渣，按照設(shè)計的產(chǎn)氣量與氣化爐進料量匹配， 一進一出穩(wěn)定地保證了系統(tǒng)的連續(xù)運行。
3、 氣化爐出灰通道的設(shè)置和第一除塵器出灰通道的設(shè)置只排灰而不向氣化爐和第一除塵器反氣，為煙梗廢棄物氣化在鍋爐中應(yīng)用系統(tǒng)裝置的連續(xù)安全運行提供了保障。
4、 氣化爐上部設(shè)有安全放散閥，燃氣引風(fēng)機的出氣口與鍋爐生物質(zhì)燃氣燃燒器連接管道上一側(cè)設(shè)有第一水封泄爆器和第二水封泄爆器。燃氣管道在第二水封泄爆器開口的后邊安有電磁閥，鍋爐房內(nèi)安裝了燃氣報警器。當(dāng)突然停電時，電磁閥會立即停止向鍋爐房供氣，第一水封泄爆器和第二水封泄爆器即刻溢出管內(nèi)超壓水位的水并自動排出超壓的部分燃氣；鍋爐房內(nèi)燃氣空間含量如果超過3mg/m3，燃氣報警器就會及時報警。以上設(shè)置確保了運行安全。
5、 除塵后的燃氣直接送入鍋爐，燃氣的溫度>350° ，加上燃氣熱值>5000kj，不僅實現(xiàn)了煙梗代替煤炭能量轉(zhuǎn)換，而且降低了烤煙成本，變廢為寶，杜絕了煙梗焚燒對大氣的污染。
6、 不設(shè)燃氣降溫、凈化設(shè)施，即無二次水污染。
本實用新型能將煙梗廢棄物及其他農(nóng)作物秸稈或林業(yè)廢棄物制成的生物質(zhì)壓塊氣化后生成熱燃氣直接送入鍋爐代替煤炭燃燒的系統(tǒng)裝置；同時本實用新型還解決了目前固定床生物質(zhì)氣化間歇運行和工藝水二次污染的問題。
本實用新型不僅能以煙梗為燃料，而且還能以秸桿壓塊、碎木塊為燃料，應(yīng)用于烤煙業(yè)、藥業(yè)、制糖業(yè)、林業(yè)及其他生物質(zhì)資源豐富的單位和區(qū)域，轉(zhuǎn)換率>80%，無有害氣體排放。
本實用新型是直接利用煙梗廢棄物或稻殼、果殼、木塊、木屑、生物質(zhì)密度塊或經(jīng)粉碎加工后的各種農(nóng)作物秸稈為燃料，代替煤炭供應(yīng)熱源，克服了流化床對燃料顆粒度苛刻的要求，解決了固定床僅限于間歇運行的難題，且熱煤氣直接為鍋爐提供熱源，既節(jié)能又環(huán)保。
本實用新型的工作原理如下
本實用新型采用固定床下吸式氣化形式，煙梗通過提料機投入氣化爐，在燃氣引風(fēng)機的作用下，空氣自爐內(nèi)料面吸入，地火點燃了燃料，氣化爐內(nèi)的燃料自然形成熱化學(xué)反應(yīng)，燃料經(jīng)過干燥層即蒸發(fā)了燃料中的水分，吸收熱量，溫度在30(T左右，經(jīng)過干餾層，溫度升到450°左右，部分焦油分解成氣體，經(jīng)過氧化層，氧氣在這里燒完，生成C02，同時放出大量的熱量，溫度高達1000°左右，進入還原層，C02及H2C在這里還原成C0和H2，進行吸熱反應(yīng)，溫度降至800。左右，穿過落滿熾熱炭的焦油二次裂解漏斗，氣體中的焦油不僅得到進一步裂解，也為C0和H2生成CH4創(chuàng)造了條件。撥料器將提料機連續(xù)向氣化爐投入的燃料攤平，并用向下的多個固定耙釘耕犁料層，既能保證料面進氧的穩(wěn)定性，又能及時解決各料層隨時出現(xiàn)的穿線、搭橋、穿孔問題，還原層的下端設(shè)有翻轉(zhuǎn)爐柵，翻轉(zhuǎn)爐柵能及時清除還原層燃料燃盡的灰渣，破壞燃料結(jié)焦的可能。高溫燃氣經(jīng)過兩道除塵后直接送入鍋爐，以氣代煤，既提高了燃氣熱能利用率，又降低了能源轉(zhuǎn)換成本。氣化爐出灰通道的設(shè)置和第一除塵器出灰通道的設(shè)置只排灰而不向氣化爐和第一除塵器反氣，為本裝置連續(xù)運行提供了保障。
權(quán)利要求1、一種煙梗廢棄物氣化系統(tǒng)裝置，其特征是包括有原料倉(4)，原料倉(4)下端安裝有皮帶輸送機(5)，皮帶輸送機(5)末端設(shè)有提料機(7)，皮帶輸送機(5)的末端架在提料機料斗(6)的頂部，提料機(7)的出料口通過管道連接有氣化爐(12)，該管道上方安裝有燃料預(yù)熱管(13)，氣化爐(12)的進料口上端安裝有安全放散管(14)，氣化爐(12)頂部的另外三側(cè)開有氣化爐操作口(16)，氣化爐(12)的頂部中心安裝有撥料器(17)，撥料器(17)的下端設(shè)有平行的撥料板，撥料板下端面垂直固定有靶釘，靶釘?shù)南虏繛闅饣癄t(12)的氣化腔(19)，氣化腔(19)的下部安裝有垂直于氣化爐軸面的翻轉(zhuǎn)爐柵，翻轉(zhuǎn)爐柵的下部中心設(shè)有焦油二次裂解斗(9)，焦油二次裂解斗(9)的頂端連接有第一除塵器(23)，焦油二次裂解斗(9)的頂端與第一除塵器(23)上端側(cè)面進氣口相連，焦油二次裂解斗(9)的下部為氣化爐(12)的灰腔(8)，灰腔(8)的下部連接有氣化爐出灰攪龍(20)、氣化爐關(guān)風(fēng)機(21)、氣化爐灰斗(22)、氣化爐排灰機(1)，構(gòu)成氣化爐出灰通道；氣化爐(12)上設(shè)有爬梯(3)、操作臺(18)、氣化爐支腳(2)；焦油二次裂解斗(9)與第一除塵器(23)之間的連接管上安裝有負壓表(15)，第一除塵器(23)上設(shè)有第一除塵器支腳，第一除塵器(23)底部連接有第一除塵器出灰攪龍(24)、第一除塵器關(guān)風(fēng)機(26)、第一除塵器灰斗(27)、第一除塵器排灰機(25)，構(gòu)成第一除塵器出灰通道，第一除塵器(23)的頂部連接有第二除塵器(28)，第一除塵器(23)的頂部與第二除塵器(28)上端側(cè)面進氣口相連，第二除塵器(28)上設(shè)有第二除塵器支腳(29)，第二除塵器(28)下部設(shè)有排灰閥，第二除塵器(28)的上部連接有燃氣引風(fēng)機(31)，第二除塵器(28)的上部與燃氣引風(fēng)機(31)的進氣口相連，燃氣引風(fēng)機(31)的出氣口連接有水封轉(zhuǎn)換器(43)，燃氣引風(fēng)機(31)的出氣口與水封轉(zhuǎn)換器(43)一側(cè)通過連接管相連，該連接管的一側(cè)設(shè)有第一水封泄爆器(32)和水封排空器(38)，水封排空器(38)頂部安裝有水封排空器排空管(34)，水封轉(zhuǎn)換器(43)另一側(cè)通過燃氣連接管道連接有燃燒器(55)，該段燃氣連接管道的一側(cè)設(shè)有第二水封泄爆器(47)，第一水封泄爆器(32)、水封排空器(38)、水封轉(zhuǎn)換器(43)和第二水封泄爆器(47)上分別安裝有第一水封泄爆器液位計(63)、水封排空器液位計(62)、水封轉(zhuǎn)換器液位計(61)、第二水封泄爆器液位計(60)，其各自的進水管都與上水箱相連，其各自的出水管均流向蓄水池，其各自的進、出水管上均安裝有電動蝶閥和手動蝶閥，蓄水池內(nèi)設(shè)有潛水泵，潛水泵的排水管與水箱頂部相連，燃氣連接管道在第二水封泄爆器(47)開口的后邊安裝有電磁閥(49)；燃燒器(55)前端設(shè)有燃氣配風(fēng)機(56)。
專利摘要一種能持續(xù)運行、無二次污染的煙梗廢棄物氣化系統(tǒng)裝置，包括有原料倉，原料倉下端安裝有皮帶輸送機，皮帶輸送機末端設(shè)有提料機，皮帶輸送機的末端架在提料機料斗的頂部，提料機的出料口通過管道連接有氣化爐，該管道上方安裝有燃料預(yù)熱管，氣化爐的進料口上端安裝有安全放散管，氣化爐頂部的另外三側(cè)開有氣化爐操作口，氣化爐的頂部中心安裝有撥料器，撥料器的下端設(shè)有平行的撥料板，撥料板下端面垂直固定有靶釘，靶釘?shù)南虏繛闅饣癄t的氣化腔，氣化腔的下部安裝有垂直于氣化爐軸面的翻轉(zhuǎn)爐柵，翻轉(zhuǎn)爐柵的下部中心設(shè)有焦油二次裂解斗，焦油二次裂解斗的頂端連接有第一除塵器，焦油二次裂解斗的頂端與第一除塵器上端側(cè)面進氣口相連。
文檔編號C10J3/64GK201429071SQ20092002870
公開日2010年3月24日 申請日期2009年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月30日
發(fā)明者劉善華, 孟令武, 李名城, 鄧連友 申請人:劉善華;貴州遵義煙葉有限責(zé)任公司