專利名稱：一種稻殼碳化蒸餾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生物質(zhì)干餾裝置，特別是一種稻殼碳化蒸餾 裝置。
背景技術(shù)：
目前，人們使用的能源主要是石油、煤和天然氣。但是，隨著石 化能源的日益枯竭和環(huán)境問題日益嚴(yán)重，開發(fā)潔凈可再生能源已經(jīng)成 為緊迫的課題。而生物質(zhì)能源作為唯一可儲(chǔ)存、可運(yùn)輸、可再生能源 備受人們的關(guān)注和青睞。目前，我國成千上萬噸的稻殼除少部分用于 生產(chǎn)稻殼棒、稻殼粉等外，大部分被廢棄和焚燒，其利用率十分低下。 這不僅造成環(huán)境污染，而且造成資源的浪費(fèi)。對國內(nèi)外對稻殼資源研 究與開發(fā)推廣的許多成功經(jīng)驗(yàn)充分說明，稻殼是寶貴的生物資源，稻 殼炭、稻殼醋液以及稻殼炭灰制成的水溶性硅肥是最理想的土壤改良 劑和化肥、農(nóng)藥的最有效替代品。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)合 理、簡單，能大量碳化稻殼、秸稈和林業(yè)廢棄物，不產(chǎn)生二次污染， 有利于環(huán)境保護(hù)的一種稻殼碳化蒸餾裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取了如下技術(shù)方案 本實(shí)用新型一種稻殼碳化蒸餾裝置，包括碳化爐，設(shè)置在所述碳 化爐一側(cè)、帶有投料口的提升機(jī)，通過第一煙管與所述碳化爐連接的 至少一個(gè)蒸餾罐，通過第二煙管與所述蒸餾罐連接的消煙罐；所述碳200920093587.X
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化爐的上部為烘干倉，所述烘干倉的上端與所述第一煙管和送料分配
器相連接；所述碳化爐的下部為內(nèi)設(shè)有耐火層的低溫碳化區(qū)，所述低 溫碳化區(qū)的底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)爐排，所述旋轉(zhuǎn)爐排的中央設(shè)有帶有軸心孔 的風(fēng)管軸，斬述風(fēng)管軸的外層上套有上部設(shè)有出氣孔的防熱管，所述 防熱管的上、下部分別設(shè)有上攪拌臂桿和下攪拌臂桿，所述耐火層的 兩側(cè)設(shè)有一端與低溫碳化區(qū)的底面連通、另一端與低溫碳化區(qū)連通的 自然引風(fēng)管；所述低溫碳化區(qū)的外層設(shè)有至少十個(gè)自然進(jìn)風(fēng)口；所述 碳化爐的下面設(shè)有帶有點(diǎn)火口的出炭漏斗，所述出炭漏斗內(nèi)設(shè)有一端 插入防熱管內(nèi)、并與所述風(fēng)管軸連接、且?guī)в型L(fēng)孔的過渡管，所述 過渡管的外層上設(shè)有風(fēng)罩，所述過渡管的另一端連接有引風(fēng)軸管的一 端，所述引風(fēng)軸管的另一端連接有第一進(jìn)風(fēng)管，并且所述引風(fēng)軸管上 連接有動(dòng)力系統(tǒng)；所述蒸餾罐內(nèi)設(shè)有至少十個(gè)煙道和與所述煙道相垂 直、并用于連接煙道的至少一個(gè)煙道連接件，所述蒸餾罐的上部設(shè)有 出水管，所述蒸餾罐的下部一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口，所述煙道的底端面或上 端面設(shè)有煙分散器，所述蒸餾罐的底部設(shè)有醋液輸送管和焦油口；所 述消煙罐的上部設(shè)有引風(fēng)口和與所述引風(fēng)口相通的煙筒，所述消煙罐 的內(nèi)部設(shè)有帶有進(jìn)水口的噴水裝置、設(shè)置在所述噴水裝置下面的篩網(wǎng) 和設(shè)置在所述篩網(wǎng)下面的過濾層，所述消煙罐的下部設(shè)有出水口。
所述碳化爐的下部低溫碳化區(qū)的兩側(cè)中部分別設(shè)有穿過耐火層 的溫控開關(guān)和觀察口，所述低溫碳化區(qū)的上部設(shè)有清理窗。 所述烘干倉、低溫碳化區(qū)和出炭漏斗通過螺紋依次連接。 所述消煙罐的引風(fēng)口上通過管道連接有鼓風(fēng)機(jī)，所述管道上設(shè)有 第二進(jìn)風(fēng)管，所述管道上設(shè)有位于第二進(jìn)風(fēng)管的內(nèi)側(cè)、并徑向插在所 述管道上的調(diào)風(fēng)插板。所述第一煙管上設(shè)有煙氣調(diào)節(jié)閥。
所述碳化爐的上部設(shè)有紫外線感應(yīng)開關(guān)。
所述出水管上設(shè)有放氣閥和水溫控制開關(guān)。
本實(shí)用新型一種稻殼碳化蒸餾裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、合理，能夠大 量碳化稻殼、秸稈和林業(yè)廢棄物，應(yīng)用過程中不產(chǎn)生二次污染，有利 于保護(hù)環(huán)境，可充分利用有用資源等有益效果。


圖1是本實(shí)用新型一種稻殼碳化蒸餾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型一種稻殼碳化蒸餾裝置碳化爐的放大結(jié)構(gòu)示 意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型稻殼碳化蒸餾裝置包括碳化爐29，設(shè)置在所述碳化 爐29—側(cè)、帶有投料口 11的提升機(jī)28，通過第一煙管32與所述碳 化爐29連接的至少一個(gè)蒸餾罐34，通過第二煙管32a與所述蒸餾罐 34連接的消煙罐47。當(dāng)采用兩個(gè)蒸餾罐時(shí)，如圖1所示，本實(shí)用新 型稻殼碳化蒸餾裝置包括碳化爐29，設(shè)置在所述碳化爐29—側(cè)、帶 有投料口 11的提升機(jī)28，通過第一煙管32與所述碳化爐29連接的 第一蒸餾罐34，通過第二煙管32a與所述第一蒸餾罐34連接的第二 蒸餾罐40，通過第三煙管32b與所述第二蒸餾罐40連接的消煙罐47, 所述第一煙管32上設(shè)有煙氣調(diào)節(jié)閥33。所用蒸餾罐34的數(shù)量依照 用戶的不同需求而不同。
所述碳化爐29的上部為烘干倉，所述烘干倉的上端與所述第一 煙管32和送料分配器30相連接；所述碳化爐29的下部為內(nèi)設(shè)有耐 火層22的低溫碳化區(qū)，所述低溫碳化區(qū)的底面設(shè)有旋轉(zhuǎn)爐排18,所述旋轉(zhuǎn)爐排18的中央設(shè)有帶有軸心孔59的風(fēng)管軸26，所述風(fēng)管軸 26的外層.上套有防熱管24，所述防熱管24的上部設(shè)有出氣孔58， 并且所述防熱管24的上部設(shè)有上攪拌臂桿23，下部設(shè)有下攪拌臂桿 21，所述耐火層22的兩側(cè)設(shè)有一端與低溫碳化區(qū)的底面連通、另一 端與低溫碳化區(qū)連通的自然引風(fēng)管19;所述低溫碳化區(qū)的外層上設(shè) 有至少十個(gè)自然進(jìn)風(fēng)口61。
所述碳化爐的下面設(shè)有帶有點(diǎn)火口 13的出炭漏斗12，所述出炭 漏斗12內(nèi)設(shè)有一端插入防熱管24內(nèi)、并與所述風(fēng)管軸26連接、且 帶有通風(fēng)孔60的過渡管16，所述過渡管16的外層上設(shè)有風(fēng)罩15， 所述過渡管16的另一端連接有引風(fēng)軸管14的一端，所述引風(fēng)軸管 14的另一端連接有第一進(jìn)風(fēng)管10，并且所述引風(fēng)軸管14上連接有動(dòng) 力系統(tǒng)。
所述碳化爐29的下部低溫碳化區(qū)的兩側(cè)中部分別設(shè)有穿過耐火 層22的溫控開關(guān)20和觀察口 2，所述低溫碳化區(qū)的上部設(shè)有清理窗 1 。所述碳化爐29的上部設(shè)有紫外線感應(yīng)開關(guān)31 。
所述烘干倉、低溫碳化區(qū)和出炭漏斗12通過螺紋依次連接。 所述第一蒸餾罐34和第二蒸餾罐40內(nèi)分別設(shè)有至少十個(gè)煙道 53和與所述煙道53相垂直、以一定間距排列、并用于連接煙道53 的至少一個(gè)煙道連接件54,在煙道連接件54的作用下，煙道53被 分割成多層。為了提高蒸餾效益，上下層的煙道53不在一條線上， 以便盡可能延長煙氣滯留時(shí)間，并且每一層的煙道53最好不少于二 十根。所述第一蒸餾罐34的上部設(shè)有出水管38，所述出水管38上 設(shè)有與所述出水管38垂直連接的第二出水管37、以及放氣閥35和 水溫控制開關(guān)36,所述第一蒸餾罐34的下部一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口 57，所述設(shè)置在第一蒸餾罐34內(nèi)的煙道53的底端面設(shè)有第一煙分散器56, 所述第一蒸餾罐34的底部與第一煙管32的一端連接，其端頭設(shè)有醋 液輸送管55。所述第二蒸餾罐40的上部設(shè)有第三出水管39，所述設(shè) 置在第二蒸餾罐40內(nèi)的煙道53的上端面設(shè)有第二煙分散器41，所 述第二蒸餾罐40的下部一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口 51和焦油口 52。
所述消煙罐47的上部設(shè)有引風(fēng)口 43和與所述引風(fēng)口 43相通的 煙筒42，所述消煙罐47的內(nèi)部設(shè)有帶有進(jìn)水口 63的噴水裝置45、 設(shè)置在所述噴水裝置45下面的篩網(wǎng)46和設(shè)置在所述篩網(wǎng)46下面的 過濾層48，所述消煙罐47的下部設(shè)有出水口 50。所述消煙罐47的 引風(fēng)口 43上通過管道連接有鼓風(fēng)機(jī)49，所述管道上設(shè)有第二進(jìn)風(fēng)管 10a，所述第二進(jìn)風(fēng)管10a的一側(cè)設(shè)有徑向插在所述管道上的調(diào)風(fēng)插 板44。
使用開爐時(shí)，從清理窗1投入秸稈，先用碎秸稈打底，然后開動(dòng) 提升機(jī)28進(jìn)料，通過進(jìn)料分配器30和烘干倉進(jìn)入低溫碳化區(qū)內(nèi)。碳 化區(qū)裝滿料時(shí)開啟鼓風(fēng)機(jī)49，并從點(diǎn)火口13點(diǎn)火。碳化區(qū)的溫度達(dá) 到設(shè)定溫度時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)動(dòng)力電機(jī)6，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)爐排18、上下攪拌臂桿 21、 23以及防熱管24、風(fēng)管軸26轉(zhuǎn)動(dòng)，上攪拌臂桿23給碳化區(qū)內(nèi) 自動(dòng)填充原料，下攪拌臂桿21通過旋轉(zhuǎn)爐排自動(dòng)出炭，進(jìn)風(fēng)管IO送 來的風(fēng)給碳化區(qū)和風(fēng)管軸26、防熱管24送風(fēng)。碳化時(shí)，紫外線感應(yīng) 開關(guān)31和溫控開關(guān)20自動(dòng)控制進(jìn)料和碳化區(qū)的正常工作。用煙氣調(diào) 節(jié)閥33來調(diào)節(jié)自然引風(fēng)管19的風(fēng)量，以其保證碳化質(zhì)量。碳化好的 稻殼炭從出炭漏斗12落到地面時(shí)，用水噴淋冷卻，以免氧化。
固定在電機(jī)座7上的動(dòng)力電機(jī)6通過安裝在引風(fēng)軸管14上的齒 輪4、與所述齒輪4連接的減速器5帶動(dòng)通過兩個(gè)軸承3支撐的引風(fēng)軸管14轉(zhuǎn)動(dòng)，引風(fēng)軸管14和進(jìn)風(fēng)管10由盤根9、蓋板8密封連接。 引風(fēng)軸管14與過渡管16由頂絲固定。過渡管16的通風(fēng)孔60排除的 風(fēng)通過風(fēng)罩15吹向低溫碳化區(qū)。過渡管16與風(fēng)管軸26由鍵連接， 風(fēng)管軸26與防熱管24也由鍵17連接；由風(fēng)管軸26的軸心孔59排 出的風(fēng)由防熱管24的上部出氣孔58放出，以完成防熱功能。風(fēng)管軸 26上部的滑動(dòng)軸承25通過固定板27連接于第一煙管32。
碳化的同時(shí)，煙氣通過碳化爐29上部的第一煙管32和第三煙管 32b流入設(shè)置于第一蒸餾罐34和第二蒸餾罐40內(nèi)的各煙道53，這時(shí) 用煙道53周圍的水進(jìn)行冷卻，以此完成蒸餾稻殼炭醋液的任務(wù)。蒸 餾罐上部的放氣閥35和水溫控制開關(guān)36保證蒸餾罐正常運(yùn)行。蒸餾 時(shí)，稻殼醋液和焦油通過醋液輸送管55和焦油口 52自動(dòng)流出。
為了環(huán)保，讓煙氣通過第二蒸餾罐40上部的第三煙管32b進(jìn)入 消煙罐47。煙氣通過消煙罐47內(nèi)的篩網(wǎng)46、過濾層48和噴水器45 進(jìn)行消煙，并通過與鼓風(fēng)機(jī)49連接的引風(fēng)口 43由煙筒42排出煙氣。
冷凝系統(tǒng)的工作原理是地下設(shè)有儲(chǔ)水池和循環(huán)泵，連接于第二 蒸餾罐40下部的進(jìn)水口 51，通過第二蒸餾罐40上部的第三出水管 39連接于第一蒸餾罐34下部的進(jìn)水口 57，通過第一蒸餾罐34上部 的第二出水管37連接于消煙罐47上部的進(jìn)水口 63，再由消煙罐47 下部的出水口 50回到儲(chǔ)水池。從第一蒸餾罐34上部的出水口 38直 接回到儲(chǔ)水池。
權(quán)利要求1、一種稻殼碳化蒸餾裝置，包括碳化爐(29)，設(shè)置在所述碳化爐(29)一側(cè)、帶有投料口(11)的提升機(jī)(28)，其特征在于它還包括通過第一煙管(32)與所述碳化爐(29)連接的至少一個(gè)蒸餾罐(34)，通過第二煙管(32a)與所述蒸餾罐(34)連接的消煙罐(47)；所述碳化爐(29)的上部為烘干倉，所述烘干倉的上端與所述第一煙管(32)和送料分配器(30)相連接；所述碳化爐(29)的下部為內(nèi)設(shè)有耐火層(22)的低溫碳化區(qū)，所述低溫碳化區(qū)的底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)爐排(18)，所述旋轉(zhuǎn)爐排(18)的中央設(shè)有帶有軸心孔(59)的風(fēng)管軸(26)，所述風(fēng)管軸(26)的外層上套有上部設(shè)有出氣孔(58)的防熱管(24)，所述防熱管(24)的上、下部分別設(shè)有上攪拌臂桿(23)和下攪拌臂桿(21)，所述耐火層(22)的兩側(cè)設(shè)有一端與低溫碳化區(qū)的底面連通、另一端與低溫碳化區(qū)連通的自然引風(fēng)管(19)；所述低溫碳化區(qū)的外層上設(shè)有至少十個(gè)自然進(jìn)風(fēng)口(61)；所述碳化爐的下面設(shè)有帶有點(diǎn)火口(13)的出炭漏斗(12)，所述出炭漏斗(12)內(nèi)設(shè)有一端插入防熱管(24)內(nèi)、并與所述風(fēng)管軸(26)連接、且?guī)в型L(fēng)孔(60)的過渡管(16)，所述過渡管(16)的外層上設(shè)有風(fēng)罩(15)，所述過渡管(16)的另一端連接有引風(fēng)軸管(14)的一端，所述引風(fēng)軸管(14)的另一端連接有第一進(jìn)風(fēng)管(10)，并且所述引風(fēng)軸管(14)上連接有動(dòng)力系統(tǒng)；所述蒸餾罐(34)內(nèi)設(shè)有至少十個(gè)煙道(53)和與所述煙道(53)相垂直、并用于連接煙道(53)的至少一個(gè)煙道連接件(54)，所述蒸餾罐(34)的上部設(shè)有出水管(38)，所述蒸餾罐(34)的下部一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口(57)，所述煙道(53)的底端面或上端面設(shè)有煙分散器(56)，所述蒸餾罐(34)的底部設(shè)有醋液輸送管(55)和焦油口(52)；所述消煙罐(47)的上部設(shè)有引風(fēng)口(43)和與所述引風(fēng)口(43)相通的煙筒(42)，所述消煙罐(47)的內(nèi)部設(shè)有帶有進(jìn)水口(63)的噴水裝置(45)、設(shè)置在所述噴水裝置(45)下面的篩網(wǎng)(46)和設(shè)置在所述篩網(wǎng)(46)下面的過濾層(48)，所述消煙罐(47)的下部設(shè)有出水口(50)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稻殼碳化蒸餾裝置，其特征在于: 所述碳化爐(29)的下部低溫碳化區(qū)的兩側(cè)中部分別設(shè)有穿過耐火層(22)的溫控開關(guān)(20)和觀察口 (2)，所述低溫碳化區(qū)的上部設(shè)有 清理窗(1)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稻殼碳化蒸餾裝置，其特征在于: 所述烘干倉、低溫碳化區(qū)和出炭漏斗(12)通過螺紋依次連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稻殼碳化蒸餾裝置，其特征在于: 所述消煙罐(47)的引風(fēng)口 (43)上通過管道(62)連接有鼓風(fēng)機(jī)(49)， 所述管道上設(shè)有第二進(jìn)風(fēng)管(10a)，所述管道(62)上設(shè)有位于第二 進(jìn)風(fēng)管(10a)的內(nèi)側(cè)、并徑向插在所述管道(62)上的調(diào)風(fēng)插板(44)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稻殼碳化蒸餾裝置，其特征在于: 所述第一煙管(32)上設(shè)有煙氣調(diào)節(jié)閥(33)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稻殼碳化蒸餾裝置，其特征在于: 所述碳化爐(29)的上部設(shè)有紫外線感應(yīng)開關(guān)(31)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稻殼碳化蒸餾裝置，其特征在于: 所述出水管(38)上設(shè)有放氣閥(35)和水溫控制開關(guān)(36)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種稻殼碳化蒸餾裝置，它包括碳化爐、提升機(jī)、至少一個(gè)蒸餾罐和消煙罐；所述碳化爐的上部為烘干倉，下部為低溫碳化區(qū)，所述低溫碳化區(qū)的底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)爐排，所述旋轉(zhuǎn)爐排的中央設(shè)有風(fēng)管軸和防熱管，所述防熱管的上、下部分別設(shè)有上攪拌臂桿和下攪拌臂桿；所述碳化爐的下面設(shè)有出炭漏斗。所述蒸餾罐內(nèi)設(shè)有至少十個(gè)煙道和用于連接煙道的至少一個(gè)煙道連接件，所述蒸餾罐的底部設(shè)有醋液輸送管和焦油口。所述消煙罐內(nèi)設(shè)有噴水裝置、篩網(wǎng)和過濾層。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、簡單，能大量碳化稻殼、秸稈和林業(yè)廢棄物，不產(chǎn)生二次污染，有利于環(huán)境保護(hù)等特點(diǎn)。
文檔編號C10B1/04GK201395575SQ20092009358
公開日2010年2月3日 申請日期2009年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月4日
發(fā)明者吳時(shí)云 申請人:吳時(shí)云