專利名稱：能夠同時(shí)用小顆粒煤生產(chǎn)蘭炭的爐子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)蘭炭的爐子，特別是能夠同時(shí)用小顆粒煤(直徑4mm)生產(chǎn)蘭炭的爐子。
背景技術(shù)：
蘭炭，又稱半焦、焦粉。是利用優(yōu)質(zhì)侏羅精煤塊燒制而成的，結(jié)構(gòu)為塊狀。粒度一般在3匪以上，顏色呈淺黑色。蘭碳要求固定炭高、含灰份低、鋁低、硫低、磷低的特性，可代替冶金焦、無(wú)煙塊和木炭而廣泛運(yùn)用于電石、金屬硅、鐵合金、硅鐵、鉻鐵、硅錳、碳化硅、化肥等產(chǎn)品的生產(chǎn)中。在生產(chǎn)蘭碳的過(guò)程之中，原煤中的煤焦油被同時(shí)提取作為工業(yè)原料，煤氣可以直接回收同時(shí)用于冶煉或發(fā)電。 此前，蘭炭一般都是用塊煤進(jìn)行生產(chǎn)，而且要求原料塊煤的外形尺寸不能太小(至少要求外形尺寸大于5公分)，否則會(huì)因?yàn)闋t膛內(nèi)溫度過(guò)高而使得塊煤被瞬間燒成灰燼，不能生產(chǎn)出蘭炭產(chǎn)品。另外，生產(chǎn)設(shè)備在生產(chǎn)蘭炭過(guò)程中爐膛會(huì)因?yàn)槊航褂投芸斐霈F(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，將爐膛內(nèi)的氣孔糊住，阻礙生產(chǎn)的正常進(jìn)行，需要經(jīng)常停產(chǎn)檢修。同時(shí)為了解決爐溫過(guò)高爐膛自身膠粘問題，還要浪費(fèi)50%的煤氣來(lái)稀釋氧氣。整體存在的問題是生產(chǎn)過(guò)程長(zhǎng)、功耗大、灰份大、產(chǎn)品品質(zhì)差、效益低、煤氣浪費(fèi)、單爐產(chǎn)量小、占地面積大、不能用小顆粒煤生產(chǎn)蘭碳.

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠同時(shí)用小顆粒煤生產(chǎn)蘭炭的爐子，能夠利用小尺寸的煤塊生產(chǎn)蘭炭，防止發(fā)生爐膛結(jié)焦現(xiàn)象，確保生產(chǎn)的蘭炭質(zhì)量。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種能夠同時(shí)用小顆粒煤生產(chǎn)蘭炭的爐子，包
括爐體，爐體進(jìn)料口上方水平設(shè)置著導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上安裝著可沿導(dǎo)軌水平滑動(dòng)的布料斗，布料
斗上方水平設(shè)置著輸送顆粒煤的輸送帶，輸送帶與所說(shuō)的導(dǎo)軌相互垂直，輸送帶帶面上方
設(shè)置著布料車，布料車的兩側(cè)面分別傾斜安裝著刮板，用以將輸送帶上送來(lái)的顆粒煤分別
刮送到輸送帶下面的布料斗內(nèi)；爐體內(nèi)設(shè)置著炭化室，炭化室的中、下部為連接有進(jìn)、出水
管的鋼制水夾套，鋼制水夾套的周壁上均布連通設(shè)置著具有控制閥門的進(jìn)氣管。 本實(shí)用新型爐子在工作時(shí)，鋼制水夾套可以有效吸收炭化室內(nèi)的大量熱能，通過(guò)
爐體鋼制水夾套吸熱降溫，同時(shí)調(diào)整進(jìn)氣管的進(jìn)氣量，可以有效地控制炭化室內(nèi)的溫度和
燃燒速度，繼而控制爐體炭化室內(nèi)的燃燒和原煤變炭過(guò)程，防止出現(xiàn)炭化室內(nèi)溫度過(guò)高現(xiàn)
象。因而保證了炭化室內(nèi)粒度較小的蘭炭不會(huì)被燃燒掉，使得本實(shí)用新型可以利用小尺寸
的煤塊生產(chǎn)蘭炭成立，這樣既能防止出現(xiàn)爐體內(nèi)結(jié)焦現(xiàn)象，又能保證蘭炭的生產(chǎn)質(zhì)量。
本實(shí)用新型爐子1、生產(chǎn)加工能力強(qiáng)，蘭炭產(chǎn)量大；2、產(chǎn)品質(zhì)量好，蘭炭固定值高
而穩(wěn)定；3、節(jié)能降耗環(huán)保，綜合利用率高，無(wú)浪費(fèi)，符合國(guó)家能源轉(zhuǎn)換運(yùn)用戰(zhàn)略的時(shí)代需求；
4、相關(guān)產(chǎn)品應(yīng)用也非常廣泛，社會(huì)效益巨大；5、可以用直徑4mm的小顆粒煤生產(chǎn)蘭炭，小顆
粒煤價(jià)格低，用作蘭炭的原材料品質(zhì)卻反而更優(yōu)，將會(huì)大大地提升小顆粒煤的附加值，產(chǎn)生
3顯赫經(jīng)濟(jì)效益。
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。[0009] 圖1為本實(shí)用新型的整體俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0010] 圖2為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0011] 圖3為本實(shí)用新型爐體的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0012] 圖4為本實(shí)用新型爐體的俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式—種能夠同時(shí)用小顆粒煤生產(chǎn)蘭炭的爐子，如圖1、圖2、圖3、圖4所示，包括爐體1，爐體1進(jìn)料口上方水平設(shè)置著導(dǎo)軌6，導(dǎo)軌6上安裝著可沿導(dǎo)軌6水平滑動(dòng)的布料斗8，布料斗8在導(dǎo)軌6上滑動(dòng)時(shí)可以向爐體1內(nèi)不同的炭化室2內(nèi)加料。布料斗8上方水平設(shè)置著輸送顆粒煤的輸送帶7，輸送帶7與所說(shuō)的導(dǎo)軌6相互垂直，輸送帶7帶面上方設(shè)置著布料車9，布料車9的兩側(cè)面分別傾斜安裝著刮板ll，用以將輸送帶7上送來(lái)的顆粒煤分別刮送到輸送帶兩側(cè)下面的布料斗8內(nèi)，便于多爐并合使用。爐體1內(nèi)設(shè)置著炭化室2，所說(shuō)的炭化室2至少為一個(gè)，炭化室2相互并排布置。設(shè)置多個(gè)炭化室有利于提高單位時(shí)間內(nèi)的蘭炭產(chǎn)量，炭化室2呈矩形或圓形。炭化室2的中、下部為連接有進(jìn)、出水管的鋼制水夾套3，所說(shuō)的鋼制水夾套3為內(nèi)裝有循環(huán)冷卻水的水套，鋼制水夾套3的周壁上均布連通設(shè)置著具有控制閥門的進(jìn)氣管4。所說(shuō)的進(jìn)氣管4與氧氣輸氣管相連。工作時(shí)，通過(guò)進(jìn)氣管4向炭化室2內(nèi)吹入助燃氧氣，通過(guò)控制閥門可以調(diào)節(jié)所吹入氧氣的流量和流速，繼而控制炭化室2內(nèi)的煤炭燃燒狀況。 所說(shuō)的進(jìn)氣管4至少分成上、下兩層布置。 所說(shuō)的鋼制水夾套3通過(guò)進(jìn)、出水管與循環(huán)水泵5相連，這樣能夠提高鋼制水夾套3內(nèi)的水循環(huán)速度，從而控制炭化室2內(nèi)的燃燒溫度。還可以在進(jìn)、出水管上設(shè)置上散熱器或過(guò)水熱等設(shè)備，以便提高熱能利用率。 所說(shuō)的爐體1至少為一個(gè)，既能單爐生產(chǎn)，又能多爐并合使用。 本實(shí)用新型工作時(shí)，由煤炭提升輸送帶10將煤炭原料從地面上提升輸送到輸送
帶7上，通過(guò)水平移動(dòng)布料車9可以將輸送帶7上輸送的煤炭物料分配到不同位置的爐體
1內(nèi)。這樣組成"十字型"上料系統(tǒng)，操作便捷，并能使多爐并合使用，便于規(guī)模建廠或后續(xù)
再擴(kuò)建加增爐子數(shù)量。 與現(xiàn)有的生產(chǎn)蘭炭的爐子相比，本實(shí)用新型爐子具有如下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1、增加了鋼制水夾套結(jié)構(gòu)使?fàn)t子使用壽命長(zhǎng)，爐膛不粘化，原煤能在炭化室2內(nèi)迅速充分燃燒；2、單爐臥式爐體結(jié)構(gòu)便于單爐多炭化室設(shè)置；4、單爐多炭化室構(gòu)造，提高原煤燃燒質(zhì)量，提高單爐產(chǎn)量；5、水冷卻系統(tǒng)，用于滅焦和冷卻爐體，并使水不要浪費(fèi)，進(jìn)行循環(huán)利用。[0019] 本實(shí)用新型還可以在結(jié)構(gòu)上加以改進(jìn)，增加煤氣回收系統(tǒng)，將原煤燃燒產(chǎn)生的焦油和可用氣體回收利用(諸如用來(lái)發(fā)電等)；還可以增加自動(dòng)控制系統(tǒng)，比如增加視頻監(jiān)控裝置，對(duì)每個(gè)爐體內(nèi)炭化室2的工作狀況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)炭化室2內(nèi)的物料快要用完時(shí)，可以控制輸送帶7、布料車9、布料斗8協(xié)同動(dòng)作，自動(dòng)向炭化室2內(nèi)加入物料，從而進(jìn)一步提高本實(shí)用新型的自動(dòng)化控制水平，大大提高生產(chǎn)能力，節(jié)省人力，降低生產(chǎn)成本，最終建成無(wú)人職守的自動(dòng)化生產(chǎn)線。
權(quán)利要求一種能夠同時(shí)用小顆粒煤生產(chǎn)蘭炭的爐子，包括爐體，其特征是爐體進(jìn)料口上方水平設(shè)置著導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上安裝著可沿導(dǎo)軌水平滑動(dòng)的布料斗，布料斗上方水平設(shè)置著輸送顆粒煤的輸送帶，輸送帶與所說(shuō)的導(dǎo)軌相互垂直，輸送帶帶面上方設(shè)置著布料車，布料車的兩側(cè)面分別傾斜安裝著刮板，用以將輸送帶上送來(lái)的顆粒煤分別刮送到輸送帶下面的布料斗內(nèi)；爐體內(nèi)設(shè)置著炭化室，炭化室的中、下部為連接有進(jìn)、出水管的鋼制水夾套，鋼制水夾套的周壁上均布連通設(shè)置著具有控制閥門的進(jìn)氣管。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠同時(shí)用小顆粒煤生產(chǎn)蘭炭的爐子，其特征是所說(shuō)的炭化室至少為一個(gè)，炭化室相互并排布置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠同時(shí)用小顆粒煤生產(chǎn)蘭炭的爐子，其特征是所說(shuō)的進(jìn)氣管與氧氣輸氣管相連。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠同時(shí)用小顆粒煤生產(chǎn)蘭炭的爐子，其特征是所說(shuō)的進(jìn)氣管至少分成上、下兩層布置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠同時(shí)用小顆粒煤生產(chǎn)蘭炭的爐子，其特征是所說(shuō)的鋼制水夾套與循環(huán)水泵相連。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠同時(shí)用小顆粒煤生產(chǎn)蘭炭的爐子，其特征是所說(shuō)的爐體至少為一個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種能夠同時(shí)用小顆粒煤生產(chǎn)蘭炭的爐子，包括爐體，爐體進(jìn)料口上方水平設(shè)置著導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上安裝著可沿導(dǎo)軌水平滑動(dòng)的布料斗，布料斗上方水平設(shè)置著輸送顆粒煤的輸送帶，輸送帶與所說(shuō)的導(dǎo)軌相互垂直，輸送帶帶面上方設(shè)置著布料車，布料車的兩側(cè)面分別傾斜安裝著刮板，用以將輸送帶上送來(lái)的顆粒煤分別刮送到輸送帶下面的布料斗內(nèi)；爐體內(nèi)設(shè)置著炭化室，炭化室的中、下部為連接有進(jìn)、出水管的鋼制水夾套，鋼制水夾套的周壁上均布連通設(shè)置著具有控制閥門的進(jìn)氣管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，不僅蘭炭產(chǎn)量大，而且能夠有效控制炭化室內(nèi)的燃燒溫度，防止出現(xiàn)因溫度過(guò)高而將小顆粒煤瞬間燒燼的現(xiàn)象，提高蘭炭產(chǎn)量。
文檔編號(hào)C10B1/06GK201485415SQ20092014018
公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月25日
發(fā)明者林三明 申請(qǐng)人:林三明;李平