專利名稱：一種固定層間歇混合制氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及固定床間歇制氣爐中的一種固定層間歇混合制氣裝置。
背景技術(shù)：
目前，固定層間歇制氣爐的上、下行煤氣輸送路線是，上行煤氣與下行煤氣從 制氣爐出來后，都經(jīng)過水封閥門進(jìn)入煤氣總管送入后工段處理，這種常規(guī)運(yùn)行方式的蒸 汽利用率在40%左右，水煤氣含焦油、有機(jī)物較多，造成后工段處理負(fù)荷大。中國專利 200420011259. 8公開了一種孿生煙煤固定床間歇制氣爐，即通過聯(lián)管將與兩個(gè)結(jié)構(gòu)基本相 同的制氣爐連通的上行煤氣管連通，下吹蒸汽管和排煙管與聯(lián)管連通，兩路下行煤氣管分 別與兩個(gè)爐底部連通，上吹蒸汽管分出兩路管道，分別與兩個(gè)爐底部連通，空氣管分出兩路 管道，分別與兩個(gè)爐底部連通，加氮空氣管分出兩路管道，分別與兩個(gè)爐底部連通，上吹蒸 汽管和下吹蒸汽管與蒸汽總管連通，下行煤氣管與在后工序的熱利用設(shè)備連通，空氣管與 空氣總管連通。該裝置實(shí)現(xiàn)了在正常制氣階段時(shí)，把上、下行煤氣進(jìn)行分類輸送，上行煤氣 入爐回收，下行煤氣送入后工段處理，不僅降低了投資，節(jié)約了成本，而且解決了原料為煙 煤時(shí)生成的焦油、有機(jī)物和粉塵帶來的堵管、降低觸媒活性等一系列問題。但是卻沒有考慮 到空氣吹風(fēng)問題和熱量回收問題。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種固定層間歇混合制氣裝置，可以在正
常制氣階段分類輸送上、下行煤氣的基礎(chǔ)上解決空氣吹風(fēng)問題和熱量回收問題。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種固定層間歇混合制
氣裝置，兩個(gè)或兩個(gè)以上的結(jié)構(gòu)基本相同的制氣爐的上部通過上行煤氣回收管線與上行煤
氣回收總管連通，各制氣爐的上行煤氣回收管線進(jìn)口插在爐膛內(nèi)部的干餾層中，上行煤氣
回收管線上設(shè)有管道壁夾縫，管道壁夾縫通過二次空氣補(bǔ)充閥與制氣爐底鼓風(fēng)管道相連
通。各制氣爐的上行煤氣回收管線有多根。 本實(shí)用新型所提供的一種固定層間歇混合制氣裝置，由于采用了上述的方案，在 吹風(fēng)階段能通過二次空氣補(bǔ)充閥與管道壁夾縫向爐膛內(nèi)部的干餾層補(bǔ)充二次空氣，在保護(hù) 管線安全的同時(shí)也回收了煙氣的部分余熱，在維護(hù)正常氣化層厚度的情況下，增加了干餾 層的厚度，為下吹制氣儲(chǔ)備了更多的熱量。煤氣回收管線進(jìn)口插在爐膛內(nèi)部的干餾層之中， 這是從進(jìn)行上行煤氣輸送和上行煤氣回收的平穩(wěn)過渡角度考慮，在進(jìn)行上行煤氣回收時(shí)， 系統(tǒng)阻力不會(huì)增加。 在正常制氣階段，能平穩(wěn)的進(jìn)行上行煤氣輸送和上行煤氣回收的過渡，運(yùn)行上行 煤氣回收管線時(shí)，關(guān)閉上行煤氣輸出管線，使部分或者全部上行煤氣進(jìn)入煤氣回收總管，在 下吹階段，利用儲(chǔ)備在煤氣回收總管內(nèi)的煤氣作氣化劑，與下吹蒸汽一起入爐制氣。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型裝置局部俯視圖。
具體實(shí)施方式—種固定層間歇混合制氣裝置，兩個(gè)或兩個(gè)以上的結(jié)構(gòu)基本相同的制氣爐的上部 通過上行煤氣回收管線6與上行煤氣回收總管3連通，各制氣爐的上行煤氣回收管線6進(jìn)口 插在爐膛內(nèi)部的干餾層中，上行煤氣回收管線6上設(shè)有管道壁夾縫7，管道壁夾縫7通過二次 空氣補(bǔ)充閥1，4與制氣爐底鼓風(fēng)管道10相連通。各制氣爐的上行煤氣回收管線6有多根。 如
圖1、2所示，三根上行煤氣回收管6插在爐膛內(nèi)部的干餾層之中，在正常制氣階 段，A制氣爐8運(yùn)行時(shí)，A爐煤氣回收閥2運(yùn)行，B制氣爐9運(yùn)行時(shí)，B爐煤氣回收閥5運(yùn)行， 在吹風(fēng)回收、一次上吹、二次上吹和吹凈階段，把上行煤氣通過A爐煤氣回收閥2和B爐煤 氣回收閥5部分或者全部輸送進(jìn)煤氣回收總管3，下吹階段，把儲(chǔ)備在煤氣回收總管3內(nèi)的 煤氣作氣化劑，與下吹蒸汽一起入爐制氣；在吹風(fēng)階段，A制氣爐8運(yùn)行時(shí)，鼓風(fēng)管道10內(nèi) 的空氣經(jīng)A爐二次空氣補(bǔ)充閥1通過上行煤氣回收管線6的管道壁夾縫7向爐膛內(nèi)部的干 餾層補(bǔ)充二次空氣，B制氣爐9運(yùn)行時(shí)，鼓風(fēng)管道10內(nèi)的空氣經(jīng)B爐二次空氣補(bǔ)充閥4通 過上行煤氣回收管線6的管道壁夾縫7向爐膛內(nèi)部的干餾層補(bǔ)充二次空氣，從而保護(hù)管線 安全，回收煙氣部分余熱，增加干餾層的厚度，為下吹制氣儲(chǔ)備更多的熱量。
權(quán)利要求一種固定層間歇混合制氣裝置，兩個(gè)或兩個(gè)以上的結(jié)構(gòu)基本相同的制氣爐的上部通過上行煤氣回收管線(6)與上行煤氣回收總管(3)連通，其特征在于各制氣爐的上行煤氣回收管線(6)進(jìn)口插在爐膛內(nèi)部的干餾層中，上行煤氣回收管線(6)上設(shè)有管道壁夾縫(7)，管道壁夾縫(7)通過二次空氣補(bǔ)充閥(1，4)與制氣爐底鼓風(fēng)管道(10)相連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固定層間歇混合制氣裝置，其特征在于各制氣爐的上 行煤氣回收管線(6)有多根。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種固定層間歇混合制氣裝置，各制氣爐的上行煤氣回收管線進(jìn)口插在爐膛內(nèi)部的干餾層中，上行煤氣回收管線上設(shè)有管道壁夾縫，管道壁夾縫通過二次空氣補(bǔ)充閥與制氣爐底鼓風(fēng)管道相連通。各制氣爐的上行煤氣回收管線具有若干根。在吹風(fēng)階段能向爐膛內(nèi)部的干餾層補(bǔ)充二次空氣，在保護(hù)管線安全的同時(shí)也回收了煙氣的部分余熱，在維護(hù)正常氣化層厚度的情況下，增加了干餾層的厚度，為下吹制氣儲(chǔ)備了更多的熱量。煤氣回收管線進(jìn)口插在爐膛內(nèi)部的干餾層之中，這是從進(jìn)行上行煤氣輸送和上行煤氣回收的平穩(wěn)過渡角度考慮，在進(jìn)行上行煤氣回收時(shí)，系統(tǒng)阻力不會(huì)增加。
文檔編號(hào)C10J3/20GK201485425SQ20092014650
公開日2010年5月26日 申請日期2009年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月15日
發(fā)明者何濤, 卞平官, 盧光勝, 古永紅, 楊曉勤, 淡建平, 蔣遠(yuǎn)華, 高健 申請人:湖北宜化化工股份有限公司;湖北宜化集團(tuán)有限責(zé)任公司