專利名稱：一種生物質(zhì)氣化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣化爐，特別涉及一種生物質(zhì)氣化爐，尤其適用于谷殼等顆粒較小、不易搭橋的生物質(zhì)原料。
背景技術(shù)：
生物質(zhì)、煤等碳?xì)浠衔锸堑厍蛏现苯踊蜷g接通過光合作用所產(chǎn)生的最重要的一 類可儲(chǔ)存能源，尤其是生物質(zhì)能，因其取之不盡，用之不竭，成為當(dāng)今人類最值得開發(fā)和利 用的可再生能源之一。氣化是生物質(zhì)能和煤炭轉(zhuǎn)換利用的重要方式之一，固定床氣化爐是采用氣化方式 對(duì)含碳?xì)湓咸匦缘囊笞畹偷臍饣癄t型，其中，爐柵是決定氣化爐性能優(yōu)良的重要部件。如


圖1所示，是現(xiàn)有技術(shù)中下吸式氣化爐的整體結(jié)構(gòu)示意圖，氣化爐1包括爐體 11、灰室12、爐柵13、支架14及排灰機(jī)構(gòu)，圖示中排灰機(jī)構(gòu)采用排灰螺旋15，爐柵13為開設(shè) 有數(shù)個(gè)通孔的平板結(jié)構(gòu)，爐柵13水平安裝在爐體11下部端口上，灰室12位于爐體11的下 方，排灰螺旋15安裝在灰室12的底部，支架14設(shè)置在灰室12的下部用于支撐整個(gè)氣化爐 1。其工作過程如下空氣A從爐體11頂部敞口進(jìn)入爐體11內(nèi)，可燃?xì)怏wB從氣化爐上部 的氣體出口引出，生物質(zhì)原料在爐柵13上形成灰渣后，灰渣從爐柵13上的通孔中落入灰室 12內(nèi)，排灰螺旋15將灰室12中的灰渣排出氣化爐外，但是，現(xiàn)有的爐柵存在以下缺陷(1)不具有連續(xù)排灰的功能，灰渣易于堆積在爐柵上，造成氣化爐的工作效率低 下；(2)由于氣化爐產(chǎn)生的可燃?xì)怏w需通過爐柵的通孔引出，而灰渣堆積易造成通孔 堵塞，導(dǎo)致可燃?xì)怏w無法通過，因而直接影響氣化爐的產(chǎn)氣能力；(3)在爐柵上開設(shè)的數(shù)個(gè)通孔，往往會(huì)導(dǎo)致谷殼等體積較小的生物質(zhì)原料自通孔 中漏下，導(dǎo)致漏料的缺陷；(4)現(xiàn)有爐柵的結(jié)構(gòu)十分簡(jiǎn)單，難以在其上附加自動(dòng)控制系統(tǒng)來控制排灰渣的速 度，因此造成了現(xiàn)有氣化爐的工作效率無法滿足現(xiàn)代生產(chǎn)自動(dòng)化的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種可連續(xù)排灰渣、能夠提高氣化爐的產(chǎn)氣效率及避 免漏料的生物質(zhì)氣化爐。本實(shí)用新型的上述目的通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種生物質(zhì)氣化爐，包括爐 體、爐柵、灰室、用于支撐氣化爐的支架及排灰機(jī)構(gòu)，所述爐柵設(shè)于爐體內(nèi)，所述灰室位于爐 體的下方，其特征在于所述爐柵為中部無孔的平板結(jié)構(gòu)，排灰孔沿所述爐柵與爐體的內(nèi)壁 相接的邊緣處設(shè)置；在所述爐柵上還增設(shè)有用于將爐柵上的灰渣撥入所述排灰孔中的撥灰 機(jī)構(gòu)，所述撥灰機(jī)構(gòu)連接有撥灰驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述撥灰驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于一位于所述爐柵下方的 護(hù)罩內(nèi)。本實(shí)用新型采用撥灰驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)撥灰機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)爐柵上的灰渣連續(xù)排灰的目的，有利于生物質(zhì)原料化學(xué)反應(yīng)的順利進(jìn)行，能夠大大提高氣化爐的工作效率，由于爐柵 中部是無孔的平板狀結(jié)構(gòu)，基本不會(huì)漏料，因而避免了現(xiàn)有的爐柵漏料的缺陷，且由于排灰 孔設(shè)于爐柵的邊緣，排灰孔的尺寸也可以較大，甚至可以是環(huán)形通孔，因此，不易被灰渣堵 塞，可燃?xì)怏w能夠從排灰孔中順利引出，進(jìn)一步增加氣化爐的產(chǎn)氣能力；設(shè)置在爐柵下方的 灰室中的護(hù)罩則用于保護(hù)在爐柵下方的撥灰驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使其不會(huì)由于氣化爐生產(chǎn)過程中的 高溫環(huán)境以及不斷被撥落的高溫灰渣的影響而受到損壞。作為本實(shí)用新型 的一種實(shí)施方式，所述撥灰機(jī)構(gòu)包括撥灰棍和用于帶動(dòng)撥灰棍轉(zhuǎn) 動(dòng)的撥灰棍轉(zhuǎn)軸，所述撥灰棍橫向設(shè)于撥灰棍轉(zhuǎn)軸上并位于爐柵的上方，所述撥灰棍轉(zhuǎn)軸 從爐柵上方穿過爐柵后通過軸承安裝在爐柵下方的筒形護(hù)罩上的安裝孔中，并在所述撥灰 棍轉(zhuǎn)軸的底端設(shè)置軸向軸承，以便使所述撥灰棍轉(zhuǎn)軸在所述撥灰驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下能夠轉(zhuǎn) 動(dòng)，并帶動(dòng)撥灰棍轉(zhuǎn)動(dòng)撥灰。本實(shí)用新型還可以有以下的實(shí)施方式所述爐柵安裝在所述護(hù)罩的頂面上，該爐 柵的外輪廓小于爐體內(nèi)壁的輪廓，它的外緣與爐體的內(nèi)壁之間具有的環(huán)形間隙即形成了排 灰孔。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，為了調(diào)節(jié)排灰孔的大小，所述護(hù)罩的底部設(shè)置在用 于升降爐柵的升降裝置上，所述升降裝置連接有升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過升降護(hù)罩來實(shí)現(xiàn)爐柵 的升降，用于調(diào)節(jié)爐柵與爐體內(nèi)壁間形成的排灰孔的大小。本實(shí)用新型需要排大團(tuán)的灰渣 時(shí)，操作升降裝置下降以使?fàn)t柵下降至灰室內(nèi)，使得排灰孔的豎向間距增大，即增大了排灰 孔，撥灰機(jī)構(gòu)可將灰渣從爐柵邊緣的排灰孔排出，使排灰量大大增加，再通過排灰螺旋將灰 室內(nèi)的灰渣排出氣化爐外。作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述爐柵的底面直接固定在護(hù)罩的頂面上，所 述灰室底部具有與護(hù)罩的罩體外廓相適應(yīng)的安裝孔，護(hù)罩通過該安裝孔與灰室相結(jié)合，使 護(hù)罩的上部位于灰室內(nèi)，其下部則露出于灰室外，在露出灰室外的護(hù)罩側(cè)壁上設(shè)置有操作 門，用于對(duì)位于護(hù)罩內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行安裝或者維護(hù)；在所述護(hù)罩的側(cè)壁與灰室的安裝孔孔緣 之間設(shè)有防漏灰的密封結(jié)構(gòu)。作為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式，所述爐柵的中心部位增設(shè)一向下延伸的爐柵 安裝軸，所述爐柵安裝軸為套筒式結(jié)構(gòu)且套于撥灰棍轉(zhuǎn)軸上，并穿過灰室底部的筒形安裝 孔安裝在護(hù)罩上；所述爐柵與其爐柵安裝軸之間設(shè)有數(shù)個(gè)用于承托爐柵的支撐肋板，所述 護(hù)罩位于灰室的下方外部，所述爐柵安裝軸上還套有卡盤，所述卡盤的內(nèi)緣卡于爐柵安裝 軸中，其外緣與筒形安裝孔之間設(shè)有防漏灰的密封結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型在爐柵具有爐柵安裝軸的情況下，卡盤可具體采用兩個(gè)法蘭盤，當(dāng)需 要拆卸或者安裝時(shí)，通過拆裝法蘭盤，爐柵連帶爐柵安裝軸的上部分與爐柵安裝軸的下部 分可分別安裝或者拆卸，安裝施工方便；采用法蘭盤與灰室筒形安裝孔的孔壁之間的密封 結(jié)構(gòu)，避免了爐柵升降時(shí)法蘭盤與安裝孔剛性接觸；另外，支撐肋板除了采用三角形板狀結(jié) 構(gòu)，也可采用桿狀等其它支撐結(jié)構(gòu)。作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述防漏灰密封結(jié)構(gòu)包括石墨條和卡槽，在灰 室的安裝孔孔緣或者卡盤的外緣上設(shè)置所述卡槽，用于將所述石墨條安裝在該卡槽內(nèi)，所 述石墨條位于槽口處的側(cè)面緊貼于護(hù)罩的側(cè)壁或者灰室的筒形安裝孔的孔壁上。作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述爐柵上撥灰棍轉(zhuǎn)軸穿過部位與撥灰棍轉(zhuǎn)軸之間也設(shè)有防漏灰的密封結(jié)構(gòu)，具體可采用環(huán)形石墨條進(jìn)行密封。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述撥灰棍轉(zhuǎn)軸上還增設(shè)有撥火棍與攪動(dòng)棍，所述 撥火棍、攪動(dòng)棍及撥灰棍從上至下依次設(shè)置。撥火棍和攪動(dòng)棍加強(qiáng)對(duì)原料的攪動(dòng)，防止原料 搭橋結(jié)渣，使?fàn)t體內(nèi)的原料均勻混合，有利于充分燃燒反應(yīng)，并為連續(xù)排渣提供有利條件。本實(shí)用新型還具有以下實(shí)施方式所述撥灰棍、撥火棍與攪動(dòng)棍分別由數(shù)個(gè)桿狀部件連接而成，分別構(gòu)成一字型、十 字型、Y字型或者一字彎型，各桿狀部件均位于同一平面上，且所述桿狀部件的橫截面形狀 為三角形、圓形或者矩形任一。其中，撥灰棍的桿狀部件橫截面形狀以采用矩形為優(yōu)選實(shí)施 方式；撥火棍可以采用丫叉結(jié)構(gòu)，即桿狀部件向上翹起而不在同一平面上，該種結(jié)構(gòu)有利于 加強(qiáng)對(duì)原料的攪動(dòng)。所述爐柵的表面敷設(shè)有保溫材料。保溫材料可延長(zhǎng)爐柵的使用壽命，所述保溫材 料可采用耐火水泥。所述的護(hù)罩采用隔熱措施，可以在護(hù)罩的罩體上敷設(shè)保溫材料，具體可采用耐火 水泥。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下顯著的技術(shù)效果(1)本實(shí)用新型在爐柵上設(shè)置撥灰機(jī)構(gòu)及撥灰驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)排灰渣的功 能，由于爐膛內(nèi)灰渣量減少，有利于生物質(zhì)原料的順利反應(yīng)，提高氣化爐的工作效率；(2)產(chǎn)生的可燃?xì)怏w由爐柵邊緣處的排灰孔引出，由于在爐柵上設(shè)置撥灰機(jī)構(gòu)，而 且排灰孔設(shè)于爐柵的邊緣，排灰孔的尺寸也可以較大，甚至可以是環(huán)形通孔，因此，爐柵不 易被灰渣堵塞，進(jìn)一步增加了氣化爐的產(chǎn)氣能力；(3)爐柵采用中部完整的平板結(jié)構(gòu)，并在爐柵下方設(shè)置爐柵升降裝置，在裝料時(shí)， 升降裝置將爐柵上升至爐體內(nèi)，可減少和防止漏料，而爐柵下降至灰室內(nèi)時(shí)，排灰孔不斷增 大，使得排灰量大大增加，特別是可排出大團(tuán)的灰渣，進(jìn)一步提高氣化爐的工作效率；(4)為了實(shí)現(xiàn)氣化爐排灰的自動(dòng)化控制，可采用控制系統(tǒng)，根據(jù)爐體內(nèi)各反應(yīng)參 數(shù)，該控制系統(tǒng)可自動(dòng)控制爐柵的升降運(yùn)動(dòng)及撥灰機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以滿足現(xiàn)代生產(chǎn)自動(dòng) 化的需要；(5)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，廣泛適用于顆粒小、不易搭橋的生物質(zhì)原 料的氣化。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
圖1是現(xiàn)有下吸式氣化爐的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖2中A局部放大示意圖；圖5是圖3中B局部放大示意圖；圖6是實(shí)施例1撥灰棍的俯視示意圖；圖7是實(shí)施例2撥火棍的俯視示意圖；圖8是實(shí)施例2撥灰棍的俯視示意圖；[0040]圖9是實(shí)施例2攪動(dòng)棍的俯視示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖2所示，本實(shí)施例中生物質(zhì)原料采用谷殼，本實(shí)用新型一種生物質(zhì)氣化爐1，包括爐體11、爐柵13、灰室12、用于支撐氣化爐1的支架14及排灰機(jī)構(gòu)，爐柵13采用合金 鋼，其表面上敷設(shè)有保溫材料，保溫材料采用耐火水泥，爐柵13水平設(shè)于爐體11內(nèi)，灰室12 位于爐體11的下方，爐柵13為中部無孔的平板結(jié)構(gòu)，排灰孔2沿爐柵13與爐體11的內(nèi)壁 相接的邊緣處設(shè)置，該爐柵13的外輪廓小于爐體11內(nèi)壁的輪廓，它的外緣與爐體11的內(nèi) 壁之間具有的環(huán)形間隙即形成了排灰孔2。在爐柵13上還增設(shè)有用于將爐柵13上的灰渣撥入排灰孔2中的撥灰機(jī)構(gòu)，撥灰 機(jī)構(gòu)連接有撥灰驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，撥灰驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于一位于爐柵13下方的護(hù)罩5內(nèi)。撥灰機(jī)構(gòu)包 括撥灰棍3和用于帶動(dòng)撥灰棍3轉(zhuǎn)動(dòng)的撥灰棍轉(zhuǎn)軸4，撥灰棍3橫向設(shè)于撥灰棍轉(zhuǎn)軸4上并 位于爐柵13的上方，撥灰棍轉(zhuǎn)軸4從爐柵13上方穿過爐柵13后通過軸承51安裝在爐柵 13下方的筒形護(hù)罩5上的安裝孔中，并在撥灰棍轉(zhuǎn)軸4的底端設(shè)置軸向軸承52，以便使撥 灰棍轉(zhuǎn)軸4在撥灰驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)撥灰棍3轉(zhuǎn)動(dòng)撥灰。撥灰驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 包括動(dòng)力源和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，本實(shí)施例中，動(dòng)力源采用驅(qū)動(dòng)電機(jī)6，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)則采用傳動(dòng)齒輪組， 其中，傳動(dòng)齒輪組中的主動(dòng)齒輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接，從動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪相嚙合，從 動(dòng)齒輪安裝在撥灰棍轉(zhuǎn)軸上，當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)6工作時(shí)，通過主、從動(dòng)齒輪傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)撥灰棍轉(zhuǎn) 軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)撥灰棍3旋轉(zhuǎn)，將爐柵13上的灰渣撥下。為了實(shí)現(xiàn)氣化爐排灰的自動(dòng)化控制，可采用控制系統(tǒng)，根據(jù)爐體內(nèi)各反應(yīng)參數(shù)，該 控制系統(tǒng)可自動(dòng)控制爐柵的升降運(yùn)動(dòng)及撥灰機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以滿足現(xiàn)代生產(chǎn)自動(dòng)化的需要。爐柵13的底面直接固定在護(hù)罩5的頂面上，灰室12底部具有與護(hù)罩5的罩體外廓 相適應(yīng)的安裝孔，護(hù)罩5通過該安裝孔與灰室12相結(jié)合，使護(hù)罩5的上部位于灰室12內(nèi)，其 下部則露出于灰室12外，在露出灰室12外的護(hù)罩5側(cè)壁上設(shè)置有操作門(圖中未畫出)， 用于對(duì)位于護(hù)罩5內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行安裝或者維護(hù)，在護(hù)罩5的側(cè)壁與灰室12的安裝孔孔緣之 間設(shè)有防漏灰的密封結(jié)構(gòu)，該密封結(jié)構(gòu)包括石墨條16和卡槽17，在灰室12的安裝孔孔緣 設(shè)置卡槽17，用于將石墨條16安裝在該卡槽17內(nèi)，石墨條16位于槽口處的側(cè)面緊貼于護(hù) 罩5的側(cè)壁，確保了灰室12內(nèi)的灰渣不會(huì)從護(hù)罩5與灰室12之間接觸部位的縫隙中漏出 (參見圖4)。爐柵13上撥灰棍轉(zhuǎn)軸4穿過部位與撥灰棍轉(zhuǎn)軸4之間也設(shè)有防漏灰的密封 結(jié)構(gòu)，具體可采用環(huán)形石墨條進(jìn)行密封。本實(shí)施例中，撥灰棍3由2個(gè)桿狀部件連接而成，構(gòu)成一字型，該桿狀部件位于同 一平面上，且桿狀部件的橫截面形狀為矩形(參見圖6)，矩形橫截面為本實(shí)用新型撥灰棍 的桿狀部件橫截面的優(yōu)選實(shí)施方式。本實(shí)用新型的工作過程如下生物質(zhì)原料谷殼C從氣化爐的頂部進(jìn)料，空氣A從氣 化爐中部的空氣入口進(jìn)入爐體內(nèi)，可燃?xì)怏wB從爐體上部的氣體出口引出；當(dāng)需要增加負(fù) 荷或者需要排除搭橋時(shí)，控制系統(tǒng)控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使得撥灰棍轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)得較快，撥灰棍也隨 之較快得旋轉(zhuǎn)，以排除搭橋或者將灰渣快速地?fù)苋牖沂覂?nèi)，反之，撥灰棍轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)得較慢，撥灰棍也旋轉(zhuǎn)較慢；在撥灰棍轉(zhuǎn)動(dòng)撥灰渣的過程中，如果撥灰棍被卡于灰渣內(nèi)而無法正常 旋轉(zhuǎn)時(shí)，可通過控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使撥灰棍轉(zhuǎn)軸反轉(zhuǎn)，撥灰棍隨之反轉(zhuǎn)以脫離卡死位置。通過 撥灰棍在爐柵上的轉(zhuǎn)動(dòng)，撥灰棍不斷地將灰渣撥入排灰孔中并落入灰室內(nèi)，再由安裝在出 灰口 20上的排灰螺旋(圖中未示出)將灰渣排出氣化爐外。為了調(diào)節(jié)排灰孔2的大小，護(hù)罩5的底部設(shè)置在用于升降爐柵13的升降裝置53 上，升降裝置53連接有升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過升降護(hù)罩5來實(shí)現(xiàn)爐柵13的升降，用于調(diào)節(jié)爐 柵13與爐體11內(nèi)壁間形成的排灰孔2的大小，需要排出大團(tuán)的灰渣時(shí)，操作升降裝置53 下降以使?fàn)t柵13下降至灰室12內(nèi)，使得排灰孔2的豎向間距增大，即增大了排灰孔2，撥灰 機(jī)構(gòu)可將灰渣從爐柵13邊緣的排灰孔2排出，使排灰量大大增加，再通過排灰螺旋將灰室 12內(nèi)的灰渣排出氣化爐1夕卜。由于灰室內(nèi)灰渣的溫度較高，為了保護(hù)護(hù)罩5不受高溫?fù)p壞，護(hù)罩5采用隔熱措 施，即在護(hù)罩5的罩體上敷設(shè)保溫材料，具體可采用耐火水泥。實(shí)施例2如圖3所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于生物質(zhì)原料采用粉煤，爐柵13 的材質(zhì)為合金鑄鐵，爐柵13的中心部位增設(shè)一向下延伸的爐柵安裝軸9，爐柵安裝軸9為 套筒式結(jié)構(gòu)且套于撥灰棍轉(zhuǎn)軸4上，并穿過灰室12底部的筒形安裝孔25安裝在護(hù)罩5上， 爐柵13與其爐柵安裝軸9之間設(shè)有數(shù)個(gè)用于承托爐柵13的桿狀結(jié)構(gòu)的支撐肋板24，護(hù)罩 5位于灰室12的下方外部，爐柵安裝軸9上還套有卡盤，在本實(shí)施例中，卡盤采用兩個(gè)法蘭 盤18，當(dāng)需要拆卸或者安裝時(shí)，通過拆裝法蘭盤18，爐柵13連帶爐柵安裝軸9的上部分與 爐柵安裝軸9的下部分可分別安裝或者拆卸，安裝施工方便；法蘭盤18的內(nèi)緣卡于爐柵安 裝軸9中，其外緣與筒形安裝孔25之間設(shè)有防漏灰的密封結(jié)構(gòu)，且該密封結(jié)構(gòu)設(shè)于兩個(gè)法 蘭盤18之間，密封結(jié)構(gòu)包括石墨條27和卡槽26，在法蘭盤18的外緣上設(shè)置卡槽26，用于 將石墨條27安裝在該卡槽26內(nèi)，石墨條27位于槽口處的側(cè)面緊貼于灰室的筒形安裝孔25 的孔壁上(參見圖5)。本實(shí)施例中，撥灰棍轉(zhuǎn)軸4上還增設(shè)有撥火棍21與攪動(dòng)棍22，撥火棍21、攪動(dòng)棍 22及撥灰棍3從上至下依次設(shè)置，撥火棍21和攪動(dòng)棍22加強(qiáng)對(duì)原料的攪動(dòng)，防止原料搭橋 結(jié)渣，使?fàn)t體內(nèi)的原料均勻混合，有利于充分燃燒反應(yīng)，并為連續(xù)排渣提供有利條件；撥灰 棍3由兩個(gè)桿狀部件連接而成，構(gòu)成一字彎型(參見圖8)，桿狀部件的橫截面為矩形；撥火 棍21為丫叉狀(參見圖3)，由3個(gè)桿狀部件連接而成，構(gòu)成Y字型(參見圖7)，該桿狀部 件的橫截面為三角形；攪動(dòng)棍22由4個(gè)桿狀部件連接而成，構(gòu)成十字型(參見圖9)，該桿 狀部件的橫截面為圓形。生物質(zhì)原料粉煤C從氣化爐頂部進(jìn)料，空氣A從氣化爐中部的空氣入口進(jìn)入爐體 內(nèi)，可燃?xì)怏wB從氣化爐上部的氣體出口引出；當(dāng)裝料、開爐或者停爐時(shí)，升降裝置升起，此 時(shí)爐柵升入爐體內(nèi)，能夠防止粉煤流失，避免了漏料的缺陷，保證了粉煤的充分利用；當(dāng)需 要增加負(fù)荷或者需要排除搭橋時(shí)，控制系統(tǒng)控制撥灰棍轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)得較快，進(jìn)而撥灰棍也旋 轉(zhuǎn)得比較快，撥火棍和攪動(dòng)棍加強(qiáng)對(duì)灰渣的攪動(dòng)，防止原料搭橋結(jié)■，反之，則由控制系統(tǒng) 控制撥灰棍轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)得較慢；排大團(tuán)的灰渣時(shí)，升降裝置帶動(dòng)爐柵下降，排灰孔增大，通過 撥灰棍不斷地將灰渣從爐柵的邊緣撥入灰室內(nèi)，排灰螺旋52將灰渣排出氣化爐外。作為其它的實(shí)施方式，排灰孔沿爐柵與爐體的內(nèi)壁相接的邊緣處設(shè)置，排灰孔可以是設(shè)于爐柵邊緣的環(huán)形通孔；支撐肋板除了采用桿狀結(jié)構(gòu)，也可采用三角形板狀結(jié)構(gòu)等 其它支撐結(jié)構(gòu)。 本實(shí)用新型的實(shí)施 方式不限于此，撥灰棍、撥火棍及攪動(dòng)棍的結(jié)構(gòu)具有多種變換 形式，按照本實(shí)用新型的上述內(nèi)容，爐柵的材質(zhì)還可為不銹鋼等常用材料，動(dòng)力源還可選擇 現(xiàn)有的其它動(dòng)力設(shè)備，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還可采用皮帶傳動(dòng)等其它現(xiàn)有的機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，因此利用 本領(lǐng)域的普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段，在不脫離本實(shí)用新型上述基本技術(shù)思想前提下，本實(shí) 用新型還可以做出其它多種形式的修改、替換或變更，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求一種生物質(zhì)氣化爐，包括爐體、爐柵、灰室、用于支撐氣化爐的支架及排灰機(jī)構(gòu)，所述爐柵設(shè)于爐體內(nèi)，所述灰室位于爐體的下方，其特征在于所述爐柵為中部無孔的平板結(jié)構(gòu)，排灰孔沿所述爐柵與爐體的內(nèi)壁相接的邊緣處設(shè)置；在所述爐柵上還增設(shè)有用于將爐柵上的灰渣撥入所述排灰孔中的撥灰機(jī)構(gòu)，所述撥灰機(jī)構(gòu)連接有撥灰驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述撥灰驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于一位于所述爐柵下方的護(hù)罩內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)氣化爐，其特征在于所述撥灰機(jī)構(gòu)包括撥灰棍和用 于帶動(dòng)撥灰棍轉(zhuǎn)動(dòng)的撥灰棍轉(zhuǎn)軸，所述撥灰棍橫向設(shè)于撥灰棍轉(zhuǎn)軸上并位于爐柵的上方， 所述撥灰棍轉(zhuǎn)軸從爐柵上方穿過爐柵后通過軸承安裝在爐柵下方的筒形護(hù)罩上的安裝孔 中，并在所述撥灰棍轉(zhuǎn)軸的底端設(shè)置軸向軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)氣化爐，其特征在于所述爐柵安裝在所述護(hù)罩的頂 面上，該爐柵的外輪廓小于爐體內(nèi)壁的輪廓，它的外緣與爐體的內(nèi)壁之間具有的環(huán)形間隙 即形成了排灰孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生物質(zhì)氣化爐，其特征在于所述護(hù)罩的底部設(shè)置在用于升 降爐柵的升降裝置上，所述升降裝置連接有升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生物質(zhì)氣化爐，其特征在于所述爐柵的底面直接固定在護(hù) 罩的頂面上，所述灰室底部具有與護(hù)罩的罩體外廓相適應(yīng)的安裝孔，護(hù)罩通過該安裝孔與 灰室相結(jié)合，使護(hù)罩的上部位于灰室內(nèi)，其下部則露出于灰室外，在露出灰室外的護(hù)罩側(cè)壁 上設(shè)置有操作門；在所述護(hù)罩的側(cè)壁與灰室的安裝孔孔緣之間設(shè)有防漏灰的密封結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)氣化爐，其特征在于所述爐柵的中心部位增設(shè)一向 下延伸的爐柵安裝軸，所述爐柵安裝軸為套筒式結(jié)構(gòu)且套于撥灰棍轉(zhuǎn)軸上，并穿過灰室底 部的筒形安裝孔安裝在護(hù)罩上；所述爐柵與其爐柵安裝軸之間設(shè)有數(shù)個(gè)用于承托爐柵的支 撐肋板，所述護(hù)罩位于灰室的下方外部，所述爐柵安裝軸上還套有卡盤，所述卡盤的內(nèi)緣卡 于爐柵安裝軸中，其外緣與筒形安裝孔之間設(shè)有防漏灰的密封結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的生物質(zhì)氣化爐，其特征在于所述防漏灰密封結(jié)構(gòu)包括 石墨條和卡槽，在灰室的安裝孔孔緣或者卡盤的外緣上設(shè)置所述卡槽，所述石墨條安裝在 該卡槽內(nèi)，所述石墨條位于槽口處的側(cè)面緊貼于護(hù)罩的側(cè)壁或者灰室的筒形安裝孔的孔壁 上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生物質(zhì)氣化爐，其特征在于所述撥灰棍轉(zhuǎn)軸上還增設(shè)有撥 火棍與攪動(dòng)棍，所述撥火棍、攪動(dòng)棍及撥灰棍從上至下依次設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的生物質(zhì)氣化爐，其特征在于所述撥灰棍、撥火棍與攪動(dòng)棍分 別由數(shù)個(gè)桿狀部件連接而成，分別構(gòu)成一字型、十字型、Y字型或者一字彎型，各桿狀部件均 位于同一平面上，且所述桿狀部件的橫截面形狀為三角形、圓形或者矩形任一。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的生物質(zhì)氣化爐，其特征在于所述爐柵的表面上敷設(shè)有保溫 材料。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種生物質(zhì)氣化爐，包括爐體、爐柵、灰室、用于支撐氣化爐的支架及排灰機(jī)構(gòu)，所述爐柵設(shè)于爐體內(nèi)，所述灰室位于爐體的下方，所述爐柵為中部無孔的平板結(jié)構(gòu)，排灰孔沿所述爐柵與爐體的內(nèi)壁相接的邊緣處設(shè)置；在所述爐柵上還增設(shè)用于將爐柵上的灰渣撥入所述排灰孔中的撥灰機(jī)構(gòu)，所述撥灰機(jī)構(gòu)連接有撥灰驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述撥灰驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于一位于所述爐柵下方的護(hù)罩內(nèi)。本實(shí)用新型采用撥灰驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)撥灰機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)爐柵上的灰渣連續(xù)排灰的目的，有利于生物質(zhì)原料化學(xué)反應(yīng)的順利進(jìn)行以提高氣化爐的工作效率，爐柵中部是無孔的平板狀結(jié)構(gòu)，避免了現(xiàn)有爐柵漏料的缺陷；設(shè)置在爐柵下方的灰室中的護(hù)罩可用于保護(hù)撥灰驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
文檔編號(hào)C10J3/52GK201762289SQ20092019337
公開日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2009年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月25日
發(fā)明者徐君強(qiáng), 胡紹福, 項(xiàng)開新, 黃倩 申請(qǐng)人:廣州市宇聯(lián)機(jī)電有限公司