專利名稱：一種內(nèi)熱式直立炭化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及半焦生產(chǎn)中的炭化爐，特別涉及一種內(nèi)熱式直立炭化爐。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)使用的直立式炭化爐生產(chǎn)能力最大為7. 5萬(wàn)噸/年，投產(chǎn)后運(yùn)行效果并 不是很理想，而且年產(chǎn)5萬(wàn)噸的單體方型直立式炭化爐已經(jīng)不符合國(guó)家工業(yè)和信息化部 (2008年修訂)焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件單爐生產(chǎn)能力> 7. 5萬(wàn)噸/年的產(chǎn)能要求?，F(xiàn)在的炭化爐其炭化工藝為由備煤工段運(yùn)來(lái)的合格塊煤裝入爐頂煤倉(cāng)，經(jīng)進(jìn)料 口和輔助煤箱裝入炭化爐內(nèi)。加入炭化爐的塊煤自上而下移動(dòng)，與燃燒室送入的高溫氣體 逆向接觸。塊煤在炭化室上部被預(yù)熱；接著進(jìn)入炭化室中部被加熱到650°C左右，并被炭化 為半焦；半焦通過炭化室下部的冷卻段時(shí)，經(jīng)排焦箱水夾套與爐底水封槽內(nèi)產(chǎn)生的水蒸汽 換熱冷卻至180°C左右，最后被推焦機(jī)推入爐底水封槽內(nèi)被冷卻到50°C左右，由刮焦機(jī)連 續(xù)刮出后烘干。其存在的問題和缺點(diǎn)主要有1、單爐生產(chǎn)能力較小，規(guī)模效益不明顯。2、爐體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，服務(wù)年限短。3、爐內(nèi)上煤無(wú)閘門控制，易造成煤氣溢出，爐頂高溫，并污染環(huán)境。4、排焦箱水夾套需配套水泵房和循環(huán)水池，前期投資和運(yùn)行費(fèi)用高。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的特點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種內(nèi)熱式直立炭化 爐，具有單爐生產(chǎn)能力大、服務(wù)年限長(zhǎng)、節(jié)能環(huán)保型的內(nèi)熱式直立炭化爐。為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種內(nèi)熱式直立炭化爐，包括爐頂煤倉(cāng)1，爐頂煤倉(cāng)1與輔助煤箱4相連通，輔助煤 箱4與直立炭化爐爐體6相連通，直立炭化爐爐體6的下部設(shè)燃燒室8，燃燒室8進(jìn)氣通過 管道與外部的鼓風(fēng)機(jī)14相連，兩側(cè)均勻設(shè)置布?xì)饪?，直立炭化爐爐體6的下方是排焦箱 10，排焦箱10的下方是爐底水封槽11，排焦箱10與爐底水封槽11之間設(shè)置有推焦機(jī)12、 刮焦機(jī)13，直立炭化爐爐體6的上部設(shè)置有集氣罩15，集氣罩15與上升管16、橋管17、集 氣槽18相連通。所述的爐頂煤倉(cāng)1與輔助煤箱4的連接處設(shè)置有電液動(dòng)平板閘門2。所述的輔助煤箱4安裝有防爆裝置3。所述的直立炭化爐爐體6外部包裹有護(hù)爐鐵件5，并且設(shè)置有測(cè)溫孔7。本實(shí)用新型爐頂煤倉(cāng)1下方設(shè)電液動(dòng)平板閘門2，有利于安全、環(huán)保，整個(gè)爐體結(jié) 構(gòu)合理，采用連續(xù)上煤、定時(shí)布料、水封密閉出焦，環(huán)保效果好、產(chǎn)量高。
附圖是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作詳細(xì)敘述。參照附圖，一種內(nèi)熱式直立炭化爐，包括爐頂煤倉(cāng)1，爐頂煤倉(cāng)1與輔助煤箱4相連 通，輔助煤箱4與直立炭化爐爐體6相連通，直立炭化爐爐體6的下部設(shè)燃燒室8，燃燒室8 進(jìn)氣通過管道與外部的鼓風(fēng)機(jī)14相連，兩側(cè)均勻設(shè)置布?xì)饪?，直立炭化爐爐體6的下方是 排焦箱10，排焦箱10的下方是爐底水封槽11，排焦箱10與爐底水封槽11之間設(shè)置有推焦 機(jī)12、刮焦機(jī)13，直立炭化爐爐體6的上部設(shè)置有集氣罩15，集氣罩15與上升管16、橋管 17、集氣槽18相連通。所述的爐頂煤倉(cāng)1與輔助煤箱4的連接處設(shè)置有電液動(dòng)平板閘門2。所述的輔助煤箱4安裝有防爆裝置3。直立炭化爐爐體6外部包裹有護(hù)爐鐵件5，并且設(shè)置有測(cè)溫孔7。本實(shí)用新型的工作原理是由備煤工段運(yùn)來(lái)的合格塊煤裝滿爐頂煤倉(cāng)1，再經(jīng)電 液動(dòng)平板閘門2和裝有防爆裝置3的輔助煤箱4進(jìn)入直立炭化爐爐體6，根據(jù)生產(chǎn)工藝要 求，每半小時(shí)打開電液動(dòng)平板閘門2向炭化爐自動(dòng)加煤一次。加入直立炭化爐爐體6的塊 煤自上而下移動(dòng)，與燃燒室8送入的高溫氣體逆向接觸，助燃空氣是由空氣風(fēng)機(jī)14鼓入，直 立炭化爐爐體6的上部為預(yù)熱段，塊煤在此段被預(yù)熱到400°C左右；接著進(jìn)入直立炭化爐爐 體6中部的炭化段，塊煤在此段被加熱到650°C左右，并被炭化為半焦；半焦通過炭化室下 部的冷卻段時(shí)，經(jīng)排焦箱10與爐底水封槽11內(nèi)產(chǎn)生的水蒸汽換熱冷卻至180°C左右，最后 被推焦機(jī)12推入爐底水封槽11內(nèi)被冷卻到50°C左右，由刮焦機(jī)13連續(xù)刮出，經(jīng)烘干裝置 烘干后進(jìn)入篩焦工段。煤料炭化過程中產(chǎn)生的荒煤氣與進(jìn)入炭化室的高溫廢氣混合后通過爐頂集氣罩 15收集，經(jīng)過上升管16、橋管17后進(jìn)入集氣槽18。在橋管17、集氣槽18處噴灑循環(huán)氨水， 將120°C左右的粗煤氣冷卻至80°C左右。橋管17、集氣槽18處的氨水焦油冷凝液通過設(shè)在 集氣槽18底部的管道自流回?zé)岘h(huán)池。爐體上設(shè)有測(cè)溫孔7，可有效的觀察爐溫，調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度。
權(quán)利要求一種內(nèi)熱式直立炭化爐，其特征在于，包括爐頂煤倉(cāng)(1)，爐頂煤倉(cāng)(1)與輔助煤箱(4)相連通，輔助煤箱(4)與直立炭化爐爐體(6)相連通，直立炭化爐爐體(6)的下部設(shè)燃燒室(8)，燃燒室(8)進(jìn)氣通過管道與外部的鼓風(fēng)機(jī)(14)相連，兩側(cè)均勻設(shè)置布?xì)饪?9)，直立炭化爐爐體(6)的下方是排焦箱(10)，排焦箱(10)的下方是爐底水封槽(11)，排焦箱(10)與爐底水封槽(11)之間設(shè)置有推焦機(jī)(12)、刮焦機(jī)(13)，直立炭化爐爐體(6)的上部設(shè)置有集氣罩(15)，集氣罩(15)與上升管(16)、橋管(17)、集氣槽(18)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)熱式直立炭化爐，其特征在于，所述的爐頂煤倉(cāng)(1)與 輔助煤箱(4)的連接處設(shè)置有電液動(dòng)平板閘門(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)熱式直立炭化爐，其特征在于，所述的輔助煤箱(4)安 裝有防爆裝置⑶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)熱式直立炭化爐，其特征在于，所述的直立炭化爐爐 體(6)外部包裹有護(hù)爐鐵件(5)，并且設(shè)置有測(cè)溫孔(7)。
專利摘要一種內(nèi)熱式直立炭化爐，包括爐頂煤倉(cāng)1，爐頂煤倉(cāng)1與輔助煤箱4相連通，輔助煤箱4與直立炭化爐爐體6相連通，直立炭化爐爐體6的下部設(shè)燃燒室8，燃燒室8進(jìn)氣通過管道與外部的鼓風(fēng)機(jī)14相連，兩側(cè)均勻設(shè)置布?xì)饪?，直立炭化爐爐體6的下方是排焦箱10，排焦箱10的下方是爐底水封槽11，排焦箱10與爐底水封槽11之間設(shè)置有推焦機(jī)12、刮焦機(jī)13，直立炭化爐爐體6的上部設(shè)置有集氣罩15，集氣罩15與上升管16、橋管17、集氣槽18相連通。本實(shí)用新型將塊煤預(yù)熱、加熱、炭化、冷卻，最后由刮焦機(jī)連續(xù)刮出，具有單爐生產(chǎn)能力大、服務(wù)年限長(zhǎng)、節(jié)能環(huán)保型的內(nèi)熱式直立炭化爐。
文檔編號(hào)C10B31/02GK201560172SQ20092024481
公開日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2009年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月22日
發(fā)明者史劍鵬, 張峻青, 李水峰, 薛選平, 高武軍 申請(qǐng)人:陜西冶金設(shè)計(jì)研究院有限公司