專利名稱：可連續(xù)生產的秸稈燃氣免除焦的工業(yè)氣化機組的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種工業(yè)氣化機組，尤其涉及一種可連續(xù)生產的秸稈燃氣免除焦
的工業(yè)氣化機組。
背景技術：
傳統(tǒng)觀念認為，秸稈燃氣必須除焦，這是因為焦油在20(TC以下為液態(tài)，30(rC以上 呈氣態(tài)，液態(tài)的焦油易和水、炭粒等結合在一起，堵塞輸氣管道卡住閥門腐蝕金屬；焦油占 可燃氣能量的5% _10%。在低溫下難以與燃氣一起被燃燒利用，浪費嚴重，焦油難以完全 燃燒，并產生碳黑顆粒，對燃燒設備損壞嚴重，焦油及其未充分燃燒后產生的氣體對人體是 有害的。由此可見，可燃氣中焦油具有相當大的危害性，是燃氣應用的最大障礙，所以焦油 問題一直是國內外重點研究和解決的課題之一。目前，一般的小型秸稈氣化爐用于生活， 用于工業(yè)應用的均為大型的秸稈氣化爐，而且其不能連續(xù)生產，它通過將燃氣儲存除焦后 用于工業(yè)應用，傳統(tǒng)模式認為制造工業(yè)用秸稈燃氣必須除焦，除焦工藝復雜，而且除焦不徹 底；而且由于利用秸稈的不充分燃燒制造燃氣，要想實現(xiàn)連續(xù)生產，密封連續(xù)除灰是現(xiàn)有技 術難以克服的問題。

發(fā)明內容本實用新型是針對現(xiàn)有技術所存在的缺點，而提供了一種為拓展秸稈在工業(yè)領域 的應用，最新研發(fā)的可連續(xù)生產的秸稈燃氣免除焦的工業(yè)氣化機組，顛覆了原來的為利用 秸稈燃氣必須除焦的傳統(tǒng)模式，是秸稈綜合利用領域的一次革命，此技術適用于所有燃煤 工業(yè)鍋爐的節(jié)能減排改造項目。 本實用新型是通過如下技術措施實現(xiàn)的一種可連續(xù)生產的秸稈燃氣免除焦的工 業(yè)氣化機組，它包括秸稈氣化爐，所述秸稈氣化爐包括爐體、爐排、和灰室，所述爐排下部的 灰室內設置有小口朝下的錐形導灰罩，所述灰室無底板且所述灰室的下部及導灰罩下部位 于水槽中，所述爐體與水槽之間設置有支撐，所述導灰罩壁上至少位于水槽液面以上的部 分設置有縫隙，所述水槽上設置有進液口 、進液閥，靠近所述水槽最低處的槽壁上設置有排 污口 、排污閥，所述水槽的液面上方的空間與高溫輸氣管路一端連通，所述高溫輸氣管路上 設置有引風裝置，所述引風裝置前后的高溫輸氣管路上均設置有測溫計，引風裝置后的高 溫輸氣管路上還設置有壓力表、流量計，所述高溫輸氣管路的另一端能夠與鍋爐直聯(lián)。 本實用新型的具體特點還有，上述秸稈氣化爐的爐體上設置有水冷壁。 上述秸稈氣化爐的爐排采用水管爐排。 上述水管爐排和水冷壁連通，水冷壁和水管爐排之間設置有水冷塔，所述水冷塔 的上部與水冷壁的上部連通，所述水冷塔的下部與水管爐排連通。 上述水槽內的進液口處連接有噴頭，位于水槽外的與所述噴頭連接的進液管上設 置有液泵。 上述水槽位于水池內，水池中設置有灰塵沉淀槽，所述排污口與灰塵沉淀槽位置對應。 上述導灰罩包括內外兩層小口朝下的錐形體，所述兩層錐形體上均設置有縫隙，
所述內層錐形體上的縫隙和外層錐形體上的縫隙錯位布置。 上述縫隙為直線形或曲線形。 本方案的有益效果可根據對上述方案的敘述得知，秸稈燃氣在不除焦的情況下還 可以增加5% -10%的熱值，采用高溫鍋爐引風機將含焦油的高熱值高溫秸稈燃氣直接輸 送到燃煤工業(yè)鍋爐和生活鍋爐。每3600方秸稈燃氣就可以代替1噸標煤，而3600方燃氣 只需要1. 8噸秸稈，鍋爐引風機耗電量為4千瓦/時，以現(xiàn)有煤、秸稈的價格計算，按6噸燃 煤蒸氣鍋爐計算，每天需標煤最少24噸，那每天就需要24X650元/噸=15600元，每年就 需要15600X365 = 569. 4萬元，而改燒秸稈，需15768噸，每噸120元，每年需189. 216萬 元，而且燃煤及除渣的耗電量遠遠高于制造秸稈燃氣的耗電量，因此，這比較一臺6噸鍋爐 每年就可節(jié)約資金至少380余萬元，更有減少排放和持續(xù)發(fā)展的重大意義。 1、采用該方案，焦油為氣態(tài)，將氣態(tài)的焦油和高溫燃氣一并燃燒增加了熱值，減少 了排放，減少了二次污染，提高了秸稈轉化率。 2、不再設計除焦工藝，減少了設備投資，因而減少了故障率，節(jié)約了水、電費用，降 低了運營成本。 3、不需再配置儲氣柜，節(jié)約了大量資金及占地面積。 4、由于整個爐體及爐排采用水循環(huán)降溫及獨特的出渣設計，可以連續(xù)工作。 綜合經濟效益十分可觀，還有不可估量的環(huán)境效益。它的推廣利用將是秸稈用于 工業(yè)燃煤鍋爐節(jié)能減排技術的新突破；而且本實用新型的顯著的進步還有，克服了現(xiàn)有技 術無法利用秸稈連續(xù)產氣、密封除灰不停車的缺點，為秸稈燃氣的連續(xù)生產奠定了基礎。

圖1為本實用新型具體實施方式
的結構示意圖。 圖2為本實用新型具體實施方式
中的導灰罩中單層錐形體的俯視圖。 圖3為本實用新型具體實施方式
使用狀態(tài)的結構示意圖 圖中，1、水冷塔，2、爐體，3、水冷壁，4、水管爐排，5、導灰罩，6、水槽，7、高溫輸氣管 路，8、測溫計，9、引風機，10、壓力表，11、測溫計，12、流量計，13、排污閥，14、縫隙，15、噴頭， 16、支撐，17、調速電機，18、灰塵沉淀槽。
具體實施方式為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過一個具體實施方式
，對本方案進行闡 述。 如圖1所示，本實用新型為一種可連續(xù)生產的秸稈燃氣免除焦的工業(yè)氣化機組， 它包括秸稈氣化爐，所述秸稈氣化爐包括爐體2、爐排、和灰室，所述爐排下部的灰室內設置 有小口朝下的錐形導灰罩5，所述灰室無底板且所述灰室的下部及導灰罩5下部位于水槽6 中，所述導灰罩5壁上至少位于水槽液面以上的部分設置有縫隙，所述水槽6上設置有進液 口、進液閥，靠近所述水槽最低處的槽壁上設置有排污口、排污閥13，所述水槽6的液面上 方的空間與高溫輸氣管路7 —端連通，所述高溫輸氣管路7上設置有引風機9，引風機9通過變頻調速電機17實現(xiàn)調速，所述引風機9前后的高溫輸氣管路7上均設置有測溫計8、 11，引風機9后的高溫輸氣管路7上還設置有壓力表10、流量計12，所述高溫輸氣管路7的 另一端能夠與鍋爐直聯(lián)。秸稈氣化爐的爐體2上設置有水冷壁3，爐排采用水管爐排4。水 管爐排4和水冷壁3連通，水冷壁3和水管爐排4之間設置有水冷塔l，所述水冷塔1的上 部與水冷壁3的上部連通，所述水冷塔1的下部與水管爐排4連通。水冷塔的主要作用進 行爐外降溫，不讓爐內產生高溫，提高燃氣熱值。 導灰罩5包括內外兩層小口朝下的錐形體，所述兩層錐形體上均設置有直線形或 曲線形縫隙14，所述內層錐形體上的縫隙和外層錐形體上的縫隙14錯位布置。兩層錐形體 和縫隙的錯位布置及曲線形縫隙的設置都是為了能夠更好地防止引風機引出的秸稈燃氣 中攜帶大量燃灰，使得燃灰最多的落入水槽中，然后通過排污閥將燃灰清除，這個過程能夠 燃灰在密封的條件下清除，為連續(xù)生產提供可能。 本實用新型具體使用時，可以將整個爐體及水槽置入水池中，水池中設置有灰塵 沉淀槽18，所述排污口與灰塵沉淀槽18位置對應，為了更好地將水槽中沉淀的燃灰清除， 可以在水槽6相對排污口的一側設置有噴頭，通過噴頭與液泵的作用將水槽中的燃灰清 除，最好保證爐內及水槽內的水位與水池中的水位持平，且水池的一邊比爐底加深200毫 米的灰塵沉淀槽18，這樣更加方便除灰。當然也可以僅通過保持水槽內的水位，不采用水池 密封方式，采用水池使得其更加便于操作，安全可靠性更高。 本實用新型未經描述的技術特征可以通過現(xiàn)有技術實現(xiàn)，在此不再贅述。當然，上 述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術領域的普 通技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本實用 新型的保護范圍。
權利要求一種可連續(xù)生產的秸稈燃氣免除焦的工業(yè)氣化機組，它包括秸稈氣化爐，所述秸稈氣化爐包括爐體、爐排、和灰室，其特征是，所述爐排下部的灰室內設置有小口朝下的錐形導灰罩，所述灰室無底板且所述灰室的下部及導灰罩下部位于水槽中，所述爐體與水槽之間設置有支撐，所述導灰罩壁上至少位于水槽液面以上的部分設置有縫隙，所述水槽上設置有進液口、進液閥，靠近所述水槽最低處的槽壁上設置有排污口、排污閥，所述水槽的液面上方的空間與高溫輸氣管路一端連通，所述高溫輸氣管路上設置有引風裝置，所述引風裝置前后的高溫輸氣管路上均設置有測溫計，引風裝置后的高溫輸氣管路上還設置有壓力表、流量計，所述高溫輸氣管路的另一端能夠與鍋爐直聯(lián)。
2. 根據權利要求1所述的可連續(xù)生產的秸稈燃氣免除焦的工業(yè)氣化機組，其特征是，所述秸稈氣化爐的爐體上設置有水冷壁。
3. 根據權利要求1或2所述的可連續(xù)生產的秸稈燃氣免除焦的工業(yè)氣化機組，其特征是，所述秸稈氣化爐的爐排采用水管爐排。
4. 根據權利要求3所述的可連續(xù)生產的秸稈燃氣免除焦的工業(yè)氣化機組，其特征是，所述水管爐排和水冷壁連通，水冷壁和水管爐排之間設置有水冷塔，所述水冷塔的上部與水冷壁的上部連通，所述水冷塔的下部與水管爐排連通。
5. 根據權利要求1所述的可連續(xù)生產的秸稈燃氣免除焦的工業(yè)氣化機組，其特征是，所述水槽內的進液口處連接有噴頭，位于水槽外的與所述噴頭連接的進液管上設置有液泵。
6. 根據權利要求1或2或5所述的可連續(xù)生產的秸稈燃氣免除焦的工業(yè)氣化機組，其特征是，所述水槽位于水池內，水池中設置有灰塵沉淀槽，所述排污口與灰塵沉淀槽位置對應。
7. 根據權利要求1所述的可連續(xù)生產的秸稈燃氣免除焦的工業(yè)氣化機組，其特征是，所述導灰罩包括內外兩層小口朝下的錐形體，所述兩層錐形體上均設置有縫隙，所述內層錐形體上的縫隙和外層錐形體上的縫隙錯位布置。
8. 根據權利要求7所述的可連續(xù)生產的秸稈燃氣免除焦的工業(yè)氣化機組，其特征是，所述縫隙為直線形或曲線形。
專利摘要一種可連續(xù)生產的秸稈燃氣免除焦的工業(yè)氣化機組，其技術方案是包括秸稈氣化爐，所述秸稈氣化爐包括爐體、爐排、和灰室，其特征是，所述爐排下部的灰室內設置有小口朝下的錐形導灰罩，所述灰室無底板且所述灰室的下部及導灰罩下部位于水槽中，所述爐體與水槽之間設置有支撐，所述導灰罩壁上至少位于水槽液面以上的部分設置有縫隙，所述水槽上設置有進液口、進液閥，靠近所述水槽最低處的槽壁上設置有排污口、排污閥，所述水槽的液面上方的空間與高溫輸氣管路一端連通，所述高溫輸氣管路上設置有引風裝置，所述引風裝置前后的高溫輸氣管路上均設置有測溫計，引風裝置后的高溫輸氣管路上還設置有壓力表、流量計，所述高溫輸氣管路的另一端能夠與鍋爐直聯(lián)。采用液封連續(xù)除灰，在不除焦的情況下，將高溫的氣態(tài)焦油與秸稈燃氣直接燃燒，免除了除焦工藝，簡化了工藝，增加了熱值，減少了排放，減少了二次污染，提高了秸稈轉化率，其綜合經濟效益十分可觀，還有不可估量的環(huán)境效益。它的推廣利用將是秸稈用于工業(yè)燃煤鍋爐節(jié)能減排技術的新突破；而且本實用新型的顯著的進步還有，克服了現(xiàn)有技術無法密封連續(xù)除灰的缺點，為秸稈燃氣的連續(xù)生產奠定了基礎。
文檔編號C10J3/72GK201517090SQ20092026848
公開日2010年6月30日 申請日期2009年10月23日 優(yōu)先權日2009年10月23日
發(fā)明者王保林, 王標 申請人:王保林