專利名稱：熱加工用潤滑劑以及無縫鋼管的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種潤滑劑，該潤滑劑在通過熱加工方法制造無縫鋼管過程中能夠減 少被加工材料與熱加工工具(以下僅稱為“工具”)之間的摩擦，從而防止燒粘。具體而言， 該潤滑劑在使用穿軋機(jī)制造無縫鋼管過程中能夠減少鋼坯(被加工材料)與導(dǎo)塊(guide shoe)(工具)之間的摩擦，從而防止燒粘。并且，本發(fā)明還涉及使用該潤滑劑的無縫鋼管制 造方法。另外，在沒有另行記載情況下，本說明書中的術(shù)語按照如下定義“ ％ ” 表示對(duì)象物質(zhì)中含有的各成分的重量百分比?！颁摴堋北硎綟e、Ni、Cr含量的總和為50%以上的金屬管。
背景技術(shù)：
無縫鋼管的制造方法可以通過曼內(nèi)斯曼法制造無縫鋼管。該方法包括以下步驟(1)使用穿軋機(jī)(piercer)對(duì)鋼坯進(jìn)行穿孔軋制，形成管坯(以下稱為“空心管 坯”)；(2)使用延伸軋制機(jī)(例如芯棒式無縫管軋機(jī))對(duì)空心管坯進(jìn)行延伸軋制；(3)使用定徑軋制機(jī)(例如張力減徑機(jī))對(duì)延伸軋制后的空心管坯進(jìn)行定徑軋 制。穿軋機(jī)包括導(dǎo)塊。設(shè)置該導(dǎo)塊是為了防止在進(jìn)行穿孔軋制時(shí)，鋼坯外徑增大至所 需直徑以上。穿孔軋制是在鋼坯外表面與導(dǎo)塊接觸狀態(tài)下進(jìn)行的。如果鋼坯外表面與導(dǎo)塊 之間的潤滑不充分，鋼坯就會(huì)燒粘于導(dǎo)塊上。從而，不僅會(huì)在導(dǎo)塊上產(chǎn)生燒粘缺陷，而且在 空心管坯的外表面也會(huì)產(chǎn)生被稱作導(dǎo)塊標(biāo)記(shoe mark)的燒粘缺陷。導(dǎo)塊包括以下兩種(1)固定式的板形導(dǎo)塊，⑵旋轉(zhuǎn)式的盤形導(dǎo)塊。不論哪一種 導(dǎo)塊，都需要防止上述燒粘的發(fā)生。因此，保持鋼坯外表面與導(dǎo)塊之間的充分潤滑是極其重 要的。有關(guān)潤滑方法的現(xiàn)有技術(shù)如下所述在日本特開昭60-21111號(hào)公報(bào)中公開了一種涂布燒粘防止劑與粘合劑的混合涂 料的穿孔軋制方法，所述燒粘防止劑由金屬氧化物粉末構(gòu)成。在日本特開平07-126684號(hào)公報(bào)中公開了一種含有氧化鐵粉末、丙烯酸系水溶性 高分子以及表面活性劑的不銹鋼熱軋用潤滑劑。在日本特開平11-35967號(hào)公報(bào)中公開了一種含有氧化鐵、硅酸鈉、淀粉類、黃原 膠的熱加工用潤滑劑。在日本特許第2638317號(hào)公報(bào)中公開了將管熱軋用潤滑劑噴涂于處在加熱后的 熱加工狀態(tài)的被軋制材料表面的技術(shù)，該潤滑劑由含有金屬氧化物粉末及硅酸鈉的水溶液 構(gòu)成，其粘度大于或等于200cp并且小于4000cp。但是，在對(duì)難加工材料(例如13% Cr鋼)進(jìn)行穿孔時(shí)，如果使用上述文獻(xiàn)中公開的潤滑劑，則會(huì)使導(dǎo)塊與空心管坯之間的潤滑不充分。因此，對(duì)于上述潤滑劑來說難以防止 燒粘缺陷的產(chǎn)生。在日本特開平7-284817號(hào)公報(bào)中公開了一種將在膨潤云母水溶液中混入固體潤 滑劑所形成的潤滑劑供給至被軋制材料與導(dǎo)塊之間的軋制方法。但是，該文獻(xiàn)中公開的潤 滑劑存在如下問題其在被涂布于被軋制材料時(shí)爆沸、導(dǎo)致潤滑劑從被軋制材料剝離。因 此，這種潤滑劑也難以防止燒粘缺陷的產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種潤滑劑，該潤滑劑具有以下特點(diǎn)(1)優(yōu)異的潤滑性；(2)優(yōu)異的向必要位置供給的供給性。特別是，當(dāng)被加工材料的表面存在氧化皮 時(shí)，能夠順利地將潤滑劑供給到被加工材料表面，并且有適量的潤滑劑附著于被加工材料表面。(3)優(yōu)異的耐腐蝕維持性。也就是說，即使?jié)櫥瑒埩粼诩庸ず蟮漠a(chǎn)品表面，也不 會(huì)對(duì)產(chǎn)品的耐腐蝕性產(chǎn)生影響。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種使用本發(fā)明潤滑劑的無縫鋼管制造方法。本發(fā)明的主旨如下。(I) 一種熱加工用潤滑劑，其特征在于，該潤滑劑中含有20 40質(zhì)量％的氧化鐵以及10 30質(zhì)量％的硅酸鈉，雜質(zhì)含量為3質(zhì)量％以下，水分含量為40 60質(zhì)量％。(II) 一種無縫鋼管制造方法，其特征在于，將所述(I)記載的熱加工用潤滑劑涂 布于被加工材料的表面后，立即對(duì)該被加工材料進(jìn)行熱加工。本發(fā)明的熱加工用潤滑劑具有以下顯著特點(diǎn)(1)潤滑性優(yōu)異；(2)供給性優(yōu)異；(3)耐腐蝕維持性優(yōu)異。本發(fā)明的熱加工用潤滑劑具有優(yōu)異的潤滑性，從而在防止燒粘方面能夠發(fā)揮顯著 效果。并且本發(fā)明的潤滑劑具有優(yōu)異的供給性，從而能夠?qū)櫥瑒┕┙o至高溫的被加工材 料表面以及其他供給困難的部分。也就是說，即使在被加工材料表面存在氧化皮的情況下， 也能夠使足量的潤滑劑附著于被加工材料表面，進(jìn)而將潤滑劑供給至被加工材料表面與工 具之間的界面。鑒于這些效果，本發(fā)明的潤滑劑作為熱加工用潤滑劑是有效的。特別是，在 對(duì)難加工材料(例如含有8 25質(zhì)量％的Cr的鋼)進(jìn)行穿孔軋制時(shí)，本發(fā)明的潤滑劑在 防止在導(dǎo)塊及產(chǎn)品外表面產(chǎn)生燒粘缺陷方面發(fā)揮了巨大作用。而且，本發(fā)明的潤滑劑具有 優(yōu)異的耐腐蝕維持性，從而即使在加工后的產(chǎn)品表面殘留有潤滑劑的情況下，產(chǎn)品的耐腐 蝕性也不會(huì)變差。在本發(fā)明的無縫鋼管制造方法中，本發(fā)明的潤滑劑的優(yōu)異性能可得到充分發(fā)揮。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的潤滑劑本發(fā)明的潤滑劑是通過使氧化鐵分散于硅酸鈉與水的混合物(水玻璃)中所形成 的。優(yōu)選氧化鐵為粉末狀。本發(fā)明的潤滑劑中除了上述成分之外，還可以含有用于使氧化鐵穩(wěn)定地分散的穩(wěn) 定劑。1公升潤滑劑中含有20 100克左右的穩(wěn)定劑即可。在調(diào)制本發(fā)明的潤滑劑過程中易混入雜質(zhì)。作為雜質(zhì)，以氧化鋅(ZnO)、氧化鉛 (PbO)以及氧化銅(CuO)這3種氧化物為例進(jìn)行說明。所述3種氧化物對(duì)本發(fā)明的潤滑劑 性能有很大影響。因此，對(duì)本發(fā)明潤滑劑中的雜質(zhì)含量上限進(jìn)行了規(guī)定。本發(fā)明的潤滑劑適用于含Cr量多的無縫鋼管的制造。特別是，適用于由含有8 25質(zhì)量％的Cr的鋼(例如SUS420H等效鋼、SUS304等效鋼、25Cr系二相不銹鋼)所構(gòu)成 的無縫鋼管的制造。接下來對(duì)本發(fā)明的潤滑劑的各成分進(jìn)行說明。(1)氧化鐵20 40質(zhì)量％氧化鐵是為了獲得防止燒粘效果所必需的成分。所述氧化鐵可以是氧化亞鐵(II) (FeO)、三氧化二鐵(III) (Fe2O3)、四氧化三鐵(II、III) (Fe3O4)中的任一種，也可以包含兩 種以上氧化鐵。潤滑劑中的氧化鐵含量為20 40質(zhì)量％。氧化鐵含量低于20質(zhì)量％情 況下，在被加工材料以及與被加工材料接觸的構(gòu)件之間發(fā)生燒粘。另一方面，氧化鐵的含量 超過40質(zhì)量％情況下，與潤滑劑中的硅酸鈉含量相比氧化鐵的含量過大，會(huì)使?jié)櫥瑒┑墓?給性變差。這種情況下，潤滑劑變得不易被引入至加工滑動(dòng)界面(被加工材料和工具(例 如導(dǎo)塊)之間的界面)。(2)硅酸鈉10 30質(zhì)量％硅酸鈉具有結(jié)合氧化鐵顆粒的作用。由于該作用，使得氧化鐵顆粒更易于引入加 工滑動(dòng)界面。所以為了達(dá)到該效果，硅酸鈉是必不可少的成分。潤滑劑中的硅酸鈉含量以 無水物換算為10 30質(zhì)量％。潤滑劑中的硅酸鈉含量少于10質(zhì)量％的情況下，潤滑劑的 供給性降低，不易被引入加工滑動(dòng)界面。潤滑劑中的硅酸鈉含量超過30質(zhì)量％的情況下， 相對(duì)于氧化鐵來說硅酸鈉的含量過大，使得氧化鐵的防燒粘效果降低。(3)雜質(zhì)3質(zhì)量％以下雜質(zhì)最好較少。在調(diào)制本發(fā)明的潤滑劑過程中，伴隨氧化鐵等而混入有氧化鋅 (ZnO)、氧化鉛(PbO)及氧化銅(CuO)等。例如，使用鍍鋅線的酸洗渣(slime)或鋼渣作為 氧化鐵原料的話，就會(huì)混入氧化鋅等雜質(zhì)。在含有雜質(zhì)過多的情況下，潤滑劑的耐腐蝕維持性降低，當(dāng)在產(chǎn)品表面上殘留有 潤滑劑時(shí)，雜質(zhì)會(huì)使產(chǎn)品的耐腐蝕性變差。其原因在于，雜質(zhì)中的氧化物在高溫下被還原， 然后與產(chǎn)品自身產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)而形成耐腐蝕性低的合金。若潤滑劑中的雜質(zhì)為3質(zhì)量％以下，由于使耐腐蝕性變差的作用很小，所以不會(huì) 成為問題。潤滑劑中的雜質(zhì)含量超過總質(zhì)量3%時(shí)，潤滑劑的耐腐蝕維持性降低，潤滑劑的 防燒粘效果也降低。(4)水分40 60質(zhì)量％本發(fā)明的潤滑劑含有水分。通過使?jié)櫥瑒┲械乃趾繛?0 60質(zhì)量％，能夠同時(shí)確保潤滑劑的供給性和潤滑性。潤滑劑中的水分含量少于40質(zhì)量％的情況下，潤滑劑 的粘度過高。因此，難以將潤滑劑供給至被加工材料表面，也就使得潤滑性降低。水分含量 超過60質(zhì)量％情況下，在供給潤滑劑并使其附著于高溫的被加工材料表面時(shí)會(huì)產(chǎn)生繃沸 爆沸現(xiàn)象(潤滑劑中的水分急劇地變?yōu)樗魵?。由于該現(xiàn)象，會(huì)使?jié)櫥瑒╋w散，從而潤滑 劑不能充分附著于被加工材料表面。該現(xiàn)象在被加工材料溫度很高的第1穿孔過程中十分 明顯。可以使用水玻璃作為本發(fā)明的潤滑劑中所含有的硅酸鈉及水分。水玻璃可以 為水玻璃1號(hào)(Na2O SiO2 = 1 2)、水玻璃3號(hào)(Na2O SiO2 = 1 3)、水玻璃4號(hào) (Na2O SiO2 =1:4)中的任一種。(5)其他成分為了使氧化鐵粉末穩(wěn)定地分散，可以在本發(fā)明的潤滑劑中添加穩(wěn)定劑。穩(wěn)定劑的 例子如下萘磺酸鈉甲醛縮合物、苯乙烯-馬來酸酐共聚樹脂的鈉鹽、聚丙烯酸鈉鹽、聚乙
二醇烷基醚、聚乙二醇烷基苯基醚等。對(duì)于將本發(fā)明的潤滑劑供給到被加工材料表面的方法不做限定。通常，直接將潤 滑劑涂布于被加工材料表面。作為優(yōu)選方法，可以使用噴涂法(使用噴嘴而以霧狀噴射潤 滑劑)，因?yàn)樵摲椒ú僮餍矢?，并且能夠?qū)崿F(xiàn)均勻的涂布。由于本發(fā)明的潤滑劑為液體，因 而能夠使用噴涂法進(jìn)行涂布。本發(fā)明的熱加工用潤滑劑具有優(yōu)異的潤滑性。因此，特別是在對(duì)難加工材料進(jìn)行 熱穿孔過程中，能夠防止在導(dǎo)塊上產(chǎn)生燒粘缺陷，還能夠防止在產(chǎn)品外表面產(chǎn)生缺陷。并 且，本發(fā)明的潤滑劑具有優(yōu)異的耐腐蝕維持性。因此，不會(huì)因?yàn)闅埩舻臐櫥瑒┒巩a(chǎn)品的耐 腐蝕性等受到影響。本發(fā)明的潤滑劑具有優(yōu)異的供給性。因此，該潤滑劑能夠供給至高溫被加工材料 表面、其他潤滑劑供給困難的部分。也就是說，在穿孔軋制前，不論有沒有氧化皮的存在， 都能夠通過涂布潤滑劑并使其附著于鋼坯(被加工材料)表面，從而高效率地將潤滑劑供 給至被加工材料和導(dǎo)塊之間。優(yōu)選在穿孔軋制開始前1秒內(nèi)將潤滑劑涂布于被加工材料表 面。在輸送過程中由于潤滑劑不會(huì)剝離，所以能夠得到充分的潤滑性，并且，即使在鋼坯表 面存在氧化皮，潤滑劑也不會(huì)牢固地粘著在氧化皮上，從而在穿孔時(shí)不產(chǎn)生外表面缺陷。對(duì)于無縫鋼管制造來說，在穿孔軋制前將本發(fā)明的潤滑劑直接涂布于被加工材料 表面的話，能夠使本發(fā)明的潤滑劑的優(yōu)異特性得到充分發(fā)揮。實(shí)施例1在使用曼內(nèi)斯曼穿軋機(jī)進(jìn)行穿孔軋制的過程中，應(yīng)用由表1所示成分構(gòu)成的潤滑 劑。其條件如下被加工材料尺寸直徑225mm、長3000mm被加工材料材質(zhì)13% Cr鋼的油井管制造用鋼坯穿軋機(jī)傾斜輥式穿軋機(jī)導(dǎo)塊直徑2800mm，寬150_的盤形輥穿孔后的空心管坯外徑230mm、壁厚21. 0mm、長9000mm潤滑劑的供給方法以0. 5MPa的噴射壓力噴涂于被加工材料表面將潤滑劑噴涂于被加工材料表面后，在1秒以內(nèi)進(jìn)行穿孔軋制。
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在表1中，使用水玻璃3號(hào)而添加了 “硅酸鈉”。硅酸鈉含量為以無水物換算的含 量。作為“穩(wěn)定劑、其他成分”，添加了萘磺酸鈉甲醛縮合物、苯乙烯-馬來酸酐共聚樹脂的 鈉鹽、聚丙烯酸鈉鹽等、聚乙二醇烷基醚、聚乙二醇烷基苯基醚等。穿孔后，對(duì)下述性能進(jìn)行評(píng)價(jià)，在表1中一并顯示其結(jié)果。(1)耐燒粘性在對(duì)50根13Cr鋼進(jìn)行穿孔后，目視檢查導(dǎo)塊表面，從而對(duì)耐燒粘性進(jìn)行評(píng)價(jià)。表1中“耐燒粘性”欄中的符號(hào)意義如下〇良好。表示未發(fā)生燒粘。Δ 合格。表示發(fā)生輕微燒粘。X 不合格。表示發(fā)生大范圍的顯著燒粘。(2)耐腐蝕性從穿孔軋制后的空心管坯上采集試驗(yàn)片，將該試驗(yàn)片浸漬于65%的沸騰硝酸液中 720小時(shí)后，根據(jù)有無腐蝕來評(píng)價(jià)耐腐蝕性。表1中“耐腐蝕性”欄中的符號(hào)意義如下〇良好。表示未發(fā)現(xiàn)腐蝕。X 不合格。表示發(fā)現(xiàn)腐蝕。⑶附著性附著性是與熱塑性加工中使用的潤滑劑的潤滑性(耐燒粘性)直接相關(guān)的檢查項(xiàng) 目，通過目視噴涂有潤滑劑的被加工材料表面來對(duì)附著性進(jìn)行評(píng)價(jià)。表1中“附著性”欄中的符號(hào)意義如下〇良好。表示未發(fā)現(xiàn)附著性不好的部位。Δ 合格。表示發(fā)現(xiàn)若干附著性不好的部位。X 不合格。表示潤滑劑未附著。(4)爆沸性通過表面噴涂有潤滑劑的盤形輥與被加工材料接觸時(shí)、潤滑劑中的水是否急劇地 水蒸氣化(爆沸現(xiàn)象)來對(duì)爆沸性進(jìn)行評(píng)價(jià)。表1中“爆沸性”欄中的符號(hào)意義如下〇良好。表示無爆沸現(xiàn)象。Δ:合格。表示發(fā)現(xiàn)輕微爆沸現(xiàn)象。X 不合格。表示存在急劇爆沸現(xiàn)象。由于產(chǎn)生爆沸時(shí)潤滑劑飛散并且不附著于被加工材料表面，所述以爆沸性和附著 性顯示相同趨勢。(5)流動(dòng)性流動(dòng)性是與潤滑劑的供給性是否良好直接相關(guān)的檢查項(xiàng)目，通過將潤滑劑以噴涂 方式供給至被加工材料表面時(shí)的潤滑劑噴出狀態(tài)來對(duì)流動(dòng)性進(jìn)行評(píng)價(jià)。表1中“流動(dòng)性”欄中的符號(hào)意義如下〇良好。表示潤滑劑的噴出狀態(tài)良好。Δ 合格。表示潤滑劑的噴出狀態(tài)稍差。X 不合格。表示潤滑劑不能噴出。
(5)綜合評(píng)價(jià)綜合評(píng)價(jià)是將“耐燒粘性”、“耐腐蝕性”、“附著性”、“爆沸性”以及“流動(dòng)性”這5個(gè) 項(xiàng)目的全部評(píng)價(jià)進(jìn)行綜合后的評(píng)價(jià)結(jié)果。具體而言，將5項(xiàng)評(píng)價(jià)中各自最差的評(píng)價(jià)結(jié)果作 為“綜合評(píng)價(jià)”。例如，5項(xiàng)之中如果有1項(xiàng)為X，那么即使其他4項(xiàng)均為〇，“綜合評(píng)價(jià)”也 為X。這是由于在5項(xiàng)檢查的被評(píng)價(jià)的性能中即使只有一項(xiàng)不合格，也不能將這種潤滑劑 供熱加工使用。表1中“綜合評(píng)價(jià)”欄中的符號(hào)意義如下〇良好。表示5項(xiàng)全為〇。Δ 合格。表示5項(xiàng)全為〇或Δ。X 不合格。表示5項(xiàng)中的其中1項(xiàng)為X。(表1) 從表1可以得出以下結(jié)論。本發(fā)明的例子1 4均滿足本發(fā)明的規(guī)定。因此，其綜合評(píng)價(jià)均為良好(〇)。這 些潤滑劑均具有優(yōu)異性能。在比較例1中，氧化鐵含量比本發(fā)明的規(guī)定量少，水分含量超過本發(fā)明的規(guī)定范 圍。因此，產(chǎn)生爆沸現(xiàn)象，使?jié)櫥瑒┎荒芨街诒患庸げ牧媳砻?，從而不能?shí)現(xiàn)防燒粘效果。在比較例2中，氧化鐵含量比本發(fā)明的規(guī)定量多。因此，潤滑劑流動(dòng)性稍差，妨礙了潤滑劑順利附著于被加工材料和導(dǎo)塊之間的界面。其結(jié)果為發(fā)生輕微燒粘。在比較例3中，硅酸鈉含量比本發(fā)明的規(guī)定量少，水分含量超過本發(fā)明的規(guī)定范 圍。因此，產(chǎn)生輕微的爆沸現(xiàn)象，降低了潤滑劑的附著性。其結(jié)果為發(fā)生大范圍燒粘。在比較例4中，硅酸鈉含量超過本發(fā)明的規(guī)定量，與氧化鐵含量相比硅酸鈉含量 過多。因此，降低了氧化鐵的防燒粘效果。在比較例5中，雜質(zhì)含量超過本發(fā)明的規(guī)定范圍。因此，在耐腐蝕性試驗(yàn)中產(chǎn)生腐 蝕現(xiàn)象。在比較例6中，水分含量略少于本發(fā)明規(guī)定范圍。因此，降低了潤滑劑的流動(dòng)性， 發(fā)生燒粘。在比較例7中，水分含量超過本發(fā)明的規(guī)定范圍。因此，產(chǎn)生爆沸現(xiàn)象，從而潤滑 劑不能附著于被加工材料表面，發(fā)生大范圍燒粘。實(shí)施例2確認(rèn)時(shí)間對(duì)潤滑劑效果所產(chǎn)生的影響，該時(shí)間是指從潤滑劑被涂布于被加工材料 表面至開始穿孔軋制的時(shí)間。改變了將上述表1中的本發(fā)明例子1的潤滑劑涂布于被加工材料外表面之后至開 始穿孔軋制的時(shí)間。其他條件與實(shí)施例1相同。調(diào)查了潤滑性(與實(shí)施例1的“耐燒粘性” 相同的評(píng)價(jià))以及是否在被加工材料(空心管坯)外表面產(chǎn)生缺陷。在表2中顯示調(diào)查結(jié)果。表2中“潤滑性”欄中的符號(hào)意義如下〇良好。表示未發(fā)生燒粘。Δ 合格。表示發(fā)生輕微燒粘。X 不合格。表示發(fā)生大范圍的顯著燒粘。表2中“外表面缺陷”欄中的符號(hào)意義如下〇良好。表示未產(chǎn)生缺陷。Δ 合格。表示產(chǎn)生少許缺陷。X 不合格。表示產(chǎn)生很多缺陷。(表 2) 從表2中可以得出以下結(jié)論從將潤滑劑噴涂于被加工材料表面至開始穿孔軋制的時(shí)間為0 1秒的情況下， 不論潤滑性還是外表面缺陷表現(xiàn)均為良好。另一方面，從將潤滑劑噴涂于被加工材料表面 至開始穿孔軋制的時(shí)間超過1秒的情況下，潤滑性以及外表面缺陷表現(xiàn)均有變差的傾向， 并且該時(shí)間一旦超過60秒，潤滑性變差，在空心管坯外表面產(chǎn)生很多缺陷。
本發(fā)明能夠被有效地利用于以熱加工方式制造無縫鋼管。
權(quán)利要求
一種熱加工用潤滑劑，其特征在于，該潤滑劑中含有20～40質(zhì)量％的氧化鐵以及10～30質(zhì)量％的硅酸鈉，雜質(zhì)含量為3質(zhì)量％以下，水分含量為40～60質(zhì)量％。
2.一種無縫鋼管制造方法，其特征在于，將權(quán)利要求1記載的熱加工用潤滑劑涂布于 被加工材料的表面后，立即對(duì)該被加工材料進(jìn)行熱加工。
全文摘要
本發(fā)明提供一種熱加工用潤滑劑以及無縫鋼管的制造方法，該熱加工用潤滑劑含有20～40質(zhì)量％的氧化鐵，10～30質(zhì)量％的硅酸鈉，雜質(zhì)含量為3質(zhì)量％以下，并且水分含量為40～60質(zhì)量％，通過這些成分的綜合作用，使該潤滑劑具有優(yōu)異的潤滑性和供給性，并且不對(duì)產(chǎn)品的耐腐蝕性產(chǎn)生不利影響。該潤滑劑適用于例如高Cr鋼穿孔軋制時(shí)的導(dǎo)塊潤滑，在穿孔軋制前，優(yōu)選在穿孔軋制開始前1秒內(nèi)將潤滑劑直接涂布于被加工材料外表面，由此，能夠在防止在產(chǎn)品外表面上發(fā)生燒粘缺陷發(fā)揮極大效果。
文檔編號(hào)C10M125/10GK101910388SQ20098010184
公開日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2009年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月11日
發(fā)明者齋藤建一, 飯?zhí)锛兩?申請(qǐng)人:住友金屬工業(yè)株式會(huì)社