專利名稱：潤(rùn)滑油基油及其制造方法以及潤(rùn)滑油組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及潤(rùn)滑油基油及其制造方法以及潤(rùn)滑油組合物。
背景技術(shù)：
近年，潤(rùn)滑油的高粘度指數(shù)且低粘度化正在進(jìn)行，目前研究了僅從合成油獲得的 高粘度指數(shù)基油。特別是驅(qū)動(dòng)系油中，需要比機(jī)油還要低粘度的基油，這是從節(jié)省能源的角 度出發(fā)機(jī)器的設(shè)計(jì)上所要求的，為了在低溫下保持低粘度，進(jìn)而以進(jìn)一步提高節(jié)能性能為 目的，要求高粘度指數(shù)基油。通常，低溫特性的改良通過在潤(rùn)滑油基油內(nèi)添加降凝劑等來進(jìn)行(例如，參考專 利文獻(xiàn)1 3)。另外，作為高粘度指數(shù)基油的制造方法，已知通過對(duì)含天然、合成的正構(gòu)烷 烴的原料油進(jìn)行氫解/加氫異構(gòu)化而精制潤(rùn)滑油基油的方法(例如，參考專利文獻(xiàn)4)。另一方面，為了汽車的省燃費(fèi)而將機(jī)械小型、高性能化時(shí)，潤(rùn)滑油曝露于比此前更 高的溫度，由于油的蒸發(fā)油量減低，進(jìn)一步由于輕組分的蒸發(fā)，潤(rùn)滑油的粘度增加成為問 題。因此研究降低潤(rùn)滑油的蒸發(fā)特性(例如，參考專利文獻(xiàn)5 7)。進(jìn)而，從近年對(duì)安全的高要求和儲(chǔ)存的關(guān)系出發(fā)，要求高閃點(diǎn)的基油、通常的使用 石油類的1級(jí)上分類的石油制品，為了實(shí)現(xiàn)此而進(jìn)行了研究(例如，參考專利文獻(xiàn)8)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本特開平4-36391號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開平4-68082號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 日本特開平4-120193號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4 日本特表2006-502298號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)5 日本特開平10-183154號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)6 日本特開2001-089779號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)7 日本特表2006-502303號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)8 日本特開2005-154760號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題然而，上述現(xiàn)有的潤(rùn)滑油基油的情況下，以高水準(zhǔn)平衡良好地滿足用于節(jié)能性能 而高粘度指數(shù)、低溫粘度特性及低粘度化時(shí)，低蒸發(fā)性及高閃點(diǎn)是困難的。例如，滿足低溫 粘度特性及低粘度化要求的潤(rùn)滑油基油，在高溫條件下由于潤(rùn)滑油蒸發(fā)而導(dǎo)致油量減低， 進(jìn)一步由于輕組分的蒸發(fā)而易于引起粘度增加，節(jié)能性能不一定談得上高。另外，目前作為潤(rùn)滑油基油及潤(rùn)滑油的低溫粘度特性的評(píng)價(jià)指標(biāo)，一般有傾點(diǎn)、霧 點(diǎn)、凝固點(diǎn)等，最近公開了一種基于正構(gòu)烷烴、異構(gòu)烷烴含量等的潤(rùn)滑油基油的低溫粘度特 性的評(píng)價(jià)方法。然而，根據(jù)本發(fā)明人的研究表明，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)應(yīng)上述要求的潤(rùn)滑油基油及潤(rùn)
3滑油，將傾點(diǎn)、凝固點(diǎn)等指標(biāo)作為潤(rùn)滑油基油的低溫粘度特性(省燃費(fèi)性)的評(píng)價(jià)指標(biāo)不一
定合適。進(jìn)而，在上述利用氫解/加氫異構(gòu)化的潤(rùn)滑油基油精制方法中，從提高正構(gòu)烷烴 向異構(gòu)烷烴的異構(gòu)化率及通過潤(rùn)滑油基油的低粘度化來改善低溫粘度特性的觀點(diǎn)出發(fā)，研 究了氫解/加氫異構(gòu)化的最優(yōu)化條件，粘度-溫度特性(特別是高溫下的粘度特性)與低 溫粘度特性有相反的關(guān)系，因此兼具這兩者非常地困難。例如，在提高正構(gòu)烷烴向異構(gòu)烷烴 的異構(gòu)化率時(shí)改善了低溫粘度特性，但降低了粘度指數(shù)等粘度-溫度特性變得不充分。進(jìn) 而，將如上所述的傾點(diǎn)、凝固點(diǎn)等指標(biāo)作為潤(rùn)滑油基油的低溫粘度特性的評(píng)價(jià)指標(biāo)不一定 合適，這也是最優(yōu)化氫解/加氫異構(gòu)化條件變得困難的原因之一。本發(fā)明是鑒于以上情況完成的，其目的在于，提供一種能夠以高水準(zhǔn)平衡良好地 全部滿足高粘度指數(shù)、低溫粘度特性、低粘度化、低蒸發(fā)性及高閃點(diǎn)的潤(rùn)滑油基油及其制造 方法、以及使用該潤(rùn)滑油基油的潤(rùn)滑油組合物。用于解決問題的方案為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種潤(rùn)滑油基油，其特征在于，其在40°C的動(dòng) 力粘度為7mm2/S以上且小于15mm2/S，粘度指數(shù)為120以上，尿素加合值為4質(zhì)量％以 下，_35°C的BF粘度為IOOOOmP · s以下，閃點(diǎn)為200°C以上，且NOACK蒸發(fā)量為50質(zhì)量％ 以下。本發(fā)明所述的在40°C的動(dòng)力粘度及后述的100°C的動(dòng)力粘度、以及粘度指數(shù)是指 分別按照J(rèn)is K 2283-1993測(cè)定的在40°C或100°C的動(dòng)力粘度及粘度指數(shù)。另外，本發(fā)明所述的尿素加合值通過以下方法測(cè)定。將所稱量的試樣油(潤(rùn)滑油 基油)IOOg放入圓底燒瓶中，加入尿素200mg、甲苯360ml及甲醇40ml，在室溫下攪拌6小 時(shí)。由此，在反應(yīng)溶液中作為生成尿素加合物的白色粒狀晶體。通過用1微米過濾器過濾 反應(yīng)溶液，取出所生成的白色粒狀晶體，將所得的晶體用甲苯50ml洗滌6次。將回收的白 色晶體放入燒瓶，加入純水300ml及甲苯300ml，在80°C下攪拌1小時(shí)。用分液漏斗分離除 去水相，用純水300ml將甲苯相洗滌3次。在甲苯相中加入干燥劑(硫酸鈉)進(jìn)行脫水處 理后，蒸餾除去甲苯。將由此得到的尿素加合物相對(duì)于試樣油的比例(質(zhì)量百分比)定義 為尿素加合值。另外，本發(fā)明所述的在_35°C的BF粘度是指按照J(rèn)PI-5S-26-99在_35°C測(cè)定的粘度。另外，本發(fā)明所述的閃點(diǎn)是指按照J(rèn)IS K 2265(開放式閃點(diǎn))測(cè)定的閃點(diǎn)。另外，本發(fā)明所述的NOACK蒸發(fā)量是指按照ASTM D5800-95測(cè)定的蒸發(fā)損失率。根據(jù)本發(fā)明的潤(rùn)滑油基油，通過在40°C的動(dòng)力粘度、粘度指數(shù)、尿素加合值、 在-35 °C的BF粘度、閃點(diǎn)及NOACK蒸發(fā)量分別滿足上述條件，能夠以高水準(zhǔn)平衡良好地全部 滿足高粘度指數(shù)、低溫粘度特性、低粘度化、低蒸發(fā)性及高閃點(diǎn)。另外，本發(fā)明的潤(rùn)滑油基油 中配合有降凝劑等添加劑時(shí)，可以有效地表現(xiàn)該添加效果。因此，本發(fā)明的潤(rùn)滑油基油作為 目前能夠應(yīng)對(duì)高粘度指數(shù)、低溫粘度特性、低粘度化、閃點(diǎn)特性及蒸發(fā)特性的要求的潤(rùn)滑油 基油非常有用。進(jìn)而，根據(jù)本發(fā)明的潤(rùn)滑油基油，通過上述的優(yōu)異的粘度-溫度特性可以降 低實(shí)際使用溫度范圍中的粘度阻力、攪拌阻力。能夠降低在適用該潤(rùn)滑油基油的內(nèi)燃機(jī)、驅(qū) 動(dòng)裝置等裝置中的能量損失，達(dá)成節(jié)能化，在這一點(diǎn)上非常有用。
而且，現(xiàn)有的通過氫解/加氫異構(gòu)化進(jìn)行潤(rùn)滑油基油精制的方法中，提高由正構(gòu) 烷烴向異構(gòu)烷烴的異構(gòu)化率的研究如上所述，根據(jù)本發(fā)明人們的研究，僅減低正構(gòu)烷烴的 殘留量而難以充分改善低溫粘度特性。也就是說，通過氫解/加氫異構(gòu)化生成的異構(gòu)烷烴 中還包含對(duì)低溫粘度特性產(chǎn)生不良影響的成分，但現(xiàn)有的評(píng)價(jià)方法中沒有充分認(rèn)識(shí)到這一 點(diǎn)。另外，正構(gòu)烷烴及異構(gòu)烷烴的分析適用氣相色譜(GC)、NMR等分析方法，但這些分析方 法中從異構(gòu)烷烴中將對(duì)低溫粘度特性產(chǎn)生不良影響的成分進(jìn)行分離或特定需要繁雜的操 作和極多的時(shí)間等，實(shí)際使用上稱不上有效。與此相對(duì)，本發(fā)明的尿素加合值的測(cè)定中，作為尿素加合物，能夠精度良好且確實(shí) 地捕集異構(gòu)烷烴中對(duì)低溫粘度特性產(chǎn)生不良影響的成分、以及潤(rùn)滑油基油中殘留正構(gòu)烷烴 時(shí)的該正構(gòu)烷烴，因而作為潤(rùn)滑油基油的低溫粘度特性的評(píng)價(jià)指標(biāo)是優(yōu)異的。而且，本發(fā)明 人等通過使用GC及NMR的分析，確認(rèn)到尿素加合物的主要成分為正構(gòu)烷烴及由主鏈的末端 至分枝位置為碳原子數(shù)為6以上的異構(gòu)烷烴的尿素加合物。另外，本發(fā)明提供了一種潤(rùn)滑油基油的制造方法，其特征在于，具備對(duì)含正構(gòu)烷烴 的原料油進(jìn)行氫解/加氫異構(gòu)化的工序，以使所得被處理物的尿素加合值為4質(zhì)量％以下、 在40°C的動(dòng)力粘度為7mm2/s以上且小于15mm2/s、粘度指數(shù)為120以上、在_35°C的BF粘 度為IOOOOmP · s以下、閃點(diǎn)為200°C以上、且NOACK蒸發(fā)特性為50質(zhì)量％以下。根據(jù)本發(fā)明的潤(rùn)滑油基油的制造方法，對(duì)含正構(gòu)烷烴的原料油進(jìn)行氫解/加氫異 構(gòu)化，以使所得被處理物的尿素加合值為4質(zhì)量％以下、在40°C的動(dòng)力粘度7mm2/S以上且 小于15mm2/S、粘度指數(shù)為120以上、在_35°C的BF粘度為IOOOOmP · s以下、閃點(diǎn)為200°C 以上、且NOACK蒸發(fā)特性為50質(zhì)量％以下，從而能夠確實(shí)獲得以高水準(zhǔn)兼具粘度-溫度特 性、低溫粘度特性和閃點(diǎn)特性的潤(rùn)滑油基油。另外，本發(fā)明提供了一種潤(rùn)滑油組合物，其特征在于，含有上述本發(fā)明的潤(rùn)滑油基 油。本發(fā)明的潤(rùn)滑油組合物由于含有如上所述具有優(yōu)異的特性的本發(fā)明的潤(rùn)滑油基 油，因而作為以高水準(zhǔn)平衡良好地全部滿足高粘度指數(shù)、低溫粘度特性、低粘度化、低蒸發(fā) 性及高閃點(diǎn)的潤(rùn)滑油組合物是有用的。另外，如上所述，本發(fā)明的潤(rùn)滑油基油配合添加劑時(shí) 可以有效地表現(xiàn)其添加效果，因此本發(fā)明的潤(rùn)滑油組合物可以優(yōu)選含有各種添加劑。發(fā)明效果如上所述，根據(jù)本發(fā)明，可以提供能夠以高水準(zhǔn)平衡良好地滿足全部高粘度指數(shù)、 低溫粘度特性、低粘度化、低蒸發(fā)性及高閃點(diǎn)的潤(rùn)滑油基油及其造方法，以及使用該潤(rùn)滑油 基油的潤(rùn)滑油組合物。
具體實(shí)施例方式以下，針對(duì)本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。本發(fā)明的潤(rùn)滑油基油在40°C的動(dòng)力粘度為7mm2/S以上且小于15mm2/S，粘度指數(shù) 為120以上，尿素加合值為4質(zhì)量％以下，在-35°C的BF粘度為IOOOOmP · s以下，閃點(diǎn)為 200°C以上，且NOACK蒸發(fā)量為50質(zhì)量％以下。本發(fā)明的潤(rùn)滑油基油在40°C的動(dòng)力粘度需要為7mm2/s以上且小于15mm2/S，優(yōu)選 為8 14mm2/s，更優(yōu)選為9 13mm2/S。在40°C的動(dòng)力粘度為小于7mm2/s時(shí)，潤(rùn)滑部位的油膜保持性和蒸發(fā)性可能產(chǎn)生問題，因而不優(yōu)選。另外在40°C的動(dòng)力粘度為15mm2/s以上 時(shí)，低溫粘度特性可能惡化，因而不優(yōu)選。另外，本發(fā)明的潤(rùn)滑油基油的粘度指數(shù)從粘度-溫度特性的觀點(diǎn)出發(fā)，如上所述 需要為120以上，優(yōu)選為122以上，更優(yōu)選為124以上，特別是優(yōu)選為125以上。粘度指數(shù) 小于120時(shí)，可能無法獲得有效的節(jié)能性能而不優(yōu)選。另外，本發(fā)明的潤(rùn)滑油基油在100°C的動(dòng)力粘度優(yōu)選為2. 0 3. 5mm2/s，更優(yōu)選為 2. 2 3. 3mm2/S，最優(yōu)選為2. 5 3. 0mm2/s。潤(rùn)滑油基油在100°C的動(dòng)力粘度小于2. Omm2/ s時(shí)，從蒸發(fā)損失的觀點(diǎn)出發(fā)不優(yōu)選。另外，在100°C的動(dòng)力粘度超過3. 5mm2/s時(shí)低溫粘度 特性可能惡化，因而不優(yōu)選。本發(fā)明的潤(rùn)滑油基油的尿素加合值，從不損失粘度-溫度特性而改善低溫粘度特 性的觀點(diǎn)出發(fā)，如上所述需要為4質(zhì)量％以下，優(yōu)選為3. 5質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為3質(zhì)量％ 以下，進(jìn)一步優(yōu)選為2. 5質(zhì)量％以下。另外，潤(rùn)滑油基油的尿素加合值，即使為0質(zhì)量％也 可以，但從能夠獲得充分的低溫粘度特性、高粘度指數(shù)和高閃點(diǎn)的潤(rùn)滑油基油、另外可以緩 和異構(gòu)化條件而經(jīng)濟(jì)性也優(yōu)異的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為0. 1質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為0. 5質(zhì)量％以 上，特別是優(yōu)選為0. 8質(zhì)量％以上。另外，本發(fā)明的潤(rùn)滑油基油在_35°C的BF粘度需要為IOOOOmP · s以下，優(yōu)選 為8000mP · s以下，更優(yōu)選為7000mP · s以下，進(jìn)一步優(yōu)選為6000mP · s以下，最優(yōu)選為 5000mP · s以下。在-35°C的BF粘度超過15000mP · s時(shí)，使用該潤(rùn)滑油基油的潤(rùn)滑油整體 的低溫流動(dòng)性有減低的傾向，從節(jié)能化的觀點(diǎn)出發(fā)不優(yōu)選。BF粘度的下限值沒有特別限定， 但從尿素加合的關(guān)系出發(fā)為500mP · s以上，優(yōu)選為750mP · s以上，最優(yōu)選為IOOOmP · s以 上。另外，本發(fā)明的潤(rùn)滑油基油的閃點(diǎn)需要為200°C以上，優(yōu)選為205°C以上，更優(yōu)選 為208°C以上，進(jìn)一步優(yōu)選為210°C以上。閃點(diǎn)小于200°C時(shí)，可能在高溫使用時(shí)的安全性方
面產(chǎn)生問題。另外，本發(fā)明的潤(rùn)滑油基油的NOACK蒸發(fā)量需要為50質(zhì)量％以下，優(yōu)選為47質(zhì) 量％以下，更優(yōu)選為46質(zhì)量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為45質(zhì)量％以下。NOACK蒸發(fā)量超過上限 值時(shí)，將潤(rùn)滑油基油用于內(nèi)燃機(jī)用潤(rùn)滑油等時(shí)，潤(rùn)滑油的蒸發(fā)損失量變多，隨之促進(jìn)催化劑 中毒，因而不優(yōu)選。另一方面，本發(fā)明的潤(rùn)滑油基油的NOACK蒸發(fā)量下限沒有特別限定，優(yōu) 選為10質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為15質(zhì)量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為20質(zhì)量％以上。NOACK蒸發(fā)量 小于下限值時(shí)，低溫粘度特性的改善有變困難的傾向。另外，制造本發(fā)明的潤(rùn)滑油基油時(shí)，可以使用含有含正構(gòu)烷烴或正構(gòu)烷烴的蠟的 原料油。原料油可以為礦物油或合成油中的任意一種，或者也可以為它們2種以上的混合 物。另外，本發(fā)明中使用的原料油優(yōu)選為含在ASTM D86或ASTM D2887中規(guī)定的潤(rùn)滑 油范圍沸騰的含蠟的原料。原料油的蠟含量以原料油總量為基準(zhǔn)計(jì)，優(yōu)選為50質(zhì)量％以上 且為100質(zhì)量％以下。原料的蠟含量可以通過核磁共振波譜法(ASTMD5292)、相關(guān)環(huán)分析 (n-d-M)法(ASTM D3238)、溶劑法(ASTMD3235)等分析手法測(cè)定。作為含蠟的原料，例如可列舉出殘液等來自溶劑精制法的油、部分溶劑脫蠟油、脫 浙青油、餾出物、減壓氣體油、焦化蠟油(coker gas oil)、疏松石蠟、渣滓油、費(fèi)歇爾托普烯
6蠟等，其中優(yōu)選疏松石蠟及費(fèi)歇爾托普烯蠟。作為疏松石蠟，典型地來自于溶劑或者丙烷脫蠟所產(chǎn)生的烴原料。疏松石蠟可以 含有殘留油，該殘留油可以通過脫油而除去。渣滓油相當(dāng)于脫油后的疏松石蠟。另外，費(fèi)歇爾托普烯蠟利用所謂的費(fèi)歇爾托普烯合成法制造。進(jìn)而，作為含正構(gòu)烷烴的原料油還可以使用市售品。具體地可列舉出 Paraflint80(加氫費(fèi)歇爾托普烯蠟)以及Shell MDSffaxy Raffinate (加氫以及部分異構(gòu) 化中間餾出物合成蠟質(zhì)殘液)等。另外，來自溶劑萃取的原料油通過將來自常壓蒸餾的高沸點(diǎn)石油餾分送入減壓蒸 餾裝置，對(duì)出自該裝置的蒸餾餾分進(jìn)行溶劑萃取而獲得。來自減壓蒸餾的殘?jiān)€可以進(jìn)行 脫浙青。在溶劑萃取法中，在殘液相中殘留有鏈烷成分的狀態(tài)下直接將芳香族成分溶解于 萃取相。環(huán)烷烴被分配在萃取相和殘液相中。作為溶劑萃取用的溶劑優(yōu)選使用苯酚、糠醛 和N-甲基吡咯烷酮等。通過控制溶劑/油比、萃取溫度、應(yīng)被萃取的蒸餾物與溶劑的接觸 方法等，可以控制萃取相和殘液相的分離程度。進(jìn)而作為原料可以使用使用具有更高氫解 能力的燃料油氫解裝置、并從燃料油氫解裝置中獲得的底部餾分。對(duì)于上述原料油，通過進(jìn)行氫解/加氫異構(gòu)化以使所得被處理物的尿素加合值為 4質(zhì)量％以下且粘度指數(shù)為100以上的工序，可以獲得本發(fā)明的潤(rùn)滑油基油。氫解/加氫異 構(gòu)化工序只要所得被處理物的尿素加合值和粘度指數(shù)滿足所述條件就沒有特別限定。本發(fā) 明的優(yōu)選氫解/加氫異構(gòu)化工序包括以下工序使用加氫處理催化劑對(duì)含有正構(gòu)烷烴的原料油進(jìn)行加氫處理的第1工序；使用加氫脫蠟催化劑對(duì)第1工序獲得的被處理物進(jìn)行加氫脫蠟處理的第2工序；使用加氫精制催化劑對(duì)第2工序獲得的被處理物進(jìn)行加氫精制的第3工序。而且，即便是現(xiàn)有的氫解/加氫異構(gòu)化中，以用于防止加氫脫蠟催化劑中毒的脫 硫、脫氮為目的，有時(shí)在加氫脫蠟工序的前段設(shè)置加氫處理工序。與此相對(duì)，本發(fā)明的第1 工序(加氫處理工序)是為了在第2工序(加氫脫蠟工序)的前段分解原料油中的正構(gòu)烷 烴的一部分(例如10質(zhì)量％左右，優(yōu)選1 10質(zhì)量％ )而設(shè)置的，雖然該第1工序也可以 脫硫、脫氮，但與現(xiàn)有的加氫處理的目的不同。設(shè)置該第1工序在使第3工序后將獲得的被 處理物(潤(rùn)滑油基油)的尿素加合值確實(shí)地為4質(zhì)量％以下的方面優(yōu)選。所述第1工序中使用的加氫催化劑可列舉出含有第6族金屬，第8-10族金屬以及 它們的混合物的催化劑等。優(yōu)選的金屬可列舉出鎳、鎢、鉬、鈷以及它們的混合物。加氫催 化劑可以用將這些金屬負(fù)載于耐熱性金屬氧化物載體上的方式使用，通常金屬在載體上作 為氧化物或者硫化物存在。另外，使用金屬的混合物時(shí)，還可以作為以催化劑總量為基準(zhǔn)計(jì) 金屬的量達(dá)到30質(zhì)量％以上的金屬本體催化劑存在。作為金屬氧化物載體，可列舉出二氧 化硅、氧化鋁、二氧化硅-氧化鋁或者二氧化鈦等氧化物，其中優(yōu)選氧化鋁。優(yōu)選的氧化鋁 為Y型或者β型的多孔氧化鋁。金屬的負(fù)載量以催化劑總量為基準(zhǔn)計(jì)優(yōu)選為0.5 35質(zhì) 量％的范圍。另外，使用第9-10族金屬與第6族金屬的混合物時(shí)，優(yōu)選第9族或者第10族 金屬中的任意一種、以催化劑總量為基準(zhǔn)計(jì)以0. 1 5質(zhì)量％的量存在，第6族金屬以5 30質(zhì)量％的量存在。金屬的負(fù)載量可以通過原子吸收光譜法、電感耦合等離子體光譜分析 法或者對(duì)各個(gè)金屬用ASTM指定的其他方法測(cè)定。金屬氧化物載體的酸性可以通過添加物的添加、控制金屬氧化物載體的性質(zhì)(例如組裝入二氧化硅-氧化鋁載體中的二氧化硅量的控制)等進(jìn)行控制。添加物的例子可列 舉出鹵素、特別是氟、磷、硼、氧化釔、堿金屬、堿土金屬、稀土類氧化物以及氧化鎂。鹵素等 輔助催化劑一般會(huì)提高金屬氧化物載體的酸性，但氧化釔或者氧化鎂等弱堿性添加物有減 弱該載體的酸性的傾向。關(guān)于加氫處理?xiàng)l件，處理溫度優(yōu)選為150 450°C，更優(yōu)選為200 400°C，氫分壓 優(yōu)選為1400 20000kPa，更優(yōu)選為2800 14000kPa，液體空間速度(LHSV)優(yōu)選為0. 1 IOhr"1,更優(yōu)選為0. 1 Shr—1，氫/油比優(yōu)選為50 1780mVm3,更優(yōu)選為89 890mVm30 而且，所述條件為一例，為使第3工序后獲得的被處理物的尿素加合值和粘度指數(shù)分別滿 足所述條件的第1工序的加氫處理?xiàng)l件，優(yōu)選根據(jù)原料、催化劑、裝置等的不同適當(dāng)選擇。第1工序中經(jīng)加氫處理后的被處理物可以直接供于第2工序，但優(yōu)選在第1工序 和第2工序之間設(shè)置對(duì)該被處理物進(jìn)行汽提或者蒸餾、從被處理物(液態(tài)產(chǎn)物)中分離除 去氣體產(chǎn)物的工序。由此，可以將被處理物所含的氮成分和硫成分減少至不影響第2工序 的加氫脫蠟催化劑的長(zhǎng)期使用的水平。利用汽提等的分離除去對(duì)象主要是硫化氫和氨氣等 氣體雜質(zhì)，汽提可以利用閃蒸罐、分餾器等通常的裝置進(jìn)行。另外，第1工序的加氫處理?xiàng)l件溫和時(shí)，依據(jù)所用原料，殘留的多環(huán)芳香族成分有 通過的可能性，但這些雜質(zhì)可以通過第3工序的加氫精制除去。另外，第2工序所用的加氫脫蠟催化劑可以含有晶質(zhì)或者非晶質(zhì)的任意一種材 料。作為晶質(zhì)材料例如可列舉出以鋁硅酸鹽(沸石)或者磷酸硅鋁(SAPO)為主要成分的具 有10或者12元環(huán)通路的分子篩。作為沸石的具體例子，可列舉出ZSM-22、ZSM-23、ZSM-35、 ZSM-48、ZSM-57、鎂堿沸石、ITQ-13、MCM-68、MCM-71等。另外，作為磷酸鋁的例子可列舉出 ECR-42。作為分子篩的例子，可列舉出β沸石和MCM-68。這些之中，優(yōu)選使用選自ZSM-48、 ZSM-22以及ZSM-23中的1種或者2種以上，特別優(yōu)選ZSM-48。分子篩優(yōu)選為氫形。加氫 脫蠟催化劑的還原能夠在加氫脫蠟時(shí)當(dāng)場(chǎng)發(fā)生，也可以將預(yù)先實(shí)施了還原處理的加氫脫蠟 催化劑供于加氫脫蠟。另外，作為加氫脫蠟催化劑的非晶質(zhì)材料可列舉出用第3族金屬摻雜的氧化鋁、 氟化物化氧化鋁、二氧化硅_氧化鋁、氟化物化二氧化硅_氧化鋁、二氧化硅_氧化鋁等。作為脫蠟催化劑的優(yōu)選實(shí)施例，可列舉出二官能性，即裝載有至少1個(gè)第6族金 屬、至少1個(gè)第8 10族金屬或者它們混合物的金屬加氫成分。優(yōu)選的金屬為Pt、Pd或者 它們的混合物等第9-10族貴金屬。這些金屬的裝載量以催化劑總量為基準(zhǔn)計(jì)優(yōu)選為0. 1 30質(zhì)量％。作為催化劑調(diào)制和金屬裝載方法例如可列舉出使用分解性金屬鹽的離子交換法 和浸漬法。而且，使用分子篩時(shí)，還可以與加氫脫蠟條件下的具有耐熱性的粘合劑材料復(fù)合 化，或者還可以不用粘合劑(自身鍵合)。作為粘合劑材料，可列舉出二氧化硅、氧化鋁、二 氧化硅_氧化鋁、二氧化硅和二氧化鈦、氧化鎂、氧化釷、氧化鋯等其他金屬氧化物的雙成 分的組合，二氧化硅_氧化鋁_氧化釷、二氧化硅_氧化鋁_氧化鎂等氧化物的三成分的組 合等無機(jī)氧化物。加氫脫蠟催化劑中的分子篩量以催化劑總量為基準(zhǔn)計(jì)，優(yōu)選為10 100 質(zhì)量％，更優(yōu)選為35 100質(zhì)量％。加氫脫蠟催化劑通過噴霧干燥、擠出等方法形成。加 氫脫蠟催化劑可以以硫化物化或者非硫化物化的方式使用，優(yōu)選硫化物化的方式。關(guān)于加氫脫蠟條件，溫度優(yōu)選為250 400°C，更優(yōu)選為275 350°C，氫氣分壓優(yōu)選為 791 20786kPa(100 3000psig)，更優(yōu)選為 1480 17339kPa(200 2500psig)， 液體空間速度優(yōu)選為0. 1 lOhr—1，更優(yōu)選為0. 1 Shr—1，氫/油比優(yōu)選為45 1780m3/ m3(250 10000scf/B)，更優(yōu)選為 89 890m3/m3(500 5000scf/B)。而且，所述條件為一 例，為使第3工序后獲得的被處理物的尿素加合值和粘度指數(shù)分別滿足所述條件的第2工 序，優(yōu)選為加氫脫蠟條件根據(jù)原料、催化劑、裝置等的不同適當(dāng)選擇。第2工序中經(jīng)加氫脫蠟處理的被處理物被供于第3工序的加氫精制。加氫精制是 溫和加氫處理的一實(shí)施例，其目的為在除去殘留雜原子和色相體之外，通過加氫使烯烴和 殘留芳香族化合物飽和。第3工序的加氫精制可以與脫蠟工序級(jí)聯(lián)式實(shí)施。第3工序中使用的加氫精制催化劑優(yōu)選為在金屬氧化物載體上負(fù)載有第6族金 屬、第8-10族金屬或者它們的混合物的催化劑。作為優(yōu)選的金屬，可列舉出貴金屬，特別是 鉬、鈀和它們的混合物。使用金屬的混合物時(shí)，可以作為以催化劑為基準(zhǔn)計(jì)金屬的量為30 質(zhì)量％或者更多的金屬本體催化劑存在。催化劑的金屬含有率，非貴金屬優(yōu)選為20質(zhì)量％ 以下，，貴金屬優(yōu)選為1質(zhì)量％以下。另外，作為金屬氧化物載體，可以是非晶質(zhì)或者晶質(zhì)氧 化物的任意一種。具體地可列舉出二氧化硅、氧化鋁、二氧化硅-氧化鋁或者二氧化鈦等低 氧性氧化物，優(yōu)選氧化鋁。從芳香族化合物的飽和的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使用多孔載體上負(fù)載有 具有較強(qiáng)加氫功能的金屬的加氫精制催化劑。作為優(yōu)選的加氫精制催化劑，可列舉出M41S系列或者屬于系統(tǒng)催化劑的中孔 (mesopore)性材料。M41S系列的催化劑為具有高二氧化硅含有率的中孔性材料，具體可列 舉出MCM-41、MCM-48以及MCM-50。該加氫精制催化劑具有15 100 Λ的細(xì)孔徑，特別優(yōu) 選MCM-41。MCM-41為具有一樣尺寸細(xì)孔的六方晶系排列的無機(jī)多孔非層化相。MCM-41的 物理結(jié)構(gòu)為麥稈的開口部(細(xì)孔的孔徑)為15 100 Λ范圍的麥稈束狀。MCM-48具有立 方體對(duì)稱，MCM-50具有層狀結(jié)構(gòu)。MCM-41可以用中孔徑范圍不同尺寸的細(xì)孔開口部制造。 中孔性材料可以具有第8族、第9族或者第10族金屬中的至少1個(gè)金屬加氫成分，作為金 屬加氫成分為貴金屬，特別優(yōu)選第10族貴金屬，最優(yōu)選Pt、Pd或者它們的混合物。關(guān)于加氫精制的條件而言，溫度優(yōu)選為150 350°C，更優(yōu)選為180 250°C，全壓 優(yōu)選為2859 20786kPa (約400 3000psig)，液體空間速度優(yōu)選為0. 1 Shr—1，更優(yōu)選 為0.5 3hr、氫/油比優(yōu)選為44.5 1780m3/m3(250 10000scf/B)。而且，上述條件為 一例，為使第3工序后獲得的被處理物的尿素加合值和粘度指數(shù)分別滿足上述條件，第3工 序的加氫生成條件優(yōu)選為根據(jù)原料、處理裝置的不同適當(dāng)選擇。另外，對(duì)于第3工序后獲得的被處理物而言，可以根據(jù)需要利用蒸餾等將規(guī)定的 成分分離除去。對(duì)于利用上述制造方法獲得的本發(fā)明的潤(rùn)滑油基油中，只要尿素加合值和粘度指 數(shù)分別滿足所述條件，則其他性狀并沒有特別限定，優(yōu)選本發(fā)明的潤(rùn)滑油基油進(jìn)而滿足以 下條件。本發(fā)明的的潤(rùn)滑油基油中飽和成分的含量以潤(rùn)滑油基油總量為基準(zhǔn)計(jì)，優(yōu)選為90 質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為93質(zhì)量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為95質(zhì)量％以上。另外，環(huán)狀飽和成分占 該飽和成分的比例優(yōu)選為0. 1 10質(zhì)量％，更優(yōu)選為0. 5 5質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選為0. 8 3質(zhì)量％。通過飽和成分的含量和環(huán)狀成分占該飽和成分的比例分別滿足所述條件，可以達(dá) 成粘度_溫度特性以及熱_氧化穩(wěn)定性。另外，在該潤(rùn)滑油基油中配合添加劑時(shí)，可以將該添加劑充分穩(wěn)定地溶解保持在潤(rùn)滑油基油中，且能夠以更高水準(zhǔn)表現(xiàn)該添加劑的功能。進(jìn) 而，通過飽和成分的含量和環(huán)狀飽和成分占該飽和成分的比例分別滿足所述條件，可以改 善潤(rùn)滑油基油本身的摩擦特性，結(jié)果可以提高摩擦降低效果，進(jìn)而達(dá)成提高節(jié)能性。而且，當(dāng)飽和成分的含量小于90質(zhì)量％時(shí)，有粘度-溫度特性、熱-氧化穩(wěn)定性和 摩擦特性變得不充分的傾向。另外，環(huán)狀飽和成分占該飽和成分的比例小于0. 1質(zhì)量％時(shí)， 當(dāng)在潤(rùn)滑油基油中配合添加劑時(shí)，該添加劑的溶解性變得不充分，溶解保持于潤(rùn)滑油基油 中的該添加劑的有效量降低，因此有無法有效獲得該添加劑功能的傾向。進(jìn)而，當(dāng)環(huán)狀飽和 成分占該飽和成分的比例超過10質(zhì)量％時(shí)，當(dāng)在潤(rùn)滑油基油中配合添加劑時(shí)有該添加劑 的作用降低的傾向。本發(fā)明中，環(huán)狀飽和成分占該飽和成分的比例為0. 1 10質(zhì)量％與非環(huán)狀飽和成 分占該飽和成分的比例為99. 9 90質(zhì)量％等價(jià)。這里，非環(huán)狀飽和成分中包含正構(gòu)烷烴和 異構(gòu)烷烴兩者。正構(gòu)烷烴和異構(gòu)烷烴占本發(fā)明的潤(rùn)滑油基油的比例只要尿素加合值滿足上 述條件則沒有特別限定，但異構(gòu)烷烴的比例以潤(rùn)滑油基油總量為基準(zhǔn)計(jì)優(yōu)選為90 99. 9 質(zhì)量％，更優(yōu)選為95 99. 5質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選為97 99質(zhì)量％。通過異構(gòu)烷烴占潤(rùn)滑 油基油的比例滿足所述條件，可以進(jìn)一步提高粘度-溫度特性、熱_氧化穩(wěn)定性。另外，當(dāng) 在該潤(rùn)滑油基油中配合添加劑時(shí)，可以充分穩(wěn)定地溶解保持該添加劑，同時(shí)以更高水準(zhǔn)表 現(xiàn)該添加劑的功能。而且，本發(fā)明的飽和成分的含量是指根據(jù)ASTM D 2007-93測(cè)定的值(單位質(zhì)
量％ )。另外，本發(fā)明所說的環(huán)狀飽和成分和非環(huán)狀飽和成分占飽和成分的比例是指分別 根據(jù)ASTM D 2786-91測(cè)定的環(huán)烷成分(測(cè)定對(duì)象1環(huán) 6環(huán)環(huán)烷，單位質(zhì)量％ )和烷烴 成分(單位質(zhì)量％)。另外，本發(fā)明所述的潤(rùn)滑油基油中的正構(gòu)烷烴的比例是指如下所述的值對(duì)利用 所述ASTM D 2007-93記載的方法分離-獲得的飽和成分在以下條件下進(jìn)行氣相色譜分析， 鑒定和定量正構(gòu)烷烴占該飽和成分的比例，將該測(cè)定值以潤(rùn)滑油基油總量為基準(zhǔn)進(jìn)行換算 的值。而且，鑒定和定量時(shí)，作為標(biāo)準(zhǔn)試樣使用碳原子數(shù)5 50的正構(gòu)烷烴的混合試樣，在 飽和成分中所占的正構(gòu)烷烴通過與各正構(gòu)烷烴相對(duì)于色譜的總峰面積值(除去源自稀釋 劑的峰的面積值)相當(dāng)?shù)姆迕娣e值的總比例來求得。(氣相色譜條件)柱液相無極性柱(長(zhǎng)度25mm，內(nèi)徑0. 3mmΦ，液相膜厚度0. 1 μ m)升溫條件50°C 400°C (升溫速度10°C /min)載氣氦氣(線速度40Cm/min)分流比90/1試樣注入量0. 5 μ L (用二硫化碳稀釋至20倍的試樣的注入量)另外，潤(rùn)滑油基油中的異構(gòu)烷烴的比例是指以潤(rùn)滑油基油總量為基準(zhǔn)將非環(huán)狀飽 和成分占所述飽和成分與正構(gòu)烷烴占所述飽和成分之差進(jìn)行換算的值。而且，可以使用飽和成分的分離方法或者環(huán)狀飽和成分、非環(huán)狀飽和成分等的組 成分析時(shí)可以獲得相同結(jié)果的類似方法。例如上述之外，可列舉出ASTM D 2425-93所記載 的方法、ASTM D 2549-91所記載的方法、利用高效液相色譜(HPLC)的方法或者將這些方法
10改良的方法等。另外，本發(fā)明的潤(rùn)滑油基油中芳香族成分以潤(rùn)滑油基油總量為基準(zhǔn)計(jì)，優(yōu)選為5 質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為0. 1 3質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選為0. 3 1質(zhì)量％。芳香族成分的含量 超過上述上限值時(shí)，粘度-溫度特性、熱-氧化穩(wěn)定性及摩擦特性，進(jìn)而防揮發(fā)性及低溫粘 度特性有降低的傾向，進(jìn)一步，潤(rùn)滑油基油中配合添加劑時(shí)有該添加劑的作用降低的傾向。 另外，本發(fā)明的潤(rùn)滑油基油可以不含芳香族成分，但通過使芳香族成分含量為0. 1質(zhì)量％ 以上，可以進(jìn)一步提高添加劑的溶解性。而且，這里所說的芳香族成分的含量是指根據(jù)ASTM D2007-93測(cè)定的值。芳香族 成分通常除了烷基苯、烷基萘之外，還包含蒽、菲和它們的烷化物，進(jìn)一步包含苯環(huán)稠合四 環(huán)以上的化合物、吡啶類、喹啉類、苯酚類、萘酚類等具有雜原子的芳香族化合物等。另外，本發(fā)明的潤(rùn)滑油基油的％ Cp優(yōu)選為80以上，更優(yōu)選為82 99，進(jìn)一步優(yōu)選 為85 98，特別優(yōu)選為90 97。潤(rùn)滑油基油的％ Cp小于80時(shí)，有粘度-溫度特性、熱_氧 化穩(wěn)定性和摩擦特性降低的傾向，進(jìn)而在潤(rùn)滑油基油中配合添加劑時(shí)有該添加劑的作用降 低的傾向。另外，本發(fā)明的％ Cp超過99時(shí)，有添加劑的溶解性降低的傾向。另外，本發(fā)明的潤(rùn)滑油基油的％ Cn優(yōu)選為15以下，更優(yōu)選為1 12，進(jìn)一步優(yōu)選 為3 10。潤(rùn)滑油基油的％ Cn超過15時(shí)，有粘度-溫度特性、熱-氧化穩(wěn)定性和摩擦特性 降低的傾向。另外，％ Cn小于1時(shí)有該添加劑的作用降低的傾向。另外，本發(fā)明的潤(rùn)滑油基油的％ Ca優(yōu)選為0. 7以下，更優(yōu)選為0. 6以下，進(jìn)一步優(yōu) 選為0. 1 0. 5。潤(rùn)滑油基油的％ Ca超過0. 7時(shí)，有粘度-溫度特性、熱-氧化穩(wěn)定性和摩 擦特性降低的傾向。另外，本發(fā)明的潤(rùn)滑油基油的％(；還可以是0，但通過使％(；為0. 1以 上，可以進(jìn)一步提高添加劑的溶解性。進(jìn)而，本發(fā)明的潤(rùn)滑油基油的％ Cp和％ Cn的比例優(yōu)選％ Cp/% (；為7以上，更優(yōu) 選為7. 5以上，進(jìn)一步優(yōu)選為8以上。％ CP/% Cn小于7時(shí)，有粘度-溫度特性、熱-氧化 穩(wěn)定性和摩擦特性降低的傾向，進(jìn)而在潤(rùn)滑油基油中配合添加劑時(shí)有該添加劑的作用降低 的傾向。另外，Cn優(yōu)選為200以下，更優(yōu)選為100以下，進(jìn)一步優(yōu)選為50以下，特 別優(yōu)選為25以下。通過使％ Cp/% Cn為200以下，可以進(jìn)一步提高添加劑的溶解性。而且，本發(fā)明所述的％ Cp, % Cn和％ Ca分別是指通過根據(jù)ASTM D 3238-85的方 法(n-d-M環(huán)分析)求得的烷烴碳原子數(shù)相對(duì)于總碳原子數(shù)的百分比、環(huán)烷碳原子數(shù)相對(duì)于 總碳原子數(shù)的百分比以及芳香族碳原子數(shù)相對(duì)于總碳原子數(shù)的百分比。即，所述％0>、% (；和％ Ca的優(yōu)選范圍基于利用所述方法求得的值獲得，例如即便是不含環(huán)烷成分的潤(rùn)滑油 基油，利用所述方法求得的％ Cn也會(huì)顯示出超過0的值。另外，本發(fā)明的潤(rùn)滑油基油的碘價(jià)優(yōu)選為0. 5以下，更優(yōu)選為0. 3以下，進(jìn)一步優(yōu) 選為0. 15以下，另外，還可以小于0.01，但從與其相稱的效果小的方面以及與經(jīng)濟(jì)性關(guān)系 出發(fā)，優(yōu)選為0. 001以上，更優(yōu)選為0. 05以上。通過使?jié)櫥突偷牡鈨r(jià)為0. 5以下，可以 顯著提高熱-氧化穩(wěn)定性。而且，本發(fā)明所說的碘價(jià)是指利用JIS K 0070《化學(xué)制品的酸 價(jià)、皂化價(jià)、碘價(jià)、羥基值和不皂化價(jià)》的指示劑滴定法測(cè)定的碘價(jià)。另外，本發(fā)明的潤(rùn)滑油基油的硫成分含量依賴于其原料的硫成分的含量。例如，使 用如利用費(fèi)歇爾托普烯反應(yīng)等獲得的合成蠟成分那樣基本不含硫的原料時(shí)，可以獲得基本 不含硫的潤(rùn)滑油基油。另外，當(dāng)使用在潤(rùn)滑油基油的精制過程中獲得的疏松石蠟或者在精
11蠟過程中獲得的微晶蠟等含硫的原料時(shí)，所得潤(rùn)滑油基油中的硫成分通常為100質(zhì)量ppm 以上。本發(fā)明的潤(rùn)滑油基油中，從熱-氧化穩(wěn)定性的進(jìn)一步提高和低硫化的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選 硫成分的含量為10質(zhì)量ppm以下，更優(yōu)選為5質(zhì)量ppm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為3質(zhì)量ppm以 下。另外，從成本降低的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使用疏松石蠟等作為原料，此時(shí)所得潤(rùn)滑油基 油中的硫成分優(yōu)選為50質(zhì)量ppm以下，更優(yōu)選為10質(zhì)量ppm以下。而且，本發(fā)明所說的硫 成分是指根據(jù)JIS K 2541-1996測(cè)定的硫成分。另外，本發(fā)明的潤(rùn)滑油基油的氮成分含量沒有特別限定，優(yōu)選為5質(zhì)量ppm以下， 更優(yōu)選為3質(zhì)量ppm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為1質(zhì)量ppm。氮成分的含量超過5質(zhì)量ppm時(shí)，有 熱-氧化穩(wěn)定性降低的傾向。而且，本發(fā)明所說的氮成分是指根據(jù)JIS K2609-1990測(cè)定的 氮成分。上述潤(rùn)滑油基油通過使在40°C的動(dòng)力粘度、粘度指數(shù)、尿素加合值、在_35°C的BF 粘度、閃點(diǎn)及NOACK蒸發(fā)量分別滿足上述條件，粘度級(jí)別與同樣的現(xiàn)有的潤(rùn)滑油基油相比， 能夠以高水準(zhǔn)平衡良好地全部滿足高粘度指數(shù)、低溫粘度特性、低粘度化、低蒸發(fā)性及高閃 點(diǎn)，特別是，可以低溫粘度特性優(yōu)異、顯著降低粘性阻力、攪拌阻力。另外，本發(fā)明的潤(rùn)滑油基油的傾點(diǎn)優(yōu)選為-25°c以下，更優(yōu)選為-27. 5°C以下，進(jìn) 一步優(yōu)選為-30°C以下，從高粘度指數(shù)、低溫粘度特性、低粘度化、低蒸發(fā)性及高閃點(diǎn)的平 衡、潤(rùn)滑油基油的收率等經(jīng)濟(jì)性的觀點(diǎn)出發(fā)，通常-50°C以上，優(yōu)選為-40°C以上。傾點(diǎn)超過 所述上限值時(shí)，有降低使用該潤(rùn)滑油基油的潤(rùn)滑油整體的低溫流動(dòng)性的傾向。而且，本發(fā)明 所述的傾點(diǎn)是指按照J(rèn)IS K 2269-1987測(cè)定的傾點(diǎn)。另外，本發(fā)明的潤(rùn)滑油基油的15°C密度(P15)為下述式(1)所示的P值以下，也 就是說優(yōu)選為P 15彡P(guān) OP = 0. 0025Xkvl00+0. 816(1)[式中，kvlOO表示潤(rùn)滑油基油的100°C的動(dòng)力粘度(mm2/S)。]而且，ρ15> ρ時(shí)，有粘度-溫度特性以及熱-氧化穩(wěn)定性、進(jìn)而防揮發(fā)性和低 溫粘度特性降低的傾向，另外，在潤(rùn)滑油基油中配合添加劑時(shí)，有該添加劑的作用降低的傾 向。例如，本發(fā)明的潤(rùn)滑油基油的P 15優(yōu)選為0. 82以下，更優(yōu)選為0. 815以下。而且，本發(fā)明中所說的15°C下的密度是指根據(jù)JIS K2249-1995在15°C下測(cè)定的
也/又。另外，本發(fā)明的潤(rùn)滑油基油的苯胺點(diǎn)(AP(°C ))為下述式(2)所示的A的值以上， 也就是說優(yōu)選為AP > A。A = 4. 3Xkvl00+100(2)[式中，kvlOO表示潤(rùn)滑油基油的100°C的動(dòng)力粘度(mm2/S)]而且，AP < A時(shí)，有粘度-溫度特性以及熱-氧化穩(wěn)定性、進(jìn)而防揮發(fā)性和低溫粘 度特性降低的傾向。另外，在潤(rùn)滑油基油中配合添加劑時(shí)，有該添加劑的作用降低的傾向。例如，本發(fā)明的AP優(yōu)選為100°C以上，更優(yōu)選為105°C以上。而且，本發(fā)明中所說 的苯胺點(diǎn)是指根據(jù)JIS K 2256-1985測(cè)定的苯胺點(diǎn)。另外，本發(fā)明的潤(rùn)滑油基油的蒸餾性狀用優(yōu)選為用氣相色譜蒸餾，且如下所述。
本發(fā)明的潤(rùn)滑油基油的初餾點(diǎn)(IBP)優(yōu)選為275 315°C，更優(yōu)選為280 310°C， 進(jìn)一步優(yōu)選為285 305°C。另外，10%餾出溫度(TlO)優(yōu)選為320 380°C，更優(yōu)選為 330 370°C，進(jìn)一步優(yōu)選為340 360°C。另外，50%餾出點(diǎn)(T50)優(yōu)選為375 415°C， 更優(yōu)選為380 410°C，進(jìn)一步優(yōu)選為385 405°C。另外，90%餾出點(diǎn)(T90)優(yōu)選為400 445°C，更優(yōu)選為405 440°C，進(jìn)一步優(yōu)選為415 435°C。另外，終點(diǎn)(FBP)優(yōu)選為415 485°C，更優(yōu)選為425 475°C，進(jìn)一步優(yōu)選為435 465°C。另外，T90-T10優(yōu)選為45 105°C，更優(yōu)選為55 95°C，進(jìn)一步優(yōu)選為65 85°C。另外，F(xiàn)BP-IBP優(yōu)選為110 190°C， 更優(yōu)選為120 180°C，進(jìn)一步優(yōu)選為130 170°C。另外，T10-IBP優(yōu)選為90 170°C，更 優(yōu)選為100 160°C，進(jìn)一步優(yōu)選為110 150°C。另外，F(xiàn)BP-T90優(yōu)選為5 50°C，更優(yōu)選 為10 45°C，進(jìn)一步優(yōu)選為15 40°C。通過將本發(fā)明的潤(rùn)滑油基油中的IBP、T10、T50、T90、FBP、T90-T10、FBP-IBP, TlO-IBP, FBP-T90設(shè)定為上述優(yōu)選范圍，可以進(jìn)一步改善低溫粘度，進(jìn)一步降低蒸發(fā)損失。 而且，分別對(duì)于T90-T10、FBP-IBP, TlO-IBP以及FBP-T90而言，當(dāng)過于縮小它們的蒸餾范 圍，則潤(rùn)滑油基油的收率惡化，從經(jīng)濟(jì)性觀點(diǎn)出發(fā)不優(yōu)選。而且，本發(fā)明中所述的IBP、T10、T50、T90以及FBP分別指根據(jù)ASTM D 2887-97測(cè) 定的餾出點(diǎn)。另外，本發(fā)明的潤(rùn)滑油基油中的殘留金屬成分，來自制造過程無法避免混入的催 化劑、原料中包含的金屬成分，優(yōu)選為充分除去該殘留金屬成分。例如，Al、Mo、M的含量?jī)?yōu) 選為分別在1質(zhì)量PPm以下。這些金屬成分的含量超過上述上限值時(shí)，有阻礙潤(rùn)滑油基油 中配合的添加劑的功能的傾向。而且，本發(fā)明所述的殘留金屬成分是指根據(jù)JPI-5S-38-2003測(cè)定的金屬成分。另外，本發(fā)明的潤(rùn)滑油基油的RBOT壽命優(yōu)選為350min以上，更優(yōu)選為360min以 上，進(jìn)一步優(yōu)選為370min以上。RBOT壽命分別小于所述下限值時(shí)，潤(rùn)滑油基油的粘度-溫 度特性及熱-氧化穩(wěn)定性有降低的傾向，進(jìn)一步，在潤(rùn)滑油基油中配合添加劑時(shí)有降低添 加劑功能的傾向。而且，本發(fā)明所述的RBOT壽命是指對(duì)在潤(rùn)滑油基油中添加有0. 2質(zhì)量％苯酚系抗 氧化劑(2，6- 二叔丁基對(duì)甲酚；DBPC)的組合物，根據(jù)JISK2514-1996測(cè)定的RBOT值。具有上述組成的本發(fā)明的潤(rùn)滑油基油即使不配合降凝劑在-30°C的BF粘度可 以優(yōu)選為7000mPa · s以下，更優(yōu)選為4000mPa · s以下，進(jìn)一步優(yōu)選為2000mPa · s以下， 在-40°C的BF粘度可以優(yōu)選為700000mPa · s以下，更優(yōu)選為400000mPa · s以下，進(jìn)一步 優(yōu)選為200000mPa · s以下。進(jìn)而，本發(fā)明的潤(rùn)滑油基油在_35°C的CCS粘度可以優(yōu)選為 2000mPa-s以下，更優(yōu)選為1500mPa-s以下，進(jìn)一步優(yōu)選為1400mPa-s以下。這樣，本發(fā)明的 潤(rùn)滑油基油的粘度-溫度特性、低溫粘度特性和閃點(diǎn)特性優(yōu)異，同時(shí)粘性阻力、攪拌阻力降 低，進(jìn)一步改善熱-氧化穩(wěn)定性及摩擦特性，可以提高摩擦降低效果進(jìn)而達(dá)成提高節(jié)能性。 另外，本發(fā)明的潤(rùn)滑油基油中添加劑配合時(shí)可以以高水準(zhǔn)表現(xiàn)該添加劑的功能(通過降凝 劑的低溫粘度特性提高效果，通過抗氧化劑的熱-氧化穩(wěn)定性提高效果，通過摩擦調(diào)整劑 的摩擦減低效果，通過摩擦防止劑的耐磨性提高等)。因此，本發(fā)明的潤(rùn)滑油基油可以作為 各種各樣的潤(rùn)滑油基油而優(yōu)選使用。作為本發(fā)明的潤(rùn)滑油基油用途，具體可列舉出轎車用 汽油發(fā)動(dòng)機(jī)，兩輪車用汽油發(fā)動(dòng)機(jī)、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)饧訜岜糜冒l(fā)動(dòng)機(jī)、船舶用發(fā)動(dòng)機(jī)、發(fā)電發(fā)動(dòng)機(jī)等內(nèi)燃機(jī)中使用的潤(rùn)滑油(內(nèi)燃機(jī)用潤(rùn)滑油)；自動(dòng)變速器、手動(dòng)變速 器、無極變速器、最終減速機(jī)(final-speed-reducer)等驅(qū)動(dòng)傳遞裝置中使用的潤(rùn)滑油(驅(qū) 動(dòng)傳遞裝置用油)；緩沖器、建筑機(jī)械等油壓裝置中使用的液壓油；壓縮機(jī)油、渦輪機(jī)油、工 業(yè)用齒輪油、冷凍機(jī)油、防銹油、導(dǎo)熱油、煤氣罐密封油(gas holder seal)、軸承油、造紙機(jī) 用油、工作機(jī)械油、滑動(dòng)導(dǎo)軌面油、電氣絕緣油、切割油、壓制油、軋制油、熱處理油等，在這 些用途中通過使用本發(fā)明的潤(rùn)滑油基油，可以以高水準(zhǔn)達(dá)成各潤(rùn)滑油的粘度-溫度特性、 熱_氧化穩(wěn)定性、節(jié)能型、省燃費(fèi)性等特性的提高，以及各潤(rùn)滑油的長(zhǎng)壽命化及環(huán)境負(fù)荷物 質(zhì)的減低。本發(fā)明的潤(rùn)滑油組合物中，可以單獨(dú)使用本發(fā)明的潤(rùn)滑油基油，另外也可以將本 發(fā)明的潤(rùn)滑油基油與其它一種或者兩種以上的基油并用。而且，本發(fā)明的潤(rùn)滑油基油與其 它基油并用時(shí)，本發(fā)明的潤(rùn)滑油基油在這些混合基油中所占比例優(yōu)選為30質(zhì)量％以上，更 優(yōu)選為50質(zhì)量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為70質(zhì)量％以上。作為與本發(fā)明的潤(rùn)滑油基油并用的其它基油，沒有特別限定，作為礦油系基油，例 如可列舉出在100°c的動(dòng)力粘度為1 100mm2/S的溶劑精制礦油、氫解礦油、加氫精制礦 油、溶劑脫蠟基油等。另外，作為合成系基油，可列舉出聚α-烯烴或其加氫物、異丁烯低聚物或其加氫 物、異構(gòu)烷烴、烷基苯、烷基萘、二酯(二(十三烷基)戊二酸酯、二-2-乙基己基己二酸酯、 二異癸基己二酸酯、二(十三烷基)己二酸酯、二-2-乙基己基癸二酸酯等)、多醇酯(三羥 甲基丙烷辛酸酯、三羥甲基丙烷壬酸酯、季戊四醇2-乙基己酸酯、季戊四醇壬酸酯等)、聚 氧化烯乙二醇、二烷基二苯基醚、聚苯醚等，其中，優(yōu)選為聚α-烯烴。作為聚α-烯烴，可 列舉出典型的為碳原子數(shù)2 32，優(yōu)選為6 16的α-烯烴的低聚物或共低聚物(1_辛烯 低聚物、癸烯低聚物、乙烯_丙烯共低聚物等)及它們的加氫物。聚α -烯烴的制造方法沒有特別限定，可列舉出例如在包含三氯化鋁或三氟化硼 與水、醇(乙醇、丙醇、丁醇等)、羧酸或酯的絡(luò)合物的傅-克(Friedel-Crafts)催化劑這樣 的聚合催化劑的存在下，使α -烯烴進(jìn)行聚合的方法。另外，本發(fā)明的潤(rùn)滑油組合物，可以根據(jù)需要進(jìn)一步含有各種添加劑。作為該添加 劑，沒有特別限定，可以配合潤(rùn)滑油領(lǐng)域中現(xiàn)有使用的任意添加劑。作為該潤(rùn)滑油添加劑， 具體可列舉出抗氧化劑、無灰分散劑、金屬系清潔劑、極壓劑、防磨耗劑、粘度指數(shù)提高劑、 降凝劑、摩擦調(diào)整劑、油性劑、防腐蝕劑、防銹劑、抗乳化劑、金屬惰化劑、密封膨潤(rùn)劑、消泡 劑、著色劑等。這些添加劑，可以單獨(dú)使用一種，另外也可以兩種以上組合使用。特別是，本 發(fā)明的潤(rùn)滑油組合物含有降凝劑時(shí)，由于可以最大限度發(fā)揮用于本發(fā)明的潤(rùn)滑油基油中降 凝劑的添加效果，可以達(dá)成優(yōu)異的低溫粘度特性(在_40°C的MRV粘度優(yōu)選為60000mPa
以下，更優(yōu)選為45000mPa · s以下，進(jìn)一步優(yōu)選為30000mPa · s以下)。實(shí)施例以下，基于實(shí)施例及比較例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更具體的說明，但本發(fā)明不受以下實(shí)施 例的任何限定。[實(shí)施例1，比較例1]實(shí)施例1中，首先，對(duì)在將溶劑精制基油進(jìn)行精制的工序中通過減壓蒸餾而分離 的餾分，用糠醛進(jìn)行溶劑萃取，然后進(jìn)行加氫處理，接著，用甲乙酮-甲苯混合溶劑進(jìn)行溶劑脫蠟。將溶劑脫蠟時(shí)除去的、作為疏松石蠟獲得的蠟成分(以下，稱為“WAX1”。)作為潤(rùn) 滑油基油的原料油使用。WAXl的性狀示于表1。[表1]
權(quán)利要求
一種潤(rùn)滑油基油，其特征在于，其在40℃的動(dòng)力粘度為7mm2/s以上且小于15mm2/s、粘度指數(shù)為120以上、尿素加合值為4質(zhì)量％以下、在 35℃的BF粘度為10000mP·s以下、閃點(diǎn)為200℃以上、且NOACK蒸發(fā)量為50質(zhì)量％以下。
2.一種潤(rùn)滑油基油的制造方法，其特征在于，其具備對(duì)含正構(gòu)烷烴的原料油進(jìn)行氫解 /加氫異構(gòu)化的工序，以使所得被處理物的尿素加合值為4質(zhì)量％以下、在40°C的動(dòng)力粘度 為7mm2/s以上且小于15mm2/s、粘度指數(shù)為120以上、在_35°C的BF粘度為IOOOOmP · s以 下、閃點(diǎn)為200°C以上、且NOACK蒸發(fā)量為50質(zhì)量％以下。
3.一種潤(rùn)滑油組合物，其特征在于，其含有權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑油基油。全文摘要
本發(fā)明的潤(rùn)滑油基油在40℃的動(dòng)力粘度為7mm2/s以上且小于15mm2/s、粘度指數(shù)為120以上、尿素加合值為4質(zhì)量％以下、在-35℃的BF粘度為10000mP·s以下、閃點(diǎn)為200℃以上、且NOACK蒸發(fā)量為50質(zhì)量％以下。另外，本發(fā)明的潤(rùn)滑油基油的制造方法具有對(duì)含正構(gòu)烷烴的原料油進(jìn)行氫解/加氫異構(gòu)化的工序，以使所得被處理物在40℃的動(dòng)力粘度為7mm2/s以上且小于15mm2/s、粘度指數(shù)為120以上、尿素加合值為4質(zhì)量％以下、在-35℃的BF粘度為10000mP·s以下、閃點(diǎn)為200℃以上、且NOACK蒸發(fā)量為50質(zhì)量％以下。另外，本發(fā)明的潤(rùn)滑油組合物含有上述本發(fā)明的潤(rùn)滑油基油。
文檔編號(hào)C10N70/00GK101978035SQ200980110123
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2009年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月25日
發(fā)明者田口昌廣, 田川一生, 白濱真一 申請(qǐng)人:吉坤日礦日石能源株式會(huì)社