專利名稱：熱軋油用潤滑油及熱軋板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁板用熱軋油用潤滑油。另外，本發(fā)明還涉及使用了所述熱軋油用潤滑油的熱軋油。進而，本發(fā)明還涉及與使用所述熱軋油的鋁板有關(guān)的熱軋板的制造方法。所述熱軋油在該熱軋板的制造方法中的例如進行長條軋制的粗軋工序中使用。此外，本發(fā)明中表示用途的“鋁板用，，的“鋁板”表示“純鋁板和/或鋁合金板”。
背景技術(shù)：
一般來說，鋁板按如下制造對實施了熔解、鑄造、端面切削、均質(zhì)化處理的板坯實施熱軋，制成板狀后，根據(jù)需要實施冷軋、退火、精整工序(切成適當(dāng)制品尺寸的寬度的工序或者達到平滑平面性的矯正工序等)，再根據(jù)需要實施表面處理工序，從而制得。在所述制造工序中，熱軋工序是對鋁板制品的品質(zhì)來說最為重要的制造工序。另外，在所述的熱軋工序中實施以下兩種方法利用反向方式的熱粗軋機(粗軋機)進行粗軋后利用串聯(lián)方式的熱精軋機(修整機)進行精軋的方法；和利用1臺熱粗軋精軋兼用軋制機通過同一軋制機進行粗軋和精軋兩者的方法。鋁板的熱軋中，鋁從軋制板表面移至軋制輥表面，形成輥涂層。因而，軋制板與輥涂層相接觸而被軋制，因此軋制板的表面品質(zhì)受輥涂層的性狀所控制。由于熱軋時發(fā)生的板的表面缺陷還影響冷軋后的板表面品質(zhì)，因而可以說熱軋的輥涂層性狀是非常重要的。 輥涂層性狀隨著軋制諸條件(板材質(zhì)、板溫度、板表面粗糙度、輥溫度、輥表面粗糙度、壓下率、軋制速度、刷輥操作條件等)和熱軋油而改變。因而，熱軋油的選擇在控制輥涂層的方面是不可欠缺的。熱軋中，由于充分的輥冷卻性是必要的，因而熱軋油以乳液的形態(tài)使用。作為鋁板的熱軋油所要求的性能，可舉出軋制潤滑性、輥涂層性、板表面品質(zhì)性、乳化穩(wěn)定性、耐鐵腐蝕性等。一直以來，作為鋁板的熱軋油，通常是在作為潤滑油基油的礦物油中配合脂肪酸、 天然油脂、脂肪酸酯等油性提高劑、極壓劑、防銹劑、抗氧化劑等，將其主要利用陰離子性表面活性劑乳化，制成乳液來使用。但是，以往的使用了乳化劑的鋁板用熱軋油中，軋制潤滑性與乳化穩(wěn)定性顯示相反的傾向，無法同時滿足兩個性能。即，增加軋制潤滑性時則乳化穩(wěn)定性降低，結(jié)果軋制潤滑性的經(jīng)時穩(wěn)定性也降低，因而鋁板表面的品質(zhì)穩(wěn)定性成為問題。另一方面，當(dāng)增加乳化穩(wěn)定性時則無法獲得充分的軋制潤滑性，結(jié)果在鋁板表面產(chǎn)生各種缺陷。為了同時滿足作為如此相反特性的軋制潤滑性、乳化穩(wěn)定性及板表面品質(zhì)性，提出了組合有特定的潤滑油成分和特定的水溶性陽離子性高分子化合物的熱軋油組合物 (專利文獻1)。另外，還提出了并用有特定的潤滑油成分和陰離子性表面活性劑和非離子性表面活性劑的熱軋油(專利文獻2)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1 日本專利第觀69850號說明書
專利文獻2 日本專利第四90021號說明書

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的課題近年來，由于鋁軋制品被指向為低成本且高品質(zhì)的制品，因而需要可獲得更穩(wěn)定的軋制潤滑性及板表面品質(zhì)特性的熱軋油。例如，以飲料罐罐身用等的3XXX系鋁合金系材料或印刷版用等的Ixxx系純鋁系材料為中心，探討了以低成本化為目的的省略了退火工序的制造方法，下述制造方法正成為主流，即不通過退火工序、而是通過熱軋工序來進行支配鋁板制品的成形加工性或表面處理后的外觀特性的鋁組織的適合性化，也可提高品質(zhì)特性。為了獲得最終制品的適合組織，在通過所述熱軋工序達到適合的組織狀態(tài)時，熱軋條件指向為與以往相比更大壓下量化或變形速度提高等手法，由于嚴(yán)酷的軋制條件所導(dǎo)致的潤滑性不足，有易于發(fā)生燒焊等表面異常的傾向。因而，對所使用的熱軋油要求比以往更高的潤滑性。而且，當(dāng)熱軋油的潤滑性可提高時，由于變形阻力很大，因而即便是由于潤滑性不足而難以在熱粗軋中削減道次數(shù)的Mg含量多的鋁合金板(飲料罐蓋用5182系鋁合金等 5xxx系鋁合金)，也可期待熱粗軋道次數(shù)削減或軋制速度提高所帶來的生產(chǎn)率的提高。另一方面，還有必要考慮變形阻力小的被覆鋁軋制材料在熱粗軋中沒有咬入性的惡化、特別是軋制時的摩擦系數(shù)小的純鋁板沒有咬入性的惡化。因而，還要求鋁板用熱軋油滿足這些相反的要求特性。專利文獻1中，考慮到增加潤滑油成分中作為油性提高劑的脂肪酸的量，但當(dāng)使熱軋油組合物中的脂肪酸的比例增加至15質(zhì)量％以上時，存在具有很強腐蝕性的問題，而且伴隨軋制進行所產(chǎn)生的金屬皂是高粘度物質(zhì)，因而還存在將軋制機周邊污染的問題。另外，專利文獻2所記載的技術(shù)中，作為在不使耐鐵腐蝕性惡化的情況下提高軋制潤滑性的努力，提出了通過使用較多量的天然油脂和/或合成酯來限制脂肪酸的含量、 從而提高軋制潤滑性的熱軋油。但是，在進行長條軋制的粗軋工序中，由于軋制潤滑性提高，咬入性會惡化、操作性降低。另外，鋁合金板的板表面品質(zhì)性并未提高。本發(fā)明的目的在于提供即使在熱軋工序的熱軋條件與以往相比更大壓下量化和/ 或變形速度提高等苛刻的軋制條件下也可獲得軋制潤滑性及耐鐵腐蝕性優(yōu)異且具有優(yōu)異的咬入性、板表面品質(zhì)性的鋁軋板的鋁板用熱軋油用潤滑油。另外，本發(fā)明的目的還在于提供使用了所述熱軋油用潤滑油的熱軋油。進而，本發(fā)明的目的還在于提供使用了所述熱軋油的鋁熱軋板的制造方法。用于解決課題的手段S卩，本發(fā)明涉及一種鋁板用熱軋油用潤滑油，其含有(a)運動粘度為80mm2/S (40°C )以下的礦物油、(b) 1 14質(zhì)量％的碳數(shù)為10 22的脂肪酸、(c) 5 15質(zhì)量％的油脂和/或合成酯、(d)5 10質(zhì)量％的磷系極壓劑、(e)0. 1 1質(zhì)量％的聚氧乙烯烷基胺、以及(f)0. 1 10質(zhì)量％的下述共聚物的有機酸鹽，所述共聚物是下述通式(1)所示的胺系單體的一種以上、(甲基)丙烯酰胺以及(甲基)丙烯酸鹽的共聚物，
權(quán)利要求
1.一種鋁板用熱軋油用潤滑油，其含有(a)40°C下的運動粘度為80mm2/s以下的礦物油、(b)1 14質(zhì)量％的碳數(shù)為10 22的脂肪酸、(c)5 15質(zhì)量％的油脂和/或合成酯、(d)5 10質(zhì)量％的磷系極壓劑、(e)0.1 1質(zhì)量％的聚氧乙烯烷基胺、以及(f)0.1 10質(zhì)量％的下述共聚物的有機酸鹽，所述共聚物是由下述通式(1)所示的胺系單體中的一種以上的單體、(甲基)丙烯酰胺以及(甲基)丙烯酸鹽的共聚物，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁板用熱軋油用潤滑油，其中，成分(c)為硬脂酸丁酯。
3.一種鋁板用熱軋油，其含有權(quán)利要求1或2所述的熱軋油用潤滑油和水。
4.一種熱軋板的制造方法，其包含在權(quán)利要求3所述的鋁板用熱軋油的存在下對鋁板進行熱軋的工序。
全文摘要
本發(fā)明的鋁板用熱軋油用潤滑油含有(a)運動粘度為80mm2/s(40℃)以下的礦物油、(b)1～14質(zhì)量％的碳數(shù)為10～22的脂肪酸、(c)5～15質(zhì)量％的油脂和/或合成酯、(d)5～10質(zhì)量％的磷系極壓劑、(e)0.1～1質(zhì)量％的聚氧乙烯烷基胺以及0.1～10質(zhì)量％的由胺系單體的一種以上、(甲基)丙烯酰胺以及(甲基)丙烯酸鹽形成的共聚物的有機酸鹽，且所述成分(c)與成分(d)的質(zhì)量比(成分(c)/成分(d))為1/0.6～1/1。根據(jù)本發(fā)明的鋁板用熱軋油用潤滑油，可以獲得熱軋工序中的軋制潤滑性及耐鐵腐蝕性優(yōu)異、且具有優(yōu)異的板表面品質(zhì)性的鋁軋板。
文檔編號C10M159/08GK102264882SQ20098015206
公開日2011年11月30日 申請日期2009年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月25日
發(fā)明者中西裕信, 信濃升, 市本武彥, 有村仁, 村尾伸介, 池田昌則 申請人:株式會社神戶制鋼所, 花王株式會社