專利名稱：：含水/灰焦油的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及煤焦油加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其是一種含水/灰焦油的加工工藝。
背景技術(shù)：
：在煤氣化、蘭炭加工以及煤電多聯(lián)產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的焦油，由于水分與焦油的乳化難以用普通的靜止方法分離出焦油中的水，同時(shí)由于焦油中帶入煤中的微細(xì)灰分又進(jìn)一步加劇了焦油的乳化，焦油中的灰分由于顆粒細(xì)小，均勻懸浮于焦油中，用重力沉降以及離心分離的方法都難以使灰分分離。綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)難以脫除這種含水、含灰焦油中的灰分和水分，它只能作為普通的重質(zhì)燃料油使用，以至焦油的利用價(jià)值不高，造成資源的大量浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而設(shè)計(jì)的一種含水/灰焦油的加工工藝，它采用破乳脫水進(jìn)行浙青分離，可有效地從焦油中分離出輕油，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，油品質(zhì)量穩(wěn)定，為進(jìn)一步綜合利用焦油中的餾分油奠定了一定的基礎(chǔ)。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種含水/灰焦油的加工工藝，其特點(diǎn)是含水/灰焦油經(jīng)破乳脫水、一次閃蒸脫水后的無(wú)水含灰焦油進(jìn)行二次閃蒸，二次閃蒸的輕組分經(jīng)冷卻、分離后為成品油，其具體加工包括以下步驟a、靜置脫水將含有水分和含有灰粉的原料焦油在攪拌釜中不斷攪拌下加熱到6090°C時(shí)，加入破乳劑后繼續(xù)攪拌1030分鐘，然后進(jìn)分離槽靜置30180分鐘進(jìn)行分離脫水，靜置分離后的焦油含水量小于25%重量比，靜置分離的溫度為6090°C；b、閃蒸脫水將上述靜置脫水后的焦油送入平射加熱爐的一段，加熱到100120°C后送入一次閃蒸釜脫水，閃蒸脫水后的焦油含水量小于重量比，一次閃蒸的真空度為-60-80kPa；C、含灰浙青分離將上述閃蒸脫水后的無(wú)水焦油送入平射加熱爐的多段，加熱到300420°C后進(jìn)二次閃蒸釜進(jìn)行含灰浙青的分離，釜頂?shù)妮p組分經(jīng)冷卻后送入成品油罐，釜底含灰浙青則送入浙青儲(chǔ)罐，二次閃蒸釜的真空度為-60-80kPa。所述破乳劑為聚氧丙烯聚氧乙烯二醇醚交鏈型原油破乳劑(P0I-2420)，破乳劑與原料焦油的重量比為0.0050.020100。所述平射加熱爐為多段加熱，而且至少為二段加熱。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有工藝簡(jiǎn)單，操作方便，油品質(zhì)量穩(wěn)定，能有效地分離焦油中的水分和灰分，為進(jìn)一步綜合利用焦油中的餾分油奠定了一定的基礎(chǔ)。圖1為本發(fā)明工藝流程圖具體實(shí)施例方式參閱附圖1，本發(fā)明將含有水分和含有灰粉的原料焦油經(jīng)破乳脫水、閃蒸脫水后的含灰焦油進(jìn)行二次閃蒸，閃蒸得到的餾分油經(jīng)冷卻、分離后為成品油。下面以具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的闡述實(shí)施例1a、靜置脫水將儲(chǔ)槽1內(nèi)含有水分和含有灰粉的原料焦油，通過(guò)輸送泵12加入設(shè)有蒸汽加熱的反應(yīng)釜2，反應(yīng)釜溫度控制在80°C，然后加入聚氧丙烯聚氧乙烯二醇醚交鏈型原油破乳劑(P0I-2420)后不斷攪拌25分鐘，使乳化的焦油破乳，破乳后的原料焦油送入設(shè)有保溫的靜置分離槽3，如果原料焦油沒(méi)有被乳化，則通過(guò)輸送泵12直接將原料焦油送到靜止分離槽4進(jìn)行靜置脫水，破乳劑與原料焦油的重量比為0.020100，分離槽溫度為80°C，靜置分離時(shí)間為60分鐘，使水與焦油分層，靜置分離后的焦油含水為4.0%重量比，儲(chǔ)槽1內(nèi)設(shè)有加熱器，加熱溫度為80°C，保持焦油的流動(dòng)性。b、閃蒸脫水將上述靜置脫水后的原料焦油由輸送泵13或輸送泵19送入平射加熱爐5的第一段加熱，加熱到110°C后進(jìn)入一次真空閃蒸釜6脫水，閃蒸脫水后的焦油含水量小于0.5%重量比，閃蒸的真空度為_(kāi)60kPa，閃蒸后的水蒸氣通過(guò)冷凝器7進(jìn)行冷卻，冷卻后的水排入分離水槽18，脫水所需的真空由真空緩沖罐8進(jìn)行穩(wěn)壓提供。C、含灰浙青分離將上述閃蒸脫水后的無(wú)水焦油通過(guò)輸送泵15送入平射加熱爐5的第二、第三加熱段，加熱到360°C后進(jìn)二次真空閃蒸釜9，釜頂餾分油經(jīng)冷卻器10冷凝分離后進(jìn)成品油罐16，焦油中的灰分進(jìn)入塔底的浙青中，輸送泵14將含灰浙青送到下道工序進(jìn)行浙青加工，閃蒸所需的真空由真空緩沖罐11進(jìn)行穩(wěn)壓提供，二次真空閃蒸釜真空度為_(kāi)65kPa。上述原料焦油含水含灰性質(zhì)見(jiàn)表一；脫水脫灰后的焦油性質(zhì)見(jiàn)表二表一；<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>表二<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實(shí)施例2a、靜置脫水將儲(chǔ)槽1內(nèi)含有水分和含有灰粉的原料焦油，通過(guò)輸送泵12加入設(shè)有蒸汽加熱的反應(yīng)釜2，反應(yīng)釜溫度控制在85°C，然后加入聚氧丙烯聚氧乙烯二醇醚交鏈型原油破乳劑(P0I-2420)后不斷攪拌20分鐘，使乳化的焦油破乳，破乳后的原料焦油送入設(shè)有保溫的靜置分離槽3中，如果原料焦油沒(méi)有被乳化，則通過(guò)輸送泵12直接將原料焦油送到靜止分離槽4進(jìn)行靜置脫水，破乳劑與原料焦油的重量比為0.020100，分離槽溫度為80°C，靜置分離時(shí)間為80分鐘，使水與焦油分層，靜置分離后的焦油含水為3.3%重量比，儲(chǔ)槽1內(nèi)設(shè)有加熱器，加熱溫度為80°C，保持焦油的流動(dòng)性。b、閃蒸脫水將上述靜置脫水后的原料焦油由輸送泵13或輸送泵19送入平射加熱爐5的第一段加熱，加熱到105°C后進(jìn)入一次真空閃蒸釜6脫水，閃蒸脫水后的焦油含水量小于0.5%重量比，閃蒸的真空度為_(kāi)60kPa，閃蒸后的水蒸氣通過(guò)冷凝器7進(jìn)行冷卻，冷卻后的水排入分離水槽18，脫水所需的真空由真空緩沖罐8進(jìn)行穩(wěn)壓提供。C、含灰浙青分離將上述閃蒸脫水后的無(wú)水焦油通過(guò)輸送泵15送入平射加熱爐5的第二、第三加熱段，加熱到410°C后進(jìn)二次閃蒸釜9，釜頂餾分油經(jīng)冷卻器10冷凝分離，分離后的餾分油進(jìn)成品油罐16，焦油中的灰分進(jìn)入釜底的浙青中，輸送泵14將含灰浙青送到下道工序進(jìn)行浙青加工，二次閃蒸所需的真空由真空緩沖罐11進(jìn)行穩(wěn)壓提供，二次閃蒸真空度為_(kāi)60kPa。上述原料焦油含水含灰性質(zhì)見(jiàn)表三；脫水脫灰后的焦油性質(zhì)見(jiàn)表四表三<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>表四<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>實(shí)施例3a、靜置脫水將儲(chǔ)槽1內(nèi)含有水分和含有灰粉的原料焦油，通過(guò)輸送泵12加入設(shè)有蒸汽加熱的反應(yīng)釜2，反應(yīng)釜溫度控制在90°C，然后加入聚氧丙烯聚氧乙烯二醇醚交鏈型原油破乳劑(P0I-2420)后不斷攪拌30分鐘，使乳化的焦油破乳，破乳后的原料焦油送入設(shè)有保溫的靜置分離槽3中，如果原料焦油沒(méi)有被乳化，則通過(guò)輸送泵12直接將原料焦油送到靜止分離槽4進(jìn)行靜置脫水，破乳劑與原料焦油的重量比為0.015100，分離槽溫度為90°C，靜置分離時(shí)間為100分鐘，使水與焦油分層，靜置分離后的焦油含水為3.0%重量比，儲(chǔ)槽1內(nèi)設(shè)有加熱器，加熱溫度為80°C，保持焦油的流動(dòng)性。b、閃蒸脫水將上述靜置脫水后的原料焦油由輸送泵13或輸送泵19送入平射加熱爐5的第一段加熱，加熱到120°C后進(jìn)入一次真空閃蒸釜6脫水，閃蒸脫水后的焦油含水量小于0.5%重量比，閃蒸的真空度為_(kāi)60kPa，閃蒸后的水蒸氣通過(guò)冷凝器7進(jìn)行冷卻，冷卻后的水排入分離水槽18，脫水所需的真空由真空緩沖罐8進(jìn)行穩(wěn)壓提供。C、含灰浙青分離將上述閃蒸脫水后的無(wú)水焦油通過(guò)輸送泵15送入平射加熱爐5的第二、第三加熱段，加熱到380°C后進(jìn)二次真空閃蒸釜9，釜頂餾分油經(jīng)冷卻器10冷凝分離，分離后餾分油進(jìn)成品罐16，焦油中的灰分進(jìn)入釜底的浙青中，輸送泵14將含灰浙青送到下道工序進(jìn)行浙青加工，含灰浙青分離所需的真空由真空緩沖罐11進(jìn)行穩(wěn)壓提供，二次閃蒸的真空度為-60kPa。上述原料焦油含水含灰性質(zhì)見(jiàn)表五；脫水脫灰后的焦油性質(zhì)見(jiàn)表六表五<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表六破乳靜止分一次閃二次閃蒸二次閃蒸二次閃蒸Γ^^離后焦油含蒸后焦油含后瀝青量占焦后餾分油占焦后瀝青中灰含閃蒸后餾水水油含量油含量量分油中灰含量~1.8%0.23%49.78%39.22%9.40%？I本發(fā)明能有效將焦油中的灰分分離到浙青中去，得到不含水分和灰分的餾分油，使餾分油可以進(jìn)一步得到綜合利用。以上只是對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，并非用以限制本專利，凡為本發(fā)明等效實(shí)施，均應(yīng)包含于本專利的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。權(quán)利要求一種含水/灰焦油的加工工藝，其特征在于含水/灰焦油經(jīng)破乳脫水、一次閃蒸脫水后的無(wú)水含灰焦油進(jìn)行二次閃蒸，二次閃蒸的輕組分經(jīng)冷卻、分離后為成品油，其具體加工包括以下步驟a、靜置脫水將含有水分和含有灰粉的原料焦油在攪拌釜中不斷攪拌下加熱到60～90℃時(shí)，加入破乳劑后繼續(xù)攪拌10～30分鐘，然后進(jìn)分離槽靜置30～180分鐘進(jìn)行分離脫水，靜置分離后的焦油含水量小于2～5％重量比，靜置分離的溫度為60～90℃；b、閃蒸脫水將上述靜置脫水后的焦油送入平射加熱爐的一段，加熱到100～120℃后送入一次閃蒸釜脫水，閃蒸脫水后的焦油含水量小于1％重量比，一次閃蒸的真空度為-60～-80kPa；c、含灰瀝青分離將上述閃蒸脫水后的無(wú)水焦油送入平射加熱爐的一段，加熱到300～420℃后進(jìn)二次閃蒸釜進(jìn)行含灰瀝青的分離，釜頂?shù)妮p組分經(jīng)冷卻后送入成品油罐，釜底含灰瀝青則送入瀝青儲(chǔ)罐，二次閃蒸釜的真空度為-60～-80kPa。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述含水/灰焦油的加工工藝，其特征在于所述破乳劑為聚氧丙烯聚氧乙烯二醇醚交鏈型原油破乳劑(P0I-2420)，破乳劑與原料焦油的重量比為0.0050.020100。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述含水/灰焦油的加工工藝，其特征在于所述平射加熱爐為多段加熱，而且至少為二段加熱。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種含水/灰焦油的加工工藝，其特點(diǎn)是含水/灰焦油經(jīng)破乳脫水、閃蒸脫水后的含灰焦油進(jìn)行二次閃蒸，二次閃蒸后的餾分油經(jīng)冷卻、分離后為成品油，其具體加工包括靜置脫水、閃蒸脫水和含灰瀝青分離工序。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有工藝簡(jiǎn)單，操作方便，油品質(zhì)量穩(wěn)定，能有效地分離焦油中的水分和灰分，為進(jìn)一步綜合利用焦油中的餾分油奠定了一定的基礎(chǔ)。文檔編號(hào)C10G53/02GK101818076SQ20101016962公開(kāi)日2010年9月1日申請(qǐng)日期2010年5月7日優(yōu)先權(quán)日2010年5月7日發(fā)明者李來(lái)廣,楊東平,王洪波申請(qǐng)人:楊東平