專利名稱：側(cè)裝煤焦?fàn)t爐頂干管導(dǎo)煙技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
側(cè)裝煤焦?fàn)t爐頂?shù)某龎m設(shè)備
背景技術(shù)：
焦炭是鋼鐵生產(chǎn)的主要原料，近年來，隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，焦炭業(yè)也得以迅速發(fā) 展，與此同時(shí)，焦炭生產(chǎn)中排放的污染物對生態(tài)環(huán)境的破壞日益嚴(yán)重，成為經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展的 障礙。側(cè)裝煤焦?fàn)t在出焦和裝煤過程中產(chǎn)生大量的煙塵，為減少煙塵排放，目前國內(nèi)、外采 用的是爐頂導(dǎo)煙車，在出焦和裝煤時(shí)，打開上升管，切換到高壓氨水，通過導(dǎo)煙車上的導(dǎo)煙 管道，利用臨近炭化室產(chǎn)生的負(fù)壓，抽吸正在出焦和裝煤的炭化室產(chǎn)生的煙塵，送到除塵系 統(tǒng)處理，減少煙塵向大氣中排放。常用的爐頂導(dǎo)煙車主要是由車架主體、行走裝置、導(dǎo)煙裝置、升降裝置、司機(jī)室、液 壓室、電氣室等組成；其中導(dǎo)煙裝置主要是由抓蓋機(jī)構(gòu)、提蓋機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、導(dǎo)煙筒等組 成。整車自重達(dá)七十余噸。工作時(shí)導(dǎo)煙車在爐頂鋪設(shè)的軌道上整體移動(dòng)，焦?fàn)t爐頂受交變負(fù)荷，長期運(yùn)行影 響焦?fàn)t使用壽命。導(dǎo)煙車體積龐大，機(jī)構(gòu)復(fù)雜，液壓缸、接近開關(guān)數(shù)量多，安裝、調(diào)試、維護(hù)工 作量大，技術(shù)水平要求高，一次投資較大，制約在中小企業(yè)的快速推廣。

發(fā)明內(nèi)容
目前國內(nèi)、外采用的是爐頂導(dǎo)煙車是由頂裝煤焦?fàn)t裝煤車發(fā)展而來。本發(fā)明采用 固定的導(dǎo)煙管道，完全不用移動(dòng)車輛，焦?fàn)t爐頂只承受靜載荷，干管導(dǎo)煙包括集煙筒、集煙 干管、氣缸、滑輪、鋼絲繩、爐蓋導(dǎo)向柱等。其中集煙筒罩在爐頂?shù)臓t蓋上，通過干管聯(lián)接每 一個(gè)集煙筒。每個(gè)集煙筒上有氣缸、滑輪、鋼絲繩，由氣缸動(dòng)作帶動(dòng)滑輪，經(jīng)鋼絲繩、連桿牽 引爐蓋沿導(dǎo)向柱上升、下降，實(shí)現(xiàn)打開和關(guān)閉爐蓋的目的。在出焦和裝煤時(shí)，打開上升管，切 換到高壓氨水，通過導(dǎo)煙干管上的集煙筒、集煙干管等，利用臨近炭化室產(chǎn)生的負(fù)壓，抽吸 正在出焦和裝煤的炭化室產(chǎn)生的煙塵，送到除塵系統(tǒng)處理，減少煙塵向大氣中排放。本項(xiàng)發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，檢修維護(hù)方便。沒 有爐頂?shù)恼w移動(dòng)設(shè)備，操作人員減少。取消爐頂運(yùn)動(dòng)負(fù)荷，焦?fàn)t壽命延長，是一種理想的 環(huán)保除塵設(shè)備。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)2是本發(fā)明在焦?fàn)t爐頂局部布置1中⑴滑輪，(2)鋼絲繩，(3)氣缸，(4)導(dǎo)向柱，(5)集煙筒，(6)連桿，(7) 集煙干管，(8)爐蓋，(9)水封外套，(10)焦?fàn)t爐頂。
具體實(shí)施例方式側(cè)裝煤焦?fàn)t由多個(gè)炭化室組成，每個(gè)炭化室頂部有多個(gè)爐蓋，根據(jù)需要在部分爐 蓋水冷外套內(nèi)安裝集煙筒及傳動(dòng)裝置，用集煙干管連接集煙筒(見圖幻，在爐頂形成兩條 或多條導(dǎo)煙干管。某個(gè)炭化室出焦和裝煤時(shí)，打開此炭化室的上升管，切換到高壓氨水，并且打開已 到結(jié)焦后期的相鄰炭化室的上升管(與裝爐順序相關(guān))，并切換到高壓氨水，要同時(shí)打開正 在出焦和裝煤的炭化室及已到結(jié)焦后期的相鄰炭化室的爐蓋(8)。通過相應(yīng)集煙筒(5)上 的氣缸(3)向上運(yùn)動(dòng)推動(dòng)滑輪(1)，由于鋼絲繩O)的一端固定在集煙筒(5)上，為鋼絲繩 (2)的固定端，另一端與連桿(6)相聯(lián)，而連桿(6)的另一端連接爐蓋(8)，因此動(dòng)滑輪(1) 向上運(yùn)動(dòng)一段距離，將通過鋼絲繩O)、連桿(6)牽引爐蓋(8)沿導(dǎo)向柱(4)上升兩倍的距 離，實(shí)現(xiàn)打開爐蓋(8)，利用臨近炭化室產(chǎn)生的負(fù)壓，抽吸正在出焦和裝煤的炭化室產(chǎn)生的 煙塵，送到除塵系統(tǒng)處理，減少煙塵向大氣中排放。當(dāng)出焦和裝煤結(jié)束后，通過相應(yīng)集煙筒( 上的氣缸(3)向下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)滑輪(1)， 利用爐蓋⑶的自重，通過鋼絲繩O)、連桿(6)沿導(dǎo)向柱⑷下降，實(shí)現(xiàn)關(guān)閉爐蓋(8)。在 傳動(dòng)系統(tǒng)的適當(dāng)位置加裝接近開關(guān)，可使?fàn)t蓋懸停在需要的位置。本發(fā)明由于采用干管導(dǎo)煙技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)在一條導(dǎo)煙干管上，同時(shí)打開兩個(gè)以上 已到結(jié)焦后期的相鄰炭化室的爐蓋(8)，增加抽吸煙塵的能力，可大幅度減少煙塵向大氣中 排放，獲得良好的除塵效果。
權(quán)利要求
1.一種側(cè)裝煤焦?fàn)t爐頂?shù)某龎m系統(tǒng)，包括集煙筒(5)、集煙干管(7)、氣缸(3)、滑輪 (1)、鋼絲繩O)、爐蓋導(dǎo)向柱⑷等。其特征在于利用罩在爐頂爐蓋上的集煙筒(5)，通過 集煙干管(7)聯(lián)接每一個(gè)集煙筒。每個(gè)集煙筒( 上有氣缸(3)、滑輪(1)、鋼絲繩O)，由 氣缸(3)動(dòng)作帶動(dòng)滑輪(1)經(jīng)鋼絲繩O)、連桿(6)牽引爐蓋沿導(dǎo)向柱(4)上升和下降，實(shí) 現(xiàn)打開和關(guān)閉爐蓋的目的，方便靈活的進(jìn)行爐頂導(dǎo)煙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐頂干管導(dǎo)煙技術(shù)，其特征在于利用耐高溫的金屬材質(zhì)制 成的集煙筒(5)、集煙干管(7)，把爐頂上一排爐蓋全覆蓋，通常側(cè)裝煤焦?fàn)t爐頂有兩排爐 蓋，可形成兩排的集煙管，每一排集煙管由若干個(gè)集煙筒(5)、集煙干管(7)串聯(lián)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐頂干管導(dǎo)煙技術(shù)，其特征在于利用氣缸(或液壓缸)、滑 輪、鋼絲繩，由氣缸(或液壓缸)動(dòng)作帶動(dòng)滑輪，經(jīng)鋼絲繩、連桿牽引爐蓋沿導(dǎo)向柱上升、下 降，實(shí)現(xiàn)打開和關(guān)閉爐蓋；也可用氣缸(或液壓缸)動(dòng)作帶動(dòng)鏈輪，經(jīng)鏈條、連桿、銷軸，牽引 爐蓋沿導(dǎo)向柱上升、下降，實(shí)現(xiàn)打開和關(guān)閉爐蓋。
全文摘要
一種側(cè)裝煤焦?fàn)t爐頂?shù)某龎m系統(tǒng)，屬于冶金領(lǐng)域的煉焦環(huán)保設(shè)備。包括集煙筒、集煙干管、氣缸、滑輪、鋼絲繩、爐蓋導(dǎo)向柱等。其中集煙筒罩在爐頂?shù)臓t蓋上，通過干管聯(lián)接每一個(gè)集煙筒。每個(gè)集煙筒上有氣缸、滑輪、鋼絲繩，由氣缸動(dòng)作帶動(dòng)滑輪，經(jīng)鋼絲繩牽引爐蓋沿導(dǎo)向柱上升、下降，實(shí)現(xiàn)打開和關(guān)閉爐蓋的目的。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，檢修維護(hù)方便。沒有爐頂?shù)恼w移動(dòng)設(shè)備，操作人員減少。取消爐頂運(yùn)動(dòng)負(fù)荷，焦?fàn)t壽命延長。是一種理想的環(huán)保除塵設(shè)備。
文檔編號C10B43/02GK102093902SQ20101017838
公開日2011年6月15日 申請日期2010年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月21日
發(fā)明者原俠, 崔計(jì)峰, 李振山, 杜琨, 耿學(xué)鴻 申請人:北京中冶鋼聯(lián)工程技術(shù)有限責(zé)任公司, 原俠