專利名稱：：一種高性能復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種潤(rùn)滑脂及其制備方法，尤其涉及一種采用傳統(tǒng)轉(zhuǎn)化劑和CO2氣體共同制備高性能復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂的方法。
背景技術(shù)：
：復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂是目前為數(shù)不多的高性能潤(rùn)滑脂之一，它具有耐高溫性，極壓抗磨性、剪切安定性、低溫泵送性、防銹性和抗水性，被稱為“新一代高效潤(rùn)滑脂”，在多塵、多水、高負(fù)荷等各種惡劣工況環(huán)境中都有著很廣泛的應(yīng)用前景，目前該潤(rùn)滑脂已應(yīng)用于國(guó)內(nèi)外多家鋼鐵、造紙、軸承等行業(yè)的大型企業(yè)。復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂主要經(jīng)歷了三個(gè)過(guò)程。第一階段，1950年，Sproule等發(fā)現(xiàn)以磺酸鈣為稠化劑可以制成潤(rùn)滑脂，并將其與脂肪酸鈣皂一起使用，可以提高潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)，但此磺酸鈣基潤(rùn)滑脂的稠化能力很小；第二階段，20世紀(jì)60年代，人們找到了使牛頓體磺酸鈣轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂杏|變性能的非牛頓體磺酸鈣的方法，同時(shí)磺酸鈣基潤(rùn)滑脂在耐高溫性、剪切安定性等方面表現(xiàn)突出，但其缺點(diǎn)是稠化劑含量高，導(dǎo)致低溫泵送性差，妨礙了該潤(rùn)滑脂的大范圍工業(yè)化應(yīng)用；第三階段，20世紀(jì)80年代中期，RonaldJM首先發(fā)明了用磺酸鈣基潤(rùn)滑脂的制備過(guò)程中加入硼酸鈣皂和脂肪酸鈣皂的復(fù)合，這種復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂不僅具備原磺酸鈣基潤(rùn)滑脂的優(yōu)點(diǎn)，還消除了原潤(rùn)滑脂低溫泵送性差的弱點(diǎn)。1985年WitcoChemical公司的RonMuir等人發(fā)明了一種全新復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂的生產(chǎn)工藝，專利號(hào)為US4560489。RonMuir等人在前人低堿值磺酸鈣合成工藝的基礎(chǔ)上，轉(zhuǎn)化高堿值磺酸鈣，并添加12-羥基硬脂酸和硼酸來(lái)改善潤(rùn)滑脂的膠體安定性和摩擦學(xué)性能，在實(shí)驗(yàn)室里生產(chǎn)出了真正意義上的復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂。該專利中一個(gè)復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂組成及工藝實(shí)例如下在常壓釜中，溫度在90°C，攪拌的條件下，將41.7份的堿值為400的磺酸鈣用10.3部分的基礎(chǔ)油稀釋后，加入4.2份水、1.66份的十二烷基苯磺酸、0.5份醋酸和1.6份乙二醇單甲醚轉(zhuǎn)化2小時(shí)，加入21.5份基礎(chǔ)油，攪拌半個(gè)小時(shí)后，加入1.79份石灰、4.2水、2.6硼酸(用5.8份熱水溶解)充分反應(yīng)1小時(shí)后，升溫到137°C脫水2小時(shí)，加入3.3份12-羥基硬脂酸再反應(yīng)1小時(shí)后，加入2.6份基礎(chǔ)油后降溫，當(dāng)溫度降低到150°C時(shí)加入0.5份抗氧劑和0.6份的粘附劑，最后用10.3份調(diào)整錐入度。1992年NCH公司的JohnF.Barnes等人發(fā)明了一種復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂的生產(chǎn)工藝，專利號(hào)為US5126062。JohnF.Barnes等人采用異丙醇和磷酸代替乙二醇單甲醚和醋酸來(lái)制備復(fù)合磺酸鈣基脂。在復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂的組分中，同樣添加了12-羥基硬脂酸來(lái)改善潤(rùn)滑脂的膠體性能和摩擦學(xué)等性能。該專利中一個(gè)復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂組成及工藝實(shí)例如下將27.55份基礎(chǔ)油、41.44份磺酸鈣(TBN400)和7.89份Ca(OH)2加入到常壓釜中后，加熱并攪拌，到66°C后加入3.16份的異丙醇、4.74份水和1.3份的十二烷基苯磺酸，升溫至107°C轉(zhuǎn)化1小時(shí)，加入2.29Ca(OH)2，繼續(xù)攪拌加熱到116°C，然后慢慢加入0.31份醋酸、2.96份12-羥基硬脂酸和1.97份的磷酸，加熱到121°C，再加入1.26PIB，最后升溫到163°C保持20分鐘。降溫到93°C，加入1.97份抗氧劑和2.96份的M0S2，最后降溫，均化得到產(chǎn)品。1994年WitcoChemical公司的WilliamD.Olson等人發(fā)明了一種復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂，專利號(hào)為US5338467。該專利沒(méi)有使用乙二醇單甲醚和異丙醇等醇類物質(zhì)作為轉(zhuǎn)相促進(jìn)劑，而用硬脂酸作為轉(zhuǎn)相促進(jìn)劑，該專利中的一個(gè)復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂組成及工藝實(shí)例如下將380g合成磺酸鈣、703g基礎(chǔ)油、21.5g十二烷基苯磺酸、21.5g硬脂酸和38g水加入到壓力釜中并攪拌，隨后緩慢加入4g醋酸并密閉壓力釜，升溫到132°C，維持壓力在0.17MPal小時(shí)，紅外色譜測(cè)定物料轉(zhuǎn)化完成，打開(kāi)放空，降溫到93.5°C后加入18.5g十二羥基硬脂酸、29gCa(0H)2、50g水和23g硼酸(溶解在50熱水中)并升溫到140°C反應(yīng)1小時(shí)，然后降溫到93.5°C后用200g基礎(chǔ)油調(diào)整錐入度在265-295之間，并加入8.3g抗氧劑，最后得到1660g的潤(rùn)滑脂。2003年中國(guó)石化公司的李顯秋等人發(fā)明了一種鋰基_磺酸鈣基潤(rùn)滑脂混合的高性能潤(rùn)滑脂的制備方法，專利號(hào)為CN1616612A。該專利主要目的是制備出一種含有高堿性磺酸鈣的復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂。這種潤(rùn)滑脂兼有兩種潤(rùn)滑脂的特性，取長(zhǎng)補(bǔ)短，在不加添加劑(除了抗氧劑、粘附劑)的情況下具有良好的機(jī)械安定性、膠體安定性、抗水、防銹和高溫使用性能。其制備過(guò)程如下1、轉(zhuǎn)化將高堿值的磺酸鈣、基礎(chǔ)油、水、轉(zhuǎn)相促進(jìn)劑(醇類)加熱攪拌轉(zhuǎn)化1-1.5小時(shí)，采用紅外色譜分析測(cè)定物料，在ssi-sse—1出現(xiàn)方解石CaCO3的吸收峰，表明轉(zhuǎn)化完全。轉(zhuǎn)化劑的用量為牛頓體高堿性磺酸鈣重量的5-60%，優(yōu)選10-45%，更優(yōu)選10-30%。轉(zhuǎn)化反應(yīng)中基礎(chǔ)油的用量占潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油總重的20-80%，優(yōu)選30-55%。2、皂化在前面轉(zhuǎn)化后的物料中加入12-羥基硬脂酸和氫氧化鋰水溶液，在90-100°C下皂化。皂化反應(yīng)中基礎(chǔ)油的用量為潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油總重量的5-40%，優(yōu)選為15-25%。3、成脂將皂化后的產(chǎn)物加熱，直到脫水完全，升溫至190-220°c，加入基礎(chǔ)油冷卻，循環(huán)攪拌下加入基礎(chǔ)油調(diào)整稠度。具體事例將400g鍵值為280mgK0H/g的高堿性磺酸鈣加入到200g的500SN基礎(chǔ)油中，加熱至80-95°C，加入38.5g水和5.4g醋酸，待物料變稠，用傅立葉變換紅外光譜儀測(cè)試，在881-886cm-l處有方解石型CaCO3的吸收峰，加入150g的500SN基礎(chǔ)油，加入37.5g的12-羥基硬脂酸和12.5g癸二酸，在90-100°C時(shí)緩慢滴加10.8g氫氧化鋰的水溶液，皂化脫水后，升溫至200°C，加入160g的500SN基礎(chǔ)油，攪拌均勻，冷至室溫，研磨均勻。2007年無(wú)錫高潤(rùn)杰化學(xué)有限公司的任海棟等人發(fā)明了超高鍵值復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂的制備方法，專利號(hào)為CN1001153239A。該專利主要目的是采用超高堿值的T106制備復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂。制備出的潤(rùn)滑脂，在不加添加劑(除了抗氧劑、粘附劑)的情況下具有良好的機(jī)械安定性、膠體安定性、抗水、防銹性能優(yōu)異，突出的抗剪切性能、優(yōu)良的泵送性能，在多家電機(jī)生產(chǎn)企業(yè)、鋼鐵廠、造紙廠等試用證明，在相同工作條件下減少了換脂次數(shù)，增加了設(shè)備使用壽命。該專利中的一個(gè)具體實(shí)例如下石蠟基礦物油150BS:42%、超高堿值合成磺酸鈣T10635%、轉(zhuǎn)相促進(jìn)劑，CaC032%、異丙醇2%、十二烷基苯磺酸3%、冰乙酸0.8%、水5%、氫氧化鈣5%、12-羥基硬脂酸4%、硼酸0.9%和二烷基二苯胺0.3%，其組分比例按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)。工藝過(guò)程自制小試皂化釜，敞口、油浴加熱、容積8L、常壓、轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分鐘。將基礎(chǔ)油、T106加入到釜中攪拌混合均勻，升溫至70°C加入轉(zhuǎn)相促進(jìn)劑CaCO3、異丙醇、十二烷基苯磺酸、冰乙酸和水?dāng)嚢杌旌暇鶆?，保溫反?yīng)40分鐘，物料變稠，然后升溫到100°C，加入氫氧化鈣、12-羥基硬脂酸、硼酸攪拌混合均勻，并保溫反應(yīng)60分鐘；繼續(xù)升溫至130°C。保持脫水30分鐘，然后升溫至最高溫度210°C進(jìn)行高溫?zé)捴?，保?0分鐘后，將物料轉(zhuǎn)移到中間釜，開(kāi)啟中間釜加套冷凝水進(jìn)行冷卻降溫，當(dāng)溫度降至100°C以下加入抗氧劑二烷基二苯胺，讓物料通過(guò)高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均化分散一遍，均化壓力控制在20MPa，然后用120μm濾網(wǎng)過(guò)濾后包裝。復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂生產(chǎn)工藝最為關(guān)鍵的一步是將牛頓體的高堿值磺酸鈣轉(zhuǎn)成非牛頓體的復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂，轉(zhuǎn)相不成功或不徹底，則潤(rùn)滑脂偏軟，滴點(diǎn)較低，潤(rùn)滑脂的極壓抗磨性較差。上述等一系列專利都采用了醇類、醚類、低分子酸等作為轉(zhuǎn)化劑，轉(zhuǎn)化完后，醇類、醚類等轉(zhuǎn)化劑直接排放到大氣當(dāng)中，造成環(huán)境污染，而且存在轉(zhuǎn)化不徹底，轉(zhuǎn)化工藝不穩(wěn)定等問(wèn)題，因此，如何減少轉(zhuǎn)化劑的使用量，提高轉(zhuǎn)化效果，從而有效減少環(huán)境污染和提升產(chǎn)品性能，成為這一領(lǐng)域所關(guān)注的焦點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了解決上述復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂及其制備方法的不足，減少轉(zhuǎn)化劑的使用量，提高轉(zhuǎn)化效果，從而有效減少環(huán)境污染和提升產(chǎn)品，提供一種高性能復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂及其制備方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案可以是一種高性能復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂及其制備方法，其復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂是基礎(chǔ)油3580%，超高堿值合成磺酸鈣1040%，抗氧劑0.52%，轉(zhuǎn)化劑0.520%。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案也可以是一種高性能復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂及其制備方法，所述的基礎(chǔ)油是二元酸雙酯、癸二酸二辛酯、己二酸二辛酯、新戊基多元醇酯、己二酸異辛醇酯、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、三羥甲基丙烷三辛酸酯、三羥甲基丙烷三油酸酯、磷酸三異丙基苯酯、甲基硅油、甲基苯基硅油、聚α_烯烴合成油或環(huán)烷基礦物油中的一種，所述的超高堿值合成磺酸鈣，其超高堿值為380-420mgK0H/g，所述的合成磺酸鈣其復(fù)合組分分別是0.58%的C12C24的羥基脂肪酸、0.54%的硼酸、0.52%的氫氧化鈣，所述的抗氧劑為二烷基二硫代磷酸鋅、烷基二硫代氨基甲酸鋅、苯基α-萘胺二烷基二苯胺、二叔丁基對(duì)甲酚的一種或其混合物，所述的轉(zhuǎn)化劑為采用乙酸、乙醇、異丙醇、水、C12C22的羥基脂肪酸中的一種或它們的混合物與CO2氣體組成。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案還可以是所述的一種高性能復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂及其制備方法，所述的基礎(chǔ)油為40°C的運(yùn)動(dòng)粘度為502000mm2/S的油，所述的轉(zhuǎn)化劑其轉(zhuǎn)化劑CO2的流量范圍在115ml/分鐘。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案還可以是一種高性能復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂及其制備方法，所述的制備方法是:A、加入質(zhì)量比1040%的總堿值為380-420mgK0H/g超高堿值合成磺酸鈣、質(zhì)量比3580%的基礎(chǔ)油、質(zhì)量比0.520%液體轉(zhuǎn)化劑混合攪拌升溫至6095°C后持續(xù)攪拌0.11.5小時(shí)；B、通入115ml/分鐘流量的CO2,持續(xù)攪拌，在6095°C的溫度下恒溫0.22小時(shí)，在整個(gè)體系稠化成潤(rùn)滑脂狀后，停止115ml/分鐘流量的CO2通氣并加入余量的基礎(chǔ)油；C、升溫至95120°C加入占總質(zhì)量的0.58%的C12C24的羥基脂肪酸、0.54%的硼酸、0.52%的氫氧化鈣的水溶液，攪拌，在此溫度下保持0.21小時(shí)；D、繼續(xù)升溫至130150°C脫水0.52小時(shí)；E、加入0.52%抗氧劑后升溫至160220°C煉制0.11小時(shí)；F、溫度降至150100°C以下時(shí)進(jìn)行均化、脫氣至成品。本發(fā)明的有益效果是1.本發(fā)明的復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂相比具有優(yōu)良的耐高溫性、良好的機(jī)械安定性、優(yōu)異的極壓抗磨性；2.生產(chǎn)過(guò)程中減少了醇類、醚類等轉(zhuǎn)化劑的使用量，降低了環(huán)境污染；3.提升了牛頓體高堿值磺酸鈣轉(zhuǎn)化成非牛頓體磺酸鈣的效率，并且轉(zhuǎn)化較為徹底，使得生產(chǎn)工藝更為簡(jiǎn)單。具體的實(shí)施方式具體實(shí)施的皂化釜容積為5L，敞口、油浴加熱，常壓、轉(zhuǎn)速為2100轉(zhuǎn)/分鐘框式攪拌漿，氣體導(dǎo)管。一種高性能復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂及其制備方法，所述的制備方法是:A、加入重量比1040%的總堿值為380-420mgK0H/g超高堿值合成磺酸鈣、質(zhì)量比3580%的基礎(chǔ)油、質(zhì)量比0.520%液體轉(zhuǎn)化劑混合攪拌升溫至6095°C后持續(xù)攪拌0.11.5小時(shí)；B、通入115ml/分鐘流量的CO2,持續(xù)攪拌，在6095°C的溫度下恒溫0.22小時(shí)，在整個(gè)體系稠化成潤(rùn)滑脂狀后，停止115ml/分鐘流量的CO2通氣并加入余量的基礎(chǔ)油；C、升溫至95120°C加入占總質(zhì)量的0.58%的C12C24的羥基脂肪酸、0.54%的硼酸、0.52%的氫氧化鈣的水溶液，攪拌，在此溫度下保持0.21小時(shí)；D、繼續(xù)升溫至130150°C脫水0.52小時(shí)；E、加入0.52%抗氧劑后升溫至160220°C煉制0.11小時(shí)；F、溫度降至150100°C以下時(shí)進(jìn)行均化、脫氣至成品。以CO2為轉(zhuǎn)化劑的轉(zhuǎn)化機(jī)理如下C02與體系中的無(wú)定型碳酸鈣和水反應(yīng)生成可溶性的碳酸氫鈣，其極其不穩(wěn)定，受熱后重新析出后的結(jié)晶型碳酸鈣迅速聚集成大顆粒的結(jié)晶型碳酸鈣結(jié)晶堆積體，方程式如下CaC03+C02+H20—Ca(HCO3)2—CaCO3J,+CO2個(gè)+H2OCO2的存在更加有利于不定型碳酸鈣轉(zhuǎn)變成結(jié)晶型碳酸鈣，因此使牛頓體磺酸鈣轉(zhuǎn)為非牛頓體高堿值磺酸鈣速度更快，轉(zhuǎn)化更為徹底，從而可以減少醇類、醚類等轉(zhuǎn)化劑的使用量，減少了環(huán)境污染。具體實(shí)例一高性能復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂以高粘度的(40°C的運(yùn)動(dòng)粘度為502000mm2/s)石蠟基礦物油、高堿值磺酸鈣(380-420mgK0H/g)和復(fù)合鈣皂形成的復(fù)合皂為稠化劑，加入抗氧劑而成，其各組分的配比按質(zhì)量配比如下基礎(chǔ)油、45%高堿值磺酸鈣、25%液體轉(zhuǎn)化劑(異丙醇與乙醇混合物)、4%CO2流量、5ml/分鐘硼酸、3%12-羥基脂肪酸、5%氫氧化鈣、苯基α-萘胺二烷基二苯胺、1%將基礎(chǔ)油、高堿值磺酸鈣、液體轉(zhuǎn)化劑混合攪拌并升溫、升溫至65°C后，恒溫?cái)嚢?0分鐘后通入CO260分鐘，稠化后加入12-羥基脂肪酸、硼酸、氫氧化鈣升溫至130°C，復(fù)合皂化1小時(shí)，升溫至150°C脫水2小時(shí)，加入苯基α-萘胺二烷基二苯胺后升溫至210°C煉制，保持10分鐘后降溫至iio°c均化脫氣成品。具體實(shí)例二高性能復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂以高粘度的(40°C的運(yùn)動(dòng)粘度為502000mm2/s)石蠟基礦物油、高堿值磺酸鈣(380-420mgK0H/g)和復(fù)合鈣皂形成的復(fù)合皂為稠化劑，加入抗氧劑而成，其各組分的配比按質(zhì)量配比如下基礎(chǔ)油、35%高堿值磺酸鈣、15%液體轉(zhuǎn)化劑(異丙醇與乙醇混合物)、4%CO2流量、5ml/分鐘硼酸、2%12-羥基硬脂酸、6%氫氧化鈣、1.5%苯基α-萘胺二烷基二苯胺、1%兩個(gè)具體實(shí)施例的性能指標(biāo)見(jiàn)表1。表1實(shí)施例樣品的性能指標(biāo)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>權(quán)利要求一種高性能復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂及其制備方法，其特征是基礎(chǔ)油35～80％，超高堿值合成磺酸鈣10～40％，抗氧劑0.5～2％，轉(zhuǎn)化劑0.5～20％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂及其制備方法，所述的基礎(chǔ)油是二元酸雙酯、癸二酸二辛酯、己二酸二辛酯、新戊基多元醇酯、己二酸異辛醇酯、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、三羥甲基丙烷三辛酸酯、三羥甲基丙烷三油酸酯、磷酸三異丙基苯酯、甲基硅油、甲基苯基硅油、聚α-烯烴合成油或環(huán)烷基礦物油中的一種，所述的超高堿值合成磺酸鈣，其超高堿值為380-420mgK0H/g，所述的合成磺酸鈣其復(fù)合組分分別是0.58%的C12C24的羥基脂肪酸、0.54%的硼酸、0.52%的氫氧化鈣，所述的抗氧劑為二烷基二硫代磷酸鋅、烷基二硫代氨基甲酸鋅、苯基α-萘胺二烷基二苯胺、二叔丁基對(duì)甲酚的一種或其混合物，所述的轉(zhuǎn)化劑為采用乙酸、乙醇、異丙醇、水、C12C22的羥基脂肪酸中的一種或它們的混合物與CO2氣體組成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂及其制備方法，所述的基礎(chǔ)油為40°C的運(yùn)動(dòng)粘度為502000mm2/s的油，所述的轉(zhuǎn)化劑其轉(zhuǎn)化劑CO2的流量范圍在115ml/分鐘。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂及其制備方法，所述的制備方法是A、加入質(zhì)量比1040%的總堿值為380-420mgK0H/g超高堿值合成磺酸鈣、質(zhì)量比3580%的基礎(chǔ)油、質(zhì)量比0.520%液體轉(zhuǎn)化劑混合攪拌升溫至6095°C后持續(xù)攪拌0.11.5小時(shí)；B、通入115ml/分鐘流量的CO2,持續(xù)攪拌，在6095°C的溫度下恒溫0.22小時(shí)，在整個(gè)體系稠化成潤(rùn)滑脂狀后，停止115ml/分鐘流量的CO2通氣并加入余量的基礎(chǔ)油；C、升溫至95120°C加入占總質(zhì)量的0.58%的C12C24的羥基脂肪酸、0.54%的硼酸、0.52%的氫氧化鈣的水溶液，攪拌，在此溫度下保持0.21小時(shí)；D、繼續(xù)升溫至130150°C脫水0.52小時(shí)；E、加入0.52%抗氧劑后升溫至160220°C煉制0.11小時(shí)；F、溫度降至150100°C以下時(shí)進(jìn)行均化、脫氣至成品。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂及其制備方法，其復(fù)合磺酸鈣潤(rùn)滑脂是基礎(chǔ)油35～80％，超高堿值合成磺酸鈣10～40％，抗氧劑0.5～2％，轉(zhuǎn)化劑0.5～20％。所述的基礎(chǔ)油是二元酸雙酯、癸二酸二辛酯、己二酸二辛酯等，所述的超高堿值合成磺酸鈣，其超高堿值為380-420mgKOH/g，所述的合成磺酸鈣其復(fù)合組分分別是0.5～8％的C12～C24的羥基脂肪酸、0.5～4％的硼酸、0.5～2％的氫氧化鈣。本發(fā)明的復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂具有優(yōu)良的耐高溫性、良好的機(jī)械安定性、優(yōu)異的極壓抗磨性；生產(chǎn)過(guò)程中減少了醇類、醚類等轉(zhuǎn)化劑的使用量，降低了環(huán)境污染；提升了牛頓體高堿值磺酸鈣轉(zhuǎn)化成非牛頓體磺酸鈣的效率，并且轉(zhuǎn)化較為徹底，使得生產(chǎn)工藝更為簡(jiǎn)單。文檔編號(hào)C10N30/08GK101824357SQ201010188808公開(kāi)日2010年9月8日申請(qǐng)日期2010年5月27日優(yōu)先權(quán)日2010年5月27日發(fā)明者李墨菊申請(qǐng)人:李墨菊