專利名稱：混合溶劑油加熱分離箱以及進(jìn)行瀝青溶劑油分離的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于液體混合物加熱分離裝置和利用該裝置將含有浙青的溶劑油進(jìn)行分 離技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種混合溶劑油加熱分離箱以及浙青和溶劑油分離的方法。
背景技術(shù)：
破損后的浙青路面經(jīng)過(guò)油石分離機(jī)分離后，帶有浙青的溶劑油必須經(jīng)過(guò)分離處理 才能得到浙青和溶劑油，分離出來(lái)的浙青可以用于鋪路等，而分離出來(lái)的溶劑油可以再重 新進(jìn)入油石分離裝置。目前由于技術(shù)和混合溶劑油分離裝置結(jié)構(gòu)等原因，收集的浙青中含 有溶劑油，不但影響浙青的性能，而且由于溶劑油容易燃燒和爆炸，造成不應(yīng)有的事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題就是提供一種分離純度高、處理量大、工作效率高 的混合溶劑油加熱分離箱。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明混合溶劑油加熱分離箱采用的技術(shù)方案為包括箱 體，在靠近所述的箱體上方設(shè)置有溶劑混合油進(jìn)口，在靠近所述的箱體下方設(shè)置有浙青出 口，在所述的箱體的腔體內(nèi)設(shè)置有至少一層高溫加熱板，所述的高溫加熱板一端及與之相 鄰的兩邊與所述的箱體內(nèi)壁密封固定，相鄰高溫加熱板與所述的箱體的相對(duì)一側(cè)固定，所 述的腔體被所述的高溫加熱板分割成至少兩個(gè)分腔體，整個(gè)腔體形成“弓”字型通道，在每 個(gè)所述的分腔體內(nèi)設(shè)置有與冷凝罐連接的溶劑揮發(fā)口。其附加技術(shù)特征為所述的高溫加熱板的自由端通過(guò)截面為“U”型的通道與下方分腔體相連；所述的高溫加熱板的自由端略向下方傾斜0-20°的角度；所述的高溫加熱板為電加熱板；所述的高溫加熱板為設(shè)置有加熱腔體的加熱板，在所述的加熱腔體內(nèi)通有高溫蒸 汽；所述的高溫加熱板為三層；在所述的箱體外側(cè)設(shè)置有保溫層；在所述的浙青出口處連接有混合溶劑油加熱分離罐，所述的混合溶劑油加熱分離 罐包括分離罐體，在靠近所述的分離罐體上方設(shè)置有罐體溶劑混合油進(jìn)口和與第一冷凝罐 連接的罐體溶劑揮發(fā)口，在靠近所述的分離罐體下方設(shè)置有罐體浙青出口，在靠近所述的 分離罐體的腔體的頂端設(shè)置有至少一層水平排列的加熱散布管，所述的罐體浙青出口通過(guò) 分離罐體外側(cè)的罐體循環(huán)管與罐體溶劑混合油進(jìn)口連接，在所述的罐體循環(huán)管上通過(guò)收集 管與第一冷凝罐連接，在所述的收集管上設(shè)置有收集閥門，所述的分離罐體底部為底加熱 層。本發(fā)明解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題就是提供一種將含有浙青的溶劑混合油中浙青和 溶劑油進(jìn)行分離的進(jìn)行浙青溶劑油分離的方法。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明進(jìn)行浙青溶劑油分離的方法采用的技術(shù)方案為該 方法包括下列步驟第一步加熱高溫加熱板對(duì)每個(gè)高溫加熱板持續(xù)加熱，使得高溫加熱板加熱的最高溫度控制在 120°C -140 °C ；第二步加入混合溶劑油將含有浙青的混合溶劑油通過(guò)溶劑混合油進(jìn)口輸送至最上一層的分腔體內(nèi)，含有 浙青的混合溶劑油在重力的作用下，平鋪在高溫加熱板上，并向該高溫加熱板的自由端一 側(cè)流動(dòng)，同時(shí)吸收熱量溫度升高，此時(shí)混合溶劑油中氣化溫度較低的溶劑首先氣化沿該分 腔體內(nèi)的溶劑揮發(fā)口到冷凝罐中；含有浙青的混合溶劑油通過(guò)高溫加熱板的自由端進(jìn)入下分腔體的高溫加熱板上， 溫度進(jìn)一步升高，氣化溫度較高的溶劑進(jìn)一步氣化，并沿該分腔體內(nèi)的溶劑揮發(fā)口到冷凝 罐中；直至到最下面一層分腔體；第三步溶劑收集開啟冷凝罐，將揮發(fā)過(guò)來(lái)的氣態(tài)溶劑冷凝成液態(tài)溶劑油收集；第四步收集浙青將通過(guò)浙青出口流出的高溫液態(tài)浙青收集。其附加技術(shù)特征為在所述的加熱腔體內(nèi)通有120°C -140°C蒸汽。本發(fā)明所提供的混合溶劑油加熱分離箱與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)其一，由 于包括箱體，在靠近所述的箱體上方設(shè)置有溶劑混合油進(jìn)口，在靠近所述的箱體下方設(shè)置 有浙青出口，在所述的箱體的腔體內(nèi)設(shè)置有至少一層高溫加熱板，所述的高溫加熱板一端 及與之相鄰的兩邊與所述的箱體內(nèi)壁密封固定，相鄰高溫加熱板與所述的箱體的相對(duì)一側(cè) 固定，所述的腔體被所述的高溫加熱板分割成至少兩個(gè)分腔體，整個(gè)腔體形成“弓”字型通 道，在每個(gè)所述的分腔體內(nèi)設(shè)置有與冷凝罐連接的溶劑揮發(fā)口，溶劑混合油經(jīng)溶劑混合油 進(jìn)口流進(jìn)，在重力的作用下，溶劑混合油平鋪在第一層高溫加熱板上，溶劑混合油的溫度逐 漸升高，隨著溫度的升高，溶劑混合油中沸點(diǎn)較低的成分首先氣化，變成氣態(tài)，并經(jīng)位于該 分腔體上溶劑揮發(fā)口排出到冷凝罐中冷凝回收，而其他液態(tài)溶劑混合油經(jīng)高溫加熱板的自 由端流入下方分腔體下方的高溫加熱板，此時(shí)，經(jīng)過(guò)預(yù)熱溶劑混合油溫度已經(jīng)升高，隨著在 該高溫加熱板上進(jìn)一步加熱，溶劑混合油中沸點(diǎn)比較低的成分氣化變成氣態(tài)，并經(jīng)位于該 分腔體上溶劑揮發(fā)口排出到冷凝罐中冷凝回收；經(jīng)過(guò)多次加熱揮發(fā)，溶劑混合油中的溶劑 油幾乎都揮發(fā)完畢，剩余的液態(tài)浙青經(jīng)浙青出口流出并收集；當(dāng)然，當(dāng)溶劑混合油中的溶劑 油種類單一時(shí)，可以采用一層高溫加熱板；其二，在加熱時(shí)，當(dāng)下方分腔體內(nèi)的氣態(tài)溶劑油 進(jìn)入上方分腔體時(shí)，由于上方分腔體內(nèi)的溫度較低，該氣態(tài)溶劑油會(huì)在上方分腔體液化，重 新落在溶劑混合油中，這樣會(huì)形成循環(huán)，防止了溶劑油的回收，由于所述的高溫加熱板的自 由端通過(guò)截面為“U”型的通道與下方分腔體相連，這樣，在截面為“U”型的通道的下端始終 帶有一段密封液體，防止了下方分腔體內(nèi)的氣態(tài)溶劑油進(jìn)入上方分腔體內(nèi)，提高了溶劑油 的回收效率；其三，由于所述的高溫加熱板的自由端略向下方傾斜0-20°的角度，使得溶 劑混合油流動(dòng)迅速；其四，由于所述的高溫加熱板為電加熱板或者所述的高溫加熱板為設(shè)置有加熱腔體的加熱板，在所述的加熱腔體內(nèi)通有高溫蒸汽，使得溫度更加容易控制，而且 使用高溫蒸汽加熱的操作更加方便；其五，由于所述的高溫加熱板為三層，對(duì)于含有浙青的 溶劑混合油提純來(lái)說(shuō)，既保證了溶劑油的全部回收，又防止了能源的不必要浪費(fèi)；其六，由 于在所述的箱體外側(cè)設(shè)置有保溫層，防止了熱量散失；其七，由于在所述的浙青出口處連接 有混合溶劑油加熱分離罐，所述的混合溶劑油加熱分離罐包括分離罐體，在靠近所述的分 離罐體上方設(shè)置有罐體溶劑混合油進(jìn)口和與第一冷凝罐連接的罐體溶劑揮發(fā)口，在靠近所 述的分離罐體下方設(shè)置有罐體浙青出口，在靠近所述的分離罐體的腔體的頂端設(shè)置有至少 一層水平排列的加熱散布管，所述的罐體浙青出口通過(guò)分離罐體外側(cè)的罐體循環(huán)管與罐體 溶劑混合油進(jìn)口連接，在所述的罐體循環(huán)管上通過(guò)收集管與第一冷凝罐連接，在所述的收 集管上設(shè)置有收集閥門，所述的分離罐體底部為底加熱層，可以將經(jīng)過(guò)混合溶劑油加熱分 離箱的箱體內(nèi)分離回收到的浙青中的溶劑油進(jìn)一步揮發(fā)，在加熱散布管的作用下，含有浙 青的混合溶劑油在溫度升高的同時(shí)，還被散布開來(lái)，使得溫度升高更快，此時(shí)，混合溶劑油 中的溶劑油氣化，經(jīng)該層的罐體溶劑揮發(fā)口到第一冷凝罐中回收，其余的混合溶劑油落在 底加熱層上繼續(xù)加熱，溶劑油進(jìn)一步揮發(fā)，混合溶劑油經(jīng)罐體循環(huán)管和罐體溶劑混合油進(jìn) 口重新進(jìn)入分離罐體的頂端，循環(huán)加熱和蒸發(fā)，經(jīng)過(guò)多次加熱揮發(fā)，溶劑混合油中的溶劑油幾乎都揮發(fā)完畢，剩余的液態(tài)浙青經(jīng)罐體浙青出口流出并收集，使得得到的浙青中的溶劑 油含量更低。


圖1為本發(fā)明混合溶劑油加熱分離箱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為另一種高溫加熱板的混合溶劑油加熱分離箱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為混合溶劑油加熱分離罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明混合溶劑油加熱分離箱的結(jié)構(gòu)和使用原理做進(jìn)一步詳細(xì) 說(shuō)明。如圖1所示，本發(fā)明混合溶劑油加熱分離箱的結(jié)構(gòu)示意圖，該混合溶劑油加熱分 離箱包括箱體1，在靠近箱體1的上方設(shè)置有溶劑混合油進(jìn)口 2，在靠近箱體1的下方設(shè)置 有浙青出口 3，在箱體1的腔體4內(nèi)設(shè)置有至少一層高溫加熱板5，高溫加熱板5的一端及 與之相鄰的兩邊與箱體1的內(nèi)壁密封固定，相鄰高溫加熱板5與箱體1的相對(duì)一側(cè)固定，腔 體4被高溫加熱板5分割成至少兩個(gè)分腔體6，整個(gè)腔體形成“弓”字型通道，在每個(gè)分腔體 6內(nèi)設(shè)置有與冷凝罐連接的溶劑揮發(fā)口 7，溶劑混合油經(jīng)溶劑混合油進(jìn)口 2流進(jìn)，在重力的 作用下，溶劑混合油平鋪在第一層高溫加熱板5上，溶劑混合油的溫度逐漸升高，隨著溫度 的升高，溶劑混合油中沸點(diǎn)較低的成分首先氣化，變成氣態(tài)，并經(jīng)位于該分腔體上溶劑揮發(fā) 口 7排出到冷凝罐10中冷凝回收，而其他液態(tài)溶劑混合油經(jīng)高溫加熱板的自由端流入下方 分腔體下方的高溫加熱板，此時(shí)，經(jīng)過(guò)預(yù)熱溶劑混合油溫度已經(jīng)升高，隨著在該高溫加熱板 上進(jìn)一步加熱，溶劑混合油中沸點(diǎn)比較低的成分氣化變成氣態(tài)，并經(jīng)位于該分腔體上溶劑 揮發(fā)口 7排出到冷凝罐中冷凝回收；經(jīng)過(guò)多次加熱揮發(fā)，溶劑混合油中的溶劑油幾乎都揮 發(fā)完畢，剩余的液態(tài)浙青經(jīng)浙青出口 3流出并收集；當(dāng)然，當(dāng)溶劑混合油中的溶劑油種類單一時(shí)，可以采用一層高溫加熱板。在加熱時(shí)，當(dāng)下方分腔體內(nèi)的氣態(tài)溶劑油進(jìn)入上方分腔體時(shí)，因?yàn)樯戏椒智惑w內(nèi) 的溫度較低，該氣態(tài)溶劑油會(huì)在上方分腔體液化，重新落在溶劑混合油中，這樣會(huì)形成循 環(huán)，防止了溶劑油的回收，為了防止下方分腔體6內(nèi)的氣態(tài)溶劑油進(jìn)入上方分腔體，高溫加 熱板5的自由端通過(guò)截面為“U”型的通道8與下方分腔體相連。這樣，在截面為“U”型的 通道8的下端始終帶有一段密封液體，防止了下方分腔體內(nèi)的氣態(tài)溶劑油進(jìn)入上方分腔體 內(nèi)，提高了溶劑油的回收效率。為了使得溶劑混合油流動(dòng)迅速，高溫加熱板5的自由端略向下方傾斜，傾斜的角 度為0-20°。高溫加熱板5可以是電加熱板，也可以是如圖2所示，高溫加熱板5為設(shè)置有加熱 腔體51的加熱板，在加熱腔體51內(nèi)通有高溫蒸汽，使得溫度更加容易控制，而且使用高溫 蒸汽加熱的操作更加方便。對(duì)于含有浙青的溶劑混合油來(lái)說(shuō)，高溫加熱板5為三層，腔體4被分成四個(gè)分腔 體，這樣，既保證了溶劑油的全部回收，又防止了能源的不必要浪費(fèi)。如圖3所示，為了進(jìn)一步提高浙青中溶劑油的含量，在浙青出口 3處連接有混合溶 劑油加熱分離罐9，該混合溶劑油加熱分離罐包括分離罐體91，在靠近分離罐體91的上方 設(shè)置有罐體溶劑混合油進(jìn)口 911和與第一冷凝罐92連接的罐體溶劑揮發(fā)口 912，在靠近分 離罐體91的下方設(shè)置有罐體浙青出口 913，在靠近分離罐體1的腔體的頂端設(shè)置有四層水 平排列的加熱散布管914，當(dāng)然，加熱散布管914可以為一層或多層，罐體浙青出口 913通過(guò) 分離罐體91外側(cè)的罐體循環(huán)管915與罐體溶劑混合油進(jìn)口 911連接，在罐體循環(huán)管915上 通過(guò)收集管916與第一冷凝罐93連接，在收集管916上設(shè)置有收集閥門917，分離罐體91 的底部為底加熱層918，在加熱散布管914的作用下，含有浙青的混合溶劑油在溫度升高的 同時(shí)，還被散布開來(lái)，使得溫度升高更快，此時(shí)，混合溶劑油中的溶劑油氣化，經(jīng)罐體溶劑揮 發(fā)口 912到第一冷凝罐93中回收，其余的混合溶劑油落在底加熱層918上繼續(xù)加熱，溶劑 油進(jìn)一步揮發(fā)，混合溶劑油經(jīng)罐體循環(huán)管915和罐體溶劑混合油進(jìn)口 911重新進(jìn)入分離罐 體91的頂端，循環(huán)加熱和蒸發(fā)，經(jīng)過(guò)多次加熱揮發(fā)，溶劑混合油中的溶劑油幾乎都揮發(fā)完 畢，剩余的液態(tài)浙青經(jīng)罐體浙青出口 913流出并收集。實(shí)施例1高溫加熱板5向下傾斜20°的角度，對(duì)每個(gè)高溫加熱板持續(xù)加熱，使得高溫加熱 板加熱的最高溫度控制在140°C ；第二步加入混合溶劑油將含有浙青的混合溶劑油通過(guò)溶劑混合油進(jìn)口 2輸送至最上一層的分腔體內(nèi)，含 有浙青的混合溶劑油在重力的作用下，平鋪在高溫加熱板5上，并向該高溫加熱板5的自由 端一側(cè)流動(dòng)，同時(shí)吸收熱量溫度升高，此時(shí)混合溶劑油中氣化溫度較低的溶劑首先氣化沿 該分腔體內(nèi)的溶劑揮發(fā)口到冷凝罐10中；含有浙青的混合溶劑油通過(guò)高溫加熱板的自由端進(jìn)入下分腔體的高溫加熱板上， 溫度進(jìn)一步升高，氣化溫度較高的溶劑進(jìn)一步氣化，并沿該分腔體內(nèi)的溶劑揮發(fā)口到冷凝 罐中；直至到最下面一層分腔體；第三步溶劑收集
開啟冷凝罐10，將揮發(fā)過(guò)來(lái)的氣態(tài)溶劑冷凝成液態(tài)溶劑油收集；第四步收集浙青將通過(guò)浙青出口流出的高溫液態(tài)浙青收集實(shí)施例2高溫加熱板5向下傾斜20°的角度，高溫加熱板5為設(shè)置有加熱腔體的加熱板，在 加熱腔體內(nèi)通有140°C的高溫蒸汽，這樣使得溫度更加容易控制，而且使用高溫蒸汽加熱的 操作更加方便。其余步驟與實(shí)施例1相同。 實(shí)施例3高溫加熱板5向下傾斜10°的角度，高溫加熱板5為設(shè)置有加熱腔體的加熱板，在 加熱腔體內(nèi)通有130°C的高溫蒸汽；其余步驟與實(shí)施例2相同。實(shí)施例4高溫加熱板5向下傾斜5°的角度，高溫加熱板5為設(shè)置有加熱腔體的加熱板，在 加熱腔體內(nèi)通有120°C的高溫蒸汽；其余步驟與實(shí)施例2相同。實(shí)施例5高溫加熱板5為水平設(shè)置，高溫加熱板5為設(shè)置有加熱腔體的加熱板，在加熱腔體 內(nèi)通有120°C的高溫蒸汽；其余步驟與實(shí)施例2相同。實(shí)施例6第一步至第四步與實(shí)施例1相同；第五步，將混合溶劑油加熱分離罐內(nèi)的加熱散布管、底部加熱層內(nèi)通有 1200C _140°C蒸汽，將經(jīng)過(guò)第四步收集到的浙青通過(guò)罐體溶劑混合油進(jìn)口輸送至混合溶劑 油加熱分離罐內(nèi)，然后開啟罐體循環(huán)管上的罐體循環(huán)泵，將混合溶劑油加熱分離罐底部的 浙青重新打入該混合溶劑油加熱分離罐頂端，循環(huán)20-40分鐘；第六步，開啟收集管上的收集閥門，將混合溶劑油加熱分離罐底部的浙青收集即可。本發(fā)明是針對(duì)含有浙青的溶劑混合油為例進(jìn)行說(shuō)明的，對(duì)于其他不同沸點(diǎn)的溶劑 和溶質(zhì)的液態(tài)混合物來(lái)說(shuō)，同樣適用。本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅僅局限于上述實(shí)施例，只要結(jié) 構(gòu)與本發(fā)明混合溶劑油加熱分離箱結(jié)構(gòu)相同，就落在本發(fā)明保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
混合溶劑油加熱分離箱，包括箱體，其特征在于在靠近所述的箱體上方設(shè)置有溶劑混合油進(jìn)口，在靠近所述的箱體下方設(shè)置有瀝青出口，在所述的箱體的腔體內(nèi)設(shè)置有至少一層高溫加熱板，所述的高溫加熱板一端及與之相鄰的兩邊與所述的箱體內(nèi)壁密封固定，相鄰高溫加熱板與所述的箱體的相對(duì)一側(cè)固定，所述的腔體被所述的高溫加熱板分割成至少兩個(gè)分腔體，整個(gè)腔體形成“弓”字型通道，在每個(gè)所述的分腔體內(nèi)設(shè)置有與冷凝罐連接的溶劑揮發(fā)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合溶劑油加熱分離箱，其特征在于所述的高溫加熱板的 自由端通過(guò)截面為“U”型的通道與下方分腔體相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的混合溶劑油加熱分離箱，其特征在于所述的高溫加熱 板的自由端向下方傾斜0-20°的角度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的混合溶劑油加熱分離箱，其特征在于所述的高溫加熱 板為電加熱板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的混合溶劑油加熱分離箱，其特征在于所述的高溫加熱 板為設(shè)置有加熱腔體的加熱板，在所述的加熱腔體內(nèi)通有高溫蒸汽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的混合溶劑油加熱分離箱，其特征在于所述的高溫加熱板為三層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的混合溶劑油加熱分離箱，其特征在于在所述的箱體外 側(cè)設(shè)置有保溫層。
8.根據(jù)權(quán)利要求所述的混合溶劑油加熱分離箱，其特征在于在所述的浙青出口處連 接有混合溶劑油加熱分離罐，所述的混合溶劑油加熱分離罐包括分離罐體，在靠近所述的 分離罐體上方設(shè)置有罐體溶劑混合油進(jìn)口和與第一冷凝罐連接的罐體溶劑揮發(fā)口，在靠近 所述的分離罐體下方設(shè)置有罐體浙青出口，在靠近所述的分離罐體的腔體的頂端設(shè)置有至 少一層水平排列的加熱散布管，所述的罐體浙青出口通過(guò)分離罐體外側(cè)的罐體循環(huán)管與罐 體溶劑混合油進(jìn)口連接，在所述的罐體循環(huán)管上通過(guò)收集管與第一冷凝罐連接，在所述的 收集管上設(shè)置有收集閥門，所述的分離罐體底部為底加熱層。
9.使用上述權(quán)利要求所述的混合溶劑油加熱分離箱進(jìn)行浙青溶劑油分離的方法，其特 征在于該方法包括下列步驟第一步加熱高溫加熱板對(duì)每個(gè)高溫加熱板持續(xù)加熱，使得高溫加熱板加熱的最高溫度控制在120°C -140°C ；第二步加入混合溶劑油將含有浙青的混合溶劑油通過(guò)溶劑混合油進(jìn)口輸送至最上一層的分腔體內(nèi)，含有浙青 的混合溶劑油在重力的作用下，平鋪在高溫加熱板上，并向該高溫加熱板的自由端一側(cè)流 動(dòng)，同時(shí)吸收熱量溫度升高，此時(shí)混合溶劑油中氣化溫度較低的溶劑首先氣化沿該分腔體 內(nèi)的溶劑揮發(fā)口到冷凝罐中；含有浙青的混合溶劑油通過(guò)高溫加熱板的自由端進(jìn)入下分腔體的高溫加熱板上，溫度 進(jìn)一步升高，氣化溫度較高的溶劑進(jìn)一步氣化，并沿該分腔體內(nèi)的溶劑揮發(fā)口到冷凝罐中； 直至到最下面一層分腔體；第三步溶劑收集開啟冷凝罐，將揮發(fā)過(guò)來(lái)的氣態(tài)溶劑冷凝成液態(tài)溶劑油收集；第四步收集浙青將通過(guò)浙青出口流出的高溫液態(tài)浙青收集。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的進(jìn)行浙青溶劑油分離的方法，其特征在于該方法還包括下 列步驟第五步，將混合溶劑油加熱分離罐內(nèi)的加熱散布管、底部加熱層內(nèi)通有120°C -140°C 蒸汽，將經(jīng)過(guò)第四步收集到的浙青通過(guò)罐體溶劑混合油進(jìn)口輸送至混合溶劑油加熱分離罐 內(nèi)，然后開啟罐體循環(huán)管上的罐體循環(huán)泵，將混合溶劑油加熱分離罐底部的浙青重新打入 該混合溶劑油加熱分離罐頂端，循環(huán)20-40分鐘；第六步，開啟收集管上的收集閥門，將混合溶劑油加熱分離罐底部的浙青收集即可。
全文摘要
本發(fā)明屬于液體混合物加熱分離裝置技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種混合溶劑油加熱分離箱及進(jìn)行瀝青溶劑油分離的方法。其主要技術(shù)特征為包括箱體，在靠近所述的箱體上方設(shè)置有溶劑混合油進(jìn)口，在靠近所述的箱體下方設(shè)置有瀝青出口，在所述的箱體的腔體內(nèi)設(shè)置有至少一層高溫加熱板，所述的高溫加熱板一端及與之相鄰的兩邊與所述的箱體內(nèi)壁密封固定，相鄰高溫加熱板與所述的箱體的相對(duì)一側(cè)固定，所述的腔體被所述的高溫加熱板分割成至少兩個(gè)分腔體，整個(gè)腔體形成“弓”字型通道，在每個(gè)所述的分腔體內(nèi)設(shè)置有與冷凝罐連接的溶劑揮發(fā)口。并通過(guò)加熱逐漸分離不同溶劑的方法，使得分離更加徹底。
文檔編號(hào)C10C3/00GK101870876SQ20101021145
公開日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2010年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月25日
發(fā)明者夏立元 申請(qǐng)人:夏立元