專利名稱：一種環(huán)保瀝青再生劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)保浙青再生劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
浙青再生劑，是指在老化的浙青路面恢復(fù)使用性能時(shí)需要加入的一種浙青再生 劑。目前，浙青再生劑一般使用減壓餾分油或減壓餾分油經(jīng)溶劑精制的抽出油或上述減壓 餾分油與軟浙青的混合物，以及上述抽出油與軟浙青的混合物。這些混合物中多環(huán)芳烴 (PCA)含量一般在10 40%的范圍內(nèi)(檢測方法為IP346)，在使用過程中對人體有潛在的危害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種浙青再生劑及其制備方法。本發(fā)明所提供的浙青再生劑是以有機(jī)溶劑或有機(jī)溶劑與水的混合溶劑作為萃取 劑，對減壓餾分油的抽出油和/或催化裂化油漿的減壓餾分油進(jìn)行萃取，收集萃余相并回 收萃取劑，得到所述浙青再生劑；或用所述萃取劑對加氫精制的減壓餾分油進(jìn)行萃取，收 集抽出液并回收萃取劑，得到所述浙青再生劑；其中，所述有機(jī)溶劑選自下述至少一種糠 醛、苯酚和N-甲基吡咯烷酮。當(dāng)所述萃取劑為有機(jī)溶劑與水的混合溶劑時(shí)，所述萃取劑中有機(jī)溶劑與水的質(zhì)量 比為(95 5)-(99. 5 0. 5)。本發(fā)明中，所述加氫精制的減壓餾分油是對減壓餾分油進(jìn)行加氫處理后得到的精 制油；所述減壓餾分油為常壓沸程360°C -530°C的石油餾分，優(yōu)選常壓沸程360°C _450°C的 環(huán)烷基餾分油。所述減壓餾分油的抽出油是指潤滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)過程中，減壓餾分油經(jīng)溶劑精制 得到的抽出油；所述溶劑選自下述任意一種糠醛、苯酚和N-甲基吡咯烷酮；所述抽出油優(yōu) 選環(huán)烷基潤滑油經(jīng)反序溶劑精制的抽出油、石蠟基潤滑油經(jīng)反序溶劑精制的抽出油或中間 基潤滑油經(jīng)反序溶劑精制的抽出油。所述石油催化裂化油漿的減壓餾分油具體是指將以蠟油或重油為原料的催化裂 化油漿進(jìn)行減壓蒸餾，得到的常壓沸程為360°C -530°C的餾分油。本發(fā)明所述萃取的過程中，所述萃取劑與所述原料的質(zhì)量比為0.5 1-4.0 1， 優(yōu)選1.0 1-3.0 1。萃取溫度可為40-140°C，優(yōu)選45-130°C。本發(fā)明提供了一種環(huán)保浙青再生劑，該浙青再生劑中多環(huán)芳烴的質(zhì)量含量小于 5% (IP346的方法分析)，飽和分不大于35%，對人體危害性明顯降低。用本發(fā)明的浙青再 生劑再生浙青等產(chǎn)品時(shí)，可以明顯改善產(chǎn)品的使用性能。
具體實(shí)施例方式下述實(shí)施例中所述實(shí)驗(yàn)方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法；所述試劑和材料，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑獲得。實(shí)施例1、制備浙青再生劑以常壓沸程為360°C -450°C的環(huán)烷基餾分油經(jīng)加氫預(yù)處理后的精制油為原料，以 糠醛為萃取劑，采用實(shí)驗(yàn)室中試裝置進(jìn)行萃取，萃取塔頂/底溫度分別為120°C /80°C，萃取 劑與石油餾分的質(zhì)量比3.0 1，收集抽出液，回收溶劑，得到的抽出油即為浙青再生劑，多 環(huán)芳烴(PCA)含量為4. 5%，飽和分含量為25%。實(shí)施例2、制備浙青再生劑以蠟油催化裂化油漿蒸餾得到的沸程為360°C -530°C的餾分油為原料，以苯酚為 萃取劑，采用實(shí)驗(yàn)室中試萃取裝置進(jìn)行萃取，萃取塔頂/底溫度分別為65/50°C，萃取劑與 餾分油的質(zhì)量比1.3 1，收集精制液(萃余相)并回收溶劑，得到的精制油即為浙青再生 劑，多環(huán)芳烴(PCA)含量為4. 1%，飽和分含量為29%。實(shí)施例3制備浙青再生劑以傳統(tǒng)反序潤滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)過程中，溶劑抽提裝置生產(chǎn)的常壓沸程450-530°C 環(huán)烷基餾分的抽出油為原料，以N-甲基吡咯烷酮和水的混合溶劑為萃取劑(質(zhì)量比為 98.0 2.0)，采用實(shí)驗(yàn)室中試萃取裝置進(jìn)行萃取，萃取塔頂/底溫度分別為65/45°C，溶劑 與抽出油的質(zhì)量比2.0 1，收集精制液(萃余相)并回收溶劑，得到的精制油即為浙青再 生劑，多環(huán)芳烴(PCA)含量為3.0%，飽和分含量為20%。實(shí)施例4制備再生浙青老化浙青采用實(shí)驗(yàn)室氧化法制備，氧化條件為氧化溫度為260°C，氧化風(fēng)量為 200L/ (h kg)，氧化45min。所制備的老化浙青的針入度34，軟化點(diǎn)59°C。再生浙青的制備將道路浙青AH-90、老化浙青和實(shí)施例2制備的浙青再生劑按照 質(zhì)量比38 60 2稱量，加熱攪拌混合均勻，得再生浙青。經(jīng)檢測再生浙青的性能指標(biāo)滿 足GB/T15180的要求，具體測定指標(biāo)見表1。實(shí)施例5制備再生浙青老化浙青采用實(shí)驗(yàn)室氧化法制備，氧化條件為氧化溫度為260°C，氧化風(fēng)量為 200L/ (h kg)，氧化245min。所制備的老化浙青的針入度24，軟化點(diǎn)62°C。再生浙青的制備將道路浙青AH-90、老化浙青和實(shí)施例3制備的浙青再生劑按照 質(zhì)量比45 49 6稱量，加熱攪拌混合均勻，得再生浙青。經(jīng)檢測再生浙青的性能指標(biāo)滿 足GB/T15180的要求，具體測定指標(biāo)見表1。實(shí)施例6制備再生浙青老化浙青采用實(shí)驗(yàn)室氧化法制備，氧化條件為氧化溫度為260°C，氧化風(fēng)量為 200L/(h kg)，氧化130min。所制備的老化浙青的針入度29，軟化點(diǎn)61 °C。再生浙青的制備將道路浙青AH-90、老化浙青和實(shí)施例1制備的浙青再生劑按照 質(zhì)量比50 47 3稱量，加熱攪拌混合均勻，得再生浙青。經(jīng)檢測再生浙青的性能指標(biāo)滿 足GB/T15180的要求，具體測定指標(biāo)見表1。對比例1老化浙青采用實(shí)驗(yàn)室氧化法制備，氧化條件為氧化溫度為260°C，氧化風(fēng)量為 200L/ (h kg)，氧化 245min。再生浙青的制備將道路浙青AH-90、老化浙青和再生劑按照質(zhì)量比60 35 5 稱量，加熱攪拌混合均勻，得再生浙青。經(jīng)檢測再生浙青的性能指標(biāo)滿足GB/T15180的要求，具體測定指標(biāo)見表1。 表1環(huán)保再生浙青的制備及性質(zhì) 由表1可知，在對比例中加入的老化浙青量少，而實(shí)施例6中加入的老化浙青量 多，說明本發(fā)明的再生劑的再生效果優(yōu)于現(xiàn)有的再生劑。另外，實(shí)施例4-6是對不同老化程 度的浙青進(jìn)行再生，針對不同老化程度的浙青，可調(diào)整AH-90浙青和再生劑的加入量。
權(quán)利要求
一種制備瀝青再生劑的方法，是以有機(jī)溶劑或有機(jī)溶劑與水的混合溶劑作為萃取劑，對減壓餾分油的抽出油和/或催化裂化油漿的減壓餾分油進(jìn)行萃取，收集萃余相并回收萃取劑，得到所述瀝青再生劑；或用所述萃取劑對加氫精制的減壓餾分油進(jìn)行萃取，收集抽出液并回收萃取劑，得到所述瀝青再生劑；其中，所述有機(jī)溶劑選自下述至少一種糠醛、苯酚和N 甲基吡咯烷酮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述萃取劑為有機(jī)溶劑與水的混合溶劑， 所述萃取劑中有機(jī)溶劑與水的質(zhì)量比為(95 5)-(99. 5 0.5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所述經(jīng)加氫預(yù)處理的減壓餾分油是 對減壓餾分油進(jìn)行加氫處理后得到的餾分油；所述減壓餾分油的為常壓沸程360°C -530°C 的石油餾分，優(yōu)選常壓沸程360°C -450°C的環(huán)烷基餾分油。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所述減壓餾分油的抽出油是指潤滑 油基礎(chǔ)油生產(chǎn)過程中，減壓餾分油經(jīng)溶劑精制得到的抽出油；所述溶劑為下述任意一種 糠醛、苯酚和N-甲基吡咯烷酮；所述抽出油優(yōu)選環(huán)烷基潤滑油經(jīng)反序溶劑精制的抽出油、 石蠟基潤滑油經(jīng)反序溶劑精制的抽出油或中間基潤滑油經(jīng)反序溶劑精制的抽出油。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所述石油催化裂化油漿是將以蠟油 或重油為原料的催化裂化油漿進(jìn)行減壓蒸餾，得到的常壓沸程為360°C -530°C的餾分。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一所述的方法，其特征在于所述萃取的過程中，所述萃取劑 與所述原料的質(zhì)量比為0.5 1-4.0 1，優(yōu)選1.0 1-3.0 1。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一所述的方法，其特征在于所述萃取的過程中，萃取溫度為 40-140°C，優(yōu)選 45-130°C。
8.權(quán)利要求1-7中任一所述方法制備得到的浙青再生劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的浙青再生劑，其特征在于所述浙青再生劑中多環(huán)芳烴的質(zhì) 量含量小于5 %，飽和分不大于35 %。全文摘要
本發(fā)明公開了一種瀝青再生催化劑及其制備方法。該瀝青再生劑是以有機(jī)溶劑或有機(jī)溶劑與水的混合溶劑作為萃取劑，對減壓餾分油的抽出油和/或催化裂化油漿的減壓餾分油進(jìn)行萃取，收集萃余相并回收萃取劑，得到所述瀝青再生劑；或用所述萃取劑對加氫精制的減壓餾分油進(jìn)行萃取，收集抽出液并回收萃取劑，得到所述瀝青再生劑；其中，所述有機(jī)溶劑選自下述至少一種糠醛、苯酚和N-甲基吡咯烷酮。所得到瀝青再生劑中芳烴的質(zhì)量含量大于65％。用本發(fā)明的瀝青再生劑再生瀝青等產(chǎn)品時(shí)，可以明顯改善產(chǎn)品的使用性能。
文檔編號C10G21/06GK101892069SQ20101021854
公開日2010年11月24日 申請日期2010年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月25日
發(fā)明者劉延軍, 張玉貞, 王金鳳 申請人:中國海洋石油總公司;中海油氣開發(fā)利用公司