專利名稱：一種原油深拔的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提高原油蒸餾過程減壓分餾塔拔出率的方法，特別適用于在原油減壓深拔提高餾分油收率方面。
背景技術(shù)：
常減壓蒸餾是石油一次加工的主要過程。隨著原油日益變重，如何采用新技術(shù)提高拔出率，提高煉廠的經(jīng)濟效益，一直是煉油工作者重大研究課題。國內(nèi)外學(xué)者對減壓深拔技術(shù)進行了比較深入的研究，為提高減壓分餾塔的拔出率，得出了一系列的經(jīng)驗，可以歸結(jié)為(1)采用先進的真空系統(tǒng)，提高減壓分餾塔頂?shù)恼婵斩龋? 采用新型、高效填料，減少塔內(nèi)壓降，使得塔底閃蒸區(qū)保持較高真空度；C3)改進轉(zhuǎn)油線設(shè)計，降低轉(zhuǎn)油線壓力降和溫度降；(4)優(yōu)化洗滌段設(shè)計和操作，強化洗滌段的分餾概念；( 采用新型高效的氣體和液體分布器。除以上對裝置進行技術(shù)改進的于段外，還有在工藝操作方面進行調(diào)整的方法。如提高常壓分餾塔的拔出率，減少較輕組分進入減壓分餾塔，降低減壓分餾塔汽、液負(fù)荷，減少減壓分餾塔的壓力降，從而提高減壓分餾塔閃蒸段的真空度，增加拔出率。但是這樣操作會增加常壓分餾塔的負(fù)荷，使得常壓分餾塔的分離精度降低，其側(cè)線產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定。在減壓分餾塔的操作方面，目前工業(yè)運行的減壓分餾塔操作模式主要為干式、濕式和微濕式。 相對于濕式和微濕式操作，干式減壓分餾塔不需要汽提蒸汽，塔內(nèi)的汽液負(fù)荷大幅降低，全塔的壓力降也相應(yīng)降低，減少了蒸汽的消耗和大量含油污水的處理。所以，出于環(huán)保和節(jié)能的考慮，同時也為提高減壓分餾塔的拔出率，國內(nèi)大部分減壓系統(tǒng)均采用干式操作。在干式操作的減壓系統(tǒng)中，塔底閃蒸段為一次閃蒸，因此在減壓渣油中小于500°C餾分的質(zhì)量含量大約為6% 12% (相對于減壓渣油)。這部分餾分隨著減壓渣油進入下游裝置，沒有得到充分利用。中國專利CN200810151345. 1公開了一種帶有減壓閃蒸塔的常減壓蒸餾方法及設(shè)備，該方法在減壓爐之前設(shè)置減壓閃蒸塔，將常壓渣油在減壓狀態(tài)下進行閃蒸，拔出較輕組分，然后常壓渣油再進入減壓分餾塔，可以降低減壓分餾塔的處理負(fù)荷，提高減壓分餾塔的拔出率。該方法雖然可以在一定程度上提高原油的拔出率，但是沒有考慮到減壓渣油中小于500°C餾分的拔出問題，還有進一步改進的空間。中國專利CN03108050. 2公開了一種石油常減壓蒸餾工藝，減壓部分采用二級減壓蒸餾，通過新增加一級減壓蒸餾塔，分別轉(zhuǎn)移部分常壓負(fù)荷和減壓負(fù)荷至一級減壓分餾塔，以滿足裝置提高加工量的要求，取得了較好的效果。但是由于新增加了一級減壓分餾塔和減壓爐，裝置投資比較大。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種提高減壓分餾塔拔出率的原油深拔處理方法。本發(fā)明原油深拔的方法包括如下內(nèi)容在常壓分餾塔和減壓分餾塔之間設(shè)置減壓閃蒸塔，減壓閃蒸塔內(nèi)部設(shè)置煙 狀套筒，煙 狀套筒底部與減壓閃蒸塔中下部側(cè)壁密封連接，煙囪狀套筒頂部為開口結(jié)構(gòu)，煙囪狀套筒將減壓閃蒸塔分割成減壓渣油閃蒸區(qū)和常壓渣油閃蒸區(qū)。常壓渣油進入常壓渣油閃蒸區(qū)，拔出較輕組分后進入減壓分餾塔進行分離。 減壓分餾塔引出的減壓渣油進入減壓閃蒸塔的減壓渣油閃蒸區(qū)，閃蒸后的減壓渣油排出減壓閃蒸塔。本發(fā)明原油深拔的方法中具體內(nèi)容如下a、常壓渣油進入減壓閃蒸塔的常壓渣油閃蒸區(qū)，在減壓條件下進行閃蒸，拔出的輕組分在減壓閃蒸塔內(nèi)采用減壓分餾塔的減一線餾分油或減二線餾分油冷凝，冷凝后的全部或部分可以作為同流進入減壓分餾塔進行分離，也可以全部或部分與相應(yīng)的減壓分餾塔側(cè)線調(diào)和；b、(a)中拔出輕組分的常壓渣油經(jīng)加熱爐加熱后進入減壓分餾塔，分離出的減壓渣油進入減壓閃蒸塔的減壓渣油閃蒸區(qū)，在較高的真空度條件下，進行閃蒸，閃蒸出的餾分油經(jīng)減三線餾分油或減四線餾分油冷凝后，可以作為催化裂化或加氫裝置的原料，也可以與相應(yīng)的減壓分餾塔側(cè)線調(diào)和；其(a)中所說的減壓閃蒸塔的塔頂壓力為1. 0 4. OKPa，減壓閃蒸塔塔底的操作壓力保持在1. 2 4. 5KPa ；減壓閃蒸塔的底部為常壓渣油閃蒸區(qū)或減壓渣油閃蒸區(qū)，優(yōu)選為常壓渣油閃蒸區(qū)。其(a)減壓閃蒸塔中，常壓渣油閃蒸區(qū)拔出輕組分的量為常壓渣油質(zhì)量的5% 50%。其(b)減壓閃蒸塔中，減壓渣油閃蒸區(qū)閃蒸出的重餾分油的質(zhì)量為減壓渣油的 15%。其(a)和(b)常壓渣油閃蒸區(qū)和減壓渣油閃蒸區(qū)閃蒸得到氣相的冷凝方式采用減壓蒸餾塔得到的減壓餾分油接觸的方式進行，常壓渣油閃蒸區(qū)得到氣相采用減壓分餾塔的減一線餾分油或減二線餾分油進行冷凝，減壓渣油閃蒸區(qū)得到的氣相采用減壓分餾塔的減三線餾分油或減四線餾分油進行冷凝，冷凝區(qū)可以設(shè)置填料，冷凝區(qū)下部設(shè)置液體收集盤收集并排出冷凝的液相。本發(fā)明方法中，常壓分餾塔、減壓分餾塔的結(jié)構(gòu)及操作條件等可以根據(jù)需要按本領(lǐng)域常規(guī)知識進行設(shè)計。本發(fā)明的優(yōu)點是1、設(shè)置了減壓閃蒸塔，常壓渣油中輕組分可以預(yù)先拔出，進入減壓分餾塔，不需要經(jīng)過減壓分餾塔加熱爐，降低了裝置的能耗。2、由于減壓閃蒸塔的結(jié)構(gòu)簡單，操作壓力降很低，位于減壓閃蒸塔內(nèi)的減壓渣油閃蒸區(qū)可以形成較高的真空度(相對于減壓分餾塔的閃蒸區(qū))，有利于減壓渣油的二次閃蒸，更多地拔出減壓渣油中的重餾分油組分。3、由于常壓渣油閃蒸的輕組分進入減壓分餾塔的中、上部，使得減壓分餾塔的下部氣液負(fù)荷顯著減少，可以提高減壓分餾塔的處理量。4、本發(fā)明方法還具有減壓拔出率高、投資小、工藝先進合理、能耗水平低等優(yōu)點。


圖1為本發(fā)明一種提高常減壓分餾塔拔出率方法一種具體流程示意圖。序號1為常壓分餾塔，2為減壓分餾塔，3為減壓閃蒸塔，4為常壓渣油閃蒸區(qū)，5為減壓渣油閃蒸區(qū)，6為常壓渣油，7為減一線餾分油或減二線餾分油，8為減三線餾分油或減四線餾分油，9為經(jīng)過減壓閃蒸的常壓渣油，10為減壓渣油中閃蒸出的重餾分油組分，11為減壓渣油，12為經(jīng)二次減壓閃蒸后的減壓渣油，13為原油，14為抽真空，15為常壓渣油閃蒸區(qū)側(cè)線。
具體實施例方式為進一步闡述本發(fā)明的具體特征和效果，將結(jié)合附圖加以說明。結(jié)合附圖1，本發(fā)明的一種工藝過程為原油13進入常壓分餾塔1進行蒸餾，分離出的常壓渣油進入減壓閃蒸塔3的常壓渣油閃蒸區(qū)4，閃蒸出輕組分后的常壓渣油9進入減壓分餾塔2，減壓分餾塔底流出的減壓渣油11引入減壓閃蒸塔3的減壓渣油閃蒸區(qū)5，閃蒸出重餾分油組分10。減壓閃蒸塔3的塔頂壓力為1. 0 4. OKPa，塔底常壓渣油閃蒸區(qū)5的操作壓力保持在1. 2 4. 5KPa。為進一步說明本發(fā)明的方案和效果，列舉以下實施例和比較例。實施例本實施例為采用實沸點蒸餾裝置進行分餾的一種實施方案。原油在常壓下切割出常壓渣油，常壓渣油在實沸點裝置中模擬減壓閃蒸條件進行減壓閃蒸，閃蒸后的重組分進行減壓蒸餾，減壓蒸餾分離出的減壓渣油在實沸點裝置中模擬減壓閃蒸條件進行減壓閃蒸。試驗使用原料密度為886. 7kg/m3,主要深拔結(jié)果見表1。比較例本比較例為采用實沸點蒸餾裝置進行傳統(tǒng)分餾。原油在常壓下切割出常壓渣油，常壓渣油進行減壓蒸餾。試驗使用原料密度為886. Ag/m3，主要蒸餾結(jié)果見表1。表1蒸餾結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種原油深拔的方法，在常壓分餾塔和減壓分餾塔之間設(shè)置減壓閃蒸塔，其特征在于減壓閃蒸塔內(nèi)部設(shè)置煙 狀套筒，煙 狀套筒底部與減壓閃蒸塔中下部側(cè)壁密封連接， 煙囪狀套筒頂部為開口結(jié)構(gòu)，煙囪狀套筒將減壓閃蒸塔分割成減壓渣油閃蒸區(qū)和常壓渣油閃蒸區(qū)；常壓渣油進入常壓渣油閃蒸區(qū)，拔出較輕組分后進入減壓分餾塔進行分離；減壓分餾塔引出的減壓渣油進入減壓閃蒸塔的減壓渣油閃蒸區(qū)，閃蒸后的減壓渣油排出減壓閃蒸塔。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于常壓渣油進入減壓閃蒸塔的常壓渣油閃蒸區(qū)，在減壓條件下進行閃蒸，拔出的輕組分在減壓閃蒸塔內(nèi)采用減壓分餾塔的減一線餾分油或減二線餾分油冷凝，冷凝后全部或部分作為回流進入減壓分餾塔進行分離，或者全部或部分與減壓分餾塔側(cè)線調(diào)和。
3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于減壓閃蒸塔的減壓渣油閃蒸區(qū)閃蒸出的餾分油經(jīng)減三線餾分油或減四線餾分油冷凝后，作為催化裂化或加氫裝置的原料，或者與減壓分餾塔側(cè)線調(diào)和。
4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于減壓閃蒸塔的塔頂壓力為1.0 4. OKPa, 減壓閃蒸塔塔底的操作壓力保持在1. 2 4. 5KPa。
5.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于減壓閃蒸塔的底部為常壓渣油閃蒸區(qū)或減壓渣油閃蒸區(qū)。
6.按照權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的方法，其特征在于常壓渣油閃蒸區(qū)拔出輕組分的量為常壓渣油質(zhì)量的5% 50%。
7.按照權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的方法，其特征在于減壓閃蒸塔中減壓渣油閃蒸出的重餾分油的質(zhì)量為減壓渣油的 15%。
8.按照權(quán)利要求2或3所述的方法，其特征在于常壓渣油閃蒸區(qū)和減壓渣油閃蒸區(qū)閃蒸得到氣相的冷凝方式采用與減壓蒸餾塔得到的減壓餾分油接觸的方式進行，冷凝區(qū)設(shè)置填料，冷凝區(qū)下部設(shè)置液體收集盤收集并排出冷凝的液相。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種原油深拔的方法，在常壓分餾塔和減壓分餾塔之間設(shè)置減壓閃蒸塔，減壓閃蒸塔內(nèi)部設(shè)置煙囪狀套筒，煙囪狀套筒底部與減壓閃蒸塔中下部側(cè)壁密封連接，煙囪狀套筒頂部為開口結(jié)構(gòu)，煙囪狀套筒將減壓閃蒸塔分割成減壓渣油閃蒸區(qū)和常壓渣油閃蒸區(qū)；常壓渣油進入常壓渣油閃蒸區(qū)，拔出較輕組分后進入減壓分餾塔進行分離；減壓分餾塔引出的減壓渣油進入減壓閃蒸塔的減壓渣油閃蒸區(qū)，閃蒸后的減壓渣油排出減壓閃蒸塔。本發(fā)明方法具有減壓拔出率高、投資小、工藝先進合理、能耗水平低等優(yōu)點。
文檔編號C10G7/06GK102311753SQ201010222069
公開日2012年1月11日 申請日期2010年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月7日
發(fā)明者劉建宇, 孫萬付, 王喜彬 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院